价值流图分析法
价值流图及价值流分析
目录
1.价值流图 2.价值流分析
一、价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value stream mapping）是用 一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键 数据，表示一件产品从订单到运输的过程，每一 个工序的材料流和信息流的图表，并进行分析的 工具。
2、价值流图的用途
5秒
27600秒 100%
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒
99% 4天
40秒
30秒 5分钟 27600秒
99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的学会发现的手段。
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
4、制造业中价值流图的典型过程
在《精益化思考》一书中，詹姆 斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯将绘制价值 流图形称作是沿着某种产品或产品 系列的价值流方向确认全部具体的 活动的过程。
生产中的价值流图分析法.doc
精益生产中的价值流图分析法4精益生产中的价值流图分析法1.概述精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。
美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。
可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。
敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。
因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。
企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
2.增值与非增值活动增值活动是直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。
例如：生产线上的组装过程，机械加工过程，医生给病人看病等。
非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。
必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些是必要的，但更多的是看似必要。
例如：设备维护，来料/制品/成品的检验，由于变更导致的额外工作--产品/工艺设计更改、计划变更、人员流动，繁杂的审批过程，冗长的会议等。
浪费则顾名思义，比较容易被识别。
大野耐一经过长期的实践，把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：纠错、过量生产、物料搬运、移动、等待、库存、过程。
价值流图析
total VALUE STREAM
流动改善和过程改善都是你的公司所需要的，一方面的改进同时 也提高另一方面的水平
价值流改进的重点在于材料和信息流，而过程改进则重点在于人 和过程的流动
高级 管理 者
价值流改进 （流动改善） 消除浪费
一 线 关注焦点
（过程改善）
三个“实际的”条例
到流程实施的实际的 地方
Track the work information associated with the process steps 跟踪与流程步骤相关的工作信息
Track the production order associated with the part through The system
跟踪整个系统中部件相关的生产指令 Map the scheduling system and document tracking of the information and materials as they move through the system
Autonomat ion (Jidoka)
Raw Material
Wip / Sub Assy’s Finished Product
Leveled Production
Stop at Every Abnormality
VSM起源于丰田- 做业务的模式 称为 “材料和信息流图”，被 Toyota使用作为显示当前和理想状态，是实施精益流程的一部分。
Customer
PRODUCTION CONTROL MACPAC & Manual Systems Vendors - Details Tempe Valves
MRP2
通过价值流图识别生产瓶颈和问题
通过价值流图识别生产瓶颈和问题通过价值流图识别生产过程中的瓶颈和问题，需要以下几个步骤：1.定义价值流图：首先需要明确价值流图的范围和目的，是要解决哪一类问题，问题可能涉及到的前段和后端到哪里。
这可以根据要解决的层级来进行划分，比如在企业层面考虑营销环节、订单处理环节、产品设计环节、库存控制环节、采购环节、生产计划环节、质量控制环节、成本管理、财务核算、人员管理等。
2.绘制当前状态的价值流图：通过收集生产过程中的各种数据，包括物料流、信息流和资金流等，绘制出当前状态的价值流图。
这可以帮助企业全面了解生产过程，找出可能存在的问题。
3.分析价值流图：对绘制出的价值流图进行深入分析，找出生产过程中的瓶颈和问题。
例如，可以关注以下几个方面：a. 物料流：是否存在原材料供应不稳定、库存积压等问题？b. 信息流：是否存在信息传递不畅、决策效率低下等问题？c. 资金流：是否存在资金占用过高、成本核算不准确等问题？d. 生产过程：是否存在生产计划不合理、生产效率低下等问题？4.现场观察：为了更加深入地了解生产过程中存在的问题，可以采取现场观察的方式。
通过直接到生产现场观察，记录生产过程中的各种浪费活动的时间，例如等待时间、停机时间等，以及收集其他相关信息。
这可以帮助企业更加准确地识别生产过程中的瓶颈和问题。
5.确定改进措施：根据分析结果和现场观察结果，确定需要采取的改进措施。
例如，可以优化生产流程、引入新的设备、改进工艺方法、加强员工培训等方式来解决问题。
6.实施改进措施：将确定的改进措施付诸实施，并对实施效果进行监测和评估。
根据评估结果，可以对改进措施进行调整和完善，以达到更好的效果。
总之，通过以上步骤可以识别生产过程中存在的瓶颈和问题，并采取相应的改进措施来提高生产效率和降低成本。
需要注意的是，这是一个持续的过程，需要不断地对价值流图进行更新和优化，以适应市场需求的变化和企业发展的需要。
价值流图分析法(第二讲)
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工 具，用于描述产品或服务从原材 料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角 度出发，识别并消除浪费，提高 生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、 仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意 度。由于市场需求变化快速，价值流图需要 能够快速更新和调整。通过价值流图分析， 可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进 而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运 输、存储等环节，这些环节可 能会造成资源浪费和效率低下 。
03
通过深入分析非增值活动的原 因和影响，可以制定针对性的 改进措施，提高整个价值流的 效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上， 确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、 组织、流程等方面的因素， 以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析 法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法
价值流图分析(PPT 59张)
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
价值流图析
价值流图析
何谓价值流图析 例图
价值流图析
主要特点：
针对全局的流 而非 局部的流。 帮助你发现更多的浪费及其根源。 为改进提供共同的工具和平台。 帮助准确判断问题并得出严谨的结论。 将精益与技术结合起来。 为实现精益绘制蓝图。 显示材料流与信息流的联系。 可以很好的揭示目前所要做的事情。
价值流图析
价值流图析—怎样精益
重要的精益流的原则和准则。 准则3： 在连续流动无法向上游扩展处，使用看板或
超市控制生产。
价值流图析—怎样精益
重要的精益流的原则和准则。 准则3： 在连续流动无法向上游扩展处，使用看板或
超市控制生产。
由于以下原因而造成不能连续流动的点： 1. 过快或过慢的工序 2. 距离远运输不便；如供应商送货 3. 有些制造周期太长，以一个连续流动直接与其他
价值流图析—未来状态图
价值流图析—未来状态图
未来状态的关键问题1：需求
(1) 基于距离顾客最近的下游过程的有效时间节拍时间是什么？ (2) 你是按照顾客的拉动还是直接按发送建立一个成品超市？
关键问题2：物流
(3) 在哪里可以使用连续流动过程？ (4) 为了控制上游过程的生产你需要在哪里使用超市拉动系统？
通常定调增量介于5~60分钟之间。
价值流图析—怎样精益
重要的精益流的原则和准则。 准则6： 在定拍过程上游过程培养“每天制造各种零
件”的能力。
通过减少换型时间和在上游过程运用小批量，对下游 需求的变化反应会更快，因而他们超市中要求持 有的存货会更少。
价值流图析—未来状态图
绘制未来状态图 自己动手
价值流程图分析
目的及意义
本次培训将介绍价值流的概念，并以具体的 实例来说明价值流程图的绘制方法和流程图 分析的方法及实现价值流增值的基础原理与 方法！
如何通过价值流图分析实现更好地流程优化
如何通过价值流图分析实现更好地流程优化在现代商业环境中，持续的流程优化对于企业的成功至关重要。
通过通过价值流图（Value Stream Map）分析来实现更好的流程优化是一种被广泛采用的方法。
本文将详细介绍如何使用价值流图分析来优化流程，以达到提高效率和降低成本的目标。
一、什么是价值流图分析价值流图分析是一种工具和技术，用于可视化和发现价值流程中的问题和机会。
它是一种图形化的工具，可以清楚地展示从原材料到最终产品或服务交付的全部流程。
通过价值流图分析，我们可以识别并消除流程中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率和质量。
价值流图由一系列的符号和标记组成，用以表示流程中的活动、输入、输出和数据流。
下面是一些常用的符号和标记：1. 方框代表一个特定的活动或步骤；2. 箭头表示材料或信息的流向；3. "+"符号表示价值增加的环节；4. "X"符号表示无价值或不必要的环节；5. 数据框表示所需的信息；6. 尺寸表格用于记录每个活动的相关数据，如周期时间、等待时间等。
二、价值流图分析的步骤价值流图分析通常包括以下步骤：1. 确定价值流的范围和目标：确定要分析的价值流程，并明确流程优化的目标和期望的结果。
2. 制作当前状态的价值流图：通过观察和数据收集，制作一个准确反映当前流程状态的价值流图。
这个步骤对于理解流程中的问题和浪费非常重要。
3. 分析当前状态的价值流图：仔细分析当前状态的价值流图，识别出其中存在的问题和瓶颈。
重点关注价值增加环节的增加率、等待时间、传递时间等关键因素。
4. 设计未来状态的价值流图：基于对当前状态的分析，设计一个更优化的未来状态的价值流图。
在设计过程中，可以考虑减少无价值环节、减少等待时间、简化流程等。
5. 制定实施计划：制定一个详细的实施计划，包括每个改进措施的具体行动和时间表。
确保所有相关人员都参与其中，并明确责任和目标。
6. 实施改进措施：根据实施计划开始逐步进行改进措施的实施。
价值流图分析步骤
评估优化后的流程时间、成 本等指标
对比优化前后的价值流图
确认优化措施的有效性
总结经验教训，为后续改进 提供参考
价值流图总结与 展望
明确价值流图分析的目的和意义
掌握价值流图分析的方法和步骤
深入了解和分析产品或服务的价值流
总结本次价值流图分析的经验教训，为今后的工作提供参 考和借鉴
针对本次分析中发现的问题，提出改进措施和建议
价值流图定义：描述产品或服务从概念到交付的全过程
价值流图绘制工具：使用专门的软件或工具进行绘制
价值流图绘制步骤：明确绘制目的、收集数据、整理数据、绘制图表、分析问题、提出改进措 施
价值流图应用范围：适用于各种行业和领域，如制造业、服务业等
价值流图分析准 备
确定分析范围和目标：明确价值流 图分析的范围和目标，包括产品或 服务、流程、客户等。
了解业务流程 和流程图
收集相关数据 和信息
确定价值流图 分析的重点和
难点
绘制价值流图
确定分析范围：明确需要分析的产品或服务范围 识别价值流：识别产品或服务从原材料到最终产品的所有过程 绘制流程图：将识别出的价值流绘制成流程图 优化流程图：对流程图进行优化和改进，提高效率和质量 确定关键指标：确定衡量流程效率和质量的指标 制定改进计划：根据关键指标制定改进计划并实施
价值流图优化
明确优化目标：确定需要优化的价值流图环节和目标 收集数据：收集相关数据，了解当前价值流图的运行情况 分析问题：分析价值流图中存在的问题和瓶颈 制定方案：根据分析结果，制定具体的优化方案和计划
确定优化目标：明确价值流图优化的具体目标，如减少浪费、提高效率等。 分析当前流程：详细分析当前的价值流图，找出存在的问题和瓶颈。 制定改进方案：根据分析结果，制定具体的改进方案，包括流程优化、设备改进等。 实施改进方案：将改进方案付诸实践，并对实施过程进行监控和调整。
价值流图分析
產品特點 設備和工裝 作業分工 與作業內容 對操作工人 要求 庫存水準 製造成本 產品品質 所適應的 市場時代
什么是精益生产
所谓的精实生产『Lean/ TPS』 是指通过彻底的清除一些无用的要素来提高 Q、C、D、M、S的一系列活动
目的是通过降低成本来产生利益
为了达成这个基本的目标 要将生产过程中的无用的要素 (七大浪费)彻底清除
提升制造现场产品价值流增值比率改 对策
现状:1.流程不连续,搬运频繁
2.流程间WIP过多
P P P P
P P P P
搬運
P P P P
初步改善:1.尽可能连续生产 2.制程间按需求生产
P
P
P
P
深入改善:1.消除流程中不增值环节
2.加速流程,缩短生产周期 FIFO生产 线
库存
P
生产在 线的WIP
36
每天2班——20小时 每班休息2次，共40分钟 每班清线1次，共30分钟 可利用净时间=1130分钟
供货商
无固定频率
生产部
每天1次 客户
每天1次
每天1次
每天1次
每天1次 涂装
每天1次 总装 成品仓
冲压 外仓+内仓
节拍时间 =9.45秒 制程=22.13分 转换时间 =30分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=97% 2887
n
VSM=20/(80+20)*100%= 布什此次就诊总共花费 100Min，其中用于等待的80Min，真正就诊 本身必须的时间只有20Min．故，布什此次就诊的有效时间率只有 20% 20%
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
如何提高VSM
价值流图分析法.
●
● ● ● ●
周期（C/T)
换模时间（C/O) 机器可用时间 批量 工人数
●
包装数目
每班工时 废品数
● ●
3.设定要收集的数据
• 利用警告三角图来确认库存的位置和数量
库存
I
现场清 点 Something Wrong!!!!
• 每天工作20天 • 每班工时的计算：
发送
I
2700左
加工 40秒 1440右 转款 0秒 生产 460分钟
4.6天
2天
1.8天
2.7天
23.6天 188秒
40秒
5
6周预算
完整的现况价值流图
1
生产控制
每周FAX MRP 90/60/30日预算 每天订单
供应商 1 周二及
周四
客户
18.400件/月 12.000件（左） 6.400件（右） 20件/箱
价值流图（Value Stream Mapping)
价值流图（Value Stream Mapping)
是：
• 让所有人看见整体情 况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善
不是：
• 流程图 • 根据工程标准或旧数据 • 一年一次的大计划
结构车间转台线目前工序流程图
优点: 1.反映出工序周期 2.工艺流程 3.车间或一条线在制品的 流转
6
每周生产计划 出货时 间表
每天 一次
2 I
冲压 1
加工 1秒 转款 1小时 生产 460分钟
1秒
生产流程
焊接2 1
来料5天
3
4
5天
4600左 2400右
价值流图分析法
价值流图分析法1。
概述精益生产管理，是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS （ToyotaProductionSystem）。
TPS的核心是追求消灭一切“浪费”,以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。
美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造.可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。
敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势,迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业.因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费.企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
2.增值与非增值活动增值活动是直接为顾客创造价值的活动,即生产顾客需要的产品,提供顾客需要的服务.例如:生产线上的组装过程，机械加工过程，医生给病人看病等。
非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费)两种。
必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些是必要的，但更多的是看似必要.例如：设备维护，来料/制品/成品的检验，由于变更导致的额外工作——产品/工艺设计更改、计划变更、人员流动,繁杂的审批过程，冗长的会议等。
浪费则顾名思义，比较容易被识别。
大野耐一经过长期的实践，把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种:纠错、过量生产、物料搬运、移动、等待、库存、过程。
价值流分析图课件
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
第五节价值流图分析方法
第五节价值流图分析方法一、价值流图分析技术的作用价值流是从原材料到产成品过程中一切活动按次序的组合，这些活动包括整个供应链的信息流和物料流。
企业按照顾客要求确定生产需求后，就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动，按照事先确定的生产节拍，各环节都应实现最理想的连续流动，确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不间断的价值流动系统。
精益制造的焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳；的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。
价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描述每一个工序状态，以及工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改进的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
在这里，“理想状态图”是最重要的，因为价值流图分析的最终目标是设计并引入一条精益的价值流。
没有理想状态图，现状图没有多大意义，因此最重要的是要保证有一张理想状态图。
“价值流图”在丰田公司被称为“物料及信息流图”，丰田生产体系的实践者在制定和实施精益时，用它来描述当前状态和理想状态。
价值流图能够确定价值流的每一道工序．格它们从杂乱无章的组织背景中拉出来，并根据精益的原则，创造一个完整的价值流。
价值流图既是沟通的工具、商业规划的工具、管理改善的工具，种使企业精益起来的基本工具：它使整个生产流程清楚的展现出来，而不是单个工序层面，如装配、焊接等；它使浪费之外的东西呈现出来．可以帮助发现价值流中的浪费源；它为讨论生产工序提供了一种通用的语言；它使对价值流所作的决策透明化，易于与其他部门沟通。
否则，多细节问题和决策，都是以默认的方式作出的；它将精益的概念和技术关联起来，这将有助于避免顾此失彼；它是制作实际计划的基础，帮助设计合理的流程。
价值流图分析
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
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汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
价值流程图VSM详细介绍与符号大全
价值流程图VSM详细介绍与符号大全导读价值流图（Value Stream Mapping，VSM），又称价值流程图，用于形象化描述物流和信息流，是贯穿于整个生产制造过程,是发现浪费、改善问题的必备工具之一.本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发，详细解说一下价值流图。
什么是价值流？要明白什么是价值流图，首先当然要先了解什么是价值流。
价值流，通常是指生产制造过程中,从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。
其中包括从供应商处采购原材料,企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。
除了原料到成品的物流以外，企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。
不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等,价值流中的活动有增值与非增值活动之分,而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。
价值流具有以下特点：•隐蔽性—-并不直接显示在整个供应链的运作过程中，需要流程规划、生产制造、客户等人员去挖掘；•连续性—-价值流在供应链上是一环扣一环，连续不断地进行的；•周期性——任何产品都有其周期性（生产制造、销售等),而价值流亦会随着产品的周期性显示其运作的周期性。
什么是价值流图？如上述所言，价值流具有一定的隐蔽性,需要相关人员深入挖掘.那要怎样挖掘呢？怎样将一个完整的生产过程的价值流表现出来呢？这时候，就需要价值流图了。
价值流图概述价值流图,简称VSM，又称价值流程图，字面理解即是价值流的图示。
具体来说,价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。
从历史来讲,价值流图在1980年代，由丰田公司的两位首席工程师率先运用，目的是为了提高生产效率.发展至今，价值流程图已成为丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具.VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。
价值流图分析
04 价值流图在流程优化中的应用
CHAPTER
识别浪费环节
识别非增值活动
通过价值流图分析，可以清晰地 识别出生产流程中的非增值活动 ，如等待、运输、库存等。
量化浪费程度
价值流图可以量化每个环节的浪 费程度，如时间、人力、物力等 资源的消耗，为后续优化提供依 据。
确定改进方向
通过对比行业最佳实践和内部标 杆，确定浪费环节的改进方向和 优先级。
02
在价值流图中标注出存在浪费的环节，如过多的库存、不必要
的运输、重复加工等。
对浪费环节进行深入分析，找出根本原因，为后续的优化提供
03
依据。
优化供应链流程
01
根据价值流图的分析结果，针 对浪费环节制定相应的优化措 施，如减少库存、优化运输路 线、提高生产效率等。
02
对供应链流程进行重新设计， 消除浪费环节，实现流程的优 化和再造。
价值流图分析
汇报人：XX
2024-01-23
目录
CONTENTS
• 价值流图概述 • 价值流图的核心概念 • 价值流图分析步骤 • 价值流图在流程优化中的应用 • 价值流图在供应链管理中的应用 • 价值流图在持续改进中的应用 • 总结与展望
01 价值流图概述
CHAPTER
定义与背景
价值流图（Value Stream Mapping ，VSM）是一种可视化的工具，用于 分析和优化产品或服务的整个价值流 。
促进跨部门协作
价值流图分析需要跨部门、跨职能的合作，有助于打破部门壁垒，加强内部沟通与合作 ，形成协同效应。
未来发展趋势和研究方向
数字化与智能化
随着信息技术的发展，未来价值流图分析将更加 注重数字化与智能化的应用，如利用大数据、人 工智能等技术提高分析的准确性和效率。
精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件
4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
价值流图分析与应用
价值流图分析与应用概述价值流图是一种用来分析和改进流程的工具，通过绘制和分析整个流程中的价值流动，可以帮助组织识别并消除浪费、提高效率和质量。
本文将介绍价值流图的分析方法和应用，帮助读者了解如何使用价值流图来优化业务流程。
价值流图的定义价值流图是一种以图表形式表示流程中物质和信息流动的工具。
它描述了从原材料进入到成品交付的整个价值链，并标识出其中的各种活动、数据和资源流动。
通过绘制价值流图，组织可以清晰地看到整个流程的全貌，识别出存在的问题和潜在的改进机会。
价值流图的分析方法绘制价值流图绘制价值流图是进行价值流分析的第一步。
绘制过程可以分为以下几个步骤：1.确定价值流的起点和终点：确定价值流图的范围，即从哪个环节开始到哪个环节结束。
2.识别价值流中的活动：在整个流程中，识别并记录下各个活动的名称，例如采购、生产、装配等。
3.绘制价值流图的主线：绘制主线，表示价值流的正常流动路径。
4.绘制价值流图的支线：根据实际情况，绘制支线来表示例外情况或其他特殊情况。
5.添加数据信息：在适当的位置添加更多的数据信息，如需求量、库存水平等，以便进行更深入的分析。
识别浪费在绘制价值流图的过程中，要特别关注每个活动中存在的浪费。
根据《精益生产》中的定义，浪费有7种形式：超产、待料、等待、运输、过程不良、库存和不必要的动作。
通过仔细观察流程，识别并记录下每种浪费的发生情况和原因。
分析改进机会通过分析绘制好的价值流图，可以发现许多改进的机会。
根据浪费的发生情况和原因，识别出可能的改进点，并进行优先级排序。
可能的改进措施包括：减少等待时间、改进运输方式、优化库存管理等。
选取一个或多个改进点，制定实施计划，并跟踪改进的效果。
价值流图的应用流程改进价值流图可以帮助组织全面了解整个流程，找到存在的问题和潜在的改进机会。
通过识别并消除浪费，可以提高流程的效率和质量，降低成本，更好地满足客户需求。
供应链优化价值流图可以用于分析供应链的各个环节，帮助组织识别并消除供应链中的浪费，优化供应链的运作方式。
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2020年5月26日星期二
•我们的 •思 限制了我们自己？ 维
传说公元前233年冬天，马其顿亚历山大大帝进军亚细亚。当他到达 亚细亚的佛罗基亚城，听说城里有个著名的预言：
几百年前，佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复杂的
绳结，并宣告谁能解开它，谁就会成为亚细亚王。至此之后，每年都
•Stamping
•I
•客户每月使用12.000件LH，一个月 •20，相等如每日使用600件
•I
•Coils
•4600 LH
•5 Days
C/T
•2400 RH
1
Sec
C/O
480
Sec
•全面设备维护 •（TPM)
•单件流/单元式生产 •（One-piece-flow/Cell
•Manufacturing)
•源头质管 •（Qualiy Source)
•防错系统 •（Poka Yoke)
•快速换模系统 •（SMED)
•标准化系统 •（Standardization)
•实验设计系统
•建议系统
于是他拔出剑来，一剑把绳结劈成两半，这个保留了数百年的
难解之谜，就这样轻易地被解开了。
画出瀑布的声音
一位酷爱书画的年轻人欲拜到书画大师的门下，他带着自已花费整整一年时 间才画成的一幅瀑布画去求见大师。大师看了那幅画，轻轻的摇头说：“还好 ，只是没能画出瀑布的声音！” 这位年轻人一年后再次求见大师，将一幅自以为更好的瀑布画捧给大师 。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说：“遗憾，还是没能画出瀑布的声音！“ 又过了一年，这位年轻人颇有信心地再次求见大师，将一幅自以为完美 无缺的瀑布画捧给大师。大师看了那幅画，再次轻轻摇头说“年轻人，你还是 没有画出瀑布的声音！” 年轻人困惑了，诚恳地问：“大师，晚辈确实不能悟出其中的道理，请您 明示！” 大师提起画笔，在年轻人的画上作起了画，他在瀑布下的水潭上画了两 个相对而站的人，其中的一个人正双手拢音大声喊，另一个人正伸着耳朵仔 细声。 就这样，年轻人明白了怎样才能画出瀑布的声音，也终于领悟了书画的 真谛。 生活中的我们总有许多遗憾，苦苦求萦却总有一些向往不能如愿。执着 的我们有时只专注于事物的主流，往往忽视了一些看似与主流无关的细枝末 叶。其实，有许多看似宏大的东西，最终取决玩细微之处。
•供应商
•供应商
•周二及 •周四
•6周预算
•生产计划
•生产控制
•每周FAX •MRP
•每周生产计划
•生产流程
•客户
•90/60/30日预算 •客户
•每天订单
•出货时 •间表
•18.400件/月 •12.000件（左） •6.400件（右）
•20件/箱
•每天 •一次
•冲压
•焊接1
•焊接2
•组装1
•组装2
•了解现况
•将来价值流
•期望改善后的情况
•计划与执行
•分析的目的
绘画价值流的基本步骤
•如何定义『产品/流程系列』
对产品进行分类分析
产品A 产品B 产品C 产品D 产品E
工序一
X X Ｘ
工序二 X
工序三 X X X X
工序四 X
X X X
绘画价值流的基本步骤
认识基本术语
周期（Cycle Time)
•转款 •0秒
•转款 •0秒
•生产•460分钟 •生产•460分钟 •生产•460分钟
•生产•460分钟
•5天
•2天
•1.8天
•2.7天
•2天
•生产•460分钟•4.6天•23.6天
•1秒
•39秒
•46秒
•62秒
•40秒
•188秒
价值流图（Value Stream Mapping)
是：
不是：
让所有人看见整体情况 根据真实数据 改善蓝图 持续改善
4.收集及输入数据
•客户
18.00件/月 12.000件（左
） 6.400件（右）
20件/箱
•每天 •1次
•冲压
•焊接1
•焊接2
•组装1
•组装2
•I
•来料5天
•I
•4600左
•I
•1100左
•I
•1600左
•I
•1200左
•27•0I0左
•2400右
•600右
•850右
•640右
•1440右
加工 1秒
•现场清 点
•三现主义： •Something Wrong!!!! •1.现场
•2.现物 •3.现实
--例：每班工作八小时，每四小时休息10分钟
每班工时 ＝（8小时－20分钟）×60秒
＝27600秒（或480分钟）
绘画现况的价值流图
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据
•推动物料 •送产品到客户 •先入先出
•电子资讯 •作业人员
•Kaizen •Burst
•改善标志
•提取物料
•超市
•缓存/备用 •库存
•生产看板
•提取看板 •信号看板 •看板收集处
绘画现况的价值流图的步骤
1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据 5.设定供应商数据 6.加入资讯流 7.计算现况的状态
•（Design of Experiment) •（Suggestion System)
•现场管理5S
•厂房布局 •（Layout)
•目视管理系统
•价值流图
•（Visual Management) •（VSM)
什么是价值流(Value Stream)？
•工序 •组装1
•价值流
•工序 •组装2
•工序 •组装3
6.加入资讯流
•供应商
•周二及 •周四
•6周预算
•生产控制
•每周FAX •MRP
•每周生产计划
•90/60/30日预算 •客户
•每天订单
•出货时 •间表
•18.400件/月 •12.000件（左） •6.400件（右）
•20件/箱
•每天 •一次
•冲压
•焊接1
•焊接2
•组装1
•组装2
•发送
•I •1 •I •1 •I •1 •I •1 •I •1 •I
•发送
•I •1 •I •1 •I •1 •I •1 •I •1 •I
•来料5天
•加工
•4600左
•1秒•2400右•加工
•1100左
•39秒•600右•加工
•1600左
•46秒 •850右•加工
•1200左
•62秒•640右•加工
•2700左
•40秒 •1440右
•转款 •1小时
•转款•10分钟 •转款•10分钟
•I
绘画现况的价值流图
1.了解客户需求
2.绘制基本生产工序
3.设定要收集的数据
● 周期（C/T)
● 包装数目
● 换模时间（C/O) ● 每班工时 ● 机器可用时间 ● 废品数 ● 批量 ● 工人数
3.设定要收集的数据
利用警告三角图来确认库存的位置和数量
•I
•库存
每天工作20天
每班工时的计算：
•客人
•原料
•成品
什么是价值流(Value Stream)？
价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需
要的步骤或活动，包含资信流和生产流，增值和
非增值活动
三大企业价值流 ●原料到产品-生产流 ●概念到投产-设计流 ●订单到交付-行政流
为什么采用价值流图？
目视
整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流 从顾客角度看待流程（外部顾客） 上游对下游工序的影响（内部顾客） 便于识别流程中浪费 显示物料和信息流之间的联系 将不同部门或智能的问题联系在一起
流程图 根据工程标准或旧数据 一年一次的大计划
价值流图（Value Stream Mapping)
如何开展价值流图分析？
•由此开始
•过程水平 •单个工厂（门到门）
•多个工厂
•包含整个公司
怎样应用价值流图分析？
•产品系列 •现况价值流
•
了解公司目标及顾客需求
•组织VSM团队
• 选定一个产品系列
•每天订单
•出货时 •间表
•18.400件/月 •12.000件（左） •6.400件（右）
•20件/箱
•每天 •一次
•冲压
•焊接1
•焊接2
•组装1
•组装2
•发送
•I •1 •I •1 •I •1 •I •1 •I •1 •I
•来料5天
•加工
•4600左
•1秒•2400右•加工
•1100左
•39秒•制基本生产工序
例： 冲压厂共有六个工序
1.冲压 2.焊接1 3.焊接2 4.组装工序1 5.组装工序2 6.发运
2.绘制基本生产工序
•客户
18.00件/月 12.000件（左
） 6.400件（右）
20件/箱
•每天1次
•冲压
•焊接1
•焊接2
•组装1
•组装2
•发运
•I
•I
•I
•I
•I
--工件/产品由一个工序制造所需的时间
增值时间（Value Added Time)
--增值活动所需的时间
前置期（Lead Time)
--物料流过整条价值流所需的时间
绘画价值流图- 基本图示
•工序名称
•加工时间：15S •转款时间：1hr
•供应商/客户 •生产过程
•I
•库存