DPZ-440型双向配碴整形车作业指导书

4) 挂高速挡：确认Ⅰ、Ⅱ轴均脱挡到位（脱挡指示灯点亮），给上制动并确认 制动压力大于 0.3Mpa，将挂挡开关拨到“高速”位，观察高速挂挡指示灯 情况；若未全部挂上，反复按点动按钮直到全部挂上。
5) 高速走行：确认高速挡全部挂上，确认各工作装置（侧犁、中犁、道砟清 扫装置等）收到上位并且锁定到位（报警指示灯灭），确认有补油压力（报 警指示灯灭），将发动机转速升至最高转速，缓解制动，向前、向后缓慢推 走行手柄控制走行方向及速度（注意：制动压力小于 0.2Mpa，走行泵即有 动力输出，可用于控制坡上起步）。
手制动机处于制动位，小闸施加空气制动，松开手制动。全制动时，制动 缸最高压力 360kPa，制动缸压力自 0 升到 340kPa 小于 4s，自 360kPa 缓解至 35kPa 小于 5s；闸瓦对车轮作用正常。 2) 自动制动机性能试验（大闸）
列车均衡缸压力由 0 升至 480kPa 为 5-8s，自 500kPa 降至 360kPa 为 5-8s； 全制动时，制动缸压力由 0 升至最高压力 340-380kPa 为 8-9s，由最高压力缓 解至 35kPa 为 5-8s；紧急制动时，列车管压力排零时间小于 3s，制动缸升至最 高压力（450±10）kPa 为 6-9s；闸瓦对车轮作用正常。 3) 辅助制动性能试验
6) 运行接近障碍物或最终停车点，必须提前施加空气制动平稳减速。（列车管 和工作风缸压力充至 500kpa，移动空气制动阀手柄至制动位，当列车管减 压量达 40-50kpa 后，手柄再移至保压位，可多次重复以上操作，施行阶段 制动。需缓解时，手柄置缓解位时间应不少于 30s，确保列车管和工作风缸 压力充至 500kpa）。
按下辅助制动按钮制动缸压力表 3s 内上升至 360KPa。施加小闸制动保压 防溜（制动压力达 280kpa 以上）。 5.1.2.7 GYK 自检：应参照 GYK 使用说明书和相关管理办法进行操作。 5.1.2.8 行车防护备品检查：依据大机综合台账安全备品目录进行检查，应齐 全有效。
5.1.2.9 其它检查：发动机未启动时，应检查发动机皮带发电机皮带，应无裂纹， 松紧适合；发动机启动状态下，应检查前后上下大灯、标志灯，雨刷、喇叭、
5.1.2.2 启动发动机： 1) 启动前检查：确认司机室的大小闸处在运转位、走行手柄处在中位、作业
电源处于关闭位。
2) 闭合电源总开关； 3) 插入发动机开关钥匙 (充电指示灯和油压指示灯应亮)，鸣笛一长声示意启
动机器。 拉起启动拉杆从 1 位到 2 位(天气较冷时在 1 位预热 15～20s，在 冬季低气温下预热 1～2min，当预热指示灯发亮时，拉到 2 位)启动发动机。 发动机一经启动，应迅速放开启动拉杆。连续启动时间不得超过 10s，多次 启动时，每次启动间隔应大于 1min。 4) 启动发动机：发动机升速平稳，声音正常，怠速稳定（怠速时间 3～5min）， 中速运转，预热发动机。
4.3.4 四号位主要职责
调查右侧、右前方、车底下障碍物及线路道碴情况，根据需要放右侧清扫 装置，设置警示标杆，指挥二号位作业，确保配碴车工作装置避开障碍物。
4.3.5 机长主要职责
a. 负责本机组各类台帐、卡控记录，人员考勤的记录和管理。
b. 执行标准化作业，确保设备完好，作业质量优良。
c. 指挥本车做好动车前检查，作业过程中的状态检查和监控， 作业后日常保 养和定期保养工作。
7) 进站停车必须严格控制速度，尾部作业车司机注意后部过标信号；
b. 担当辅机：
制动机主补机转换阀应置辅机位。听从本务司机的行车指挥，保持联系， 运行时密切观察行车状态，发现问题及时通知停车。
5.1.4 进入作业区间
1) 根据当日施工计划，确认调度命令、作业区段、作业起止地点，各作业车 运行及作业里程、停车地点、分解地点、联挂地点、作业时间、返回时间。
d. 负责本车运行、联挂、作业操作安全。督促检查各号位工作状态和相关记 录。
e. 负责组织排除本车设备故障及突发事件的组织救援。
f. 负责车辆防溜，作业过程中防护检查和确认。
g. 负责车辆进入区间、返回、转场、连挂前各安全锁定部位的检查并签字。
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5．作业流程 5.1 运行
机长应按照当日施工计划，指挥本车按照运行要求操作车辆到达计划作业 起始地点。
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4.3 号位职责
DPZ-440 型双向配碴整形车作业号位分布图
4.3.1 一号位主要职责
根据施工要求放置左侧侧犁、中犁，按照三号位指挥调整左侧侧犁升降、 横移、翻转，调整左侧侧犁前端犁偏转，调整中犁升降，调整左侧中犁翼板偏 转，进行配碴和整形，达到线路要求，避开障碍物。与二号位保持联控配合， 控制作业走行速度。
2) 按照车组运行的要求再次进行检查和确认后，起动运行。
3) 按照施工负责人的要求和相应的安全措施进行运行和操作。
4) 按计划停车分解车辆，非作业车停车后做好防护工作。
5) 作业车在封锁区间单机运行时，不得超越计划运行里程，续行间隔不得少 于 300m，续行速度不得超过 40km/h，并做好随时停车准备。遇正常制动 失效时，应及时采用旁路制动。
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3) 运行中，注意各仪表及指示灯显示正常。中间站停车时，司机、副司机应 巡视作业车；
4) 遇到紧急情况时应合理使用紧急制动或者辅助制动；异常情况大闸失效时， 本务机通知各补机一起同时使用小闸制动。
5) 运行时按规定鸣笛：在鸣笛标、道口、施工地段、隧道前，要鸣一长声； 进出站、曲线、桥梁、交会做到三鸣笛；
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1. 目的 规范 DPZ-440 型配碴整形车号位、作业流程、操作要点、注意事项，保证
人身、设备安全和作业质量，提高作业效率。 2. 适用范围 适用于本单位 DPZ-440 型双向配碴整形车。 3. 引用标准
下列文件中的条款通过本指导书的引用成为本指导书的条款，凡不注明日 期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
4.3.2 二号位主要职责
根据施工要求放置右侧侧犁、中犁，按照三号位指挥调整右侧侧犁升降、 横移、翻转，调整右侧侧犁前端犁偏转，调整右侧中犁翼板偏转，进行配碴和 整形，达到线路要求，避开障碍物。与一号位保持联控配合，控制作业走行速 度。
4.3.3 三号位主要职责
调查左侧、左前方、车底下障碍物及线路道碴情况，根据需要放左侧清扫 装置，设置警示标杆，指挥一号位作业，确保配碴车工作装置避开障碍物。
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警示灯正常，发动机冷却风扇、发电机皮带运转正常。
5.1.3 行车运行
5.1.3.1 单机操纵
1) 动车运行作业应正确操作使用运行监控装置，不得擅自关闭三项设备行车。
2) 制动机主补机转换阀应置主机位，将大闸置于制动位。
3) 确认主风缸压力、列车管压力、均衡风缸压力，多路检测报警指示灯灭、 锁定显示灯全部绿灯。
A．《铁路线路修理规则》铁运[2006]146 号。 B．《铁路工务安全规则》铁运[2006]177 号。 C．《大型养路机械使用管理规则》铁运[2006]227 号。 D. 《DPZ-440 配碴整形车操作手册》 4. 号位职责 4.1 操作人员要求 各号位操作人员必须通过技术培训，按《国家职业标准-大型线路机械司机》 的规定，经考试合格，取得国家职业资格，并获得《大型线路机械操作证》。 4.2 操作人员号位分布
5) 在发动机停机时，必须将发动机卸载、降至怠速后再按停机按钮。非特殊
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情况下，不得从负载工况突然停机。
5.1.2.3 仪表检查：发动机运转过程中，应仔细观察各仪表（机油压力２～６bar、 充电电流表指针指示在充电状态、充电电压表指针指示在２４～２８Ｖ等）， 看显示是否正常，如有异常现象和不正常声音，应立即停机检查和排除。 5.1.2.4 风压检查：主风缸压力 700Kpa，列车管压力 500Kpa，均衡风缸压力为 500Kpa。 5.1.2.5 制动机性能试验 1) 单独制动性能试验（小闸）
5.1.1 出乘要求
司机出乘前充分休息，8 小时内不得饮酒，按规定着装。证件检查齐全有 效：大型养路机械司机驾驶证、岗位培训合格证、车辆年鉴合格证、车轴车钩 探伤检验合格证、制动校验合格证、三项设备合格证等。
5.1.2 行车前准备工作
5.1.2.1 油位检查：发动机的机油、柴油箱油位、变速箱与分动箱的齿轮油、液 压油箱的液压油、车轴齿轮箱油位、马达壳内充油等应符合规定要求，不足要 补充。
6) 鸣笛一长声，缓解空气制动动车。
7) 制动停车：到达目的地需要停车时，扳动大闸或小闸制动。
5.1.3.2 车组运行
a. 担当本务车： 1) 制动机主补机转换阀应置主机位。车组动车前须进行全列制动试验，停车
20 分钟后须进行简略试验。本务司机在收到所有车辆均处正常行车状态时 方可起动开行。 2) 起动运行前，必须二人以上确认行车凭证、发车手信号、出站信号（发车 进路信号）、进路表示器显示正确；执行车机联控，鸣笛平稳起动车辆。严 格遵守列车运行图规定的运行时刻和各项限制速度的最低速度运行。“三 项”设备必须全程运转。
DPZ-440 型双向配碴整形车作业指导书
目次
前 言...........................................................................................................................2 1. 目的................................................................................................................3 2. 适用范围........................................................................................................3 3. 引用标准........................................................................................................3 4. 号位职责........................................................................................................3 5．作业流程....................................................................................................... 5 6. 作业条件......................................................................................................18 7. 人员、工具、材料设置及配备 .................................................................19 8. 配合及防护..................................................................................................20 9. 作业质量标准..............................................................................................20 10. 安全风险....................................................................................................20 11. 注意事项：................................................................................................21