散装锅炉安装焊接工艺

散装锅炉安装焊接工艺规程

1、总则

1.1、本规程适用于B、C级固定式蒸气锅炉设计安装、修理，即具有该级别锅炉工作压力及蒸发量的散装工业用锅炉的安装修理，补焊及焊接。

1.2、本规程是依据劳动部颁发《蒸汽锅炉安装安全技术监察规程》（1997）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规程》（焊接篇）》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》及其它有关规范编制，仅供本公司内部工作中使用，本篇应与国家现行相关专业规程配合使用。

1.3、锅炉安装修理过程必须按本公司的《锅炉安装修理质保手册》，《焊接工艺评定》，《焊接工艺指导书》，《焊接工艺卡》的规定及焊接数据，焊接规范、操作要领进行控制。

1.4、本工艺规程与国家有关新规范、规程、技术条件、检验标准不符的地方，以国家现行有关规程为准。

2、施工组织与技术措施

2.1、遵照执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发电）承压管道焊接篇》DL5007-92）》，制定培训方案，对焊工技能、质检人员、热处理人员进行模拟培训，取得各自的合格证后，才能担任各自的技术工作。

2.2、安装现场必须设有专职技术人员（工程师或技术员、技师），在施工经理及质保工程师领导下对全工程的焊接技术工作负责把关。

2.3、复检厂家供货的钢材合格证书，对母材作可焊性试验。复验厂家

供货焊接材料合格证书，作焊接性试验。

2.4、根据厂家提供的锅炉技术资料，结合我公司锅炉安装修理焊接经验，对锅炉各钢种、各部位进行模拟培训试验，并配备无损探伤，做模拟培训试验，焊前清理、组对点固、预热温度、焊接、焊接层道数、预热和热处理温度、质量标准等，制定有关施工工艺方案，作业指导书、工艺技术交底卡发放到施焊人员。

3、对焊工进行考核与岗位责任制

3.1、依照我国劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定，对焊工进行技术培训。

3.2、参加过锅炉焊接的培训人员，可从事高压管道的焊接，选定焊工应从有丰富的实焊经验、技术水平稳定的焊工中选取。

3.3、参加培训的人员应对锅炉工艺流程、结构形式、温度、压力、材质等技术参数进行了解。

3.4、参加培训人员应熟悉焊接设备（氩弧焊、手工电弧焊+的原理及合理的使用方法。

3.5、参加培训人员应了解焊接产生变形、焊前预热、焊后回火及合金钢焊接中产生裂纹、淬硬倾向产生的原因。

3.6、培训人员对Ⅱ级焊缝和要求及缺陷的区别、产生原因如何防止等的学习。

4、焊接方法的选用

4.1、锅炉焊接管当直径<60mm以下管道采用手工钨极氩弧焊封底、盖

面。

4.2、当直径≥60mm以上的管道，采用手工钨极氩弧焊封底、手工电弧焊盖面。

4.3、当直径<60mm以下的合金钢管道，管道之间间隙<20mm以下、双瓣梅花状和接管，氩弧焊无法操作的管道，可采用氧、乙炔气焊进行焊接。

5、引用标准

5.1、焊接材料

5.1.1、碳钢焊条应符合GB5117-95标准；

低合金钢焊条应符合GB5118-95标准；

焊丝应符合GB/T14957-94标准；

氩气应符合GB4842-84标准；

焊接用电极应选用无放射性使用寿命长的钨极。

5.2、无损检验

5.2.1、采用JB4730-94《压力容器无损检测》。

5.2.2、外观检验《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》中第四章表12、表13、表14标准进行处观检验。

6、焊条、焊丝的收发及烘燥制度

6.1、进行锅炉管道焊接时，应采用相当下述成份的电焊条、氩弧焊丝，对几种常用牌号的电焊条、氩弧焊丝的适用范围、化学成份和机械性能见表4-1、表4-2、表4-3。

6.2、出库

6.2.1、领用焊条焊丝必须有质量保证书，使用同批、同类焊条或焊丝的质保书必须交一份给负责该项工程的焊接技术人员。

6.2.2、领用焊条焊丝时要抽查焊条有无受潮、变质、发霉、药皮与焊蕊粘接不牢固，药皮与焊蕊度不一致，焊丝表面不光洁、锈蚀、油污等脏物。有上述不合格情形者不可领用。

6.2.3领用焊条、焊丝应确认所领品种、牌号符号使用要求，如不能确认者，需用光滑分析鉴定，确认无误后再领使用。

6.3、记录保管

6.3.1、领用焊丝、焊条必须分类保管。

6.3.2、领用的焊丝、焊条要做好记录。包括种类、规格、质量保证书、出厂批号、牌号、出厂日期、直径、数量、领用日期。

6.3.3、焊丝、焊条应贮存在干燥的环境中，至少距地面500mm，距墙200~300mm，或置于专门的干燥箱柜内。

6.4、发放事项

6.4.1、由班组长指定发放数量。

6.4.2、烘燥分批进行，不得将干、湿焊条混合烘燥，烘箱内的每层焊条叠放高度不得超过30mm，烘燥后的焊条应放入恒温箱内恒温保管，不重复烘燥。

6.4.3、焊条烘燥后，要涂明标志钢种的油漆颜色。

6.4.4、班组长按当天的工作情况签发焊工使用的焊条、焊丝，明确领