EHS模床作业培训(样本)

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EHS模床作业培训(样本)

急停开关
图1
图2
图3
可Ho编ng辑D课a件Production Department
2020/10/7
13
3.3、关机
3.操作规程- 停机
步骤：
按下停机按钮；更换砂轮或者更换工件；清理台面。
注意事项：
只有在砂轮停止运转后，才能进行砂轮装卸；用刷子清理台面，严禁用嘴或气枪吹。
金刚钻
可Ho编ng辑D课a件Production Department
2020/10/7
HONG DA
10
3.2、操作规程—开机作业--安装砂轮
步骤：
将台面移到砂轮右侧，见图1；将工件放置在台面上，打开磁力开关，见图2
注意事项：用手晃动工件，确保磁力吸住，避免修整时工件飞出伤人打开吸尘器，关上防护罩，见图3
防冲击眼镜
耳
塞
防尘口罩
HONG DA
可Ho编ng辑D课a件Production Department
防砸、防摔鞋
衣服扣好、头发不过肩
非本岗位人员严禁作业
2020/10/7
7
3.1、操作规程--开机前准备--设备安全检查
步骤：
设备水、电源正常，设备油位正常， ~~~~~~~~（各岗位根据实际编写，重点涉及安全）
2020/10/7
5
2、岗位风险因数介绍—环境污染
HONG DA
岗位
活动/产品/服务
时态
设备维护
现在将来
设备维护技术员
油的使用
现在现在
磨床的使用
急救箱的使用
现在将来
状态
环境因素
正常
白棉布的使用后废弃

磨床操作培训课件

磨床的工作原理
总结词
理解磨床的工作原理是掌握磨床操作的关键，有助于提高操作技能和加工质量。
详细描述
磨床在工作时，通过电机驱动主轴旋转，主轴带动磨轮旋转，同时根据加工需求调整磨轮的位置和角度，利用磨轮与工件表面的摩擦力实现工件的磨削加工。
磨床的维护与保养
总结词
定期对磨床进行维护和保养，可以延长磨床的使用寿命，提高加工精度和效率。
对新员工进行磨床操作安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
05
案例分析与实践操作
案例一：磨削加工实例
总结词
简单零件的磨削加工
详细描述
介绍如何使用磨床对简单零件进行磨削加工，包括工件装夹、砂轮选择、磨削参数调整等步骤，以及加工后质量检测的方法。
案例二：复杂零件的磨削加工
总结词
复杂零件的磨削加工
磨床操作培训课件
汇报人： 202X-12-29
• 磨床基础知识 • 磨床操作技能 • 磨床加工工艺 • 安全操作规范 • 案例分析与实践操作
01
磨床基础知识
磨床的定义与分类
总结词
了解磨床的基本定义和常见分类，有助于更好地掌握磨床操作技能。
详细描述
磨床是一种利用磨料和磨液对工件表面进行磨削加工的机床，根据加工方式和应用场景的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
磨床操作安全防护措施
穿戴防护用品
设置安全防护装置
操作时应穿戴合适的防护眼镜、口罩、手套等防护用品，防止飞屑、砂轮碎屑等对眼睛和皮肤的伤害。
在磨床周围设置安全防护罩、防护栏等装置，防止人员误操作或进入危险区域。
定期维护保养
安全培训
定期对磨床进行维护保养，检查安全装置是否完好有效，确保设备处于良好状态。

美的_EHS基础教育培训

PART 3. 安全警示教育
设备安全交通安全消防安全职业健康安全
PART 3. 安全警示教育--设备安全
危险源1：滚筒线——装一、二分厂风险识别：站立在滚筒线上，存在夹脚风险防范措施：严禁跨越滚筒线或站在滚筒线上行走
警示案例：某制冷产品工厂上午9点20左右，总装工段员工邹
某某在移动产品时站到滚筒线上推箱子，滚筒转动导致脚裸在两滚筒之间夹伤，当即送至市第一人民医院治疗，经诊断为左侧裸关节外伤。事故原因：违反劳动纪律，站在滚筒线上行走。
➢绿色提示标志，表示提示、安全状态、通行。
PART 2. 6S管理介绍
6S定义 6S图解 6S管理办法及标准
PART 2. 6S管理介绍--6S定义
PART 2. 6S管理介绍--6S定义
PART 2. 6S管理介绍
6S定义 6S图解 6S管理办法及标准
PART 2. 6S管理介绍--6S图解
PART 3. 安全警示教育--设备安全
危险源2：行车——注塑车间风险识别：操作不当，易造成物体掉落砸人防范措施：持证上岗、按要求佩戴劳保用品（安全帽、防砸劳保鞋）、遵循行车“十不吊”原则；其他人员注意避让行车行程；
行车“十不吊” 1、吊物上站人或有浮放物件不吊； 2、超负荷不吊； 3、光线暗淡信号看不清、重量不明不吊； 4、吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊； 5、工件埋在地下不吊； 6、斜拉工件不吊； 7、棱角物件没有防护措施不吊； 8、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 9、安全装置失灵不吊； 10、违章指挥不吊。
PART 3. 安全警示教育--交通安全
厂内交通安全（环境、安全操作）警示案例：2017年2月10日晚19:50左右，电机车间员工熊某在公司西广场倒垃圾过程中，原本停在旁边的叉车突然启动，导致其左脚被压伤。随后电机车间班长立即将该员工送往相城区第二人民医院，医生诊断为左第二足趾中节趾骨骨折，后进行打石膏固定处理。现在家休养中。事故原因： 1、叉车司机安全意识不足，开启叉车时未对周围情况进行确认。 2、垃圾站区域晚上照明不足，光线太暗；

磨床技能培训计划

磨床技能培训计划一、培训目标本培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，提升学员对磨床操作技能的掌握和应用能力，让学员掌握磨床的基本原理和操作技能，具备良好的磨床操作技能和安全意识，能够独立完成磨床加工工作。

二、培训对象本次培训对象为具有一定机械加工基础的操作工人和相关技术人员，具备一定的机械加工基础知识和操作经验，希望通过培训提升自身的磨床操作技能和水平。

三、培训内容1. 理论学习（1）磨削加工原理和工艺流程（2）磨削加工的工艺参数和规范（3）磨床的结构和工作原理（4）磨床的常见故障和维修方法2. 实践操作（1）磨床的日常维护和保养（2）磨削加工工艺参数的调整（3）磨削加工产品的质量检验（4）磨床操作安全规范和事故应急处理四、培训方法1. 理论学习采用课堂教学和讲解相结合的方式，通过PPT、视频等多媒体形式展示相关知识和技能，并结合实例进行讲解和讨论，让学员快速掌握知识点。

2. 实践操作采用工作坊式的实践操作模式，由专业技术人员进行现场指导和操作示范，让学员亲自操作磨床设备，实践操作各种磨削加工工艺，从而掌握磨床操作技能。

五、培训计划1. 第一阶段（2天）（1）磨削加工原理和工艺流程的理论学习（2）磨床结构和工作原理的讲解（3）磨床的日常维护和保养方法的学习2. 第二阶段（3天）（1）磨床操作安全规范和事故应急处理的理论学习（2）磨削加工工艺参数的调整和实践操作（3）磨削加工产品的质量检验和相关技术指标的讲解3. 第三阶段（2天）（1）磨床的常见故障和维修方法的理论学习（2）磨床故障排除和维修操作的实践操作（3）磨床操作技能和水平的综合评估六、培训考核1. 理论考核培训期间进行理论知识考核测试，测试学员对磨床操作的理论知识的掌握程度。

2. 实践考核培训结束进行实践操作考核，测试学员对磨床实际操作技能的掌握程度和水平。

七、培训评估1. 培训效果评估培训结束后进行学员满意度调查和反馈收集，评估培训效果和学员对培训的满意程度。

磨床培训教材

磨床培训教材1磨床的基本知识1.1磨床的种类很多，我们公司使用的磨床有：手摇平面磨床（型号有大同614、大同618、瓦西诺、冈本），镗磨；这里只介绍手摇平面磨床。

1.2磨床的工作原理：1.2.1 主运动：磨头主轴上的砂轮高速旋转运动（主轴线与工作台平行）。

1.2.2进给运动1）纵向进给运动：工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。

2）横向进给运动：磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给运动，在工作台每一往返行程终了时完成。

3）垂直进给运动：溜板沿立柱的垂直导轨所作的运动。

用以调整主轴的高低位置和控制磨削深度。

1.3磨削加工相对于其它加工方法有以下几项特点：1.3.1可以磨削很硬的材料。

1.3.2能以极高的转速对工件的表面进行磨削。

1.3.3 有极高的加工精度（0.003mm）和极小的表面粗糙度值[（Ra0.05）抛光后所能达到的表面粗糙度值]。

1.3.4 磨削量很小（0.002~0.05mm）。

1.3.5工件的精加工位置和零件种类的广泛性。

1.3.6砂轮在磨削时有自锐性。

1.3.7 砂轮的工作表面需经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。

1.4磨削加工的范围1.4.1磨削加工的工艺范围很广可以划分为：预磨（粗磨）、精磨、细磨及镜面磨削。

1.4.2磨削加工的应用范围非常广泛可加工：圆柱面、圆锥面、平面、成型面和组合面。

目前磨削主要用于对工件进行精加工和对淬火后的工件及对表面要求高的一些特殊材料的零件进行磨削加工。

1.5磨削加工对材料的硬度没有限制：1.5.1硬度很高的材料如：经热处理后的钢材(440C)、高速钢（ASP23）、工具钢（SKD11）、硬质合金(CD650)及各种非金属材料。

1.5.2 硬度一般的材料如：不锈钢（SUS304）、碳钢(45)等。

1.5.3 较软的材料：铜（H68、T1）、铝（6061、7075）等。

1.6 砂轮的种类及规格：砂轮的特性要素：砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，再经过压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。

磨工培训计划及大纲

磨工培训计划及大纲一、培训目的磨工是机械加工中非常重要的一个环节,他们负责对工件进行精密磨削，提高工件的精度和表面质量。

为了培养高素质的磨工，提高企业的生产效率和产品质量，制定了此培训计划及大纲。

二、培训对象本培训计划及大纲主要面向磨工初级和中级人员。

三、培训内容1.磨削工艺基础知识(1)磨削工艺的基本原理(2)磨削工艺的分类及特点(3)磨削机床的构造与工作原理(4)磨削刀具的选择与使用2.磨削工艺技术(1)外圆磨削技术(2)内圆磨削技术(3)平面磨削技术(4)磨削工艺的质量控制3.磨削加工工艺(1)数控磨削加工工艺(2)普通磨削加工工艺(3)特种磨削加工工艺4.磨削刀具的应用与保养(1)各类磨削刀具的使用方法(2)磨削刀具的保养和维护(3)磨削刀具的寿命管理5.安全生产与环保知识(1)磨削工艺中的安全操作规程(2)磨削工艺中的环境保护知识(3)磨削工艺中的事故预防与处理四、培训方式本培训采取理论与实践相结合的方式进行。

培训内容主要通过教学讲解、案例分析、现场实习等方式进行。

五、培训时间为期2个月，每周5天，每天8小时，根据实际情况可适当调整培训时间。

六、培训具体安排第一阶段时间：第1周-第2周内容：磨削工艺基础知识的讲解，学员应通过听课、讨论等方式深入理解。

学习目标：掌握基本的磨削工艺知识，了解不同磨削工艺的特点、应用范围及工艺要点。

第二阶段时间：第3周-第4周内容：磨削工艺技术的讲解，学员应通过书面资料、图解等方式深入理解。

学习目标：熟练掌握磨削工艺的操作技术，了解磨削加工的各项参数及其调整方法。

第三阶段时间：第5周-第6周内容：磨削加工工艺的讲解，引导学员进行实地操作。

学习目标：培养学员实际操作的能力，熟练掌握各种磨削加工工艺及其应用范围。

第四阶段时间：第7周-第8周内容：磨削刀具的应用与保养的讲解，引导学员进行实地操作和维护。

学习目标：了解各类磨削刀具的使用方法，掌握磨削刀具的保养和维护技术。

磨床操作工的培训教材

磨床操作的基础知识一、机床的操作及保养（一）、机床的工作范围及主要规格参数见机床的说明书（二）、开机前及关机时的注意事项1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；2、检查砂轮离开工件的距离；3、检查冷却液是否充足；4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工；5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。

（三）、机床中各部件的结构及功能见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。

（四）、数控机床的编程见机床说明书（五）、操作面板上按钮及手柄的作用见机床说明书（六）、砂轮的使用1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）；2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。

（七）、机床的维护和保养见机床说明书二、砂轮的基本知识（一）、砂轮代号的含义PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35形状代号外径D厚度H孔径d磨粒材质粒度号硬度组织号结合剂最高工作线速度（m/s)（二）、普通磨具的基本概念（一）普通磨具的定义磨具是用结合剂将普通磨料按一定要求粘结而成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨剂、研磨、抛光的工具。

（二）普通磨具的结构磨具是由磨料、结合剂、气孔三要素组成。

磨床技术培训内容

磨床技术培训内容新进员工安全意识和注意事项在生产操作中必须注意的安全问题：新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。

没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v）为主，发现安全隐患要及时向班组长反应问题。

已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。

拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。

在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。

新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。

车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。

机器保养：在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。

试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。

注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。

在工作中一定要小心轻放，避免碰坏刮花铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。

重的零件尽量用航车吊装，以免造成不必要的安全隐患。

因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品，不要在工作场合吸烟，精密零件安装尽量不要带手套。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等内部。

.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

磨床操作规程培训

磨床操作规程培训
一、作业前应当认真检查机床及其运行状况，例如电器是否完
好，导轨是否震动感觉，砂轮工作面平整与否，冷却液泵供液情况等一切无异常后方可开车。

二、操作时检查轧辊顶端有否铁屑，眼子内有否污垢，顶牢之
后有否平整，集中精力，按照要求，准确加工，轧辊的加工应适应生产要求的退拔度(橄榄形状)，并且掌握一对轧辊之间其直径误差小于0.2mm。

三、磨床运转时，床头刀架及磨床轨道面上，严禁放置工、器
具，不准在磨床运行时进行测量。

四、加工好的轧辊应轻吊轻放在辊架上，并作相应的标记，避
免使用者错用轧辊，同时在辊面上刷上机油或黄油，防止锈蚀。

五、磨床应该经常润滑，油杯中不能断油，经常检查顶针是否
磨损。

六、下班时关闭电源，擦拭磨床，清除床身油污，道轨上淋上
机油，同时清理场地。

七、了解磨床的事故历史及安全状况，熟知并消除安全隐患。

已熟知磨床操作规程签名：
年月日。

磨床培训计划

磨床培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将能够掌握磨床的基本操作技能，了解磨床的工作原理和结构，掌握磨削工艺及操作规程，提高磨床操作技能和安全意识。

二、培训对象1. 磨床操作员及相关生产人员；2. 具有一定机械基础及操作经验的人员。

三、培训内容1. 磨床基本知识（1）磨床的分类和结构（2）磨削原理和工艺（3）磨床的常见故障及排除方法2. 磨床操作技能（1）磨床的开关操作（2）磨削工艺参数设置（3）磨削工艺技术要点（4）磨床的日常维护及保养3. 安全生产知识（1）磨床操作的安全规程及注意事项（2）事故防范及应急处理措施（3）磨床作业环境安全措施4. 实操练习（1）磨床的基本操作练习（2）模拟实际磨削工艺的练习（3）安全操作技能练习四、培训方法1. 理论讲解：通过专业老师的讲解，学习磨床的基本知识和操作技能。

2. 实地操作：在磨床实际操作台上进行实际操作练习，并由专业老师进行现场指导和纠正。

3. 视频教学：利用多媒体教学手段进行磨床基本操作技能的视频教学，以加深学员的理解和印象。

4. 经验交流：安排学员进行磨床操作经验交流，学习他人的操作技巧和经验。

五、培训时间本次培训时间为5天，分别安排为理论学习和实际操作练习两部分。

每天8小时，上午8:00-12:00，下午14:00-18:00。

六、培训地点本次培训将在公司内部的磨床操作培训室进行，确保学员能够亲自操作磨床进行练习。

七、培训师资本次培训邀请公司内部资深的磨床操作老师进行培训，确保培训内容的专业性和实用性。

八、培训评估1. 培训前评估：根据学员的基础知识和操作经验，对学员进行初始水平的评估，以便确定培训的难度和内容安排。

2. 培训中评估：通过学员的学习情况和实操表现，进行中期评估，及时调整培训内容和方式。

3. 培训后评估：对学员进行培训后的水平评估，看培训效果和学员水平的提高情况。

九、培训后跟踪培训结束后，将定期对学员进行跟踪，了解学员的实际应用情况及遇到的问题，及时进行指导和帮助，确保培训效果的持续性。

磨床操作培训PPT演示课件

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超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
• 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探头，具体有：径向检测、轴向检测、近表面和内部检测。
• 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益值（即db值）和声速进行正确设置，增益值对于表面波探伤基本固定不变，对于超声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、直径等参数而变化。
25
西门子840D系统操作
• 开始自动磨削，点击下面的按键选中条件，第一次磨削时不能选中 “自动趋近”，更改 “测量偏移量”一般没有倒角时为“50”，有倒角用倒角长度加50，更改“轧辊辊号”，点击键盘上的“INPUT” 确定，最后点击“OK”。
26
西门子840D系统操作
• 点击右侧的“启动 Start”，点击右上侧的“是/继续”即可进入自动磨削程序运行，在自动程序中可以优化工艺，有磨后测量的，磨完选择“Y”继续磨削、“P”保存后消痕、“N”保存结束。
11
测量装置
• •测量系统的主要任务是测量轧辊形状、尺寸及轧辊的涡流检测。同时，轧辊偏心度及母线的直线度等都可以由测量装置进行测量。
• 测量系统将磨削结果的数据反馈给机床数控系统（ CNC），系统将理论辊型和实际辊型进行对比，进一步控制机床完成加工任务。
• 个别工厂还会安装超声波检测装置。
• 检查PLC故障指示灯是否正常。 • 图一
• 如机床无报警信息进入840D系统登录界面,开启启动停止钥匙后，回参考点。
• 图二
图一
图二
23

磨床作业指导书及操作规范

磨床作业指导书及操作规范1．目的:规范安全操作，防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产。

并保证加工质量。

2．范围：磨床加工所有人员。

3.作业内容：3.1。

新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹，首次使用的砂轮要至少空转5分转，之后每次使用砂轮前至少要空转1分钟.3.2.砂轮切勿超速使用，要根据砂轮直径选择合适的速度，线速度不超过33m/s。

（V=∏DN）。

3.3。

加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护盖。

3。

4。

拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角；工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手操作.4。

程序4。

1作业流程图5。

规范内容：5。

1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、确认的结果记录在“磨床点检表"之中。

5.2。

机器作业前之基本确认事项：5。

2。

1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。

5.2。

2。

润滑油是否充足。

5.2。

3.工作台吸磁力是否正常。

5.2。

4.冷却水泵运转是否正常（主要是对于小水磨床)。

5。

2。

5。

机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

5。

3.基本作业：5.3.1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。

5。

3.2。

根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。

5.3。

3.使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面.5.3。

4。

再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固定.,固定后再确认，才开始加工。

5.3。

5。

将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。

5。

3.6.磨削对刀时,需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准;磨削进量要均匀,且只有当砂轮离开工件时方可进刀。

5。

3。

7。

磨床于X和Y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为0。

001mm.磨头Z方向上移动，是靠快动及寸动按钮进行移动；磨削深槽时，Z方向可自动进刀。

5.3.8.进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量以进行加工,［且当余量较大时可使用水磨]。

磨床操作培训课件

超声波探伤方法介绍
• 常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。 • 超声波探伤仪按功能的不同可分为多种探头，具体有：径向检测、轴向检测、近表面和内部检测。 • 在探伤前要对探伤仪各项参数设置。如:量程要大于所探轧辊的半周长，还要对增益值（即 db 值）和声速进行正确设置，增益值对于表面波探伤基本固定不变，对于超声波探伤，则该数值会随着轧辊的材质、直径等参数而变化。 • 超声波探伤时，要在轧辊表面涂上耦合剂，使探头沿着耦合剂的方向进行检测。
磁粉探伤方法介绍
• 磁粉探伤是在超声波探出有伤以后能检测出具体形状的探伤方法，它的探伤原理是：建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或喷上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
• 头架尾部装有一个固定的液压缸。液
压缸中的联接轴穿过主轴与驱动花盘相连接，以便带动驱动花盘前后运动。这样可有效地缩短辅助时间，提高工作效率。
头架结构
• 主轴电动机的动力由三组皮带传动机构传递到驱动花盘上，每级三角皮带张力的调整都是依靠改变皮带轮轴的中心距来实现。
• 第一级三角皮带张力是由电动机床座上拖板经丝杆调整的，张力调整好后要将压紧螺丝拧紧。

研磨培训教材

研磨培训教材一.磨床的三大年夜系統:運動,潤滑.供電二.磨床的結構（見附件）三.若何保養機台與安稳留意事項1.禁止用風槍吹油軌及機身2.下班不消機台時,要上一層薄油于平台上3.切料弗成切到平台4.取下班件要把砂輪停于最左最前處5.下班打掃機台時最好把機台關掉落電源后再打掃6.加工時擋塊應是工件的2/3高度,同时要靠牢吸磁7禁止正對砂輪而站立,（開機中）,以免灰塵或砂輪决裂而發生危險.8取拿砂輪應開關再開好動作,以免錯覺9裝上砂輪應先空轉,1分鐘以上,并把砂輪放置于平台處的处所10砂輪運轉時,砂輪的防護罩必定要蓋好11工作過程中,假如因加工不當導致砂輪决裂,必定要急速停機檢查,且此砂輪不克不及再用或需从新修整.12工作時,戴好口罩,飛在空中的灰塵會进口13砂輪轉動時,應按順時針,留意開機后檢測是否正確14供油是否正常15鋼索是否松動,一有松動馬上調整16留意吸塵器的暢通,以免發生火災四.平台的修改1.選用46K砂輪2.粗修砂輪,轉速2500~~2700 下刀量0.1~~0.05mm3.精修砂輪轉速2700~~3000 下刀量0.05~0.01mm4.用奇異筆畫叉于平台上,并在平台上上一層薄油,修平台時粗修下刀量0.005~~0.001mm 精修時0.002~~0.001mm5.用量表檢測平台是否平坦,奇異筆法等,平面度不克不及大年夜于0.005mm6.平台修改時留意事項a.粗修時以平台不發熱為宜b.走刀時要均,弗成太快,太慢c.砂輪弗成在平台中停頓,以免燒壞平台d.砂輪底部要保持平坦,鋒利第二章﹕材質與量具的認識（一）砂輪1.砂輪,由磨料,結合劑,和氣孔組成,具有切削感化的刃具2.磨料分天然,人造原料.我們常用的是人造磨料人造磨料分﹕a:剛玉類棕剛玉 A 耐壓力棕褐色藍色白剛玉WA 發熱低白色鉻剛玉PA 碎硬剛紅色b.碳化硅類﹕硬度高脆性高不易磨帶韌性的物質.重要用于磨﹕鑄鐵,生鐵,黃銅等c:超硬類由人造金剛石（石墨）經過高溫轉復組成,刀口鋒利,磨V3等硬無磁性物質.3磨料的粒度標准化3246 60 80 100 120 180 220 320 380 500 1000此數據表示1英寸的長度上砂料的數量.4.結合劑的標准化A B C D E……J K ……..Z J比K硬度小5.砂輪的密度標准化:密度是氣孔與結合劑在同一體積內的質量.把密度分為15個等級﹕0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14个中﹕0 1 2 3 4 密級62% （即磨料在砂輪中占的比例）5 6 7 8 9 10 中級34%11 12 13 14 疏級15%6.制造標准化: V B RV:燒制B:樹脂結合劑R﹕橡膠結合劑89WA46K8VBE總體解示89 外型規格89型WA 白剛玉46K 粒度46 結合度K8密度中級V瓷質BE廠商規格7.加工時,砂輪的選擇a.發熱大年夜,進行大年夜量磨制時選用,46K 60JK 80K(J)b.要求光亮,發熱小,且需成型加工時,選用100K 120K等c.特別注明清角,或薄砂輪時0.4以下時選用120K 180K 220K 320K之砂輪8.砂輪的修制a.選用Φ10﹐Φ12﹐Φ6﹐Φ3之修刀b.46 60 80之砂輪忌用Φ6﹐Φ3之尖銳修刀c.底部修刀一样選Φ10﹐Φ12,若0.5mm以下薄砂輪選用Φ6﹐Φ3,下刀量0.015~0.02之間d.修刀傾斜30°~15°（底部,側面15°~20°為宜,以減少修刀的損壞e.砂輪最低點偏左5~10mm為修刀點的地位f.粗修時選用Φ10, Φ12 下刀量0.1范圍內﹐轉速為2500阁下走刀快精修時下刀量0.01~0.03范圍內走刀慢,轉速為3000以上9.砂輪加工中的鈍化層為0.1此時手搖極重,工件别处出現波浪紋,并有砂輪破裂之聲.需馬上修制9.判斷砂輪修好的方法a.聽:修時的聲音清脆,砂粒四散b.試﹕試磨感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡c.摸﹕认为平坦而燒手,一样是輕輕觸摸即可二﹕量具（一）:分厘卡别名千分尺和螺旋測微器校订周期為6個月解析度為0.011.工作道理﹕在同一螺距長度上分成几個衡量等級2.測量范圍﹕工件外形,外徑,內徑,深度等3.解析度﹕指一個量具所能達到的最小刻度（0.001）4.精確度﹕0.002mm同一量具,同一工件,同一操作,重復在同一時間內多次重復測量結果相差的值越小,則其精度越高.5.准確度﹕測量值為真實值之間的差異,其值越小,則其精度越高,有時指移多次測量的平均值6.規格﹕0~25 25~~50 50~~75 75~1007.操作順序A.清潔a.清潔分厘卡及工件時,保証各部分無塵,無油后b.清潔砧座與主軸的端面（對分厘卡）方法﹕把一光潔的白紙夾在其間,旋至適當的測壓力,將紙輕輕抽出,再將主軸退回,看兩端面是否有紙屑c.用無塵紙或酒精擦淨工件的側面和基准面B歸零a.將砧座與主軸面接觸,旋轉尾輪3~5周,施于必定的側壓力,看內外套筒是否零位重合b.若誤差在0.01mm則鎖緊主軸打開鉤絲扳手調至零位c.若誤差大年夜于0.01nn則鎖主軸打開外殼,用扳手扳動內外套筒后的固定螺絲,再調整內外套筒完成對齊,然后再鎖緊固定螺絲（即用六角扳手調至0.01以內,再用釣頭反手復零）C測量a.退回主軸,將工件置于兩端面之間,輕旋尾輪3~5周,旋于必定測壓力b.讀數﹕視線與刻度線垂直,讀數8留意事項a歸零時應輕輕旋轉轉軸,使兩工作面輕輕接觸,以免碰傷工作面b輕拿輕放,留意应用范圍c0~25mm分厘卡用完后兩工作面應間隔0.1~05mmc.用完后擦干淨,端面和主軸上油,嚴禁用氣槍吹9分厘卡的維護與保養a.用完后上油b.加工時應放在卡座上c.弗成掉落落和受壓d.弗成手觸端面,防生鏽e.不消時應放回盒內,置于陰涼干燥處10.校订周期﹕6個月（二）﹕卡尺1校订周期﹕6個月2類型﹕游標,電子式,附表式,尖針卡尺3.規格,0~150 0~200 0~3004精度﹕0.02mm 解析度﹕0.01mm5.用处﹕不太周详的外形內外徑深度斷差等6操作順序a.先打開到50mm阁下,清潔測量面雜物b.歸零調零。

磨床知识培训

磨床知識培訓一、磨床安全1、砂輪暴裂傷人：使用前用木錘，橡膠錘敲，聽聲音是否正常。

2、工件飛出：安全擋塊，工件的2/3高，擋塊使用前推毛刺，工件裝好后用手搖一搖，看工件是是否擋緊。

3、手擦磁台時碰到手。

砂輪應停在左前方，最好將變頻器調到0位，手不能弓起去擦。

4、灰塵、塵肺病：應戴口罩，及塵器管道保持暢通。

二、磨床保護1、主軸：主軸上下跳動應在0.002mm之內，砝蘭要擦干淨后再裝。

少打飛機。

2、磁台：檔塊要保護好，少碰撞，使用前推毛刺，禁止亂丟，取檔塊用磁鐵為最佳。

檔塊上孔的作用：A〃消除內應力 B.用棒子插入方便取下 C.工件研磨前推毛刺。

3、導軌：嚴禁用風槍吹，不放重物在磨床上，造成失重。

導軌下班時應停于中間位置。

4、顯示器：避免過長時間使用，下班關顯示器。

5、變頻器：禁止亂按，關變頻器。

6、附件：檔塊禁止亂丟亂放，保証垂直度。

三、砂輪識別：1、WA 46 K 8V TN 2000m/min中砂粒度硬度組織結合劑輔助號最高使用速度38A46J8V12E38：含鋁量46：粒度8：組織代號（越大越松）A：磨料鋁，AL2P3 J：硬度V：結合劑、瓷制12E：輔助代號2、砂輪加工前條件、材料硬度、光制度、干濕磨、接觸面、作業刻度、磨床馬力。

3、分類：A氧化鋁B鋁石砂輪A適合：SKD11、ASP23、SKH9、YK30（HRC60度58度左右）B適合：CDS650、V3 （HRA90度左右）4、修砂輪修鑽石砂輪用鉬塊，輪速為15-25﹔銅夾YK30料，主要作填充粒度修下平穩。

下刀量0.002－0.004mm之間，﹔磨工件時下刀量為0.005－0.01mm之間。

氧化鋁砂輪用鑽石修刀，轉速快為好，下刀0.05－0.10，修筆偏切點左5度，研磨下刀量0.01－0.10mm.四、磨床使用注意事項：1、裝安全罩。

2、不得圍觀，防工件飛傷人。

3、吸塵器打開。

4、用完后轉速為0，不用風槍吹，影響精度。

5、工件與檔塊高比為3：2。

打磨员工培训资料课件

4.黑油色：此顏色不接受黑斑、多焊，對表面沒有太高的要求，打磨的操作和表面的光亮度也沒有太高的要求；
打磨员工培训资料
10
打磨操作的具體方法
打磨操作方法： 1.鏡架講究是一個左右對稱、平衡、上下對等，所以在打磨時要注意平衡、
對等的去操作(返磨例外) 2.在打磨之前要檢察產品是否掉煙斗，掉螺絲，有的話就挑出來放一邊，
打磨崗位培訓
打磨员工培训资料
1
目錄
1 打磨操作的概述 2 打磨使用的輔料和工具 3 怎樣選擇和使用打磨輪 4 打磨操作人員必備的四大意識 5 產品顏色效果及打磨操作要求 6 打磨操作的具體方法
打磨员工培训资料
2
打磨操作的概述
燒焊來貨材料的表面粗糙，有黑斑，氧化皮，多焊、傷痕、擦花、達不到客戶對產品表面的品質要求，需要經過打磨處理，才能達到要求。
打磨每一款產品要有明確的時效目標
打磨员工培训资料
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產品顏色的效果及打磨操作的要求
產品顏色分為四大類：光叻、加色、啞色、黑油
1.光叻架：此顏色要求極高，不接受表面有任何傷花痕、多焊、黑斑、麻點，打磨的精密度也要提高，要保證光亮度，顏色代碼分別為：101、201、301、202、 302、303等；
2.任何打磨輪必須保證磨銷面平滑，沒有毛邊，如果發現磨銷面有凹凸感，必須要用砂輪修平整才能使用。
打磨员工培训资料
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打磨操作人員必備的四大意識
序號 1 2 3 4
意識類型
定義
安全意識按崗位安全操作培訓內容操作，保證安全生產
品質意識自檢意識目標意識
要保證打磨過的產品一次性合格率不能低于95%
在操作過程中要不斷進行自我檢驗，即時調整操作方法，保證產品質量

磨床岗位安全操作培训

磨床岗位安全操作培训磨床是一种常见的机械加工设备，用于对工件进行精确的磨削加工。

由于磨床操作涉及到高速旋转的磨盘和砂轮，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

本文将针对磨床岗位的安全操作进行培训，以提高操作人员的安全意识和技能。

一、磨床的安全操作规程1.熟悉磨床的结构和工作原理：在操作磨床之前，必须对磨床的结构和工作原理有一定的了解。

磨床通常由床身、主轴、进给装置、刀具等部分组成，了解各部分的功能和作用可以更好地进行操作。

2.佩戴个人防护装备：在操作磨床时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。

这些装备可以有效地保护操作人员的安全。

3.确保磨盘和砂轮的质量：在使用磨盘和砂轮之前，必须检查其质量是否合格，避免存在裂纹和损坏。

如果发现问题，应及时更换，以免发生意外事故。

4.调整磨床工作台和刀具：在开始操作前，必须调整磨床工作台和刀具的位置和角度，确保其在正确的位置上。

这可以保证加工出来的工件符合要求。

5.合理安排工件和夹具：在进行磨削加工时，必须合理安排工件和夹具的位置和方式，确保工件能够稳定地固定在工作台上，避免发生滑动或抛出。

二、磨床操作的注意事项1.操作人员必须具备一定的技术和经验：磨床操作属于高风险行业，操作人员必须具备一定的技术和经验，熟悉各种操作技巧和安全规程，才能保证操作的安全性。

2.严禁戴手套进行操作：由于磨床操作需要对工件和刀具进行精确的控制，戴手套会影响灵活性和操作精度，增加事故的风险。

因此，严禁戴手套进行操作。

3.注意磨床的稳定性：在操作磨床时，必须确保磨床的稳定性，避免因磨床晃动而导致的工件脱落或刀具脱离轨道的情况发生。

4.注意磨床的冷却润滑：由于磨床操作会产生大量的热量，需要通过冷却润滑系统来降低工件和刀具的温度，避免过热引发事故。

因此，在操作过程中必须确保冷却润滑系统的正常工作。

5.避免过渡磨削和超负荷操作：磨床的磨削操作应按照规定的速度和压力进行，严禁过渡磨削和超负荷操作，以免引起磨盘和砂轮的损坏或工件的变形。