生产技术准备方案
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3.6试制验证总结，完善工序质控设计。 3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进
行整改。
3.8组织工序质量审核。 3.9组织产品审核。
三、检验计量准备
1.检验计量手段准备 2.产品检验准备 3.检验管理
1.检验计量手段准备
1.1进货检验手段配备方案确定及实施 1.2各生产线检测手段配备方案及实
生产技术准备方案
主要内容
一、人员准备 二、产品工艺准备 三、检验计量准备 四、物料准备 五、设备工装准备 六、生产管理
一、人员准备
1.确定组织机构 2.进行职能分配 3.定岗定编（含岗位定级职称） 4.人员招聘 5.培训
1.确定组织机构
1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部 门设科以及哪些部门设车间
3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊 工序、一般工序明细表。
3.2编制工序质量控制、工序质量表、支 配性工序要素通知单。
3.3选点工序质量控制点，编制工序质量 控制点明细表和工序质控点工艺流程图。
3.4完善作业指导书和自检指导卡。
3.5确定工序质控点用数据记录表、控制 图、控制界限及Cp值计算方法。
3.2确定各类原料图检及定置区域。 3.3建立产品验证状态标识和实施工具。 3.4建立帐、物、卡一致，每日下帐机制。 3.5建立物料高低储报警机制。 3.6建立积压物资统计反馈机制。
4.采购计划管理
4.1编制“物料期量标准”，并组织学习实施。 4.2建立采购计划管理机制，组织业务员学习、
1.4对调研报告评价合格或不合格通过整 改能够合格的预选点，提出要其编制零 部件配套生产技术计划并实施。
1.5编制样机、小批“新产品物料准备计 划”，对实施过程进行检查与协调。
1.6编制“外协工装准备计划”界定自开 模和供方开模并组织实施
1.7对进入批量供货的供方组织签定质保 协议。
1.8外购外协件不合格信息及管理活动不 合格信传息递及整改跟踪。
1.2 机构设置的审批工作
2.进行职能分配
2.1 编制质量经营职能分配表 2.2 组织质量经营职能分配表
3. 定岗定编（含岗位定级职称）
3.1编制本公司组织框架及定岗定编图
4.人员招聘
4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招 聘计划
4.2技术管理人员招聘 4.3班组长、电工、专机工招聘 4.4普通工人招聘
1.4.2 编制“工艺路线表”。
1.4.3设备、工装、物料、人员、检验相 关的准备工作见各相关大项。
1.5 编制2005年新产品样机试制生产技 术准备计划，报批后组织实施。
1.6 编制2004年新产品样机试制计划。 1.7 编制2004年新产品小批试制计划。
2.工艺准备
2.1参加新产品开发市场调研（必要时） 2.2产品设计工艺审查。 2.3确定发图路线。 2.4编制产品工艺方案。 2.5工艺路线设计。 2.6工艺过程设计。 2.7工序质量控制设置
施。 商检、 制冷线
1.3型式试验室、高低温试验室、噪音室 方案确定及实施。
1.4计量检验方案确定及实施。 1.5编制检测计量方案。 1.6编制计量检验设备清单（含名称、型
号、价格）报公司领导审批执行。
2.产品检验准备
2.1接收各种产品图样和技术标准。 2.2消化图样、技术标准进行吸收和转化
1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司 生产的各种型号系列的产品。
1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步 平衡产品能否满足生产大纲要求的月产 量。
1.3根据选定产品向总部开发本部接收产 品图样和技术标准。
1.4 编制2004年新产品样机试制生产技术 准备计划，报批后组织实施。
1.4.1编制新产品样机试制生产技术准备 任务书。
四、物料准备
1.新开供货点管理 2.采购文件资料准备 3.仓库管理 4.采购计划管理
1.新开供货点管理
1.1与总部物控本部界定物料开点原则及 接口。
1.2在明确借用本部的供方基础上，根据 产品种类，编制2004年新开供货点计划， 报批后执行。
1.3按2004年新开供货点预选点计划，对 周边配套企业进行预选，并进行企业基 本情况调查，编制新开供货点预选点调 查报告。
准备工作。 2.3根据各类产品编制质量检验计划。 2.4编制各类产品或典型检验指导书。 2.5计量器具检定及彩标管理。
3.检验管理
3.1按产品试制进度计划，对外协、外购 及自制件实施检验及模具工装验证。
3.1.1对外协件和自制件（含模具）进行 检验和验收。
3.1.2对外购件进行检验。 3.2反馈不合格信息，跟踪其整改结果。 3.3建立质量信息和数据统计网络
实施。 4.3按新产品试制生产技术准备任务书要求，
编制原材料和外购外协件采购进度计划。 4.4采购过程控制。采购定单的形式，监控、
跟踪、维护管理 4.5采购资金管理。
五、设备工装准备
1.设备前期准备 2.在用设备管理 3.设备检修及备件管理 4.能源管理 5.工装准备 6.在用工装准备 7.工位器具准备 8.工位器具使用管理
2.采购文件资料准备
1.1从技术部领取图样、技术准备及各类 设计、工艺通知单等采购文件。
1.2建立采购文件资料收发台帐，将采购 文件资料发放供。
1.3督促供方建立本公司来自百度文库购文件资料收 发台帐，并加强管理。
3.仓库管理
3.1根据生产大纲、工艺大纲、工艺流程 布局等确定仓库总面积及各类原料、零 部件仓库的不止位置。
2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导 书”、“自检指导卡”、“典型工艺规 程”等。
2.9编工装设计任务书和工装明细表。
2.10工装设计和委外制度。
2.11编MRPⅡ内缩物料单，ERP物料清 单。
2.12工艺设计验证和社试制技术服务。
2.13技术总结。
2.14工艺文件下发和归档。
3.生产现场工序质量控制
5.培训
5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、 杭州、南京各地）培训计划并细分计划。
5.2编制普通工人（含检验员等）培训计 划。
5.3生产工人上岗技能指导培训计划。 5.4其他各类知识培训计划
二、产品及工艺准备
1.新产品前期准备 2.工艺准备 3.生产现场工序质量控制
1.新产品前期准备
行整改。
3.8组织工序质量审核。 3.9组织产品审核。
三、检验计量准备
1.检验计量手段准备 2.产品检验准备 3.检验管理
1.检验计量手段准备
1.1进货检验手段配备方案确定及实施 1.2各生产线检测手段配备方案及实
生产技术准备方案
主要内容
一、人员准备 二、产品工艺准备 三、检验计量准备 四、物料准备 五、设备工装准备 六、生产管理
一、人员准备
1.确定组织机构 2.进行职能分配 3.定岗定编（含岗位定级职称） 4.人员招聘 5.培训
1.确定组织机构
1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部 门设科以及哪些部门设车间
3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊 工序、一般工序明细表。
3.2编制工序质量控制、工序质量表、支 配性工序要素通知单。
3.3选点工序质量控制点，编制工序质量 控制点明细表和工序质控点工艺流程图。
3.4完善作业指导书和自检指导卡。
3.5确定工序质控点用数据记录表、控制 图、控制界限及Cp值计算方法。
3.2确定各类原料图检及定置区域。 3.3建立产品验证状态标识和实施工具。 3.4建立帐、物、卡一致，每日下帐机制。 3.5建立物料高低储报警机制。 3.6建立积压物资统计反馈机制。
4.采购计划管理
4.1编制“物料期量标准”，并组织学习实施。 4.2建立采购计划管理机制，组织业务员学习、
1.4对调研报告评价合格或不合格通过整 改能够合格的预选点，提出要其编制零 部件配套生产技术计划并实施。
1.5编制样机、小批“新产品物料准备计 划”，对实施过程进行检查与协调。
1.6编制“外协工装准备计划”界定自开 模和供方开模并组织实施
1.7对进入批量供货的供方组织签定质保 协议。
1.8外购外协件不合格信息及管理活动不 合格信传息递及整改跟踪。
1.2 机构设置的审批工作
2.进行职能分配
2.1 编制质量经营职能分配表 2.2 组织质量经营职能分配表
3. 定岗定编（含岗位定级职称）
3.1编制本公司组织框架及定岗定编图
4.人员招聘
4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招 聘计划
4.2技术管理人员招聘 4.3班组长、电工、专机工招聘 4.4普通工人招聘
1.4.2 编制“工艺路线表”。
1.4.3设备、工装、物料、人员、检验相 关的准备工作见各相关大项。
1.5 编制2005年新产品样机试制生产技 术准备计划，报批后组织实施。
1.6 编制2004年新产品样机试制计划。 1.7 编制2004年新产品小批试制计划。
2.工艺准备
2.1参加新产品开发市场调研（必要时） 2.2产品设计工艺审查。 2.3确定发图路线。 2.4编制产品工艺方案。 2.5工艺路线设计。 2.6工艺过程设计。 2.7工序质量控制设置
施。 商检、 制冷线
1.3型式试验室、高低温试验室、噪音室 方案确定及实施。
1.4计量检验方案确定及实施。 1.5编制检测计量方案。 1.6编制计量检验设备清单（含名称、型
号、价格）报公司领导审批执行。
2.产品检验准备
2.1接收各种产品图样和技术标准。 2.2消化图样、技术标准进行吸收和转化
1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司 生产的各种型号系列的产品。
1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步 平衡产品能否满足生产大纲要求的月产 量。
1.3根据选定产品向总部开发本部接收产 品图样和技术标准。
1.4 编制2004年新产品样机试制生产技术 准备计划，报批后组织实施。
1.4.1编制新产品样机试制生产技术准备 任务书。
四、物料准备
1.新开供货点管理 2.采购文件资料准备 3.仓库管理 4.采购计划管理
1.新开供货点管理
1.1与总部物控本部界定物料开点原则及 接口。
1.2在明确借用本部的供方基础上，根据 产品种类，编制2004年新开供货点计划， 报批后执行。
1.3按2004年新开供货点预选点计划，对 周边配套企业进行预选，并进行企业基 本情况调查，编制新开供货点预选点调 查报告。
准备工作。 2.3根据各类产品编制质量检验计划。 2.4编制各类产品或典型检验指导书。 2.5计量器具检定及彩标管理。
3.检验管理
3.1按产品试制进度计划，对外协、外购 及自制件实施检验及模具工装验证。
3.1.1对外协件和自制件（含模具）进行 检验和验收。
3.1.2对外购件进行检验。 3.2反馈不合格信息，跟踪其整改结果。 3.3建立质量信息和数据统计网络
实施。 4.3按新产品试制生产技术准备任务书要求，
编制原材料和外购外协件采购进度计划。 4.4采购过程控制。采购定单的形式，监控、
跟踪、维护管理 4.5采购资金管理。
五、设备工装准备
1.设备前期准备 2.在用设备管理 3.设备检修及备件管理 4.能源管理 5.工装准备 6.在用工装准备 7.工位器具准备 8.工位器具使用管理
2.采购文件资料准备
1.1从技术部领取图样、技术准备及各类 设计、工艺通知单等采购文件。
1.2建立采购文件资料收发台帐，将采购 文件资料发放供。
1.3督促供方建立本公司来自百度文库购文件资料收 发台帐，并加强管理。
3.仓库管理
3.1根据生产大纲、工艺大纲、工艺流程 布局等确定仓库总面积及各类原料、零 部件仓库的不止位置。
2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导 书”、“自检指导卡”、“典型工艺规 程”等。
2.9编工装设计任务书和工装明细表。
2.10工装设计和委外制度。
2.11编MRPⅡ内缩物料单，ERP物料清 单。
2.12工艺设计验证和社试制技术服务。
2.13技术总结。
2.14工艺文件下发和归档。
3.生产现场工序质量控制
5.培训
5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、 杭州、南京各地）培训计划并细分计划。
5.2编制普通工人（含检验员等）培训计 划。
5.3生产工人上岗技能指导培训计划。 5.4其他各类知识培训计划
二、产品及工艺准备
1.新产品前期准备 2.工艺准备 3.生产现场工序质量控制
1.新产品前期准备