储油罐机械清洗技术安全管理探讨
油罐清洗作业安全管理规定
油罐清洗作业安全管理规定油罐清洗作业是一项高风险的工作，如果不严格遵循安全管理规定，可能会导致火灾、爆炸、中毒等严重事故。
为了保障作业人员的生命安全和财产安全，以下是油罐清洗作业的安全管理规定：一、工作前的准备阶段1. 作业前，必须进行全面安全检查，确认设备和工具的完好性，并对安全防护设施进行检查和维护。
2. 作业前，应向作业人员提供相应的安全培训和技能培训，包括油罐结构和特性、作业程序、急救知识等。
3. 确保使用的清洗液符合国家标准，防止因使用不合格清洗液引发事故。
4. 工作前，对油罐进行彻底断电、排空，并将其与供应管道隔离。
二、作业现场的安全管理1. 防火安全：（1）作业现场应禁止吸烟，设置标志提醒，并配备足够数量的禁烟牌。
（2）禁止使用易燃易爆物品和工具。
（3）作业现场周围应设置足够数量和规格的灭火器、消防水带等消防设备，方便应急处理。
2. 通风安全：（1）作业前，应检查通风系统的正常运行和排烟设施的有效性。
（2）作业期间保持通风系统和排烟设施的正常运行，确保作业区域的空气清新。
（3）遇到特殊情况，如气味异常、浓烟等，应立即停止作业并报警。
3. 个人防护措施：（1）作业人员必须佩戴符合安全要求的防护服、防静电鞋、安全帽和防护手套。
（2）作业人员必须配备防护面罩或防毒面具，并根据罐内气体情况选择合适的过滤器。
（3）作业人员必须严禁穿戴饰品、长发应固定。
4. 作业程序的安全管理：（1）作业前，必须详细制定作业方案，包括作业流程、清洗液使用量和浓度、作业人员配置等。
（2）遵循正确的作业程序，不得随意更改或省略环节。
（3）作业人员必须熟悉急救措施，掌握逃生通道和应急出口位置。
5. 作业人员的行为规范：（1）严禁酗酒、饮食过饱或服用药物后进行作业。
（2）作业期间严禁聚众闲谈，不得使用手机或其他干扰工作的通讯设备。
（3）作业人员必须保持镇定、集中注意力，严禁大声喧哗、吵闹。
三、作业后的安全管理1. 清洗液的处理：（1）清洗液不能排入周围环境，必须统一收集和处理。
油罐清洗安全管理规定范文（二篇）
油罐清洗安全管理规定范文一、前言油罐清洗是石油行业中非常重要的工作环节，涉及到石油储存和运输的安全。
为了确保油罐清洗作业的安全进行，制定和执行一套科学、合理的安全管理规定是非常必要的。
本文将就油罐清洗安全管理规定的范围、内容和要求进行详细阐述。
二、范围油罐清洗安全管理规定适用于石油储存和运输企业的油罐清洗作业，包括清洗前的准备工作、清洗作业的实施、清洗后的检查和验收等所有工作环节。
三、内容1. 安全责任1.1. 企业要设立专门的安全管理部门，负责油罐清洗安全管理工作。
1.2. 清洗作业人员和相关管理人员必须具备相关的安全知识和技能，并定期进行安全培训。
2. 清洗前准备2.1. 油罐清洗前要制定详细的清洗计划和作业方案，明确工作内容、流程、时间和人员分配等。
2.2. 检查、维护和保养清洗设备，确保其运行正常和安全可靠。
2.3. 对清洗区域进行安全检查，排除潜在的安全隐患，如防漏设施、防火措施等。
3. 清洗作业实施3.1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的劳动防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3.2. 在清洗作业现场设置明显的安全警示标识，警示他人注意安全。
3.3. 严格执行作业流程和操作规程，遵守相关的安全操作规定，禁止违章操作。
4. 清洗后的检查和验收4.1. 清洗作业完成后，必须对清洗现场进行详细的检查，确保清洗彻底、无残留物，清洗设备也要进行检查、维护和保养。
4.2. 清洗现场要及时清理干净，整理工具设备，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.3. 清洗作业的验收由专门的验收人员进行，验收合格后，方可移交下一步工作。
四、要求1. 安全措施要全面到位，符合国家和行业的相关安全标准和规定。
2. 安全培训要及时、有效，确保作业人员和管理人员掌握安全知识和技能。
3. 严格执行作业流程和操作规程，禁止违章操作。
4. 做好安全监测和事故预防工作，及时发现并消除安全隐患。
5. 加强沟通和协调，确保各相关部门之间的安全工作的衔接和配合。
储油罐机械清洗技术安全管理探讨
破器材 不仅起爆 能 力或 爆 轰性 能降 低 ， 且往 往也 产 生迟 品 违 法 带 出 作 业 现 场 。 而
爆或拒爆 事故 。
４ ３ 作 业 中 的 事 故 预 防 ．
５ 结 语
野外 地震勘 探 安全 生 产与 人 、 、 机 环境 等联 系密 切 ， 是
一
项 复 杂 的 系 统 工 程 。从 以上 几 个 方 面 对 野 外 地 震 勘 探 的 开 存 放 。库 房 应 设 专 人 保 管 ， 房 内必 须 保 持 清 洁 、 燥 和 安 全 生 产 管 理 进 行 了 论 述 ， 实 际 地 震 勘 探 野 外 生 产 作 业 库 干 但 通 风 良好 ， 房 内 严 格 禁 止 烟 火 。 所 有 爆 破 物 品 的 进 出 发 情 况 复 杂 多 变 ， 且 难 以 预 料 。 因 此 ， 实 际 野 外 地 震 勘 探 库 并 在 放 均应使用专 用记录本 登记注册 。 生产 作业 中， 应及时 总结 有益 的经验 和教 训 ， 并结 合 实际 制 爆 破 时 ， 须 确 定 危 险 边 界 ， 设 置 明 显 的 标 志 或 岗 定 详 细 的 安 全 生 产 应 急 预 案 ， 保 地 震 勘 探 的 安 全 生 产 ， 必 并 确 确 哨 ， 场 作 业 人 员 均 应 戴 好 安 全 帽 。 危 险 边 界 内 所 有 道 路 保地 震勘探生 产作业人员 的生命安全 和机械设备 安全 。 现 均应处于监视 之下 ， 每个 岗哨应处 于 相邻 岗哨视 线 范围 内。 危 险 边 界 之 内 的 人 员 和 设 备 应 提 前 组 织 撤 离 。从 爆 破 孔 开 参 考 文 献 始 装 药 之 后 ， 禁 与 爆 破 无 关 的 人 员 进 入 危 险 边 界 内 。 在 ［７张 昀超 ． 外地 震 作 业 安 全 监 测技 术 的研 究 ［ ． 津 大 学 ，０ ６ 严 １ 野 Ｄ］ 天 ２０ ， （） １． 通航水域 进行水下爆 破时 ， 应报 告有关港监 和公安部 门。 还
清洗油罐的安全技术
清洗油罐的安全技术清洗油罐是一项非常危险的工作，需要严格遵守安全技术和措施，以保证人员的安全。
下面将介绍一些清洗油罐的安全技术：1. 行前准备在进行油罐清洗前，需要进行详细的行前准备。
首先，应进行油罐的内外检查。
内部检查包括检查油罐内部是否有残留液体、有毒气体或可燃气体等。
外部检查包括检查工作台、工作区域的安全、斜坡等是否符合安全要求。
2. 水源准备清洗油罐需要大量的水源，因此在清洗前应确保有足够的水源。
水源可以是水井、水塔或者其他水源。
同时还应确保水源水质符合要求，不会对油罐清洗造成危害。
3. 预防火灾由于清洗油罐中有可能存在可燃气体，因此在清洗过程中应采取预防火灾的措施。
首先要禁止吸烟，并禁止使用明火等可能引发火灾的物品。
其次，在清洗现场应配备灭火器材，以应对突发火灾。
4. 通风和排气油罐清洗过程中产生的气体有可能含有有毒、可燃物质，因此要进行良好的通风和排气。
首先要确保清洗现场的通风良好，可以通过开启门窗或者使用通风设备来实现。
其次，在清洗现场要设置排气设备，将产生的有害气体排出。
5. 使用个人防护装备工作人员在清洗油罐时必须配备适当的个人防护装备，保护自己的安全。
个人防护装备包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜、防毒面具等。
这些装备可以有效地防止工作人员接触有害物质，减少伤害的风险。
6. 使用专业工具和设备清洗油罐需要使用专业的清洗工具和设备。
这些工具和设备必须符合安全要求，并由专业人员操作。
例如，清洗时使用高压水枪等设备，必须由经过专门培训的人员进行操作，避免操作不当导致事故的发生。
7. 紧急救援和应急预案在清洗油罐过程中，可能会发生意外事故，因此要制定好紧急救援和应急预案。
首先，在清洗现场要配备急救器材和医疗人员，以便及时应对伤害事件。
其次，要对可能发生的事故进行分析和预测，制定相应的应急预案，提前做好应对措施。
8. 培训和教育为了确保油罐清洗的安全，必须对工作人员进行培训和教育。
培训内容包括安全知识、操作规程、紧急救援等。
常压储罐机械清罐技术浅析
常压储罐机械清罐技术浅析摘要：机械清洗储罐是一种高效、环保、安全的新技术。
满足生产需要的同时，降低了作业的风险，最大限度的回收油份，提高综合效益，是未来原油储罐清洗行业的重要技术和发展趋势。
本文对常压储罐机械清罐技术进行了研究。
关键词：机械清罐；技术；研究随着现代化工不断发展，原油储罐的需求数量不断上升，原油储罐的使用达到一定期限时，需要定期对罐体及附件开展各项检查维修工作，清罐工作，其目的是对储罐进行必要的工艺处理，使储罐的各项指标满足开展检维修作业的要求。
一、机械清罐技术简介原油储罐用于临时存放炼制前的原油。
由于原油成分复杂，且在开采运输的过程中不可避免地混入固体杂质颗粒和水，经过一段时间的存放，重质组分，如胶质、沥青质、蜡质等会与轻质组分分离开来，与无机杂质、水包裹结合在一起沉积在油罐底部。
这种杂和了油品组分、无机杂质和水的复杂混合物通常被称作罐底油泥（简称油泥）。
在清罐的过程中，油泥被不断地移送、存放有待后续处理。
有数据显示，中国石化行业每年大约产生300万t油泥。
一般情况下，每生产500t原油会产生1t油泥。
随着炼油行业需求和大型储罐的不断增加，未来产生油泥的量也会逐年攀升。
机械清罐技术是一种针对原油储罐尤其是大型储罐清洗的高效环保的解决方案，其自诞生以来在实践中得到不断完善。
通常，机械清罐设备包括清洗回收泵组、罐顶或罐壁清洗机组、换热器和蒸汽发生装置、惰性气体发生装置、油水分离撬及其他附属设备。
机械清罐包括油洗和水洗两个过程：首先将油罐液位降低，为了预防清洗过程中可能产生的静电，在现场使用惰性气体发生装置产生的惰性气体通入储罐内，置换储罐内的空气，使得罐内气体氧含量降到安全操作标准内，通常是小于8％。
接着是油洗过程，利用清洗回收泵组加压，将加热后的流动性好的原油送至罐顶或罐壁清洗机组，通过清洗机组的旋转和高压喷射，来搅拌罐底油泥，完成击碎溶解流质化的过程，再通过清洗回收泵组将溶解了油泥的原油介质抽出储罐，转移到其他储罐；或者，有分离装置的，将介质中的油泥分离后，把油品转移至其他储罐。
油罐清洗安全管理规定
油罐清洗安全管理规定油罐清洗是一个涉及到安全问题的作业，因此需要严格的管理和控制措施。
以下是油罐清洗安全管理规定的要点：一、作业前的准备工作1.确定作业队伍：油罐清洗作业需要由经过专门培训和持证上岗的作业人员组成。
确保作业人员具备相关知识和技能，能够熟练操作清洗设备和工具。
2.制定清洗方案：在清洗开始前，需要制定详细的清洗方案。
方案中应包括油罐的尺寸、容积、材质等信息，清洗时所需的设备和工具，以及清洗的程序和方法等。
3.安全装备准备：作业人员在进行油罐清洗时，需要佩戴相关的安全装备，如防护眼镜、防护服、耳塞、手套等。
二、作业过程中的安全控制1.通风控制：油罐清洗时产生的有害气体和蒸汽需要通过通风设备及时排除。
确保作业现场空气的流通畅通，防止有害气体积聚导致中毒。
2.火源控制：油罐清洗现场严禁使用明火和静电火源，以防引起火灾爆炸事故。
清洗现场禁止吸烟，并对现场进行静电消除处理。
3.个体防护措施：作业人员在清洗过程中需要保持良好的个人卫生习惯，禁止将手指、铁器等插入或伸入油罐内，避免意外伤害。
4.应急措施：清洗作业过程中，应设有急救箱，配备相关急救设备和药品。
作业人员应熟悉简单的急救方法，并能迅速采取应对措施。
三、作业后的处理1.清洗废水处理：油罐清洗所产生的废水需要经过专业处理，以防止废水中的有害物质对环境造成污染。
2.设备及工具的清洁和维护：油罐清洗作业完成后，需要及时清洁和维护清洗设备和工具，以确保下次作业的安全和可靠性。
3.作业记录和汇报：对油罐清洗作业进行详细的记录和汇报，包括清洗过程中的安全事故、异常情况和处理措施等，以供参考和改进。
四、安全培训和监督1.定期培训：对从事油罐清洗作业的人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.定期检查和监督：对油罐清洗作业进行定期检查和监督，确保作业符合相关的安全规定和标准。
如发现违规行为或存在安全隐患，应立即采取纠正措施。
储油罐机械清洗技术的探讨与分析
62原油储罐在油田中占着举足轻重的作用，它能够保证原油的储存和运输，为了保障其正常的运行，石油石化企业对储油罐的管理上也非常严格，需要定期的检查、维护保养、附件的维修等工作[1]。
1 原油储罐机械清洗的目的和意义原油储罐清洗的意义主要有3点，其一在维检修过程中，保证罐内无油污，才能防止火灾、爆炸、中毒等风险；其二为了保证原油在储罐存储、输油过程中的品质；第三保证原油储罐的正常运行。
传统的原油储罐清洗采取的主要是人工清洗的方式，和“安全第一、生命至上、环保优先”的理念存在着矛盾。
原油储罐机械清洗技术采用的是20世纪90年代的清洗模式，使用回收移送模块、油水分离模块、清洗模块等，通过清洗机的高温高压射流，把罐内油污、附着在罐壁、底板、顶板和附件的杂质击碎、溶解后，把杂质过滤后，剩余液体移送走，然后再对罐内无死角的进行清洗，从而达到储油罐机械清洗的目的。
2 原油储罐机械清洗的技术优势2.1 机械清洗的流程（1）罐内原油的移送。
原油储罐在施工交接之前，管理方需把罐内剩余原油尽可能的输送至另外的油罐内，正常情况下剩余油量的高度在500～1000mm之间，然后由机械清洗设备中的抽吸移送模块进行移送。
（2）油搅拌作业。
由于罐内杂质较多、长期不清洗从而产生的凝油或者固体油块，单靠加热等方式无法移送，需要使用清洗机通过高温、高压等方式把这部分油打散、溶解，然后再进行移送。
（3）罐内气体检测作业。
此过程也叫惰性气体注入作业，清洗机高温、高压射流与罐内气体、附件、击打过程中会有一定概率产生静电，而此时罐内气体大部分是可燃气体，因此使用惰性气体对罐内的氧气和可燃气体进行置换，达到标准的运行环境，只要有清洗机运行，此过程就需要进行。
（4）同种油清洗。
同种油清洗是移送完成后的一个很重要的过程，清洗介质的好坏决定着最终的清洗效果。
储罐存储的是原油，清洗的主要对象就是附着在罐壁、罐顶、底板和其他附件的原油，而原油本身也是一种很好的溶剂，并且同种油溶解性也较强，因此使用原油作为清洗剂是首选。
油罐厂储油罐清洗技术及电气管理问题
油罐厂储油罐清洗技术及电气管理问题1. 引言油罐是储存各种液态石油产品的重要容器，其经营管理和清洗技术对于保障石油产品质量和工作安全至关重要。
本文将重点介绍油罐厂储油罐清洗技术及电气管理问题，为工作人员提供相关信息和指导。
2. 油罐清洗技术油罐清洗是指对油罐内部进行物理清洗和化学清洗，以去除油污、杂质和油气等。
以下是清洗技术的一些关键点：2.1 物理清洗物理清洗主要采用高压水射流清洗和机械刮擦两种方式。
高压水射流清洗使用高压水枪对油罐内表面进行冲洗，能够彻底清除油渣、污垢和油气残留。
机械刮擦则使用机械装置在内部表面刮擦，以彻底去除顽固的油渣。
物理清洗过程中需要注意安全防护，确保工作人员不受伤害。
2.2 化学清洗化学清洗常常用于去除油罐内壁上的氧化铁、瓦斯腐蚀物、水垢和沉降污泥等问题。
化学清洗一般使用特殊的清洗剂，通过浸泡、喷洒或注入的方式进行。
清洗剂的选择应根据所需清洗的特定问题进行，同时要严格控制清洗剂的稀释比例和使用方法，以免对环境造成污染。
3. 电气管理问题油罐厂的电气管理对于工作安全和生产稳定性至关重要。
以下是一些常见的电气管理问题和相应的解决方法：3.1 外部电源接地油罐厂的电气系统必须保证良好的接地，以减少电气故障和人身伤害的风险。
应采用合适的接地装置，并定期检查接地电阻是否符合标准要求。
3.2 防爆措施油罐厂存在爆炸的风险，在电气管理中需要采取相应的防爆措施。
例如，使用防爆电器设备和防爆灯具，同时对电气设备进行定期维护和检查。
3.3 过载和短路保护对于油罐厂的电气设备，需要设置合适的过载和短路保护装置，以避免设备过载和故障引发火灾或其它安全事故。
3.4 设备维护和检修定期的设备维护和检修是确保电气设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
应建立完善的设备维护计划，并严格按照计划进行维护和检修工作。
4. 结论油罐厂在储油罐清洗技术和电气管理方面需要高度重视，确保清洗过程的安全和高效性，以及电气系统的稳定和安全使用。
油罐机械清洗安全管理制度范文
油罐机械清洗安全管理制度范文油罐机械清洗安全管理制度第一章总则第一条为规范和加强油罐机械清洗工作，确保施工操作人员的人身安全和设备设施的正常运作，大力提高工作效率和质量，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于油罐机械清洗作业中的所有施工操作人员，包括机械清洗工队的领导人员、操作人员和相关管理人员。
第三条油罐机械清洗是指通过机械设备对油罐内部进行清洗，包括高压水洗、喷砂清洗等作业。
第四条油罐机械清洗工作必须严格遵守国家有关法律法规和安全生产标准，确保安全生产和环境保护。
第五条油罐机械清洗工作由专业施工队完成，必须具备相应的资质和工作经验。
第二章机械清洗设备的安全管理第六条机械清洗设备必须按照安全规定进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第七条机械清洗设备的使用必须由专业操作人员进行，操作前必须对设备进行全面检查，确保设备的正常运行和操作安全。
第八条机械清洗设备必须配备相应的安全保护装置，如安全阀、压力表等，确保设备在正常工作压力范围内运行，防止发生事故。
第九条机械清洗设备和管道必须定期检查和维护，发现问题及时解决，确保设备和管道的正常运行和安全使用。
第十条机械清洗设备的使用过程中，必须根据清洗对象和工作环境的特点，采取相应的防护措施，如戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章机械清洗作业人员的安全管理第十一条机械清洗作业人员必须接受专业培训和考试，取得相应的操作证书，方可从事机械清洗作业。
第十二条机械清洗作业人员必须按照施工方案和工作票要求进行作业，严禁违规操作和擅自更改工作程序。
第十三条机械清洗作业人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、防护手套、防滑鞋等，确保工作安全。
第十四条机械清洗作业人员必须严格遵守安全规定，如禁止吸烟、禁止随意放置易燃物品等，防止引发火灾和爆炸事故。
第十五条机械清洗作业人员必须熟悉施工方案和工作票要求，了解清洗对象的结构和性质，掌握相应的安全知识和操作技能，确保作业安全和工作质量。
浅谈大型储油罐机械清洗
浅谈大型储油罐机械清洗发布时间：2021-05-25T03:12:27.287Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：管鹏飞王兆军苏鹏杜敬雷薛涛[导读] 按照国家或者石化行业相应的石油储罐机械化清洗技术规范、标准、作业要求执行，清洗后罐内达到无水、无渣，罐底板上表面及附件、浮船以下罐壁板、浮船下表面，单位工程合格率100%，符合国家验收标准，罐体清理后达到施工动火维修条件。
青岛实华原油码头有限公司（中国）山东青岛 266000摘要：五万立方米油罐机械清洗工程涉及到残油移送、氮气注入、同种油清洗、温水清洗、罐内通风、罐内清渣等多个工序，明确每道工序的具体施工作业步骤以及各工序之间的顺序十分重要，因此必须对整个过程的组织机构、人员、HSE管理等进行严密组织，明确职责，统筹安排。
关键词：氮气注入；清洗机；真空系统；氧含量一概述按照国家或者石化行业相应的石油储罐机械化清洗技术规范、标准、作业要求执行，清洗后罐内达到无水、无渣，罐底板上表面及附件、浮船以下罐壁板、浮船下表面，单位工程合格率100%，符合国家验收标准，罐体清理后达到施工动火维修条件。
二操作步骤1.设备管线安装管线铺设：所有清洗介质输送管线均安装静电跨接线片，管路与罐体接地线连接，确保管线静电可及时释放。
注意事项：管线与设备入口连接应采用软管连接，避免应力集中；阀门在连接安装前应检查阀门的完好性，以及阀门法兰面的完整性；过滤器连接注意方向性。
试压：利用压缩空气，对临时管线进行气密性实验，确保管线连接紧密，保证清洗工程的顺利进行。
压力为0.7MPa稳压5分钟。
2.残油移送将罐内残油进行移送，移送到回收罐，当罐内液位低于罐顶板20cm左右，在移送的同时开始进行注氮，最终确保罐内液位低于罐壁人孔，即罐内液位为400mm时停止移送。
记录移送的残油量。
3. 氮气注入通过风管将氮气注入到罐内确保罐内氧气含量在8%以下（最好在7%左右）4. 同种油品清洗使用18台清洗机，对罐进行清洗。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
油罐机械清洗安全管理制度
一、总则为了保障油罐机械清洗作业的安全，预防事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有油罐机械清洗作业，包括但不限于新油罐清洗、旧油罐清洗、油罐内部清洗等。
三、组织机构及职责1. 成立油罐机械清洗安全领导小组，负责全面协调、监督和检查油罐机械清洗作业的安全工作。
2. 安全领导小组下设安全监督组、技术保障组、应急处理组，分别负责安全监督、技术支持和应急处理工作。
3. 各部门、各岗位员工应积极配合，共同做好油罐机械清洗作业的安全管理工作。
四、安全管理制度1. 作业前准备（1）对油罐进行彻底检查，确保无泄漏、无火灾、无爆炸等安全隐患。
（2）清洗设备、工具齐全，性能良好，并进行检查和维护。
（3）制定详细的清洗方案，包括清洗方法、清洗剂选择、清洗顺序等。
（4）对参与清洗作业的员工进行安全培训，确保员工掌握清洗操作技能和安全知识。
2. 作业过程（1）严格按照清洗方案进行操作，确保清洗效果。
（2）清洗过程中，加强通风，降低油气浓度，防止中毒、窒息事故发生。
（3）使用防爆电器设备，确保电气安全。
（4）严禁无关人员进入清洗区域，确保作业安全。
（5）定期检查清洗设备、工具，确保其处于良好状态。
3. 作业结束后（1）清洗作业完成后，对油罐进行彻底检查，确保无泄漏、无火灾、无爆炸等安全隐患。
（2）清理现场，确保无残留物。
（3）将清洗设备、工具清洗干净，并进行保养。
五、安全检查与监督1. 定期对油罐机械清洗作业进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全监督组负责监督、检查油罐机械清洗作业的安全工作，对违规行为进行制止和纠正。
3. 各部门、各岗位员工应积极参与安全检查，发现问题及时上报。
六、奖惩措施1. 对在油罐机械清洗作业中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由油罐机械清洗安全领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
储油罐机械清洗技术安全风险分析与控制
清洗 （ 洗油 ）和罐 内清 扫等 工艺 环节 。 水
沉淀 ，罐 内原油中悬浮颗粒沉积在罐底 ，此时通过 目前 ，Ｃ Ｗ 已经发展到第 二代技术 ，较第一 导油管路将上层纯净原油导出至旁接储罐 ，罐底沉 Ｏ
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油｜ 田蟪 面 工程 （ｔｐ／ Ｗ ＿ ‘ ｈｔ ： ＷＷ．ｑ ｄ ｃｃ ｒ） ／ ｙ ｔ ｍｇ ． ｎ ｏ
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储罐运行或闲置一段时间后 ，随着罐 内介质中 代 系统在 清洗 效率 、集 成化 及安 全等 方 面都有 了较 杂质 的沉 积 、防腐 层脱 落 、重组 分 的凝析 固化 ，使 大 提升 。 储罐有效容量逐渐减小 ，储罐存储效率下降 ；罐壁 １ ２ 大流 量扰 动清洗 工艺 原理 ． 罐顶 或 侧壁人 孔 固定 清洗 枪 ，通过 管线 接 到地 和底板逐渐腐蚀甚至漏 油 ，影 响储 油罐 的正常运 面 的热 交换 器完 成换 热 ；利用 罐顶 大 流量清 洗枪 头 行 。根 据 《 式 圆筒 形 钢 制 焊接 原 油 罐 修 理 规 程 立
储罐机械清洗安全风险分析及防控策略的分析
1.1储罐的管控
在具体针对储罐开展管理控制操作的过程中，首先，应注重将其设置于和生产车间及宿舍距离较远的位置，且严禁设置于人员流动量较大的区域内。同时，需针对每个储罐开展二次防泄漏操作，且相应装置的外围需要大于储罐投影面积的110%到120%，使用完成后需要立即关闭阀门，并应确保安全阀门关闭有效。其次，确保每个储罐上都贴有危险品标识，保证相应存储环境的通风状况良好，且配备数量合适的消防器材及防爆灯。
关键词：储罐机械；清洗；安全风险；防控策略
引言
储罐机械清洗最早出现在上世纪九十年代末期，主要是作为一种新型的油罐清洗模式，后经由多年的发展，人们环保理念的日渐优化，逐步取代了大多数的人工清罐模式，成为了应用最为广泛的储罐清洗模式。但依旧存在个别企业基于效益等原因选择人工清洗模式，加大了大型、特大型安全生产事故出现的频率，对社会及人民的生产生活造成了严重影响，因此，各企业员工理应注重提升责任意识，充分了解和贯彻自身的安全环保职责，以推进企业的有效发展。
2.3.5大型设备转运吊装隐患
机械清罐设备中包含多个模块，包括移送、清洗等，各模块的实际重量约为8吨左右，在针对其实施具体的吊装操作时，存在的风险因素主要包括：第一，设备破损。吊装操作实施时，设备和设备、或者其他工具、零件等之间产生碰撞、在实际运输过程中，由于宽度和高度的影响，和相关的防护栏等产生碰撞，均可能致使设备出现破损问题。第二，人员受伤。开展吊装操作时，相应设备由于管线阀门掉落或者捆绑牢固性较低等的影响，出现掉落问题的可能性较大，人员遭到砸伤的几率较大。同时，储罐清洗过程中应用到的设备数量较多，具体对其实施装车操作时，各设备间的碰撞易导致人员出现挤伤问题[6]。
第二，习惯性违章出现频率较高。据有关资料可以得知，大多数施工安全事故出现的主要原因均是人为因素，是由于相关人员不安全行为造成的直接或者间接影响而导致的。同时，操作人员无法对作业条件变化可能导致的新风险进行有效的感知和识别，风险防范意识较为薄弱，常抱有侥幸心理。
储油罐机械清洗技术探讨
储油罐机械清洗技术探讨作者：谭立啸来源：《科技与企业》2014年第16期【摘要】石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
残留物质会对油管产生不同程度的腐蚀现象，由于储油罐里面的加热盘管出现老化和排水管线不通，要想使储油罐正常运作，就必须对部分储油罐进行必要的大修，从而满足对储油罐的需求。
本文主要介绍了储油罐机械清洗技术。
【关键词】储油罐；机械清洗技术；探讨随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
1.清洗原理石油储罐原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是原油或同种介质油。
根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。
原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。
原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。
原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中，然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌，喷射清洗热油击碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，经过滤器过滤后移送至回收油罐中，最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗，最终清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。
完善油罐清洗作业安全操作规范的探讨
42I科教园地石油化工企业在收发、储存原油、成品油及其它易燃和可燃液体化学品时都需要使用储罐（以下简称油罐）。
当油罐进行储存物料品种更换、设备检定、检修安装时，以及油罐达到清洗（以下简称清罐）的一般规定年限时,都需要开展清罐作业。
当前清罐作业的主要模式还是以传统的人工清洗为主，近几年因清罐作业导致的安全事故屡有发生，究其主要原因是清罐作业安全风险较大。
在一般油罐清洗过程中主要涉及以下几种类型的特殊作业:机械强通风、高压水（泵）枪的临时用电、人员入罐清洗的受限空间作业、脚手架平台的高处作业。
然而必须注意的是，这些特殊作业并不是逐一执行的，而是在清罐作业时交叉进行的，随之的安全风险骤然增加,发生安全事故的概率也会增大。
―、油罐清洗的事故风险火灾爆炸事故。
油罐清洗的整个过程中时刻伴随着火灾、爆炸的风险，而油罐储存的油品本身具备易燃易爆的特性。
尤其是在处理罐内底油、机械通风、收集残料等操作时，油品中的轻质成分经过搅动、强通风加快了液面气化，能够迅速形成爆炸危险区域。
清罐现场一旦出现违规操作，火源没有得到有效控制，就会发生火灾、爆炸事故。
中毒窒息事故。
石油化工企业油罐的油品储存有一定的毒性，油品主要以桂类化合物组成。
以汽油、芳桂、石脑油等轻质油品为代表，具有很强的挥发性。
作业人员在受限空间的油罐内清罐，油品的挥发性越强、油罐容积越小，越易造成人员的中毒。
当油罐内通风不畅，加之油气浓度不断加重，在低于1"%时就会造成作业人员的窒息G人员伤亡事故。
油罐清洗是在受限空间、视线不良的情况进行多人协作，需要借助脚手架、踏板、吊绳等各种设备、工器具G同时由于油罐内残料湿滑的特性，水洗油罐的潮湿环境，涉电设备、工器具的检查不到位、不正确使用都会使作业人员受到机械、坠落、触电等伤害，严重时会造成人员伤亡事故。
环境污染事故。
油罐清洗作业使用过的油布、手套、收集的油污泥、清洗后的油污水等，根据《国科教园地丨43有危险废物名录2016》要求都属于危险废物。
成品油储罐机械清洗风险管理研究
成品油储罐机械清洗风险管理研究（中国石油大学（华东）经济管理学院，山东青岛266580）与原油储罐清洗相比，成品油储罐清洗尚处于起步阶段，传统人工清洗必将被机械清洗所取代。
然而，在机械清洗过程中，仍然存在着燃烧爆炸、人身伤害、财产损失等潜在风险。
因此，有必要借助于信息化手段对成品油储罐机械清洗存在的风险进行系统、科学的管理。
本文在分析西北石油管道公司成品油储罐清洗管理现状的基础之上，总结其存在的特殊性，对关键风险因素进行提炼，并设计风险管理系统。
标签：成品油;机械清洗;风险管理系统;分析设计1 引言储油罐清洗的主要目的是清洗储油罐底部及四周的渣油，以便检查油罐内部可能存在的腐蚀、穿孔等异常点，及时处置，减少事故的发生。
相对原油储罐清洗，成品油罐清洗还处于起步阶段，无论是设备机具还是工艺流程均不成熟，传统的人工清洗方式必将被机械清洗所取代。
然而，在机械清洗过程中，仍然存在着燃烧爆炸、人身伤害、财产损失等潜在风险，严重威胁生命和财产安全。
因此，有必要借助于信息化手段对成品油储罐机械清洗过程中存在的潜在风险进行系统、科学的管理，以提高风险管理水平、增强风险管理能力。
关于“储罐清洗”和“风险管理”国内外学者已进行了深入研究，并取得一定的学术成果，为本文奠定了良好的基础。
张爱国[1]从罐区环境、设备运行以及人身财产等角度分析了保持储罐清洁的重要性;康健[2]等从风险因素分类、风险因素识别方法等方面采用列举法建立风险清单;徐杨光[3]从定量和定性的角度对风险评价进行研究，并指出风险评价是管理者制定风险控制对策的根本前提和基础;谢小鹏[4]从系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等角度提出预先危险性分析，并指出其主要功能是大体识别与系统有关的主要风险，鉴别产生风险的原因，预测事故影响等;Tomislav Dobrovi?等[5]基于风险控制的“3E”原则对安全原则进行了着重分析，并指出安全管理原则的重要性;门智峰等[6]通过对油罐清洗工艺BLABO系统的分析，指出其具有模块化、自动化、密闭化、专业化、便捷化等优势。
油罐厂储油罐清洗技术及电气管理问题
油罐厂的油罐清洗技术与电气管理
一、油罐厂先进的清罐技术
油罐厂储油罐必须定期定时做好清洗油罐,除去油泥的工作。
油品
在油罐储存过程中,受周围环境的影响，粘稠污泥会沉积在油箱的底部
和壁上,当沉积在油罐底部的固态油泥较多时，不仅使油质量下降，同
时也影响了企业信誉和经济效益，还存在着储油罐许多不良的隐患，
给车辆造成不应有的损失。
各种类型的贮油罐，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的贮油罐清洗方法和贮油罐清洗药剂。
积垢和腐蚀
现象消除，油品质量明显提高，经济效益也显著增加。
二、油罐厂油罐区的电气管理问题如下：：
1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃和有
毒气体报警应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电
气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应
符合长期安全运行要求；
2 在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要，进行带电检修时，应符合相关安全
规定。
3 禁止任何电压等级的架空线路穿过油罐厂的油罐区，如需通过，应采用符合防火防爆要求的钢管配线。
4 电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设置明显标志。
5 架空线路杆塔基础或线路中心线与危险区域边缘之间的最小水
平距离应大于1.5倍杆高；
6 在危险区域使用临时电气设备（包括移动式电气装置）应执行《临时用电安全管理规定》，办理作业许可证。
7 油罐厂罐区应有完整的电力电缆配电和变配电、输电线路等电
器设备记录。
8 当检修的大修设备附近有其他带电设备或裸露带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。
油罐清洗过程中的安全管理
油罐清洗过程中的安全管理摘要：油罐清洗是油库设备维护和保养的一项重要工作。
在油罐清洗作业过程中，由于油罐内和油罐周围存在大量油蒸汽，极易发生燃烧、爆炸等重大事故。
油罐清洗作业中，忽视安全管理而引起火灾的现象，在我国也时有发生。
因此，在油罐清洗过程中，安全管理工作应当放在重中之重的位置，做好清罐作业现场安全管理工作尤为重要。
本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：油罐清洗；安全管理引言：油田的各类储油罐，由于检查、检修、拆除重建、使用年限较长、淤渣沉积严重等原因，影响油罐正常使用时，都需进行清洗。
清洗作业并不是经常性操作，由于对油罐的清洗安全作业和安全措施往往不熟悉和缺乏经验，在进行油罐清洗作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
在油罐清洗作业过程中，一定要由对这类工作有经验的人员来全面组织和监督。
并在保证安全的前提下，仔细安排好作业计划。
1油罐清洗的重要性和必要性石油储罐清洗工程是清理油罐的科学系统工程。
经过使用一段时间后的油储罐，会在罐底和罐壁上形成一层沉积物。
由于原油中的杂质等沉积物附着在油储罐的罐底和罐壁上，这样就使储油罐的内在的有效容量减小。
油储罐容量的改变，对储油罐的储油效率产生较大影响。
同时，在储油罐的盘管进行加热或者有腐蚀的情况下，会存在发生事故的安全隐患。
所以有必要对油储罐进行定期和不定期的检查和维护，保证储油罐的内在容量，提高储油效率。
清罐作业的过程中，包括较多的程序，主要有油罐底部油脂的处理、杂质油泥、残留涂层的清理、清理后废弃物的外运工作、油垢清理完毕后油罐的冲洗和擦拭、油罐的通风换气、油罐中油气浓度的检测等等。
石油储罐清洗是一项系统性的工程，在作业过程中面临着作业空间有限、狭小和高空作业、用电作业等问题，综合各方面来讲，油罐清洗属于一项高危作业。
在油罐清洗时，如果对油罐清洗的管理不到位，组织不当，或是对风险的认识不深，作业人员的安全意识等问题存在，那么油罐清洗中存在着极大的安全隐患，给油站和周围的居民带来严重的安全威胁。
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储油罐机械清洗技术安全管理探讨
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，但是，随之而来的却是机械清洗技术所带来的新的安全隐患的增多。
如何找出并且制定措施控制危险，是如今新的研究方向。
通过分析清洗设备的组成以及清洗过程中存在的问题，解决了一些储油罐机械清洗可能存在的安全管理问题。
标签：机械清洗；安全管理
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清洗是必然的选择。
但是，随之而来的却是机械清洗技术所带来的新的安全隐患的增多。
如何找出并且制定措施控制危险，是如今新的研究方向。
1 清洗设备组成
（1）移送装置。
主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成。
它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时，用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通过回收泵移送到接收油罐中。
同时，被真空泵抽吸的可燃性气体，又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置。
主要由清洗泵，热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机。
其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机。
主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转，垂直方向0-1400之间上下移动，顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
（4）油水分离、回收装置。
它属于国内配套设备，由一台油水分离器和一台浮油回收泵组成，主要用于温水清洗后的油水分离和浮油回收。
（5）氮气注人装置。
主要由氮气罐、汽化器等设备组成。
它主要用于向罐内注人氮气，使作业油罐罐内氧气浓度保持在8%以下，保证整个施工作业都在惰性气体环境下进行。
（6）气体浓度监测装置。
自动测试清洗油罐内6个部位的氧气浓度和可燃烧气体浓度，并指示和记录其测试值，是清洗施工的重要安全监测设备。
2 技术原理和过程
2.1 技术原理
原油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定温度、压力和流量下喷射到被清洗表面，除去被清洗表面的凝结物和淤渣，并进行回收的一种工艺方法。
清洗介质是原油或同种油。
根据施工要求和现场状况，热水和柴油也可以作为清洗介质在原油清洗后使用。
原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常要一个与被清洗罐相邻的储油罐作为原油回收罐。
原油清洗设备与清洗罐是用工艺管线连接到一起，组成一个清洗系统。
在清洗机工作过程中，适时地注人适量的氮气，以使油罐内的氧气浓度被控制在8%以下，达到防火、防爆的安全条件。
最后打开检修孔做最终清扫。
2.2 工作过程
（1）原油移送过程。
是指在清洗机开动之前，将进行清洗油罐中有流动性的油，移送到其他油罐中的过程。
通常从油罐下部的排放管口抽吸移送。
为了防止清洗机作业时的静电等导致火灾，向气层部分注人惰性气体（通常使用氨气），在这一过程中，将有流动性的油全部移送到其它油罐。
（2）油中搅伴过程。
在罐底淤渣堆积高度较高，致使罐顶支柱不能着底时（通常为Zm以上），为了降低淤渣的高度而进行该作业。
该作业有两种施工方法：循环式油中搅拌作业，主要用于淤渣的总量不多，但局部堆积很高的情况；对流式油中搅拌作业，主要用于淤渣量多，罐顶支柱不能着底的情况。
从实际作业情况看，两种搅拌方式相比，对流方式效果好。
（3）同种油清洗过程。
即用清洗机喷射干净的原油，打碎、溶解油罐内的淤渣，使其分散、流动化，并将其排出到油罐外的过程。
（4）热水清洗工程。
通过同种油清洗工程后，基本上除掉了油罐内的淤渣及凝油，但为了进一步进行脱油进行热水清洗。
这种清洗，是用清洗装置抽取油水分离槽中热水，加压后用清洗机喷射打到油罐的各个部位，在向油罐中加入一定量的热水后，用移送装置抽出油水混合物打回油水分离槽内，使油和水分离，将浮油用外加收油泵移送给接收油罐。
如此循环，边加热边进行清洗，最终把残油移送干净。
（5）油罐内部清扫过程。
在热水清洗过程结束后，就可打开储油罐人孔、清扫孔，通过强制通风，确定罐内无任何有毒及可燃气体后人工人罐清扫，把残留在油罐内部的土砂、铁锈、固态物、残存淤碴清除到油罐外，达到动火条件。
3 清洗过程存在的问题
（1）清洗机在单盘上的布置每台清洗机的设计有效作业半径为：顶板为14m，底板为15m。
因为是首次使用该技术，为了确保清洗效果，施工方以有效
半径12m为基准，确定出外周部清洗机的配置数量及位置。
这样2*104m3的储罐共布设9台清洗机以满足清洗要求。
（2）热水清洗过程中温度过高会导致原油乳化，温度过低又会造成清洗效果不佳，无法彻底祛除罐壁油污。
一般情况油罐内壁上油污溶解温度为60℃，油罐一次密封耐热温度80℃，清洗的热水温度应控制在70℃左右。
（3）清洗机出口压力控制为了更有效地发挥清洗机的油中搅拌、击碎、溶解淤渣，实施清洗的功效，其出口压力应控制在0.6MPa左右为好。
（4）防爆措施的选择在实施油中搅拌，残油移送，温水清洗施工中，由于清洗机不间断地动作，油罐内的空间充满着氧气和可燃性气体的混合气，所以要适时、适量地混人氮气来置换、降低可燃气体和氧气浓度，达到防爆、防火目的。
4 安全控制措施
（1）防爆炸措施。
浮顶油罐在清洗时,静电火花引起点火的可能性很小，根据ICS油罐清洗准则，若有二套或少于二套的清洗机同时使用，不控制空气层也能进行操作，所以只要妥当和仔细操作清洗机时，不会发生爆炸，但为了防止万一，仍要采取防爆措施。
防止爆炸最有效的方法是控制气体的浓度，可燃气体与氧气（空气）混合气体的燃烧爆炸发生于两者处于一定混合比例时。
偏离这种爆炸环境就可保证安全,非爆炸环境有：
①氧气的低浓度状态（小于等于11vol%）,惰性环境。
②过浓可燃气体（大于等于10vol%），过浓环境。
③低浓度可燃气体（小于等于1.5vol%），过缺环境。
不难发现，除非是过浓可燃气体，否则即使有点火源，也不会发生爆炸，在三种状态中，施工现场最能保证安全的是A中的惰性环境,通常把氧气浓度保持在8vol%以下。
但实际操作清洗机的过程中，油罐中的空气要保持双重安全环境,即惰性环境和过浓空气环境。
为了达到8vol%的惰性环境，通常采用注入惰性气体的方法。
（2）氧气浓度的控制。
氧气浓度是由带有报警的自动连续测量仪来测定，按氧气浓度的趋势，来控制罐内的惰性环境,油罐里各个方位的气体成分几乎是一致的，氧气浓度的差异也一般保持在1%以内，可以认为油罐里的气体成分均匀，因为清洗机运转时可将气体搅拌，如果外界气体进入油罐,其氧气浓度会上升。
外界空气进入油罐有以下两种情形:
①油罐中的温度因夜晚或冷空气而降低,罐里的空气收缩使外界空气进入；
②油罐上的开口使内部和外界的空气交换，它包括：清洗机安装处、浮船周围密封损坏等。
以上两种情形中,温度下降时外界的空气流入量较大，一般说来，罐内气体会因外部环境1℃的温度变化，而以1/273的比例膨胀或收缩。
目前进行的储罐清洗作业,是以惰性气体气为介质来进行安全保护的,既能保证安全、又能降低成本，这将为推广机械清洗设备创造更加有利的条件。
参考文献
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