冲压模具设计与制造(14)

二、定位零件（续）
属于送进导向的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；
属于送料定距的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等； 属于块料或工序件的定位零件：定位销、定位板等。
1．导料销、导料板 导料销：两个，位于条料的同侧， 从右向左送料时，导料销装在后侧； 从前向后送料时，导料销装在左侧。 结构形式： 固定式、活动式
台肩固定、螺钉压紧
2）非圆形凸模：阶梯式、直通式
台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定
3）大、中型凸模：整体式、镶拼式
螺钉和销钉固定
4）冲小孔凸模：带护套式（见下页）
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
5）冲小孔凸模（续） 小孔：d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。
提高其强度和刚度的措施： ①冲小孔凸模加保护与导向: 加保护套 ②采用短凸模的冲孔模 ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度； 采用较大的冲裁间隙； 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。
一、工作零件（续）
2．凹模（续） （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定
凹模厚（高）度
H=kb （≥15mm）
凹模壁厚
C=（1.5~2）H （≥30～40mm） 计算值：
靠用标准，选择模架的依据。
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第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
3．凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
凸凹模的最小壁厚:
正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 倒装复合模，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方
式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚 应大些。
正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
一、工作零件（续）
1．凸模（续） （2）凸模长度计算
当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h
当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2th
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第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
1．凸模（续）
（3）凸模的强度校核
一般情况下，凸模强度和刚度足够，无须进行强度校核; 对特别细长凸模或凸模截面尺寸很小而冲裁板料厚度较厚时，则 须进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。其目的是检查其凸模的 危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和 折断。 冲裁凸模的强度效核计算公式查看手册
第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
4．凸、凹模的镶拼结构（续） （3）镶拼结构的固定方法
1）平面式固定 2）嵌入式固定 3）压入式固定 4）斜楔式固定 5）粘结剂浇注固定
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第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件
定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。
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第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
4．凸、凹模的镶拼结构（续） （2）ຫໍສະໝຸດ Baidu拼结构的设计原则（续）
2）便于装配调整和维修 ①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块；
②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙；
③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位；
条料的限位：
①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向 送进，称为送进导向；
②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距） 称为送料定距。
块料或工序件的定位：
基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式 与条料的有所不同而已。
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
冲裁模零部件的分类：
工作零件
工艺零件 定位零件
冲裁模零部件
卸料与推件零部件
结构零件 模架 连接与固定零件
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一、工作零件
1．凸模 （1）凸模的结构形式及其固定方法
1）圆形凸模：阶梯式、快换式
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第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
4．凸、凹模的镶拼结构（续） （2）镶拼结构的设计原则（续）
3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm；
另外 大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
2．凹模 （1）凹模外形结构及其固定方法
结构：整体式、镶拼式 外形：圆形、板形
（2）凹模刃口形式
刃口形式：直筒形、锥形
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第九节 冲裁模零部件设计
4．凸、凹模的镶拼结构 （1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法
应用场合：
大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。
镶拼方法：镶接、拼接
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一、工作零件（续）
4．凸、凹模的镶拼结构（续） （2）镶拼结构的设计原则
1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 ①内形加工 外形加工； ②拼块的形状、尺寸相同； ③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°； ④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处； ⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为12～15mm。
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第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件
1．凸模（续） （1）凸模的结构形式及其固定方法（续）
结构：
整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。
固定方法：
台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。
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第九节 冲裁模零部件设计
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第九节 冲裁模零部件设计
二、定位零件（续）
1．导料销、导料板（续） 导料板： 设在条料两侧 结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造；