五金冲压模具常见问题及处理方法汇总

不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法

一、毛刺

原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。

二、变形

原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。

三、压印

产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。

内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。

关于冲孔模另议

尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。

冷铆模常见问题分析及解决方法

一、自动线类

红点螺纹系列

a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处

b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶

c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面

30/32T5 花纹不清晰

a车矮下模镶件

b车低上模复底片处，复底片压不满

c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。

30/32R1

a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度

b.外圈压不清晰，减小上模斜度（标准值Φ220处至中

心斜0.3mm)。

二、铆锅类

a. 锅内R角起槽，则重配R角

b. 锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至

R角，保证一指宽贴合度）。

复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；

外圈压不满，斜度减少。

字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。

①重配较高的商标维持生产

②将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm

<注：斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面

的相对高度>。

三、铆片类

1.商标处压不死，同上

2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力

3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度

复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径

和复底片直径相等或大0.1~0.15mm

铝制品冷铆模具常见问题及处理办法

常见问题

1.台阶变矮。磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm）

2.商标孔变深（39.5mm）按原数据重车/重配高商标

3.内表面有平感

① 适当减小压力

② 检查弹胶高度是否一致

③ 检查下工作台平行度（模具是否放平）

④ 复打类须对正上/下模

4.复底片外圆分级

①检查复底片冲孔是否单边

②适当加大该处直径

复打类

①26/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）

②1000T压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，

维修时需仔细询问。

③所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ

176极限公差为+0.2mm过大则产品起缝

自动线类

①上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度（先拖丝表，

记录数据，再动平车）

②配车复底片直径处须遵循以下步骤，11sΦ145片为例：

a.车准斜度

b.车直径Φ142-Φ143

c.车准台阶高约0.3mm

d.台阶直径Φ142处圆滑连接。

压力锅类

①换标须逐个配车，因为使用后孔位会稍微变深，孔位由于受

到商标倒角的影响会分级

②商标会弹出困难，可适当放大间隙约0.1~0.2mm/避空商标根

部

③维修上/下模，可考虑以大/上模为基准，加/减0.3mm配车斜

度，上模工作面直径分别为Φ135/Φ145mm(18mm，20mm) ,

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Φ160mm(Φ175mm/22、24、26、30mm锅)，上模统一为内

凹，Φ45处为一平面（已锥）

④换标须对正方向，supor对圆柱，铆锅类：xxcm对准定位孔

⑤注意收紧固定螺栓

铆锅类

重配上模须控制上模平面，一般以锅底直径为准，注意控制光洁度，6.4，R位需保证至少一指宽贴合度，非工作面须避空/倒圆角，避空约0.5mm~0.7mm(单边)，须圆滑连接

总述：学会变力分析

一般工作面压死，必会影响产品成型

一般工作面未压紧，必是另一段平面顶死。

不锈钢产品变薄模具常见问题及处理方法走料不均、带锅、切边不够料

一、拉丝

①检查上下模螺丝、销针是否松动，各部件是否紧固

②检查凹模工作带前角是否圆角，后角过渡是否圆滑，抛光

处理

③检查凸模是否有划伤，抛光处理二、腰带

①凹模后角不圆滑，需抛光圆滑

②凸凹模间隙偏小，调整间隙

③凸凹模同心度须调整

三、单偏

①模具不垂直，调整垂直度

②设备上下工作台面不平行，调整上下工作台面平行度

③凸凹模不同心，调整模具同心度

四、牙厚不均匀

①一次拉伸走料不均，调整一次拉伸

②二次变薄上下模不同心

五、走料不均匀

其反映为某一部分走料快，一部分走料慢，口部内壁部出现沟槽，解决办法：

①检查凹模是否失圆、磨损，更换凹模

②模具不垂直，调整垂直度

③凸模凹模不同心，调整同心度

五、带锅

①凹模后角不圆滑，研磨凹模后角

②凹模工作带粗糙，研磨凹模工作带

③锅身润滑，油没涂均匀

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