技术部产品研发流程
新品研发流程
新品研发流程P1阶段计划和确定项目• 责任者:项目经理• 支持者:总经理、部门负责人、设计工程师、工艺工程师、SQE(供货商管理工程师 )、质量工程师、业务代表• 输入信息:顾客需求、顾客建议、标杆和竞争对手的数据、成功和失败经验、可行性风险评估• 工作描述:设计前准备，确定计划和任务• 工作内容:1. 根据市场或者客户的产品开发需求信息,积极通过各种渠道做好市场调研2.草拟<新产品开发计划>3.产品组和技术部对相关资料进行可行性评审,并行成可行性报告可行性评价包括:1>市场预测分析,顾客需求2>产品技术水平3>产品结构、性能的继承性和复杂性4>产品零件的加工工艺性5>新材料新工艺的可操作性6>生产能力,质量保证能力,时间进度的要求等• 输出信息:新产品开发计划可行性评价报告新产品开发任务书• P2阶段产品设计和开发 (原型样件)• 责任者:设计研发工程师• 支持者:总经理、部门负责人、设计工程师、工艺工程师、SQE(供货商管理工程师 )、质量工程师、业务代表• 输入信息:P1阶段输出信息顾客需求、顾客建议、标杆和竞争对手的数据、成功和失败经验、可行性风险评估• 工作描述:定义产品，策划资源，制造样件，验证和确认产品设计。
• 工作内容:1.接到《新产品开发任务书》后，部门经理负责将产品细分到各工程师2.工程师汇总与产品设计有关的资料、信息、文件，这些要求包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全等要求，并形成《产品设计输入清单》3.工程师制定《项目时间进度表》，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等，确保项目关键时间和任务，并与顾客要求的时间进度一致。
制定完成后，《项目时间进度表》经部门经理审核4.工程师确定产品的构成、重要度、材料、用量、规格、重量、来源、表面处理等，形成《BOM》，并确定《特殊特性清单》，由部门经理审核，部门负责人批准5.工程师制订《初始材料和供方清单》，确定产品的基本结构以及初始的供方资源。
产品研发流程总结汇报
产品研发流程总结汇报
产品研发是企业发展的重要环节，它直接关系到企业的竞争力
和市场地位。
为了更好地总结和汇报产品研发流程，我们对过去一
年的产品研发工作进行了深入的分析和总结。
首先，我们对产品研发的整体流程进行了梳理和优化。
在产品
研发的初期阶段，我们加强了市场调研和用户需求分析，以确保产
品的研发方向与市场需求保持一致。
同时，我们也加强了与客户的
沟通和合作，及时获取用户反馈，为产品的后续研发提供有力支持。
其次，我们在产品设计阶段加强了跨部门的协作和沟通。
通过
与设计团队、工程团队和市场团队的密切合作，我们成功地将用户
需求转化为产品设计方案，并在设计过程中充分考虑了产品的可制
造性和成本控制，为产品的后续研发和生产提供了有力支持。
最后，在产品研发的实施阶段，我们加强了项目管理和进度控制。
通过制定详细的研发计划和进度表，我们及时发现和解决了研
发过程中的问题和风险，保证了产品研发的顺利进行，并在规定的
时间内完成了产品的研发任务。
通过对产品研发流程的总结和汇报，我们发现了产品研发过程中存在的问题和不足之处，并提出了相应的改进措施和建议。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们的产品研发工作将会取得更大的成绩，为企业的发展和壮大贡献力量。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
技术研发部工作流程图
1、技术 交 2、底技：术编 指 3、导派，遣协 设 4、计需人要员 项 5、目处部理帮 反 1、馈设的计问 不 2、合加理工或 工 3、艺包、装加 运 4、输业、主现 、 5、建经筑济师 性 6、不变合更 单一定要
(1)投 标(图2)纸特交 殊位置设
阶段
现场配合及服务
体现在 施工各阶 段
设计变更及下发
体现在 工程各阶 段
1、根据 技 2、术由部设内 计 3、经由理主制 设 1、计合师同确 交 2、底特:招 殊 位 3、置中的标交 方案的交
1、招标 ` 文 2、件合（同工
及 3、附投件标， 图 4、纸工完作整 范 5、围材，料确 清 6、单澄的清完 文 7、件工及程信 量 1、的技核术 内 2、部记评录 评 3、审评内审 投 4、标在方满 足 5、招确标认文 工 1、程通难过度 与 2、工在程公项 司制图图纸标 编 3、号按原工则 程 4、计编划制要 样 5、件根送据审 投标方案 6、与顾 问、建筑
售b、后结的构服 上c、的清使洗用 注d、意维事护 1、总结 的特别注 经2、验总，结分 教3、训完，善避 、4、优整化理系 纸5、版主工设程 计1、师目编写 的2、：技"人术 部3、通通过过综 人4、员通综过合 综合考评
注意问题
1、 设计所2、有 所有编3、号 辅助材4、料 有些特5、殊 多与现场
6、 所有的提
1、 后补埋2、 加工图3、要 注意问题 对于加4、工 相匹配5、使 做好加工
第三阶段
辅助材料的下单 安装图纸设计
第三
第四阶段 阶段
兑现 20%
峻工图
第五阶段
单项工程总结
新产品开发(APQP)流程
1、SOR； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、工程工作指 令（EWO）。
正式开发数据接收 销售部
与确认
技术部
1、销售部接收顾客正式产 品开发资料，并把资料转交 技术部； 2、技术部资料管理员把接 收到的产品开发文件资料 进行编号及接收登记,原件 存档，撤换原报价图纸复印 一份给技术部主管及技术 中心； 3、技术员填写相关 OTS 资 料(产品开发资料交付清 单)。
《模具图纸》 《模具问题反馈及 改进措施表》
1、GD&T 图； 2、产品数模； 3、样件控制 计划。
工艺装备开 发
A
技术部 生产部 质量部
1、技术部技术员进行 工艺装备设计，设计 完成后由工程师及部 长进行审核； 2、生产部根据工艺装 备图纸及工装进度计 划表安排加工制造； 3、调试完成后，进行 产品试制，确定加工 顺序及设备参数。
复印一份给技术部主管。
如果销售部 只接到顾客 SOR 书或 EWO 文件，可以 通知技术部 向顾客 PE 索 取数模或产 品图或样 件。
1、SOR 书(顾 客记录、凭证， 后简述 SOR)； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、工程工作指 令（EWO）。
产品 可行 性评 审
协商 设计 更改
放弃试制
技术部
识别
技术部根据顾客 SOR 及图纸 编制产品产品特殊特性清 单。
《产品特殊特 性清单》
输出发放 质量部。
1、SOR 书，GD&T 图，EWO； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、初步设备工 装清单。
工艺方案初 定
A
技术部
根据顾客产品开发资料及 产品测量计划与零部件特 《设备、工装、 性明细表技术部编制设备、 量具清单》 工装、量具清单。
产品研发流程程序文件
3.15假设质检未通过，产品经理修改相关成果和文档；假设质检通过，质量操作部将相关成果和文档放入资源治理部门归档；
3.16同时产品研发组制作软件，技术支持部和市场部制作宣传材料，之后，技术支持部对销售人员进行内部培训，市场部申请并取得著作权；
4相关文件
4.1《产品规划说明书》
4.2《立项汇报》
4.3《综合评审记录》
4.4《质量操作立项汇报和可行性分析汇报说明书》
4.5《工程方案书》
4.6《质量操作工程方案评审记录》
4.7《资源调度单》
4.8《需求分析说明书》
4.9《质量操作需求分析说明书评审汇报》
4.10《资源中心验收单》
4.11《评审规程》
这些假定和约束条件可能包含：治理方针；运行环境，包含硬件设备和支持软件的限制；与其他应用间的接口；并行操作；实时功能；审查功能；操作功能；所需的高级言语；通信协议；应用的临界点；平安保密方面的考虑等。
【提示注意】
本节中描述的因素是软件需求所依据的基石，当这些基石发生不可抗拒或操作的改变时对产品需求将造成影响。
3.8产品经理获得研发工程资源后，进行需求分析，并将相关成果交技术委员会进行内容评审；
3.9假设内容评审未通过，产品经理修改需求分析；假设内容评审通过，质量操作部对《需求分析说明》进行质量检验；
3.10假设质检未通过，产品经理修改《需求分析说明》，假设质检通过，相关成果和文档放入资源治理部归档，同时产品经理带着研发相关人员进行总体设计；
4.12《总体设计说明书》
4.13《概要设计说明书》
产品技术中心-工作流程说明
产品技术中心-工作流程说明为优化技术中心工作流程，提升产品和项目质量管理，实现既定的产品开发规划及任务目标，经研究制定如下工作流程说明：1.产品研发流程1.1.流程示意图1.2.角色分工1.3.流程说明1.4.基本准则1）每项任务的每个阶段，都需要确定负责人和基本时间计划；2）每项关键工作完成后，都需要进行效果评估和情况通报；3）不能按计划完成，需要提前通知上级负责人，并给出原因和预备方案；4）大会前充分沟通，而不是大会推卸责任或无效讨论；5）所有的产品修改需求都提交给产品部门，经过产品确认再提交设计或技术部门，BUG除外。
2.发布升级流程2.1流程示意图2.2角色分工2.3流程说明3.代码审查流程3.1流程示意图3.2角色分工3.3审查要点1）检查开发人员是否遵守开发规范准则中的规定；2）检查代码是否存在逻辑错误、性能低下或安全隐患问题，包括循环、递归、线程、事务；3）检查代码是否存在过多冗余，有无可复用率，模块之间的耦合关系设计；4）检查系统用户的提示是否简洁明了，有无歧义或不妥；5）检查第三方框架或组件的使用是否合理；6）检查代码是否存在未注释或注释不明或难阅读、理解。
3.4审查好处1）提高代码质量；2）及早发现缺陷，降低修补成本；3）促进团队内部知识共享，提高团队的整体技术水平；4）审查过程也是一种思路重构的过程，帮助更深入理解系统和维护代码。
4.新签需求流程4.1流程示意图说明：1）定制类需求原则上只接收有营业执照的企业性质的客户，不接收无营业执照的个人定制，个别无风险项目例外。
2）目前公司以自有产品开发为主，在基于基础产品或一定业务领域上承接定制类项目，故新需求统一对接产品部，后续视业务量再定夺是否成立专职项目部。
7 / 114.2流程说明5.问题受理流程5.1流程示意图5.2细分业务技术服务说明：本细分业务技术人员清单，主要为内部业务口提供BUG问题的对应技术服务人员。
5.3问题分类任何产品使用过程中出现的问题，均可通过“问题受理流程”通知技术人员，项目负责人将对问题进行确认安排人员处理。
研发部工作流程
研发部工作流程研发部工作流程技术部工作流程技术部工作流程总则:为加强公司技术支持力度,规范对客户的售前、售后服务,制定本制度.职责:对销售产品进行技术支持，协助销售部工作，技术服务结果的总结及反馈.流程中角色和分工:技术研发部部长：负责收集和分析，产品的调研和设计，产品的跟踪，以及相关产品工作。
负责技术研发部门工作划分，时间人员协调，总体工作安排和进度跟踪，跨部门协作安排。
技术人员：负责产品的开发以及技术参数检测，向部门负责人反馈样品信息。
工作流程:1、接收开发样品单技术研发部承接客户售前、售后样品生产单或者产品改性生产单。
对开发样品单内容及意图清晰掌握,遇有任何疑问需在1个工作日内反馈客户或者销售部门,及时解决所有问题。
2、可行性分析：可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术调查后，进行科学的可行性分析论证。
充分收集相关资料，取得技术支持。
3、技术设计：技术设计是基于客户要求和可行性分析的基础上进行的一系列完成产品实验过程的工作，是产品开发的重要环节。
确定产品开发方案、预计达到的效果、人员及时间安排，控制产品成本。
4、技术开发过程：依据样品开发单及技术设计的要求进行样品开发。
在满足客户要求的基础上，完全按照技术设计的过程进行样品开发，保证产品性能和技术参数符合要求并在规定时间内完成。
5、检验样品性能：检验是样品开发后必不可少的步骤，是对新产品从技术上做出全面评价。
由部门领导召集相关人员进行样品评审，仔细讨论开发样品的不足并提出、设定修改方案。
6、样品方案修改：根据样品评审内容修改后对样品进行二次开发，完全按照修改内容并严格执行。
7、总结反馈：总结样品开发过程中取得的成绩以及不足之处，向销售部反馈样品参数并提供样品。
对客户需求进行跟踪。
工作流程图接收开发样品单可行性分析技术设计产品开发检测样品合格不合格反馈总结扩展阅读：研发部工作职责及流程.研发部工作职责及流程编制人：审核人：批准人：版本号：01版文件编号：xxxxxxxx公司20__年01月01日发布20__年01月01日实施1）目的规范项目研发流程，提高项目研发效率，保证研发产品的质量符合要求，实现产品的可追溯性，形成公司技术积累和技术储备。
新产品制作跟进流程
新产品制作跟进流程1、流程图
2、流程说明
2.1研发部主导整个样品的制作并组织评审，并确定最终的评审结果。
如评审通过由研发部发放小批试制通知单给销售部、计划物控部、技术部；
2.2技术部
2.2.1设计组接到小批试制通知单按计划进行图纸设计并发放给工艺、制造及品质；
2.2.2工艺组接到图纸及小批试制通知单再结合PMC部的排单计划分配跟进的工艺工程师；
2.2.3工艺工程师熟悉图纸制订工艺流程，准备各工段的工装夹具，需要增加模具的向组长提出模具制作申请；并在开始生产前3个工作日内召开产前会，参会人员包括：设计人员、制造部、品质部人员。
2.2.4工艺工程师全程跟进生产过程，解决并记录出现的问题或存在的隐患，同时测定作业时间。
2.2.5工艺工程师在试产完成1周内召开试产总结会议，以PPT形式演示生产过程中出现的或存在隐患的问题点及最终的解决方案或建议。
并在会议上确定试产OK或NO。
如OK工艺下发量产通知单给市场部、销售部、计划物控部、制造部、品管部。
如NO由技术部经理确定改进后再行试产。
参会人员包括：总经理、副总经理、研发部、制造部、品质部、销售部及设计人员。
2.2.6工艺出量产通知后设计组按试产报告汇总的问题及改善点进行图纸标准化设计，重新发放图纸。
2.2.7工艺工程师按改进后的图纸进行工模夹具的设计制作，编制作业指导书、确定产品的标准工时。
2.2.8工艺工程师跟进试产后需改进和需要注意的事项的确认和验证。
量产完成后1周内出量产总结报告，如有需要召集量产总结会。
技术部研发项目质量管理制度、流程、表格、方案
技术部研发项目质量管理制度、流程、表格、方案阅读导航→01 技术研发项目质量管控制度02 技术研发项目质量管理流程03 技术研发项目质量管理表格04 技术研发项目质量验收方案技术部一、技术研发项目质量管控制度技术研发项目质量管控制度第1章总则第1条目的为对研发项目实施过程的活动进行持续不断的检查、度量、评价和调整, 保证满足公司项目质量目标, 特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于研发项目的质量管理事项。
第3条管理职责研发项目质量管理的实施者包括公司高层领导、技术研发部经理、研发项目负责人、项目组成员等。
1. 研发项目负责人确定研发项目的质量目标及相关人员的职责与权限, 并组织实施研发过程中的质量控制措施。
2．研发项目组成员负责记录和统计项目研发过程中规定的数据, 参与研发项目质量改进的相关活动。
第2章研发项目质量的影响因素控制第4条人力控制1. 研发项目负责人应提高项目团队成员的素质, 健全岗位责任制, 改善劳动条件, 公平合理地对团队成员进行激励。
2．研发项目负责人应根据项目特点, 从确保项目质量出发, 对项目团队成员的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为等方面进行控制。
3．提高技术研发部及项目组的质量意识, 形成人人重视质量的项目环境。
第5条材料控制1. 选择合适供应商, 形成定点采购。
2．供应商由质量管理部进行初始评审和年度系统评审, 以便确定是否保持其供应商资格。
3．对供应商提供的配套产品进行考核和评估, 如发现质量问题, 发出纠正措施。
第6条设备控制研发项目负责人应根据项目的不同特点, 合理选择并正确使用、管理和保养设备工具。
第7条方法控制1. 合理选择。
根据项目特点选择技术可行、经济合理、有利于保证项目质量、加快项目进度、降低项目费用的实施方法。
2．动态管理。
在项目进行过程中正确应用质量控制方法, 并随着条件的变化不断地进行调整。
第8条环境控制。
研发项目负责人应根据项目特点和具体条件, 采取有效措施对影响质量环境的因素进行控制, 包括项目技术环境、管理环境、劳动环境等。
技术部规章制度及管理流程
技术部规章制度及管理流程【技术部规章制度及管理流程】技术部在一个企业中具有重要的作用，负责着技术研发、产品设计等关键任务。
为了保证技术部的正常运作和高效管理，制定和执行一套规章制度及管理流程是必不可少的。
本文将详细介绍技术部规章制度及其管理流程，旨在为公司提供参考和指导。
一、目的和范围技术部规章制度旨在规范技术部的运作，确保技术部与其他部门的顺畅沟通和协调合作，提高技术部的工作效率和质量。
该规章制度适用于技术部内部人员，同时也适用于与技术部有合作关系的其他部门。
二、组织架构1. 技术部的组织结构应清晰明确，确保各职能部门之间的协调和合作。
2. 技术部应制定岗位职责和工作流程，明确各岗位的职责和权限。
三、技术研发流程1. 项目启动阶段：明确项目的目标和需求，制定详细的计划和时间表。
2. 需求分析阶段：细化项目需求，明确产品功能和技术要求。
3. 技术研发阶段：根据需求分析结果，进行技术方案的设计和开发。
4. 测试和验收阶段：对开发完成的产品进行全面测试，并进行用户验收。
5. 产品发布阶段：按照计划发布产品，并进行后续的运维和支持。
四、项目管理流程1. 项目立项阶段：明确项目目标、需求和计划，并进行资源分配。
2. 项目执行阶段：按照项目计划执行各项任务，并及时沟通协调。
3. 项目监控阶段：对项目的进展进行监控和评估，及时发现并解决问题。
4. 项目收尾阶段：完成项目的验收和总结，形成经验教训和项目文档。
五、知识管理流程1. 知识搜集：收集和整理相关技术和行业的前沿信息和知识。
2. 知识共享：建立知识库和交流平台，促进知识的沟通和分享。
3. 知识传承：确保技术人员的培训和知识传递，保证团队整体能力的提升。
六、技术部的绩效考核1. 根据技术部的工作目标和绩效指标，进行定期的绩效考核。
2. 考核结果作为评价员工绩效和奖惩的依据，并及时反馈给员工。
七、违纪处理流程1. 对于违反技术部规章制度的行为，按照流程进行调查核实。
技术部产品研发流程
技术部产品研发流程一、需求分析阶段需求分析是产品研发的第一步，它主要包括以下几个步骤：1.收集需求：技术部需与其他部门（如市场部、销售部等）紧密合作，了解用户需求、行业趋势等信息，从而收集产品需求。
2.需求分析：对收集到的需求进行整理、分类和分析，确定产品的功能、性能等要求。
3.完善需求：依据实际情况，对需求进行细化和完善，确保需求准确、具体且可行。
4.编写需求文档：将需求整理成文档，明确产品的功能、用户界面等要求。
二、设计阶段设计阶段是将需求转化为具体产品的过程，主要包括以下几个步骤：1.架构设计：根据需求，设计产品的整体结构和模块划分，确定产品的总体设计方案。
2.UI设计：根据需求和用户体验要求，设计产品的用户界面，包括界面布局、颜色搭配等。
3.数据库设计：设计产品所需的数据库结构和表格，包括数据表的字段、关联关系等。
4.接口设计：设计产品与其他系统或第三方服务的接口，确保数据的传输和交互的顺利进行。
三、开发阶段开发阶段是根据设计方案进行实际编码开发的过程，主要包括以下几个步骤：1.编码：根据设计方案，使用编程语言进行代码的编写，实现产品的功能。
2.编码规范：遵循公司的编码规范，确保代码的可读性和可维护性。
3. 版本管理：使用版本管理工具（如Git）进行代码管理，确保多人协作的效率和代码的版本控制。
4.单元测试：编写单元测试用例，对编写的代码进行测试，确保代码的质量。
四、测试阶段测试阶段是对开发完成的产品进行功能、性能等各方面的测试1.功能测试：根据需求文档和测试用例，对产品的功能进行全面测试，确保功能的正常运作。
2.性能测试：测试产品在不同负载下的性能表现，包括响应时间、并发处理能力等指标。
3.兼容性测试：测试产品在不同平台、不同浏览器等环境下的兼容性，确保产品能在各种环境下正常使用。
4.安全测试：测试产品的安全性，包括数据的保护、权限控制等方面。
五、部署阶段部署阶段是将测试通过的产品上线使用的过程，主要包括以下几个步骤：1.准备部署环境：配置服务器、数据库等环境，确保产品能够正常运行。
技术部——新产品研发进度安排与质量控制计划
技术部——新产品研发进度安排与质量控制计划在这个飞速发展的时代，技术部作为公司的重要支柱，肩负着推动新产品研发的重任。
新产品研发的成功与否，直接关系到公司的市场竞争力。
因此，制定合理的研发进度安排和质量控制计划显得尤为重要。
一、研发进度安排1. 项目启动阶段（第1-2周）在项目启动阶段，我们将完成以下工作：●组建项目团队，明确各成员职责。
●进行市场调研，分析竞争对手和潜在用户需求。
●制定详细的项目计划和时间表，确保每个阶段的目标明确、可行。
2. 技术研发阶段（第3-12周）在技术研发阶段，我们将重点开展以下工作：●进行技术预研，确定产品的技术路线和关键技术点。
●设计产品原型，包括硬件和软件部分。
●编写产品规格书和技术文档，为后续生产和测试提供依据。
3. 原型测试阶段（第13-16周）在原型测试阶段，我们将进行以下工作：●搭建测试环境，对产品原型进行全面测试。
●收集测试数据，分析产品性能和稳定性。
●根据测试结果，优化产品设计，提升产品性能。
4. 产品完善阶段（第17-24周）在产品完善阶段，我们将完成以下任务：●根据用户反馈和市场需求，对产品进行迭代改进。
●制定产品发布计划，为产品上市做好准备。
●开展产品培训，确保销售团队和客服团队熟悉产品特点。
二、质量控制计划1. 质量管理体系建设我们将建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进四个方面。
通过制定详细的质量管理计划和流程，确保产品质量符合公司标准和客户要求。
2. 原材料质量控制对于原材料的采购，我们将选择有信誉的供应商，建立严格的供应商评价体系。
在原材料入库前，进行严格的质量检测，确保原材料符合产品设计要求。
3. 生产过程质量控制在生产过程中，我们将加强过程监控和检测，确保每个环节的质量都符合预期。
同时，定期进行质量培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能。
4. 产品检验与测试在产品生产完成后，我们将进行全面的产品检验和测试。
技术部产品研发流程
技术部产品研发流程1.需求分析阶段在技术部产品研发流程的开始阶段，首先要进行需求分析。
技术部需要与相关部门、客户等沟通，明确产品的功能、性能、用户需求等方面的要求，以此为基础来制定产品研发的目标。
2.概念设计阶段在需求分析的基础上，技术部需要进行概念设计。
在这个阶段，技术部需要综合考虑产品的可行性、市场需求、竞争对手等因素，进行初步的产品设计和方案构思。
3.详细设计阶段在概念设计确定后，技术部需要进行详细设计。
具体包括产品的架构设计、功能模块设计、界面设计等。
在这个阶段，技术部需要充分考虑产品的各项要求以及技术可行性，制定详细的设计方案。
4.开发与测试阶段在详细设计确定后，技术部开始进行产品的开发与测试工作。
在这个阶段，技术部按照设计方案进行开发，编写代码、调试程序等。
同时，技术部也需要进行产品的功能测试、性能测试、安全测试等，以确保产品的质量。
5.优化与完善阶段在产品开发与测试完成后，技术部需要对产品进行优化与完善。
根据测试结果和用户反馈，技术部进行产品的性能优化、功能调整等工作，以提高产品的用户体验和质量。
6.产品发布阶段在产品优化与完善后，技术部进行产品的发布工作。
这包括产品的宣传、推广、上线等工作。
在产品发布后，技术部需要进行后续的市场监测、用户反馈收集等，以了解产品的市场反应和改进方向。
7.后期维护阶段在产品发布后，技术部需要进行后期的维护工作。
这包括产品的bug修复、功能升级、安全更新等。
技术部通过不断维护产品，保证产品的稳定性和持续性发展。
以上是技术部产品研发流程的主要步骤，每个阶段都有其特定的任务和要求。
通过按照以上流程进行产品研发，技术部可以更加有效地开展工作，提高产品的质量和市场竞争力。
公司技术部研发新产品导入运作流程图
技术部研发新产品导入流程图
客户 A
开发意向
审批： 总经办 I
单 位 节 点
1 2 3
营销部 B
OK
收集产品开发 信息
工程部 C
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
流程说明
相关附件
权责单位
责任人
OK
组织开发评审
OK
4
OK
项目情况评审
设计评审
模具制作评审
物料成本评审
生产评审
品质标准评审
试产指示单 会议通知单 试产总结报告 正式的工程技术资料 模具移交单
营销部 工程部 工程部 模具部 生产部
18
项目结案移交
主导试产安排 质量控制
工程部
客户
营销部经理 营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
OK
17
下发试产单至 PMC
试产问题解决
OK
1.营销部下发试产单，PMC组织安排生产，工程部、质控 部参与试产问题解决、质量控制。2.项目试产OK，项目工 程师组织试产总结会议。 1.试产OK后，项目工程师组织将产品完整的开发数据和准 确的工程资料发送到到相关部门，并通知模具部移模到生 产部。2.生产部接收模具后，按规定保管、存放。3.项目 工程师将长期优化与跟进项目情况。
14
OK
试样评审
参与检讨模具 设计
参与确认模具 制作
对试模生产进 行安排协调
组织人力、机 台生产
参与检验标准 资料制定制作
工程部
OK
15
NG
接收样品资料 送样
样品整理转交
技术研发、付款流程
技术部项目研发控制流程一、目的规范研发流程，控制项目设计的完整性、准确性、可实施性，确保研发项目能够按照设计要求顺利开展，创造最大效益。
二、适用范围除特殊项目及情况外，本规范适用于公司技术部参与研发的所有新产品、新项目，以及对已有产品、在研产品的改进、改造、技术升级等措施。
三、研发流程技术部新项目的研发流程分为以下几个阶段：立项阶段→方案设计阶段→产品设计阶段→样品生产测试阶段→小批量投产阶段→项目总结阶段1、立项阶段《立项申请报告》应包括以下几部分内容：◆市场现状及前景的分析◆国内外相关的产品、技术水平的分析◆技术重难点的分析及相关的预演实验◆初步提出产品的技术指标及功能、软硬件需求分析◆产生效益的预测◆研发人员的配置◆研发周期及预算《立项申请报告》由技术部组织人员编写，经部长及总工审核后，交由总经理审批，获得批准后，项目组成立，进入项目研发的下一阶段。
2、方案设计阶段由项目负责人根据《立项申请报告》中的相关指标、要求以及对该项目的理解，组织项目组或有关人员进行讨论，进行相关的基础实验，并编写制定《项目方案书》。
《项目方案书》应包括以下内容：◆项目名称及代号◆项目来源及背景介绍◆项目的技术指标及功能要求◆项目的具体实施方案◆项目中的技术重难点分析及相关基础实验报告◆项目实施所需的外协、设备、技术支持等3、产品设计阶段在此阶段由项目负责人领导项目组，根据《项目方案书》和《项目计划书》进行具体的设计工作。
在产品设计的过程中应注意：⑴、在设计过程中，所有硬件、软件、结构等设计都要依照技术部的相应规范要求进行，必要的文档必须准确、完整。
⑵、在设计过程中，如果需要对已进行的设计进行改动或版本变更等，必须对原文件进行备份，并在改动的新文件上注明变更细节、保存文档。
⑶、项目负责人应对项目组成员的设计工作按照《项目计划书》进行考核，同时应在每周进行总结，各个阶段相应的文件、图纸等必须经过审核后方可进入下一阶段4、样品生产测试阶段在样品所需的外购零部件到达后，进行样品的生产和组装，在生产组装的过程中，设计人员应对生产工艺进行初步的确认和整理。
产品研发作业流程表格
市场调研NO :NO :市场调研意见NO :新产品开发建议NO :NO :产品开发建议书Product Research ProposalN0:0000000项目名称：______________________________________________________编写负责：______________________________________________________报告日期：______________________________________________________新产品开发建议书审查总经理: 日 期:8. 产品技术水平预估 9. 市场定位 10. 成本分析 11. 各个环节工作周期 12. 包装说明［同类举例］ 13. 存储方式可行性 研究通 知技术部研发组：项目的开发意义已经得到确认，公司研究决定于年 月 日开始对该项目进行可行性研究分析。
可行性研究时间为 _____________ ，延时一天扣除与该项目有关所有人员 10%绩效考核工资。
可行性研究内容必须包含：1. 项目、政策背景2. 行业分析3. 大致产品试验方案计划4. 研发成功率5. 生产规模6. 生产工艺和设备7. 资金投入［列表］15.销售部、财务部、生产部意见可行性研究报告Feasibility Study ReportN0:0000000项目名称: ____________________________________________ 编写负责: ____________________________________________ 报告日期: ____________________________________________审核: _______________________________ ［亲笔签字/日期］总经理:日期:新产品开发通知技术部研发组：项目的开发意义已经得到确认，公司研究决定该项目的开发组长工作授权给技术部 ____________ ，同时承担研发风险和保密责任。
技术研发部门工作流程图
技术研发部门⼯作流程图.. .. ..新产品开发部门⼯作流程图技术副总技术部负责⼈新产品样品开发市xx太阳能.. .. ..附件⼀：部管理制度新产品开发⼯作，是指运⽤国外在基础研究与应⽤研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新⽣产过程等⼀切⾮常规性质的技术⼯作。
新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以⽣存和发展的命脉，是实现“⽣产⼀代，试制⼀代，研究⼀代和构思⼀代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展⽅向，产品优势，开拓新市场，提⾼经济效益等⽅⾯起着决定性的作⽤。
因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。
调研和⽅案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。
⼀、调查研究与分析决策新产品的可⾏性分析是新产品开发中不可缺少的前期⼯作，必须在进⾏充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个⽅⾯进⾏科学预测及技术经济的分析论证。
（⼀）调查研究：1、调查国市场和重要⽤户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2、以国同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使⽤情况；3、⼴泛收集国部外有关情报和专刊，然后进⾏可⾏性分析研究。
（⼆）可⾏性分析：1、论证该类产品的技术发展⽅向和动向。
2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3、论证发展该产品的资源条件的可⾏性。
（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。
（三）决策：1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地⽅经济发展的需要、从企业产吕发展⽅向、发展规模，发展⽔平和技术改造⽅向、赶超⽬标以及企业现有条件进⾏综合调查研究和可⾏性分析，制定企业产品发展规划。
（2）由技术开发部提出草拟规划，经技术副总审查，由总⼯程师组织有关部门⼈员进⾏慎密的研究定稿后，报总经理批准，由技术部下达执⾏。
2、瞄准世界先进⽔平和赶超⽬标，为提⾼产品质量进⾏新技术、新材料、新⼯艺、新装备⽅⾯的应⽤研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和⽣存，为企业提供产品发展的科学依据；（2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重⼤⼯艺改⾰、重⼤专⽤设备和测试仪器在研究；（3）开展哪些对提⾼产品质量有重⼤影响的新材料研究；（4）科研规划由技术部提出草拟规划交技术部门会审，经总⼯程师签字报总经理批准后，由技术部综合下达。
公司技术部研发新产品导入运作流程图
产品导入流程图
审批：
单位 节点
1
客户 A
开发意向
2
3
营销部 B
工程部 C
OK 收集产品开发
信息
OK OK
组织开发评审
产品开发部 D
模具部 E
PMC部 F
生产部 G
质控部 H
项目情况评审
设计评审
模具制作评审 物料成本评审
4
OK
OK
5
项目立项
6
NG
工程项目导入
OK
7
回复客户进度
OK
8
项目进度管制
营销部经理
相关部门经 理
总经理
工程部经理 营销部经理 营销部经理
工程部经理 新产品开发
部经理 营销部经理
营销部经理
工程部经理 模具部经理
工程部经理 工程部经理 开发部经理 模具部经理 PMC部经理 生产部经理 质控部经理 质控部经理 工程部经理 营销部经理
营销部经理
营销部经理 PMC部经理 工程部经理 质控部经理 工程部经理 模具部经理 生产部经理
营销部将项目工程师提供的图纸信息提供给客户再次确 认，并跟进客户确认。
1.营销部以取得客户正式的产品图、模具图的签核作为确 定OK的标准。2.客户确认产品图纸或模具图纸NG时，营销 部将客户反馈的准确信息提供给工程项目部。 1.项目工程师对已确认的图纸信息，与模具部交接。2.模 具部依照试模进度，制作模具、工装夹具开发进度表。3. 模具部依照制定的制作计划，加工制作模具。 1.项目工程师填写试模申请单，交PMC。 2.项目工程师制作并发行产品相关工程资料。
明书等
1.客户确认样品NG，再回到组织试模(T1、T2等），按已
产品研发作业流程表格
市场调研市场调研意见新产品开发建议产品开发建议书Product ResearchProposalNO:0000000项目名称:编写负责:报告日期:新产品开发建议书审查可行性研究通知技术部研发组：项目的开发意义已经得到确认，公司研究决定于年月日开始对该项目进行可行性研究分析。
可行性研究时间为，延时一天扣除与该项目有关所有人员10%绩效考核工资。
可行性研究内容必须包含：1.项目、政策背景2.行业分析3.大致产品试验方案计划4.研发成功率5.生产规模6.生产工艺和设备7.资金投入[列表] 8.产品技术水平预估9.市场定位10.成本分析11.各个环节工作周期12.包装说明[同类举例]13.存储方式14.质保能力及说明15.销售部、财务部、生产部意见总经理：日期：可行性研究报告Feasibility Study ReportNO:0000000项目名称:编写负责:报告日期:审核: [亲笔签字/日期] 新产品开发通知技术部研发组：项目的开发意义已经得到确认，公司研究决定该项目的开发组长工作授权给技术部，同时承担研发风险和保密责任。
公司对该项目提供RMB的资金资助，该项资金以报销方式到财务部领取，无技术部长签字无效。
资金使用范围包括：加班费、仪器设备费、材料费、辅助设备工具（各种五金、电器设备）、外联费（交通、午餐、通讯）、资料费、外聘临时人员工资、检测费、保温/降温费、劳保费、办公用品费。
资金使用不得超出以上所列11项类别，所有费用按项目独立核算。
技术部长负责该项目阶段性验收的审核工作。
总经理：日期：研发事故调查产品开发方案设计书Product ResearchConceptual DesignNO:0000000开发类型: □抢先、□跟随、□引进、□合作项目名称:编写负责:报告日期:审核: [亲笔签字/日期]产品开发方案设计书NO：一、项目名称：××××××××××××××××二、产品定义或价值：××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
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产品设计流程
2017-03-20发布
2017-04-1生效
1 简介
1.1 目的
建立基于市场和客户需求驱动的产品开发流程，将产品设计作为一项投资来管理，更加有效地管理产品设计，从而缩短产品上市时间、减少开发成本、提高产品质量、提高产品竞争力。
1.2 适用范围
本流程是根据公司产品设计的要求，结合本公司产品开发实际情况编制的，符合公司质量手册和质量管理体系程序文件，适用于公司所有产品的设计。
根据产品的特点，可选择完整的流程或部分流程。
选择的原则是先效用后效率。
1.3 参与者
产品开发设计项目是全公司范围的项目，不应该被局限地理解为是研发系统内部的项目。
各部门不仅仅需要参与，而且需要投身其中。
产品开发是市场营销、研发、工艺、生产、用户服务、财务、采购等各方面业务的集成（见图1），管理模式贯穿整个产品业务流程，即从客户需求分析、概念形成、产品研究开发、产品发布，一直到产品生命周期管理的完整过程。
1.4 职能部门
职能部门经理担负着非常重要的职责。
他们定义职能部门的策略、指南、工具和标准。
协调不同的设计项目；制定流程和提供流程指导；发展并管理职能部门，确保职能部门团队表现优秀；制定职能部门的预算；招聘、考评、解雇和培训人员；领导职能部门的项目，譬如项目开发工具的引进、部门内公共技术和平台的开发和维护；和行政部、生产部一起决定资源和人力调配，最重要的一点是参与设计重用的审查。
1.5产品开发流程图
图 1 产品开发流程图
2.项目立项与策划阶段
2.1立项
立项阶段作为整个项目的起始阶段，在整个项目的开发过程中占有非常重要的地位。
它主要完成需求的获取和分析，初步的产品定义，市场可行性分析、技术可行性分析以及项目概要的预算和风险分析等重要任务。
2.2项目立项分类
2.2.1 年度产品科研开发项目的立项，即年度产品科研开发计划编制；
2.2.2计划外项目立项，即基于市场现时需求和产品研发需要提出的产品开发和技术研究项目的立项。
2.2.3重大质量改进项目。
3
项目研发思路
4
项目研发内容
5
技术方案可行性
6
技术创新点和难点7
实现目标和成果
8
计划进度
9
费用预算
2.5产品研发设计项目策划流程：
3.方案设计阶段3.1设计方案
3.1.1项目介绍
3.1.2主要技术参数
3.1.3总体结构及主要部件（系统）设计3.1.4关键技术及解决办法
3.1.5标准化综合水平
3.1.6成本分析
3.1.7计划进度
3.1.8国内外同类产品比较
3.2技术经济分析报告
4.工作图设计阶段
4.1工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。
设计者必须严格遵守有关国家和企业相关标准的规定，设计绘制各项产品工作图。
4.2工作图设计阶段需要输出的文件：
4.2.1部件（系统）任务书
4.2.2计算书
4.2.3绘制产品总装配图、部件装配图和零件图
4.2.4技术协议书
4.2.5产品质量特性重要度分级表
4.2.6物料清单（BOM）
4.2.7明细表及汇总表(包括专用件、借用件、外购标准件、进口件汇总表）4.2.8设计输入与设计输出对照表
4.2.9文件目录
5.生产阶段
5.1新产品试制
是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批制的两个阶段。
5.1.1样品试制
根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
5.2批量生产
在样品试制的基础上进行批量生产，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
在样机试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按Q/XGTZ 12001《技术文件完整性》和Q/XGTZ 13001《工艺文件完整性》的要求编制各项技术文件和工艺工装文件。
5.2生产阶段应输出的技术文件：
1
试验大纲
2
零件手册
3
操作与保养手册
4
维修手册
. word编辑文档。