oracle ebs 物料清单 BOM 管理 培训
Oracle-EBS模块学习资料
总帐会计系统
10/1/2019 1:14
Oracle 行业模型: 离散制造
计划
寻源
制造
市场
概念到发布
采购到付款
预测到计划
需求到制造 (离散)
问题到预防
企业管理
财务管理到财 务报告
库存到履约 项目到盈利
销售
支持
机会到订单
订单到收款
联系到解决
合同到续签
供应链
客户关系管理
企业后台管理
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FA
Mass Addition
Orders
OE
Shipments
INV
Items
AP
Vendor Invoices
Vendor Payments
Transportation Information
COST
Bills
BOM
Work Orders
保留 Reservation
库存余额更新 出货确认 Ship Confirm
重排程 Re-schedule
未交订单管理
退货管理 RMA
发票开立 Invoice
退货审核 Approve
货品退回 Return
销货折让 Credit
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Oracle General Ledger (总帐管理系统)
(选项) 外包
制造资源耗用 Resource - 人工 - 机器设备 - 制造费用
外包 Outside Processing
送货/交货
装配完成
工单完成 WIP Complete
Oracle标准功能培训物料清单(PPT 68页)
课程内容 - 物料清单管理
l 物料清单整体流程说明
l 物料清单与其它模块的关系 l 物料清单类型说明 l 物料清单建立 l 物料供应类型说明 l 物料清单查询 l 物料清单建立 l 练习: 建立物料清单
物料清单用途
开立工单之标准用料与数量 物料需求规划 (MRP) 之物料需求与前置时间 标准材料成本之卷算 最多至 60 阶层
指定资源到部门
生产工序举例
生产工序举例
生产工序-工序
生产工序复制
新建工序时可使用复制功能，会复制一套途程， 复制后可修改自己的工作站与资源
A
复制
工序 10 部Biblioteka . A资源 1资源 2
工序 20 部门. B
资源 1
X
工序 10 部门. A
资源 1 资源 2
工序 20 部门. B
资源 1
练习: 建立生产工序
OP1
OP2
OP3
R1 Usage: 2hr / item
R2
Rate: $10 / hr
资源
资源是广义的概念，可以是生产过程中用到的除了材料以外的 任何东西
人工
设备
厂房
时间
资源建立
资源部门
部门(Department) 建立
将资源指定至部门
• 指定资源 • 指明资源是否为每天 24 小时可用 • 指明是否可以与其它部门共享此资源和能力 • 资源的班次信息
一、物料管理 二、用料表管理 三、工作行事历 四、生产工艺管理 五、前置时间累积 六、工程变更管理
课程内容 –生产工序管理
l 生产工序作用说明 l 资源建立 l 部门建立 l 资源指定给部门 l 建立生产工序 l 练习: 建立生产工序
oracle ebs 业务培训
//资产=负债+所有者权益 //会计科目：
应收（AR）：收款、事务处理、核销 总账（GL）：日记账、账目余额、账户
XLA(凭证的传递)
总账概述：会计核算周期——定期做报表 （有些金融企业会日结、大部分月结） 凭证的属性： 金额、事由（做什么事 CCID：Code combination id{键弹性域}标注财务信息的一个性质）、时间（GL date） 核算：
BOM：库存(INV)管理整个物料 WIP：在制品
oracle ebs 业务培训
业务： 采购（PO）：采购订单*供应商概念*、发放、接收（事务处理） 库存（INV）：物料、组织（库存组织）、物料事务处理（不同属性的物料放到不同库存中） 订单（OM）：销售订单（）、挑库（从库存提取物料）、发运 在制品（WIP）：在制品、事务处理（在物料事务处理中体现）、工单
凭证是总账来的，attribute就可以表明是哪个公司哪个部门哪个科目干了什么做的
创建会计科目 分为 拟定、最终、最终过账，自己查询
(日记账表) ap ----- SLA ------- GL
| AR
一般搜索职责都搜%vision operations% 弄清楚库存（INV）等等的表关系
分类账： 会计科目结构（COA：Chart Of Account） 公司、部门、科目、。。。备用（先定义值集、再定义弹性域） 会计日历 Calendar 记账本位币 Currency 子分类帐会计方法 Account Convention
见到ccid（CCID：Code combination id）就和表CCID：GL_Code_Combinations 表关联 这是ERP存放账户科目的表 这里面的 attribute 是公司的一些部门的id 表示日记账表示什么东西 表示是部门与部门之间的或与外界的“交易”
oracle EBS_BOM_ 物料应用清单
Oracle系统管理员基础操作手册文档作者:创建日期：2017/04/5更新日期：2017/04/5当前版本： 1.0目录目录 (2)操作手册 (1)作业容 (1)1. BOM基础设置 (1)1.1 设置BOM参数 (1)1.2 设置部门分类 (1)1.3 设置替代项 (2)1.4 设置成批更改的更改类型 (2)1.5 设置组织日历 (3)1.6 设置班次日历 (4)1.7 定义删除约束 (5)2. BOM管理 (5)2.1 清单维护和修改 (6)2.2 修改和删除 (12)测试流程 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
问题与总结 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
问题及解决 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.创建公用清单请求错误 ......................................................................... 错误!未定义书签。
总结 (17)附录 (19)操作手册作业容1.BOM基础设置2.BOM管理1. BOM基础设置1.1 设置BOM参数路径：物料清单管理职责>设置>参数物料清单最大层次表示在系统物料清单可以定义的最大层次，一般默认设置为10；无效状态表示装配件在何种状态下是无效的；编号段决定使用物料键弹性域的哪一个段来创建配置物料编号；编号方法是指配置后自动生成新的物料的编码规则，包括附加序号（在编号段的基础上增加流水号）、替换为序号（采用用流水号）、替换为订单行号（采用订单号加订单行号进行编码）、自定义（手工定义）；创建底层供应，选择否-只为顶层的ATO或配置物料创建供应、仅限于自动创建的配置物料-为所有层次的配置物料创建供应、自动创建的配置物料和ATO物料-为所有层次的配置物料和ATO物料创建供应。
Oracle EBS BOM操作手册
[目录与索引]1标准物料清单的建立 (1)2复制物料清单 (3)3查看物料清单 (4)3.1 查看物料清单层次结构 (4)3.2 查看物料使用处 (5)3.3 比较物料清单 (6)4修改物料清单 (7)4.1通过删除组删除组件 (7)4.2 通过ECO更改组件 (7)5替代项 (9)5.1 主要物料清单和替代物料清单 (9)5.2 创建替代项 (10)6Q&A (10)6.1 建BOM时，物料编码未建完。
(10)6.2 同一个BOM下，存在重复物料编码 (10)6.3 物料使用数量为分数 (11)1标准物料清单的建立物料清单，是描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
物料清单用途主要在五个方面：成本计算；物料需求规划（MRP）展开时的依据；生产订单和委外单领料和发料依据；维护料品的管理；规划性BOM。
物料清单输入时，应先按母件的结构批量，再据以建立其各子件料品的基本用量，损耗率等，如果发现错误或变化，应该尽快修改。
正确的物料清单，可供生产订单及委外用料的依据，否则将造成供应的内容、数量不符合所需，MRP、MPS等规划都将因此而错误……创建清单前提条件：父物料及其所有组件应定义为库存物料，“允许 BOM”属性应设置为“是”，“BOM 物料类型”应设置为模型、选件类、计划或标准。
要创建物料清单，请执行以下操作：1. 定位至“物料清单”窗口。
路径：物料清单->清单->清单 选择建清单的组织，点击确定进入物料清单界面。
注：如果当前责任不包括“维护权限”安全性功能，则您只能查看清单信息。
如果是这样，请在“查找清单”窗口中输入选择标准并选择“查找”按钮。
此时屏幕会显示“清单汇总”文件夹窗口。
2. 输入要创建清单的父物料。
如果创建的是替代清单，请输入替代。
注：清单和工艺路线可以共享替代标签。
如果您创建的替代清单与替代工艺路线具有相同的标签，则系统会将组件分配给替代工艺路线上的工序。
oracleEBS_BOM_物料清单
oracleEBS_BOM_物料清单Oracle系统管理员基础操作⼿册⽂档作者:创建⽇期: 2017/04/5更新⽇期: 2017/04/5当前版本: 1、0⽬录⽬录 (2)操作⼿册 (1)作业内容 (1)1、BOM基础设置 (1)1、1 设置BOM参数 (1)1、2 设置部门分类 (1)1、3 设置替代项 (2)1、4 设置成批更改得更改类型 (2)1、5 设置组织⽇历 (3)1、6 设置班次⽇历 (4)1、7 定义删除约束 (5)2、BOM管理 (5)2、1 清单维护与修改 (6)2、2 修改与删除 (12)测试流程 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
问题与总结 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
问题及解决 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
1、创建公⽤清单请求错误 ...................................................................... 错误!未定义书签。
总结 (17)附录 (19)操作⼿册作业内容1.BOM基础设置2.BOM管理1、BOM基础设置1、1 设置BOM参数路径:物料清单管理职责>设置>参数物料清单最⼤层次表⽰在系统内物料清单可以定义得最⼤层次,⼀般默认设置为10;⽆效状态表⽰装配件在何种状态下就是⽆效得;编号段决定使⽤物料键弹性域得哪⼀个段来创建配置物料编号;编号⽅法就是指配置后⾃动⽣成新得物料得编码规则,包括附加序号(在编号段得基础上增加流⽔号)、替换为序号(采⽤⽤流⽔号)、替换为订单⾏号(采⽤订单号加订单⾏号进⾏编码)、⾃定义(⼿⼯定义);创建底层供应,选择否只为顶层得ATO或配置物料创建供应、仅限于⾃动创建得配置物料为所有层次得配置物料创建供应、⾃动创建得配置物料与ATO物料为所有层次得配置物料与ATO物料创建供应。
ORACLE_EBS_ERP财务操作和培训手册
目录系统配置和安装系统快捷键和通配符系统快捷键通配符第二章总帐管理帐务管理流程凭证维护凭证录入提交凭证审批增加新的凭证凭证修改凭证引入凭证模板定义经常性凭证生成经常性凭证。
定义成批分摊凭证生成成批分摊凭证：预算定义预算组织定义预算预算数据输入预算与实际差异查询外币启用、公司汇率维护与汇率重估定义新货币启用系统原有币种系统汇率维护汇率重估凭证的审核与过帐审核凭证凭证过帐会计科目维护用户审批权限的设定设置上级主管设置审批权限报表定义与报表运行报表定义汇总模板定义与帐户查询定义汇总模板科目余额查询总帐常用标准报表第三章应收管理应收管理流程应收款流程预收款流程客户管理客户录入与维护客户信息查询合并客户信息应收发票的录入手工输入发票引入事务处理收款收款收款的帐务处理贷项事物处理贷项事务处理贷记已收款且已核销的事务处理查询或修改贷项通知单催款管理查询帐户信息催款信息登记应收帐查询查看事务处理应收过帐应收会计期维护应收报表第四章应付应付管理流程应付款流程预付款流程供应商管理供应商信息维护供应商信息修改供应商合并供应商信息查询应付发票标准发票输入预付款借、贷项通知单输入采购订单匹配发票调整发票付款人工输入支付从发票工作台支付发票应付帐查询应付帐过帐维护应付会计期应付报表第五章固定资产简要流程固定资产的增加快速增加资产新增资产固定资产信息调整固定资产报废固定资产资本化固定资产过帐资产设置资产日历资产类别设置资产报废类型设置维护财产类型资产查询与报表资产查询资产报表第六章现金管理简要流程自动对帐流程现金预测流程银行对帐自动对帐手工对帐上期企业未达帐核对现金预测预测模板的建立预测的建立预测报表第七章ADI桌面集成系统ADI的安装及配置ADI的安装修改文件定义数据库ADI与总帐的集成输入日记帐输入预算定义报表报表输出分析报表ADI与资产的集成创建资产模板输入资产加载数据第一章系统应用介绍本章主要内容：介绍如何登录到Oracle电子商务套件中国特别版系统中、Oracle 特别版界面的介绍。
物料清单(BOM)培训
单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系，不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系，还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划，主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线，满足企业内部生产需求。
谢谢观看
3
提升员工的技术水平
通过bom培训，员工可以掌握bom相关的技术 知识，提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度，减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训，采购人员能够更准确地理解物料需求，提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
02
03
04
确定产品结构
明确产品的组成，确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据，按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核， 确保数据的准确性和完整性， 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中，要 确保数据的安全性和保密性，防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证， 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份，以防止数 据丢失，同时建立数据恢复机制， 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具，它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据，确 保产品从设计到生产的有序进行。
Oracle-EBS模块讲解备课讲稿
核准 Approv
e
列印/EDI
检验 Inspe
ct
判退 Reje
ct
退货 Retur
n
收货 (料) Receipt
允收 Accept
异动处理 - 收货 - 运送 - 调拨
应付账款对帐
总帐科目更新
应计作业 - 暂记项目 - 凭证 - 月结 6/10/2020 12:45 PM
Oracle Order Entry (订单管理系统)
6/10/2020 12:44 PM
Oracle Applications
Engineering 工程资料 管理系统
Bill of Materials 物料清单及制程
管理系统
Cost Management 成本管理系统
Order Entry 订单管理系统
Master Scheduling/MRP
生产排程管理系统 与物料需求计划系统
确认客户基本资料 Customer
线上查询库存余量 - 允交量ATP - 保留量Reservation
选配件产品
订价 Price
订单审核
授信额度检查Credit Check
例外管理 Exception
订单保留Hold - 自动Auto - 手动Manual
订单解除管制 Hold Release
订单处理流程定义
订单输入 Order Enter
定义企业运作流程Workflow - 弹定规则订单处理流程 - 授信额度检查 - 退货管理 - 订单排程
定义流程元件 定义各项流程次序
订单排程 Order Schedule
允交量查询 ATP
授信額度檢查 Credit Check
Oracle EBS系统管理员培训手册
Oracle应用产品培训手册—系统管理员模块系统管理员模块是Oracle应用产品中较基础、重要的一个模块，在该模块中可以完成以下一些重要的功能：⏹ORACLE应用程序安全管理⏹并发程序及请求管理⏹预置文件管理⏹关键性、描述性弹性域及值集设置⏹单据序列管理⏹安全性控制⏹设置打印机本教材就将按以上内容进行展开，从实际使用的角度来介绍Oracle应用产品中有关系统管理员的主要内容，同时对相关具体操作加以说明。
示例版本：Oracle Application 11i 中文版说明 ........................................................................................................................................... i i 目录 (iii)1 ORACLE应用系统安全管理 (1)单元培训目标 (1)系统安全管理概述 (1)责任的组成 (2)数据组 (2)定义责任 (3)定义用户 (4)管理用户责任 (4)监控登录用户 (5)练习 (5)功能安全保护 (5)功能定义 (7)菜单定义 (8)相关安全报表 (9)2 并发程序和请求管理 (10)单元培训目标 (10)并发处理概览 (10)定义并发请求及报表 (12)提交和查看请求 (13)日志文件 (14)并发请求的生命周期 (15)修改请求的阶段和状态 (15)请求集 (16)定义请求集 (17)请求组 (18)定义请求组 (18)练习 (19)并发管理器 (19)使用工作班次以平衡处理工作负荷 (20)控制并发管理器 (21)3 用户预置文件管理 (22)单元培训目标 (22)用户预置文件概览 (22)用户预置文件分层结构 (22)系统预置文件设置 (22)个人预置文件设置 (23)4 关键性/描述性弹性域、值集 (25)单元培训目标 (25)弹性域概览 (25)关键性弹性域 (26)关键性弹性域设置 (27)说明性弹性域 (27)说明性弹性域设置 (28)定义值集 (29)5 单据序列号管理 (32)单元培训目标 (32)单据序列 (32)单据类别 (33)单据序列分配 (34)练习 (34)6 安全性控制 (35)单据培训目标 (35)安全性规则概览 (35)安全性规则定义 (35)安全性规则指定 (36)第九章.设置打印机 (38)单元培训目标 (38)Oracle应用产品打印概览 (38)打印机类型设置 (38)打印机样式设置 (39)打印机驱动程序设置 (40)打印机登记 (40)1ORACLE应用系统安全管理单元培训目标⏹了解应用系统安全管理相关概念⏹掌握定义应用用户的方法⏹掌握定义责任的方法⏹利用责任控制用户对菜单、功能的访问⏹定义菜单系统安全管理概述ORACLE应用产品的安全性管理，主要通过用户＋责任的方式来控制。
Oracle EBS系统管理员培训手册
Oracle应用产品培训手册—系统管理员模块系统管理员模块是Oracle应用产品中较基础、重要的一个模块，在该模块中可以完成以下一些重要的功能：⏹ORACLE应用程序安全管理⏹并发程序及请求管理⏹预置文件管理⏹关键性、描述性弹性域及值集设置⏹单据序列管理⏹安全性控制⏹设置打印机本教材就将按以上内容进行展开，从实际使用的角度来介绍Oracle应用产品中有关系统管理员的主要内容，同时对相关具体操作加以说明。
示例版本：Oracle Application 11i 中文版说明 ........................................................................................................................................... i i 目录 (iii)1 ORACLE应用系统安全管理 (1)单元培训目标 (1)系统安全管理概述 (1)责任的组成 (2)数据组 (2)定义责任 (3)定义用户 (4)管理用户责任 (4)监控登录用户 (5)练习 (5)功能安全保护 (5)功能定义 (7)菜单定义 (8)相关安全报表 (9)2 并发程序和请求管理 (10)单元培训目标 (10)并发处理概览 (10)定义并发请求及报表 (12)提交和查看请求 (13)日志文件 (14)并发请求的生命周期 (15)修改请求的阶段和状态 (15)请求集 (16)定义请求集 (17)请求组 (18)定义请求组 (18)练习 (19)并发管理器 (19)使用工作班次以平衡处理工作负荷 (20)控制并发管理器 (21)3 用户预置文件管理 (22)单元培训目标 (22)用户预置文件概览 (22)用户预置文件分层结构 (22)系统预置文件设置 (22)个人预置文件设置 (23)4 关键性/描述性弹性域、值集 (25)单元培训目标 (25)弹性域概览 (25)关键性弹性域 (26)关键性弹性域设置 (27)说明性弹性域 (27)说明性弹性域设置 (28)定义值集 (29)5 单据序列号管理 (32)单元培训目标 (32)单据序列 (32)单据类别 (33)单据序列分配 (34)练习 (34)6 安全性控制 (35)单据培训目标 (35)安全性规则概览 (35)安全性规则定义 (35)安全性规则指定 (36)第九章.设置打印机 (38)单元培训目标 (38)Oracle应用产品打印概览 (38)打印机类型设置 (38)打印机样式设置 (39)打印机驱动程序设置 (40)打印机登记 (40)1ORACLE应用系统安全管理单元培训目标⏹了解应用系统安全管理相关概念⏹掌握定义应用用户的方法⏹掌握定义责任的方法⏹利用责任控制用户对菜单、功能的访问⏹定义菜单系统安全管理概述ORACLE应用产品的安全性管理，主要通过用户＋责任的方式来控制。
Oracle EBS物料清单管理系统简介
– – – – – 例如： 8 月 18 日 定义版本 A 8 月 20 日 修改版本 A 8 月 22 日 定义版本 B 此项目有了三种不同的版本：
• 8 月 18 日的版本 A • 8 月 20 日的版本 A • 8 月 22 日的版本 B
标准工序
工序10
工序M
工序N
标准工序的定义
工艺路线 (Routing)
零件A 工序 10 部门 A 资源 1 资源 2 工序 20 部门 B 资源 3 资源 4
针对于每个装配 件，您可以用 Routing来描述 其装配、生产过 程，指定生产过 程中参与的部门、 需要的资源及资 源用量等
定义工艺路线步骤
通过BOM模块，您可以： 定义和维护Item(物料) 定义和维护BOM 通过ENG模块，您可以：
定义和维护工程ITEM
定义和维护工程BOM 定义和维护工程资源、部门 、工艺数据、提前期
定义和维护工厂资源、部门、 工艺数据、提前期。
进行成批改变 数据删除. 维护工作日历.
使用模板
拷贝ITEM
输入属性值
分配项目类型
组织分配
更改组织层ITEM属性
定义项目成本
物料的定义与删除
• 物料在系统中定义方法：
使用物料模板 使用相同属性物料复制
• 物料的查询：
在系统中，对物料的查询很方便，可以采用多种 方式来查询到物料。
• 物料的删除：
使用删除组，要注意删除约束
物料清单（Bills of Material）
例如：假定您在 8 月 18 日定义一个初始版本 A，并在 8 月 20 日 没有创建新版本而只做了更改；如果您在 8 月 22 日做了另一个更 改，则可以创建一个新版本 B，有效日期为 8 月 22 日。
Oracle物料清单管理—BOM
学习改变命运,知 识创造未来
Oracle物料清单管理—BOM
问题——进行车间排产考虑那些信息？
– 每天的产量——生产率？ – 有多少人员、设备、场地
可以使用？ – 设备的负荷能力怎样？ – 交货时间？
– 系统中的物料清单包含材料消耗定额，物料清单主要 用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数 据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的 实际情况
– 物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态， 在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理
学习改变命运,知 识创造未来
Oracle物料清单管理—BOM
件. – 销售定单的配置模式. – 预测的展开模式.
学习改变命运,知 识创造未来
Oracle物料清单管理—BOM
BOM 类型
BOM
学习改变命运,知 识创造未来
计划 BOM 模型 BOM 选项组 BOM 标准 BOM
Oracle物料清单管理—BOM
标准 BOM
标准物料清单是最通用的清单类 型，并列有法定组件、每个组件 的要求数量、在制品控制信息、 物料计划等信息
概述——Bills of Material
通过BOM模块，你可以： • 定义和维护BOM • 定义和维护工厂资源、部门
、工艺数据 • 定义维护工艺路线 • 定义维护工作日历 • 定义维护提前期
学习改变命运,知 识创造未来
Oracle Bill of Material
Oracle物料清单管理—BOM
创建物料清单——手工定义BOM清单
物料清单包含关于： – 父项目 – 组件 – 说明性要素 – 定义项目版本 – 附加文件
OracleEBS采购模块培训
04 oracleebs采购模块常见 问题与解决方案
采购订单无法创建问题
总结词
无法成功创建采购订单
详细描述
在Oracle EBS采购模块中，有时会出现无法创建采购订单的情况。这可能是由于多种原因，如权限问题、配置错 误或系统故障等。
供应商信息不准确问题
总结词
供应商信息错误或不完整
详细描述
在Oracle EBS采购模块中，供应商信息的管理至关重要。如果供应商信息不准确或不 完整，将导致采购过程中的一系列问题，如无法准确匹配供应商、无法生成准确的采购
实际操作演练
通过案例分析，学员们实际操作了oracleebs采 购模块，加深了对理论知识的理解与掌握。
培训效果评估
01
02
03
知识掌握程度
通过测试和问卷调查，评 估学员对oracleebs采购 模块知识的掌握程度。
实际操作能力
观察学员在模拟环境中的 实际操作表现，评估其操 作技能和问题解决能力。
培训满意度
低潜在的损失。
采购模块与其他模块的集成发展
与ERP系统的集成
采购模块需要与企业的ERP系统进行集成，实现数据共享和流程 对接。
与物流系统的集成
采购模块需要与企业的物流系统进行集成，确保采购的商品能够 及时、准确地送达目的地。
与财务系统的集成
采购模块需要与企业的财务系统进行集成，确保采购过程中的财 务数据能够及时、准确地记录和处理。
供应链协同发展趋势
跨企业协同
01
随着供应链的全球化，企业需要与供应商、客户等合作伙伴进
行更紧密的协同，实现信息共享和资源整合。
实时响应能力
02
企业需要具备快速响应市场变化和客户需求的能力，通过供应
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定义工艺路线
主要工艺路线
制造物品的经常性的操作
是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线 手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线
定义工艺路线的方法
定义工艺路线
工艺路线的主要内容
版本/有效日期/失效日期
序号/部门/描述
反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点
定义物料清单
定义物料清单（\BOM\BILL\DEFINE)
定义版本
分配标准注释
分配组件
定义物料清单
定义主要物料清单的方法：
手工分配组件
复制已存在的物料清单 指定公共物料清单
模型和选项类只有主要物料清单
定义物料清单
分配组件的内容：
操作序号/物品序号/物品/数量 有效日期/失效日期 可选标识/计划百分比/描述字段
计算提前期 - 提前期元素
预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
处理提前期
制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
能力计划用模拟集调整资源可用
用模拟集模拟不同的车间环境
定义有效资源的步骤
定义资源（/BOM/路线/资源）
定义部门类型（/BOM/设置/部门类）
定义部门（/BOM/路线/部门）
分配部门资源（/BOM/路线/部门）
分配资源班次（/BOM/路线/部门）
定义资源
计量单位）
总提前期 装配:制造 子装配:制造 组件:采购
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期 处理后提前期
计算提前期 - 总结
采购件的提前期物品属性
手工维护
处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期
用于提前期偏置
处理前提前期/处理提前期/固定提前期
计算提前期 - 总结
制造件的提前期物品属性
资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令
定义工艺路线
工艺路线主要内容说明
计划方式 是 - 参与计划运算 否 - 不参与计划运算 前面的 - 和前资源同时结束 后面的 - 和后资源同时开始 资源类型 批/项目 偏置百分比 计算提前期自动计算 定义工艺路线时可修改
计划资源
可删除组件
可修改版本
报表和查询
报告
物料清单报告/物料清单结构报告
物料清单列表 物料清单比较报告 物料清单查询 项目用处查询 物料清单比较查询
查询
定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤： 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置
日期加上几个工作日 日期减去几个工作日
详细排产
工作开始日期和时间/工作结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
流水线排产
第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间 最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
能力计划 车间排产
离散作业的开始与结束时间
库存
库存ATP的查询(手头量,计划接收) 库存预测/库存计划计算/循环盘点
BOM模块中的资源班次
工作日历
工作日历明细
日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）
工作日例外集 工作日例外 班次例外 组织日历/班次日历
工作日历明细的种类
选项类2
（OPTION CLASS）
标准（STANDARD）
标准（STANDARD）
标准（STANDARD）
标准（STANDARD）
定义物料清单
计算机计划BOM
台式机模型
便携机模型
标准5/166 MMX ...
硬盘类
显示器类
电源 ...
2.1G
3.2G
...
定义物料清单组件
计划物品 标准 计划 模型 选项类 是 是 是 是 是 是 是 模型物品 选项类物品 标准物品 是 是 是 是
手工维护
处理前提前期/提前期批量
用于提前期偏置
可变提前期/固定提前期
程序计算
处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期 累计总提前期
用于时间栏
累计制造提前期/累计总提前期
计算提前期
制造物品
处理前提前期，提前期批量需手工维护
处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值 没有处理后提前期
采购物品
处理前，后提前期，处理提前期需手工维护 没有累计制造提前期，累计总提前期
计算提前期
- 动态制造提前期
使用工艺路线和详细排产计算制造提前期
计算处理提前期 计算一零数量的离散作业1 计算一提前期批量的离散作业2 计算忽略所有非工作日
计划资源和物料
车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟
车间使用资源用量计划作业开始和结束时间 车间计算物料在工序使用 序号/部门/描述
计划能力需求是考虑资源用量
能力计划使用资源用量计划能力使用 依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求
替换工艺路线
使用替换工艺路线
作不同的处理 （如：返工） 避免受影响（如：物料短缺）
自动记费类型
手工/WIP移动/采购移动/采购接收
外协处理项目 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）
分摊帐户
差异帐户 管理费
定义部门，部门资源
选择部门类型
指定部门的管理费
定义部门的资源，拥有数量，是否共享
分配班次或24小时可用
一资源可分配多个班次
习题:定义资源,部门资源
物料清单管理
物料清单概述 -- 主要内容
工作日历 可用资源的定义 建立物料清单 建立工艺路线 提前期的计算
物料清单概述 - 与其他模块的关系
计划模块 采购模块
库存模块
BOM模块
车间模块
能力模块
成本模块
销售模块
工作日历
工作日历使用
主生产计划/物料需求计划
物料需求和建议/计划接收
固定定单数 一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为 平均定单量
计算提前期
查询提前期明细（\BOM\INQUIRY)
物品计划需求日期偏置等于总提前期
离散物品的总提前期
总提前期 = 处理前提前期 + 固定提前期 + （定单数量*可变提前期）
重复计划物品的总提前期
总提前期 = 固定提前期 +（日生产率 * 处理提前期）
建议定义替换工艺的步骤：
定义一主要的工艺路线 定义一替换的工艺路线 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
习题:理解两种工艺路线的用途，并定义一标准工艺路线
报表和查询
报告
部门报告/部门类型报告
资源报告/资源用处报告 工艺路线报告
标准指令报告/标准操作报告
固定提前期 = 离散作业1的时间需求
可变提前期 = [（离散作业2的结束时间-开始时间）固定提前期]/提前期批量
处理提前期 = 离散作业2的结束时间-开始时间
计算提前期
- 提前期批量
计算提前期时要考虑计划或成本的批量数
计算离散作业2的时候使用提前期批量
缺省的提前期批量为1
一般计划以固定定单数处理，提前期批量为
定义工作日历
定义例外集名称(/BOM/设置/例外集) 定义工作日历(/BOM/设置/日历） 分配工作例外 分配班次 分配班次例外 建立工作日历 分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）
工作日历
工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变
需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期
定义资源组
依据自己的标准使部门资源成组
有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清
单
粗能力计划能仅考虑一组资源
有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力
管理能力变化
定义模拟集
为一部门资源指定模拟集来定义能力修改
增加/删除工作日
修改资源单位数量
当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过
指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力
使用自动计算制造提前期
计算物料清单各层物料的处理提前期
使用自动计算累计提前期
计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期
总提前期
处理提前期加上预处理提前期