最新n水泥乳化沥青砂浆作业指导书
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作为建造施工中常用的材料之一，广泛应用于墙体砌筑、地面铺设、瓷砖粘贴等工程中。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准化操作流程，并确保施工过程中的质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保质量稳定。
2. 砂料：选择粒度均匀、无杂质的砂料。
3. 水：使用清洁、无污染的水源。
三、配合比设计1. 根据工程要求和材料特性，确定合适的配合比。
2. 配合比中水泥、砂料和水的比例要合理，确保砂浆的强度和可塑性。
四、砂浆配制1. 将水放入搅拌容器中，逐渐加入适量的水泥，搅拌均匀。
2. 慢慢加入砂料，继续搅拌，直至砂浆达到均匀的状态。
3. 搅拌时间普通不少于3分钟，确保砂浆的均匀性和可塑性。
五、作业前准备1. 清理施工现场，确保无杂物和尘土。
2. 准备好所需的施工工具，如砂浆搅拌机、砂浆斗、批刀等。
六、砂浆施工1. 将配制好的砂浆倒入砂浆斗中，并用批刀将砂浆均匀地抹在墙体或者地面上。
2. 在砂浆施工过程中，要注意保持一定的施工速度，以免砂浆过早干燥。
3. 在砂浆施工过程中，要注意保持施工厚度的一致性，避免浮现厚薄不均的情况。
4. 在砂浆施工过程中，要注意保持施工质量的一致性，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
七、养护1. 砂浆施工完成后，要进行适当的养护，以确保砂浆的强度和稳定性。
2. 养护期间，要注意保持施工现场的湿润，避免阳光直射和风吹干燥。
3. 养护期间，要防止外界因素对砂浆的影响，如雨水、污染物等。
八、安全注意事项1. 在砂浆作业过程中，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
2. 在砂浆施工现场，要设置明显的安全标识，确保工人的安全。
3. 砂浆施工过程中，要注意防止砂浆溅到眼睛或者皮肤上，如有溅到应及时冲洗清洁。
九、质量控制1. 砂浆施工过程中，要定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
2. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量达标。
十、总结本指导书详细介绍了砂浆作业的标准化操作流程，从材料准备、配合比设计、砂浆配制、施工过程、养护和质量控制等方面提供了详细的指导。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料，具有粘结力强、耐久性好等特点，在墙体砌筑、地面铺设、瓷砖贴合等方面起着重要作用。
为了确保砂浆施工质量，提高工作效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在指导施工人员正确进行砂浆作业。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，确保砂浆的均匀性。
3. 水：使用清洁的自来水或者纯净水，确保水泥的充分反应。
三、砂浆配制1. 比例：根据具体施工要求，按照水泥与砂子的比例进行配制。
常用的砂浆配比有1:3、1:4、1:5等，可根据具体情况进行调整。
2. 搅拌：将水、水泥和砂子按照配比倒入搅拌机或者搅拌桶中，用搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟，直至砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 质量检测：取少量砂浆样品，进行质量检测，包括坍落度、抗压强度等指标，确保砂浆质量符合要求。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，需对基层进行处理，确保基层平整、无尘、无油污等。
如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和磨平。
2. 涂抹砂浆：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度普通为3-5mm，可根据具体要求进行调整。
使用抹刀进行涂抹，确保砂浆均匀、平整。
3. 砂浆砌筑：在涂抹好的砂浆上进行砖块或者瓷砖的砌筑。
砂浆厚度普通为10-15mm，砌筑时要注意砖缝的均匀性和垂直度，使用水平仪进行检测。
4. 砂浆抹灰：在砌筑完成后，对墙体进行抹灰。
将配制好的砂浆均匀抹在墙体表面，厚度普通为10-15mm，使用抹刀进行抹平，确保墙体表面平整、光滑。
5. 养护：施工完成后，对砂浆进行养护。
养护时间普通为7-14天，养护期间需保持砂浆湿润，可使用喷雾器进行湿润处理。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，包括手套、口罩、安全帽等。
2. 搅拌机、搅拌桶等设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放要有序，避免杂物堆积和妨碍施工。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，用于填充砖块、石材等建筑材料之间的空隙，增加结构的稳定性和承重能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、材料准备1. 水泥：根据工程要求选择合适的水泥品种，并确保水泥质量合格。
2. 砂料：选用符合规定的砂料，确保砂料干净、无杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，确保水质符合要求。
4. 外加剂（如有需要）：根据具体工程要求选择合适的外加剂，并按照说明书正确添加。
三、工具准备1. 搅拌设备：使用搅拌机、搅拌桶等设备进行砂浆的搅拌，确保充分均匀。
2. 手工工具：如铲子、刮板、抹子等，用于砂浆的搅拌、涂抹和修整。
四、施工步骤1. 搅拌砂浆a. 将预先准备好的水泥、砂料等材料按照一定比例投入搅拌设备中。
b. 打开搅拌设备，进行搅拌，时间一般为3-5分钟，直至砂浆均匀。
c. 检查搅拌后的砂浆质量，确保无结块、无团聚现象，符合要求。
2. 砂浆涂抹a. 在施工前，确保基层表面干净、无油污、无杂质。
b. 用刮板将搅拌好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度一般为3-5mm。
c. 使用抹子将砂浆表面进行修整，确保平整、光滑。
d. 砂浆涂抹的面积一般不宜过大，以免砂浆干燥过快而影响施工质量。
3. 砂浆养护a. 在砂浆涂抹完成后，及时进行养护，避免砂浆过早干燥。
b. 使用喷水器或湿布对砂浆表面进行湿润处理，保持湿润状态。
c. 养护时间一般为24小时以上，具体时间根据砂浆配方和环境条件而定。
d. 避免在养护期间进行其他施工操作，以免影响砂浆的养护效果。
五、质量控制1. 砂浆配合比：根据工程要求和设计要求，严格按照配合比进行材料的搅拌和施工。
2. 砂浆厚度：根据设计要求和施工规范，控制砂浆的涂抹厚度，确保厚度均匀一致。
3. 砂浆强度：根据工程要求和规范，进行砂浆强度检测，确保符合要求。
4. 砂浆外观：砂浆表面应平整、光滑，无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料之一，具有粘结性和填充性能，被广泛应用于砌筑、抹灰、填缝等工程中。
为了确保砂浆施工质量，提高工程效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在为施工人员提供详细的操作规范和技术要求。
二、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，不得使用过期或者质量不合格的水泥。
2. 砂料：选用粒径均匀、无杂质的细砂，砂质坚硬、饱满。
3. 外加剂：根据施工需要选用适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等。
4. 水：使用清洁、无污染的自来水或者淡水。
三、砂浆配制1. 水泥砂浆配比：根据工程要求和设计要求，合理确定水泥、砂料和水的配比比例。
2. 外加剂掺量：根据外加剂的使用说明，按照推荐掺量进行配制。
3. 搅拌方式：将事先准备好的水和外加剂倒入搅拌容器中，搅拌均匀后逐渐加入水泥和砂料，继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。
4. 搅拌时间：搅拌时间普通不少于5分钟，确保砂浆充分混合。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行清理、湿润处理，确保基层表面无尘、无油污。
2. 砂浆涂抹：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求，避免浮现空鼓、空洞等质量问题。
3. 砂浆抹平：使用抹刀对涂抹好的砂浆进行抹平，确保表面平整、光滑。
4. 砂浆填缝：对需要填缝的部位，使用抹刀将砂浆填充到缝隙中，确保填缝密实。
5. 砂浆养护：施工完成后，对砂浆进行养护，避免过早干燥和开裂。
养护时间普通为7天，具体根据环境温度和湿度进行调整。
五、砂浆施工注意事项1. 施工环境：施工前应确保施工环境通风良好，温度适宜，避免在极端高温或者低温条件下施工。
2. 施工工具：使用清洁、无杂质的施工工具，避免工具表面有油污、水泥渣等影响砂浆质量。
3. 施工速度：砂浆施工应保持一定的速度，避免砂浆在施工过程中过早干燥。
4. 施工质量检验：对施工完成的砂浆进行质量检验，包括强度、密实性等指标的检测，确保达到设计要求。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工中常用的材料之一，用于填充砖块、石块等建筑材料之间的空隙，起到加固和固定的作用。
本指导书旨在提供关于砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容，以确保砂浆作业的安全和质量。
二、材料准备1.水泥：根据工程要求选择适当的水泥种类，确保其符合国家标准，并进行质量检验。
2.砂子：选择合适的砂子种类，确保其粒度均匀、无杂质，并进行质量检验。
3.外加剂：根据需要，选择适当的外加剂，如增塑剂、减水剂等，确保其质量合格。
4.水：使用清洁、无污染的水源，按照设计要求控制水灰比。
三、施工步骤1.砂浆配制（1）按照设计要求，确定砂浆的配合比例。
根据材料的种类和用量，计算出所需的水泥、砂子和水的比例。
（2）将水泥、砂子和外加剂按照配合比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至达到均匀的状态。
（3）根据需要，适当调整砂浆的流动性和黏度，添加适量的水或外加剂，但不得超过设计要求。
2.基层处理（1）在施工前，确保基层表面平整、干燥、无灰尘和松散物。
（2）如有需要，对基层进行打湿处理，以提高砂浆的粘结性。
3.砂浆施工（1）将配制好的砂浆均匀地涂抹在基层上，厚度一般为10-20mm，根据需要进行调整。
（2）使用抹刀或刮板将砂浆均匀地抹平，并确保其与基层之间紧密贴合。
（3）在砂浆表面进行必要的压光和抹光，以提高砂浆的密实性和平整度。
4.养护（1）施工完成后，及时对砂浆进行养护，以保持其湿润状态。
可采用覆盖湿布、喷水等方法进行养护。
（2）养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆种类和环境条件进行调整。
四、质量控制1.材料质量检验：对水泥、砂子和外加剂进行质量检验，确保其符合国家标准。
2.配合比控制：严格按照设计要求的配合比例进行配制，不得随意调整。
3.施工质量检验：对施工过程中的砂浆厚度、平整度、粘结性等进行检验，确保其符合要求。
4.养护质量控制：对砂浆的养护过程进行监测，确保养护时间和方法正确执行。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书标题：砂浆作业指导书引言概述：砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，正确的砂浆施工可以保证建筑物的质量和耐久性。
本文将针对砂浆作业的关键步骤和注意事项进行详细介绍，帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧。
一、准备工作1.1 砂浆配比：根据具体施工要求和砂浆种类确定配比比例，保证砂浆的强度和粘结性。
1.2 材料准备：准备好水泥、砂子、水等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
1.3 设备准备：准备好搅拌机、搅拌桶、搅拌棒等施工工具，确保设备完好无损。
二、砂浆搅拌2.1 搅拌时间：根据砂浆种类和配比比例确定搅拌时间，保证砂浆充分混合均匀。
2.2 搅拌方法：采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保搅拌效果良好。
2.3 搅拌速度：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致砂浆质量不达标。
三、砂浆施工3.1 基层处理：清理基层表面，确保基层平整、干燥和清洁。
3.2 砂浆涂抹：采用均匀的涂抹方式，保证砂浆厚度一致。
3.3 砂浆抹平：使用抹刀或抹子将砂浆抹平，确保表面光滑整齐。
四、砂浆养护4.1 养护时间：根据砂浆种类确定养护时间，保证砂浆充分凝固和硬化。
4.2 养护环境：保持养护环境湿润，避免砂浆干裂或开裂。
4.3 养护方法：采用覆盖湿布、喷水等方式进行养护，确保砂浆质量。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等防护装备。
5.2 遵守操作规程：严格按照砂浆作业指导书操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 注意施工环境：施工现场应保持整洁、通风良好，确保施工安全。
结语：砂浆作业是建筑施工中不可或缺的环节，正确的施工方法和注意事项能够保证砂浆的质量和施工效果。
希望本文所介绍的砂浆作业指导书能够帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧，确保建筑物的质量和安全。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作业是建筑施工中常见的一项工作，用于粘结砖块、石材等建筑材料，以及填充墙体缝隙等。
本指导书旨在提供详细的砂浆作业指导，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定且无结块现象。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，保证砂浆的强度和质量。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保砂浆的流动性。
4. 外加剂（可选）：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、延缓剂等。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和材料性能，确定砂浆配比。
一般情况下，水泥与砂子的比例为1:3或1:4，具体配比应根据施工要求进行调整。
2. 在配制砂浆时，可根据需要添加适量的外加剂，注意按照使用说明进行配比。
四、砂浆配制1. 将预先筛选好的砂子倒入搅拌容器中。
2. 逐渐加入水泥，边加边搅拌，确保均匀混合。
3. 若使用外加剂，按照说明适量添加，再次搅拌均匀。
4. 持续搅拌至砂浆达到均匀、流动性良好的状态。
五、砂浆施工1. 在施工前，确保施工表面清洁、无油污、无杂物。
2. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在施工表面上，厚度应符合设计要求。
3. 在砖块或石材表面涂抹砂浆后，用锤子轻轻拍打，使其与墙体紧密贴合。
4. 在施工过程中，及时清理多余的砂浆，保持施工界面的整洁。
5. 若需要进行砂浆填缝，使用填缝刀将砂浆填充至缝隙中，再用抹刀将其抹平，并确保填缝牢固。
六、养护1. 在施工完成后，及时进行养护。
避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境对砂浆的影响。
2. 养护期间，保持施工表面湿润，可使用喷水器进行喷水养护。
3. 养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆的配方和环境条件而定。
七、安全注意事项1. 在砂浆施工过程中，应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 注意砂浆施工区域的通风情况，避免长时间吸入砂浆粉尘。
3. 注意砂浆施工现场的整洁，避免滑倒或其他安全隐患的发生。
4. 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，具有填充、粘结和保护作用，广泛应用于砌筑、抹灰、瓷砖铺贴等工程中。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准操作流程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量合格证明文件应齐全。
2. 砂：应选用粒径均匀、无杂质的细砂，符合国家标准。
3. 外加剂：根据工程需要，可添加适量的外加剂，但应确保外加剂质量合格。
三、砂浆配制1. 水泥与砂的配比：根据工程要求和材料性能，确定水泥与砂的配比比例。
2. 配制方法：a. 将水泥和砂分别放入干净的容器中，按照配比比例进行称量。
b. 将水泥和砂充分搅拌均匀。
c. 慢慢加入适量的清水，边搅拌边加水，直到砂浆达到均匀湿润、易塑性的状态。
d. 配制好的砂浆应立即使用，避免长时间放置。
四、砂浆施工1. 表面处理：施工前，应将施工表面清洁干净，确保无尘、无油污、无松动物质。
2. 湿润处理：对于吸水性较强的基层，应先进行湿润处理，以防止基层过度吸水导致砂浆失水过快。
3. 施工方法：a. 将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
b. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀推开，使其与基层紧密结合。
c. 在砂浆表面进行必要的抹光或压光，确保表面平整光滑。
d. 对于大面积施工，应采用分段施工，确保砂浆不会过早失水。
4. 施工环境要求：a. 施工温度应在5℃-35℃之间，避免在极端高温或低温条件下施工。
b. 避免在强风或雨天施工，以免影响砂浆的施工质量。
c. 施工现场应保持通风良好，确保施工人员的工作环境安全。
五、养护措施1. 施工完成后，应及时对砂浆进行养护，以保证其正常硬化。
2. 养护时间：根据砂浆种类和环境条件，一般养护时间为3-7天。
3. 养护方法：a. 利用喷雾器或覆盖湿布等方式，保持砂浆表面湿润。
b. 避免在养护期间进行其他施工活动，以免对砂浆造成损坏。
c. 避免在养护期间受到强烈阳光直射或大风吹袭。
水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书19页
中铁七局石武客专河南段项目部CRTS—I型板式无砟轨道CA砂浆灌注施工作业指导书编制复核审核二零一零年六月一日目录1.编制目的 (2)2.编制依据 (2)3．施工准备 (3)4．技术要求 (4)5、施工程序及工艺流程 (5)5.1施工程序 (5)5.2工艺流程 (6)6.施工要求 (6)6.1施工前的准备工作 (6)6.1.1轨道板底部杂物灌注前清理 (6)6.1.2轨道板扣压装置的安装 (6)6.2灌注袋铺设 (6)6.3水泥乳化沥青砂浆灌注 (7)6.3.1 灌注前检查 (7)6.3.2 水泥乳化沥青砂浆拌制 (8)6.3.3 砂浆灌注 (9)6.3.4 砂浆养护 (10)6.4 精调爪及扣压装置拆除 (10)6.5 灌注后处理 (10)6.6 揭板验证 (11)6.7 施工注意事项 (11)7. 劳动力组织 (12)8. 材料要求 (12)9. 设备机具配置 (13)10. 质量控制及检验 (13)10.1原材料检测 (13)10.2 充填层施工 (15)10.2.1 充填层施工主控项目 (15)10.2.2 充填层施工一般项目 (16)11．安全、环保要求及成品保护 (17)11.1 施工安全 (17)11.2 环保要求 (17)11.3 成品保护 (18)1.编制目的指导和石武铁路客运专线河南段SWZQ-3标段内CRTS-I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层施工作业，明确作业流程，检验标准，确保工程质量。
2.编制依据2.1《客运专线无砟轨道铁路设计指南》铁建设函[2019]754号；2.2《客运专线铁路轨道工程施工技术指南》经规标准[2019]110；2.3《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》经规标准[2019]100号；2.4《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2019]160号；2.5《客运专线铁路无砟轨道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2019]85号；2.6《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件》工管技【2009】11号；2.7《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基【2019】 74号；2.8《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件》科技基【2019】74号；2.9《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工技术》铁道部工管中心；2.10《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆疑难问题解答》铁道部工管中心；2.11关于印发《板式无砟轨道水泥乳化沥砂浆施工材料储存管理办法》的通知，工管技【2009】12号；2.12《关于印发《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆标准实验室建设方案》的通知》工管技【2009】13号；2.13石武客专CRTS-I型板式无砟轨道相关设计文件；2.14《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工技术培训教材》铁道部工程管理中心2.15 国家及铁道部现行有关客运专线的文件、法规和设计规范、施工指南、施工规范、验收标准、技术标准、暂行规定等；3．施工准备（1）根据施工便道条件、施工进度要求悬着核实的砂浆搅拌车型号，并对搅拌车的计量和自动控制系统进行进场检验与标定。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工中常见的材料之一，用于填充砖石、砌筑墙体、修补裂缝等工作。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准操作流程，确保施工过程中的质量和安全。
二、材料准备1. 砂浆原材料：水泥、砂子、水。
2. 砂浆配比：根据具体工程要求，按照设计方案中的比例进行配比。
三、设备准备1. 搅拌设备：使用混凝土搅拌机或手动搅拌工具。
2. 搅拌容器：选择适当的容器，确保搅拌过程中不会发生溢出。
3. 测量工具：使用量杯或称量器具准确测量原材料的比例。
四、操作流程1. 准备工作：a. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
b. 检查搅拌设备和工具的状态，确保正常运行。
c. 准备好所需的原材料和测量工具。
2. 砂浆配制：a. 根据设计方案要求，按照比例准确测量所需的水泥、砂子和水。
b. 将准确测量的原材料倒入搅拌容器中。
c. 打开搅拌设备，开始搅拌。
如果是手动搅拌，则使用搅拌工具进行搅拌，直至砂浆均匀。
3. 砂浆施工：a. 在施工现场上方或周围设置合适的安全警示标志，确保施工区域的安全。
b. 使用施工工具（如抹刀、抹子等）将砂浆均匀地涂抹在需要进行砌筑或修补的表面上。
c. 在砂浆涂抹完毕后，使用工具进行压实和修整，确保砂浆与表面之间的粘结牢固。
4. 施工后处理：a. 施工完成后，及时清理施工现场，清除多余的砂浆。
b. 检查施工质量，确保砂浆施工的平整度和牢固度符合要求。
c. 如有需要，可进行后续的涂料或防水处理。
五、安全注意事项1. 在搅拌砂浆过程中，应佩戴防护手套、口罩和护目镜，以防止粉尘和化学物质对人体的伤害。
2. 搅拌设备和工具使用前应检查是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
3. 施工现场应设置合适的安全警示标志，防止他人误入危险区域。
4. 在施工过程中，应注意防止砂浆溅到眼睛、皮肤或其他敏感部位，如不慎溅到，应及时用清水冲洗。
5. 如遇到突发情况或有安全隐患，应立即停止施工并报告相关负责人。
六、质量控制1. 在砂浆配制过程中，应准确测量原材料的比例，确保配制出的砂浆质量符合要求。
7.水泥乳化沥青灌注作业指导书
水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书1 编制目的指导和规范无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层施工作业，明确作业流程、操作要点、检验标准，确保工程质量。
2 编制依据2.1 《高速铁路 CRTSⅡ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》(铁建设[2009]218号)。
2.2 《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》(科技基[2008]74号)。
2.3 《客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件》(铁建设[2009]90号)。
2.4《客运专线铁路板式无砟轨道充填层施工质量验收补充规定》(科技基[2008]74号)。
2.5 《客运专线铁路无砟轨道充填层施工技术指南》（铁建设函[2009]1611号）。
2.6 《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法》(工管技[2009]12号)。
2.5 无砟轨道设计文件和相关技术要求。
2.6 《无砟轨道工程施工组织设计》。
3 施工过程控制3.1 作业准备3.1.1 技术准备(1)组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸,编制材料计划。
根据施工段划分，确定灌浆施工流向。
制定施工安全保证措施,提出应急方案。
对作业人员进行技术培训,考核合格后持证上岗，对作业人员进行技术交底。
(2)制定好周密的砂浆灌注专项施工方案。
建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度。
明确施工质量检验方法和手段。
(3)选定水泥乳化沥青砂浆试验室配合比，并根据不同的温度条件提供出相应的参数。
3.1.2 外业准备(1)检查预留灌浆厚度是否符合设计要求，不应小于20mm，不宜超过40mm，否则，必须采取整修措施。
(2)砂浆车进场前应对工地现场道路，限高等情况进行调查，确定走形线路。
(3)根据实验室配合比进行水泥乳化沥青砂浆工况试验 :a. 验证配合比的适应性和物理、力学和耐久性指标。
b. 制作用于抗压和抗折的试件（制作前检查砂浆的密度）、弹模试件，抗冻试件、CIF抗冻试件以及用于单轴脉动实验的马歇尔试件。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，扮演着连接砖块、石材等建筑材料的重要角色。
为了确保砂浆作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的作业指导，包括砂浆的配制、搅拌、施工和养护等方面的内容。
二、砂浆配制1. 原材料选择：根据具体工程要求，选择适当的水泥、砂子和其他添加剂。
水泥的品种应符合国家标准，并确保质量合格。
2. 配比设计：根据工程要求和材料特性，进行砂浆的配比设计。
配比应合理，确保砂浆的强度和耐久性。
3. 材料准备：按照配比要求，将水泥、砂子等原材料准备好，确保其干燥、无杂质。
三、砂浆搅拌1. 设备准备：使用搅拌机进行砂浆的搅拌，确保搅拌机的清洁和正常运转。
2. 搅拌操作：将预先准备好的水泥、砂子等原材料放入搅拌机中，按照配比要求，加入适量的清水进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 搅拌后处理：搅拌完成后，将搅拌机清洗干净，确保下一次使用时无残留物。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行处理，确保其平整、牢固、无尘土和油污等污染物。
2. 施工工具准备：准备好砂浆施工所需的工具，包括抹子、镘刀、刷子等，确保其清洁和完好。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在需要连接的建筑材料表面，确保砂浆与基层之间的粘结牢固。
4. 砂浆填缝：在砖缝或石材缝隙中填充砂浆，确保填缝均匀、密实，避免出现空鼓或漏缝现象。
5. 抹平处理：使用抹子或镘刀将砂浆表面抹平、修整，确保表面平整、光滑。
五、砂浆养护1. 养护时间：在施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
一般情况下，养护时间为3-7天，具体根据砂浆的种类和环境温度而定。
2. 养护方式：养护期间，应保持砂浆表面湿润，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
避免阳光直射和风吹干燥。
3. 养护注意事项：养护期间，禁止踩踏砂浆表面，防止损坏或影响砂浆的强度和外观。
六、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品，确保施工安全。
乳化沥青作业指导书
检测范围及项目一．见证取件乳化沥青1.1破乳时间1.2针入度1.3延度1.4软化点1.5筛上剩余量1.6与集料的黏附性1.7存储稳定性1.8 蒸发残留物含量乳化沥青1.1破乳时间1.1.1试验目的与试用范围：本方法适用于各种类型的乳化沥青的拌合稳定度试验，以鉴别乳液属于快裂（RS）、中裂（MS）、或慢裂（SS）的型号。
1.1.2 依据标准：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(T 0658-1993)1.1.3 仪器设备：拌和锅、金属勺、天平、标准筛：方孔筛，4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.3mm、0.075mm。
蒸馏水、其他：烧杯、量筒、秒表等。
1.1.4试验步骤：1．将工程实际使用的集料（石屑）过筛分级，并按拌和试验用矿料颗粒组成比例表的比例称料混合成两种标准级配矿料各200g。
拌和试验用矿料颗粒组成比例（%）2.将A组矿料200g在拌合锅中拌合均匀。
当为阳离子乳化沥青时，先注入5mL蒸馏水拌匀，再注入乳液20g；当为阴离子乳化沥青时，直接注入乳液20g。
用金属匙以60r/min的速度拌和30s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。
3.将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30mL蒸馏水，拌匀后，注入50g乳液试样，再继续用金属匙以60r/min的速度拌合1min，观察拌合后混合料的均匀情况。
4.根据两组矿料与乳液试样拌合均匀情况按乳化沥青的破乳速度分级表确定试样的破乳速度。
乳化沥青的破乳速度分级2.报告试验结果报告拌和情况及破乳速度分级、代号。
1.2针入度1.2.1试验目的与试用范围：本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。
其标准试验条件为温度250C,荷重100g，贯入时间为5s，以0.1mm计。
针入度指数PI用以描述沥青的温度敏感性，宜在150C、250C、300C 等3个或3 个以上温度条件下测定针入度后按规定的方法计算得到，若300C时的针入度值过大，可采用50C代替。
【作业指导书09】水泥乳化沥青砂浆作业指导书
津秦铁路客运专线三标段无砟轨道工程编号：水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2011年5月发布 2011年5月实施目录1．适用范围....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、作业准备....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1内业技术准备....................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2外业技术准备....................................................................................................... 错误!未定义书签。
3．技术要求....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4．施工程序工艺流程....................................................................................................... 错误!未定义书签。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充墙体、地面等空隙，起到固定和粘结的作用。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容，以确保砂浆作业的质量和安全。
二、材料准备1. 砂浆材料：根据具体工程需要选择合适的砂浆材料，包括砂、水泥、外加剂等。
2. 工具设备：确保具备必要的工具设备，如搅拌机、砂浆斗、批刀等。
3. 环境准备：施工现场应保持清洁整齐，确保操作空间充足。
三、施工步骤1. 砂浆配制：a. 根据工程要求和砂浆配方，按比例准确称取砂、水泥等原材料。
b. 将砂和水泥放入搅拌机中，按照规定时间和速度进行搅拌，直至砂浆均匀一致。
c. 如需要使用外加剂，按照说明书的要求加入适量的外加剂。
2. 砂浆施工：a. 施工前应将施工面清洁干净，确保无灰尘、油污等杂物。
b. 在施工面上涂抹一层薄薄的水泥浆，以增加砂浆的粘结力。
c. 用批刀将砂浆均匀地涂抹在施工面上，确保厚度均匀一致。
d. 如遇到大面积施工，应采用分段施工的方式，确保砂浆不会在施工过程中失去可塑性。
e. 施工过程中，注意及时修整砂浆表面，确保平整度和垂直度符合要求。
3. 养护与检验：a. 施工完成后，及时进行养护，防止砂浆过早干燥和开裂。
b. 养护期间，保持施工面湿润，可采用覆盖湿布、喷水等方式。
c. 完成养护后，进行砂浆质量检验，包括强度、粘结力等指标的测定。
四、质量控制1. 砂浆配制质量控制：a. 严格按照砂浆配方进行配制，不得随意改变配方比例。
b. 严格控制水泥和砂的比例，确保砂浆的强度和稳定性。
2. 施工质量控制：a. 施工前应对施工面进行检查，确保无杂物和污染物。
b. 施工过程中，严格按照施工步骤操作，确保砂浆厚度和平整度符合要求。
c. 施工完成后，及时进行养护，确保砂浆的强度和粘结力。
3. 质量检验：a. 根据工程要求和相关标准进行砂浆质量检验。
b. 检测砂浆的强度、粘结力等指标，确保符合要求。
水泥乳化沥青砂浆试验作业指导书
水泥乳化沥青砂浆试验作业指导书第一节水泥乳化沥青砂浆的组成与性能在板式无砟轨道结构中，砂浆垫层的重要功能是支撑调整和缓冲协调。
这就要求垫层砂浆应有很好的施工性能、较低弹性模量和高延展性，以满足这些功能的要求。
水泥乳化沥青砂浆的组成是与其性能相适应的。
一、水泥乳化沥青砂浆的组成水泥乳化沥青砂浆是由乳化沥青和水泥胶结砂子形成的具有优良弹韧性的砂浆，其主要组成有：1。
乳化沥青乳化沥青是将沥青或改性沥青加热熔融，和乳化皂液（包括乳化剂、稳定剂、电解质等）与水一起，经乳化机的机械作用，以细小微粒分散于水中形成的水包油型乳化沥青，因此，乳化沥青含有基质沥青、乳化剂、稳定剂、电解质和水（如图 2.1.1所示）。
基本要求是乳化沥青在强碱性的水泥浆体中是稳定的，乳液类型可以是阳离子型，阴离子水沥青颗粒图 13-1乳化沥青的结构示意图（左）及显微照片（右）型或非离子型。
乳化剂主要是一些常用的表面活性剂，如季铵盐、高元醇的硫酸酯、聚乙氧基烷基醚等。
近几年，日本开发了专用乳化剂，这种乳化剂是一种类似于聚羧酸和聚醚类减水剂的共聚物，其特点是用这种乳化剂制备的乳化沥青与水泥浆的相容性很好，CA砂浆的工作性优异。
所用基质沥青主要是针入度为80~100 的直馏沥青。
工程应用中，低弹性模量 CA 砂浆主要采用阳离子型乳化沥青，其固体含量均要求在 60%左右。
2。
水泥主要是硅酸盐水泥和掺混合材的复合硅酸盐水泥，为提高凝结硬化速度，也采用快硬水泥，如硅酸盐水泥与铝酸盐水泥组成的混合水泥。
3。
细骨料河砂或机制硅砂，细度模数为 1.4~1.8 。
4。
膨胀剂主要采用煅烧合成的硫铝酸钙和氟铝酸钙或二者混合的矿物粉末，石灰粉末，其细度要求为4000~10000cm2/g 。
5。
发泡剂有铝粉、氮化铝、锌粉、锡粉、硅钙合金等粉末或其混合物。
除这些基本组分材料外，还有一些因改善某项性能所需的添加剂，如消泡剂、电解质、增稠剂、减水剂、调凝剂、纤维材料和P 乳剂（聚合物乳液）等等。
水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于石武铁路客运专线铁路河南段SWZQ-4标段CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注施工指导。
2．作业准备⑴根据施工便道条件、施工进度要求选择合适的砂浆搅拌车型号，并对搅拌车的计量系统进行标定。
⑵对砂浆搅拌车操作人员和砂浆灌注人员进行专项培训，使作业人员熟悉砂浆搅拌车的操作方法及规程，掌握砂浆各项原材料的加料顺序、搅拌时间及砂浆灌注操作速度、温度要求。
⑶在沿线每10km左右设置一处水泥乳化沥青砂浆原材料供应站，每个供应站内设置2个40t乳化沥青储存罐、2个50t干料储存罐，为移动式乳化沥青砂浆搅拌车进行干料、液料的补充。
3．技术要求⑴材料的进场组织及检验、储存管理①原材料进场及检验砂浆原材料严格按《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求进场和检验，收集好材料生产合格证、检验单等相关证书，并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。
②原材料储存管理a、原材料储存管理必须按照工管技[2009]12号关于印发《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法》的通知执行。
沿线每10-15km左右建立一个原材料供应站（利用既有拌和站场地建站）。
b、原材料进厂后，应及时建立原材料管理台帐。
台帐的内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。
管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。
c、原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。
d、乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存、避免阳光直射。
e、袋装材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。
f、乳化沥青储存罐应有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀。
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n水泥乳化沥青砂浆作业指导书石武客运专线湖北段TJⅠ标段无砟轨道工程编号：水泥乳化沥青砂浆充填层施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年5月27日发布 2010年5月27日实施目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)2.1 技术准备 (1)（1）组织学习《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）及相关施工规范和验标等技术标准。
(1)2.2 人员准备 (1)2.3 机械及工器具准备 (1)2.4 材料准备 (1)2.5 试验准备 (1)3 技术要求 (2)3.1 原材料进场检验 (2)3.2 原材料储存管理 (2)3.3 线外工艺试验 (2)4 施工程序及工艺流程 (2)5 施工要求 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 润湿 (4)5.3 轨道板封边 (4)5.3.1 砂浆封边 (4)5.3.2 工装封边 (5)5.4 轨道板固定 (8)5.5 水泥乳化沥青砂浆拌制 (9)5.6 现场试验 (10)5.7 砂浆灌注 (10)5.8 排气孔封堵及漏浆处理措施 (12)5.9 水泥乳化沥青砂浆养护 (12)2 砂浆修整 (13)5.10 其他事项 (13)6 劳动力组织 (14)7 材料要求 (15)8 主要设备、机具配置 (15)9 质量控制及检验 (15)9.1 充填层施工主控项目 (15)9.2 充填层施工一般项目 (16)10 安全、文明、环保施工要求 (16)10.1 安全施工要求 (16)10.2 文明施工要求 (17)10.3 环境保护要求 (17)CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于石武客运专线湖北段TJⅠ标无砟轨道工程水泥乳化沥青砂浆充填层施工。
2 作业准备2.1 技术准备（1）组织学习《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）及相关施工规范和验标等技术标准。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉掌握设计技术标准。
（3）组织编制施工组织方案和作业指导书，并报监理单位审批。
（4）对参与施工的管理人员和作业人员进行技术交底，进行岗前技术培训，并经考核合格后持证上岗。
2.2 人员准备根据施工组织计划要求，配置施工作业队伍，配齐施工作业班组，配足配齐施工管理人员（包括施工员、技术员、质检员、安全员及施工工班长等）和施工作业人员。
所有参加施工的人员均要进行学习、培训，并考核合格，持证上岗。
2.3 机械及工器具准备准备水泥乳化沥青砂浆充填层施工所需要的机械及工器具：水泥乳化沥青砂浆搅拌车、砂浆原材料运输车、中转料斗、砂浆转运装置、轨道板压紧装置、相关试验设备等。
保证每个作业面配置的机械及工器具能满足施工需求。
2.4 材料准备水泥乳化沥青砂浆原材料包括：干粉料、乳化沥青、减水剂、消泡剂、水，材料经过检验合格后方能使用。
干粉料采用袋装形式进行包装，通过干料棚进行集中存放；乳化沥青采用罐装，保证其存储温度，砂浆灌注前水泥乳化沥青砂浆原材料供应站至少应有连续施工三天的各种原材料。
2.5 试验准备（1）水泥乳化沥青砂浆施工配合比经过工艺性试验验证，并通过监理审批。
（2）每辆水泥乳化沥青砂浆车在投入正线施工前，需做砂浆车的验证试验，设备稳定后方可投入正线施工，同时要求砂浆车计量系统通过认证。
（3）确定的原材料与选定的施工配合比拌制的水泥乳化沥青砂浆通过型式检验，并有相关的检验报告。
（4）对水泥乳化沥青砂浆工艺性试验进行总结，形成稳定的施工工艺以指导砂浆灌注施工。
3 技术要求3.1 原材料进场检验（1）收集原材料生产合格证、检验单等相关证书。
（2）砂浆原材料严格按《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求进行相应的自检,做好基准样对比测试，并按照检验批次要求委托具有相关资质的试验室进行检验。
3.2 原材料储存管理（1）原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。
（2）乳化沥青储存罐应有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀（3）原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。
乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度控制在5℃～35℃。
（4）乳化沥青的储存时间不大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。
3.3 线外工艺试验进行正线水泥乳化沥青砂浆充填层施工前，在选定的线外施工场地模拟线上施工情况进行水泥乳化沥青砂浆工艺性试验，对灌注效果进行揭板检查，通过对砂浆表面情况、轨道板与砂浆的粘结情况、砂浆断面情况、灌注充溢情况进行检查，确定砂浆性能指标、砂浆车搅拌工艺、润湿、封边、灌注、养护等工艺参数，形成工艺性试验成果，报监理单位确认。
4 施工程序及工艺流程水泥乳化沥青砂浆充填层施工的施工程序为：施工准备→润湿→封边→轨道板固定→砂浆灌注→排气孔封堵→砂浆养护。
水泥乳化沥青砂浆充填层施工工艺流程见下图：图1 水泥乳化沥青砂浆充填层施工工艺流程图5 施工要求5.1 施工准备（1）砂浆充填层施工前应对轨道板精调情况进行复核，确认无误后进行灌注。
（2）量取6个精调爪位置及灌注孔、观察孔处板腔厚度，确认板腔厚度介于2～4cm之间，并据此计算所需搅拌的砂浆方量。
（3）水泥乳化沥青砂浆充填层施工前，应对轨道板安装定位情况进行复核，相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差应不大于0.3mm，每10块板需检查一处。
5.2 润湿封边前一天，对底座板（支承层）顶面及粗铺（精调）到位的轨道板底面进行充分预润湿，并根据气温及天气情况决定预润湿程度及预润湿次数。
轨道板纵横向封边前，再次对底座板（支承层）顶面及轨道板底面进行充分润湿，注意该过程高压水枪应以略向上的角度进行喷射以保证轨道板底部得到充分的润湿，充分湿润后用棉纱布清除明水。
当气温高于25℃，润湿完成后及时封堵灌浆孔、观察孔。
5.3 轨道板封边轨道板封边采取砂浆或专用工装进行。
5.3.1 砂浆封边路基上，轨道板封边砂浆一般采用现场拌制，现场使用的方式进行；桥上，封边砂浆一般采用在桥头部位拌制，之后用手推车或农用三轮车将其转运至所需位置进行封边。
①纵向封边及纵向排气孔设置精调完成后，采用快硬水泥砂浆配合方木条（或者其他相似物体）对轨道板纵向进行密封，以下以方木条配合砂浆进行纵向封边为例说明。
在封边前，应先湿润与封边砂浆接触的部位，以保证封边砂浆能更好的与底座板及轨道板边缘粘结。
将方木条（3cm×3.5cm）面向砂浆的一面贴上一层防水胶布，然后将其放置于纵向板缝处。
封边砂浆至少应高（宽）出方木条5cm以上；超高大于45mm 地段，较低侧，封边砂浆至少应高（宽）出方木条8cm以上，施工时注意轨道板与砂浆的粘结处应粘结牢固、无缝隙，砂浆不得侵入轨道板内。
排气孔纵向共设置8个，分别在第3和第8块轨枕两边及轨道板的4个边角位置。
纵向封边断面图如下所示：图2 轨道板纵向封边及排气孔设置示意图轨道板下面精调爪位置放置U型乙醚泡沫材料的模件，以防止在垫层灌浆时砂浆溢出和污染千斤顶。
②横向封边及横向排气孔设置图3 横缝密封示意图横向封边时，用一节直径为5cm，长为10～15cmPVC管将GRP点保护起来，PVC管周边封边砂浆浇筑后要压实并均匀抹平。
直线段或超高小于45mm地段，横向端头部分每边设置3个，分别分布于中间凹槽和第2、5根纵向连接钢筋处。
当超高大于45mm地段，横向不设置排气孔。
当气温高于25℃，封边完成后，及时封堵排气孔。
5.3.2 工装封边轨道板纵向采用专用工装进行封边。
（1）超高小于45mm地段纵向封边轨道板纵向采用专用模板进行封边时，先在轨道板侧边先放置一层封边条，封边条外侧放置70mm×70mm×3mm的“L”型钢板，之后采用专用U型卡具将“L”型钢板压紧，达到封边的要求。
采用专用封边模板对轨道板侧向进行封闭时，排气孔通过焊接于“L”型钢板上的内径25mm的圆形钢管实现，保证排气孔下沿高于轨道板底2～3cm，其平面位置设置见图2。
专用封边模板及排气孔设置见图2、3、4、5所示：注意：排气圆形钢管与角钢必须点焊密实，不能留下焊缝，导致漏浆；封边条上的气孔必须与排气圆形钢管对应；因为封边角钢尺寸是严格按照精调爪之间的距离确定的，所以U型泡沫块与精调爪的放置必须准确。
图4 轨道板纵向排气孔设置平面图（单位：cm）图5轨道板纵向封边及排气孔设置横断面图图6轨道板端部封边加固图7 轨道板中部封边加固（2）超高大于45mm地段纵向封边超高大于45mm地段，采用压紧装置的预埋锚固钢筋和翼型螺母对封边角钢进行压紧，保证砂浆灌注时候不漏浆，排气孔的设置位置及个数与超高小于45mm地段一样。
（注意：由于精轧螺纹钢既要用于轨道板的压紧，还要用于封边装置的压紧，所以其转孔深度一定要达到要求，即直线段锚固深度大于10cm，超高大于45mm地段锚固深度大于15cm。
）具体压紧方式见下图：封边条U型卡具图8 超高大于45mm地段纵向封边压紧方式横向封边（1）细砂封边在轨道板横向端部贴上双面胶，用铁皮封住板缝，然后在两铁皮中间填入微湿的细砂作为支撑。
注意：两铁片中间填入的细沙必须要振捣密实、紧凑，否则在砂浆灌注时，会导致砂浆从一块板流入至另一块板的情况。
图9 轨道板横向细砂封边直线段或超高小于45mm地段，横向端头部分每边设置3个排气孔，分别分布于中间凹槽和距离轨道板边50cm处，如下图所示：图10 轨道板横向封边及排气孔设置（2）泡沫封边采用截面尺寸为70mm×70mm的不吸水乙醚泡沫，进行横向封边，排气孔的设置位置及数量同细砂封边。
封边见下图：图11 轨道板横向泡沫封边5.4 轨道板固定（1）侧向：在直线段，观察孔对应位置的轨道板侧边对称设置4个固定装置；当曲线超高大于45mm时，在轨道板灌注孔（观察孔）外侧安装6个倒L型固定装置。
利用预埋在混凝土底座板中的锚杆提供的力压紧轨道板，锚固钢筋距离轨道板边缘5～8cm左右，轨道板压紧时先用手拧紧翼型螺母，之后用专用扳手卡入翼型螺母中拧紧1/2圈。
（2）纵向：在每个板缝处设置一个“一”字型固定装置，利用精轧螺纹钢和翼形螺母将固定装置固定在两边轨道板上。
翼型螺母的拧紧程度同侧向固定装置的拧紧程度。
5.5 水泥乳化沥青砂浆拌制（1）砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量。
称量最大允许偏差（按质量计）应符合下列要求：乳化沥青为±1%，干料为±1%，外加剂为±0.5%，拌合用水为±1%，消泡剂为±0.5%。
（2）砂浆拌制时，首先，依次按照乳化沥青、水、减水剂的顺序加入液态料，加完液态料后低速搅拌30秒，低速搅拌的转速为25转/分。