喷涂工艺守则
喷漆工工艺守则
喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。
（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。
（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。
二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。
三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。
四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。
五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。
六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。
七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。
2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。
3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。
4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。
5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。
6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。
7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。
8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。
威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。
涂装工艺守则
涂装工艺守则一、基本要求1.所用防锈底漆、固化剂、腻子、面漆、稀释剂等必须配套使用。
2.凡卷标不清、质量不明、包装破损或存期过长的涂料，必须经检验合格后方可使用。
3.漆料在开桶前必须倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等要过滤。
4.所用防锈底漆、固化剂、稀释剂，面漆、固化剂、稀释剂必须按生产厂家规定的配比配漆,待气泡消失后使用。
5.先里后外；先难后易；先边角，后大面的顺序喷涂。
6.涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
二、施工条件1.涂漆施工场地应清洁、干燥、空气流通、光线充足。
环境温度应保持在5～35℃；相对湿度不大于85% 。
2.对在室外烈日嚗晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3.涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应清洁干燥。
三、技术要求1.涂漆作业时，粘度调节为20±5S；施喷空气压力范围控制在0.4～0.8Mpa；喷枪应垂直于喷涂表面，喷涂距离应按喷枪型号选择。
2.涂漆作业时，喷枪应平行于喷涂表面移动，移动要求恒速。
3.空气喷涂的搭接宽度为有效喷雾图样的1/4~1/3。
4.不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。
四、涂面清理1.所有涂漆表面在涂漆前均应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、脏物等清除干净。
2.经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等。
3.经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残瘤、油污、脏物等。
4.对抛丸或打磨后的工件，要用气管吹净表面灰尘。
五、涂底漆1.涂面清理完后，应在4h内喷涂防锈底漆。
2.除机加工面不涂底漆外，其它部位均应涂底漆。
3.所涂底漆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、脏物等。
4.喷涂底漆后,涂膜厚度达40～60um。
六、填刮腻子1.对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部凹凸不平、斑痕时，可找补腻子，但不得大面积打腻子。
2.腻子经打磨后，整个零件表面应平整、线角分明，腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。
粉末喷涂工艺守则
有限公司工作文件粉末喷涂工艺守则版本：第A版文件编号：ND/Q3-7.5.5-07持有者：分发号：实施日期：编制：审核：批准：1 适用范围本守则适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2 涂层材料2.1 AAA原子灰。
采用该颜色层粉末配以2：1香蕉水调合均匀。
2.2 表面涂层材料2.3 AAA原子灰硬化剂2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3 设备及器具3.1 设备3.1.1 喷粉室3.1.2 高压静电发生器3.1.3 手提式静电喷粉枪3.1.4 供粉系统3.1.5 粉末回收系统3.1.6 烘干设备3.1.7 抛光机3.2 器具3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等3.2.2 120目粉筛3.2.3 挂具及电缆4 工艺准备4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、硫酸溶液或工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。
4.2 做好喷粉前的技术准备工作a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f. 准备好适宜挂具；g. 做好个人防护工作准备。
5 工艺过程见表16 喷涂环境的要求6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。
6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7 粉末涂层固化7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见CORELEX温控仪说明书。
低限温度设定约为170℃；上限温度设定约为180℃。
7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
2019喷涂工艺守则
喷涂工艺守则文件号：ZH/QE-C08-04版本：A/0 受控：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录一、目的要求喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查应遵守本规程。
二、范围本工艺守则适用于我公司生产的所有产品喷涂工艺要求。
三、使用设备与工具3.1使用设备3.1.1 空气压缩机3.1.2 油水分离器3.1.3 烘房—能自动控制温度3.1.4 喷枪GNM100（EPG2007）3.1.5 回收装置3.1.6 喷涂室3.1.7 筛粉机3.2 主要使用工具3.2.1 喷枪3.2.2 腻子刀3.2.3 0#砂纸与1#砂纸3.2.4 搬手四、主要使用材料4.1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。
4.2 导电腻子五、工件表面的预处理5.1 按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。
5.2 刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。
5.3 砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。
5.4 经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。
注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接触已处理好的工件，最好戴上干净的手套工作，否则会造成不良影响。
六、工件的蔽复工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。
6.1内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。
内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。
6.2外螺纹：圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护。
涂装工艺守则
3．所需设备及工艺装备:
3．1．表面预处理:角磨机,钢刷,砂纸,刮刀,酸洗槽,清洗槽,抹布,油灰刀等。
3．2．喷涂刷漆，空气压缩机，储压罐，耐压胶管，喷枪。静电喷涂设备。
3．3．烘干：周期式烘干炉，车式格架。
4．操作施工方法：
4．1．涂漆前的表面予处理：予处理工艺主要包括清除零件表面的油脂和锈蚀，有机物污染和灰尘等，它可以改善物件的表面状态，提高涂层的俯着力和使用寿命。表面予处理的程序为：除油---除锈---清洗---磷化。4．1．1.我公司目前采用的有机溶剂除油是一种应用普遍的方法。它要求所用的有机溶剂溶解力强，不易燃烧，毒性小，便于操作，挥发时不引起空气中水冷凝在物件表面，常用的有机溶剂有：汽油，松节油，甲苯，二甲苯三氯乙烷，四氯乙烷，除油时采用的方法：擦拭法：浸渍法。如有特殊要求。可菜用蒸气法或超声波法。
表面处理→蔽覆→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→入库。
A．对金属层表面处理的要求与一般涂漆相同。
B．蔽覆：对于需要蔽覆的工件，在工件预热之前，把不需要涂覆的工件部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。
C．预热：为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之前可将工件加热到一定温度（如需薄涂层可省此工序）。工件预热温度应稍高于塑料熔融温度，预热时间则可视工件大小厚薄而定。一般以工件与烘箱温度达到平衡为限。此外还与所用粉末材料有关，对于环氧粉末来说预热温度可在职180——220℃范围。
4.1. 1.1 .除油方法
常用除油方法：有机溶剂除油.碱液除油.乳化除油。
碱液除油主要借住碱的化学作用来清除物件表面的油脂及轻微锈蚀.此法去油能力强.但工艺复杂,且腐蚀(碱液)较大,工作环境差.
喷涂工艺守则培训讲学
喷涂工艺守则喷涂工艺守则文件号：ZH/QE-C08-04版本：A/0 受控：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录一、目的要求喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查应遵守本规程。
二、范围本工艺守则适用于我公司生产的所有产品喷涂工艺要求。
三、使用设备与工具3.1使用设备3.1.1 空气压缩机3.1.2 油水分离器3.1.3 烘房—能自动控制温度3.1.4 喷枪GNM100（EPG2007）3.1.5 回收装置3.1.6 喷涂室3.1.7 筛粉机3.2 主要使用工具3.2.1 喷枪3.2.2 腻子刀3.2.3 0#砂纸与1#砂纸3.2.4 搬手四、主要使用材料4.1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。
4.2 导电腻子五、工件表面的预处理5.1 按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。
5.2 刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。
5.3 砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。
5.4 经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。
注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接触已处理好的工件，最好戴上干净的手套工作，否则会造成不良影响。
六、工件的蔽复工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。
6.1内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。
内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。
6.2外螺纹：圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护。
喷涂加工安全操作守则
喷涂加工安全操作守则在工业生产中，喷涂加工是一项常见且重要的工艺，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保操作人员的生命安全和生产的顺利进行，制定并严格遵守喷涂加工安全操作守则至关重要。
一、操作前的准备工作1、个人防护装备操作人员在进行喷涂加工前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：防毒面具或呼吸防护设备，以防止吸入有害气体和粉尘；护目镜，保护眼睛免受漆雾和飞溅物的伤害；防护手套，防止溶剂和化学物质接触皮肤；防护服，避免衣物被污染和损坏。
2、工作环境检查检查喷涂工作区域的通风状况，确保通风设备正常运行，能够有效地排出有害气体和粉尘。
检查电气设备是否符合防爆要求，避免因电气火花引发火灾或爆炸事故。
清理工作区域内的易燃、易爆物品，保持工作环境整洁。
3、喷涂设备检查仔细检查喷涂设备，包括喷枪、压缩空气系统、涂料输送系统等。
确保喷枪无堵塞、泄漏现象，压缩空气压力稳定且在安全范围内，涂料输送管道连接牢固无破损。
检查电气线路是否完好，有无破损、短路等隐患。
4、涂料准备选择符合安全标准的涂料，并确认其储存条件和保质期。
在调配涂料时，严格按照操作规程进行，避免混合不当导致化学反应。
同时，要注意涂料的防火、防爆和防毒特性，采取相应的防护措施。
二、操作过程中的安全注意事项1、正确操作喷枪操作人员应熟练掌握喷枪的使用方法，保持正确的喷涂姿势和距离。
避免喷枪对准人体或其他非喷涂对象。
在喷涂过程中，要均匀移动喷枪，防止涂料堆积和流挂。
2、控制喷涂压力根据涂料的特性和喷涂要求，合理调整压缩空气的压力。
过高的压力可能导致涂料飞溅，增加安全风险；过低的压力则会影响喷涂效果。
3、防火防爆喷涂场所严禁明火和吸烟。
在喷涂过程中，涂料挥发产生的可燃气体容易积聚，一旦遇到火源，可能引发火灾或爆炸。
因此，要加强通风，及时排除可燃气体。
4、静电防护在一些喷涂工艺中，可能会产生静电。
为了防止静电积聚引发火花，应采取有效的静电消除措施，如接地装置等。
涂装工工艺守则
涂装工工艺守则1.总则、目的、范围1.1总则本守则适用于公司一切产品涂装工序的涂装工。
1.2目的、范围本守则包括对公司一切产品涂装表面的清整、吹风、擦净、底漆的喷涂、刮腻子、打磨、二遍底漆喷涂、面漆的喷涂等工序涂装工。
为确保产品的涂装质量，特制定本守则。
1.3在产品涂装的施工中，《涂装工艺过程卡》、《涂装工艺卡》未明确规定的工序要求，必须按本工艺守则执行。
2.细则2.1设备、工具、材料设备：空气压缩机手用电动砂磨机气水分离器工具：喷漆枪括腻板等涂装专用工具材料：底漆C06－1铁红醇酸底漆Q06－4铁红硝基底漆腻子Q07－5 硝基腻子面漆G02 醇酸磁漆淡绿G01 醇酸磁漆苹果绿2.2涂装程序2.2.1涂料的使用与保管，产品整机、零部件等漆前清理，即清除毛刺、飞边、除锈、焊渣等。
经交检合格后，用干净的压缩空气吹净待喷漆。
2.2.2第一遍底漆的喷涂。
待漆干后，打腻子修填缺陷部，打磨抛光，用干净的压缩空气吹净后，再进行第二遍底漆的喷涂。
2.2.3待第二遍底漆彻底干后，涂装工自检无质量问题后，方可按顾客或公司产品的要求进行面漆的调色、过滤、喷涂面漆，按程序进行施工。
2.3涂料的使用2.3.1涂料必须配套使用，在使用前，必须辨认包装桶上的牌号及名称、漆色等。
不同的材料不得混用。
2.3.2涂装施工用涂料，必须符合化工部标准或公司选用标准，已过贮存期的涂料，应由专人按产品技术标准进行检验，如还符合标准仍可使用，否则不可使用。
2.3.3涂料的包装应严密，存放在通风良好，温度为30℃以下的库房中保管，并做好防止雨淋、日晒、受潮、受冻，在取用运输中，必须轻拿轻放，防止倒置。
2.3.4使用后剩余的涂料（包括稀料、腻子），必须加盖封好，以防挥发落灰。
2.3.5涂料的调制与调色，应由专人负责。
2.3.6除尘、喷漆等应用经油水分离的压缩空气。
2.3.7涂料使用前（包括底漆、腻子、面漆等），必须充分搅拌，面漆必须过滤方可使用。
喷漆工艺守则
喷漆工艺守则1、涂漆前工件的表面处理1.1工件涂漆前，凡明显的突起、毛刺、锐边、披缝和浇冒口等缺陷必须铲平、锉平、磨光；保持涂面平整、光洁。
1.2工件涂漆前，必须进行彻底的除锈去污处理，确保工作表面无砂尘、铁屑、焊渣、锈迹、油污，最后清洗。
2、对涂漆工艺的要求2.1涂漆面除锈去污处理干净后，以防锈蚀和落上赃物，喷一遍面漆，喷刷要均匀，无漏漆。
2.2工件较大的缺陷，应先用“G07-5过氯乙烯填坑腻子”进行填补。
2.3 腻子每层要尽量刮薄，每一层刮涂均需在上一层干燥后进行。
腻子层磨平后即喷面漆。
2.4涂漆工作条件2.4.1涂漆前要做好情节、干燥、空气流通、光线。
2.4.2烈日暴晒或严寒冻结的表面不得涂漆施工。
2.4.3涂漆工具（漆刷、喷漆枪、盛漆桶）后必须进行清洗、保持清洁。
2.4.4每道漆层必须完全干透后方可进行下道工序。
3、涂漆部位3.1产品总装合格后，其外表面均应涂漆。
3.2涂漆颜色和安全标志涂漆颜色在不违背JB2299-78规定的情况下，可根据用户的要求确定。
4、油漆材料4.1底漆：Q06-4各色硝基底漆，质量要符合HG2-614-74《Q06-4各色硝基底漆》。
磷化底漆以比重比每份底漆加一份磷化液，磷化液专用于磷化底漆配套使用。
：如漆液粘性过大，可加入酒精3份，丁醇1份，适当稀释搅匀使用。
4.2腻子：A07-1灰氨基烘干腻子，配比原子灰腻子与催干剂100：2.质量符合JB/T7455-1994《机床涂装用不饱和聚酯腻子》。
4.3面漆：C04-48各色醇酸磁漆，质量要符合出厂规定。
Q04-2各色硝基外用磁漆，质量要符合HG2277-1992《Q04-2各色硝基外用磁漆》。
4.4产品涂漆前，底漆、腻子、面漆应配套使用。
4.5液压设备油箱内壁、隔爆面，应涂X06-1磷化底漆，电控箱内涂1320耐弧绝缘漆。
涂漆前油箱内应清洗干净、隔爆面不许有划痕。
3.3.6各色漆料稀释时，必须使用该类漆的专用稀释剂。
汽车喷涂安全操作守则
汽车喷涂安全操作守则一、个人防护装备1、呼吸防护在喷涂过程中，会产生大量的有害气体和颗粒物。
因此，必须佩戴合适的防毒面具或空气净化呼吸器。
防毒面具应选择能够有效过滤有机蒸汽、漆雾和粉尘的型号，并定期更换滤芯。
2、眼部防护佩戴防护眼镜或面罩，防止漆雾、溶剂等溅入眼睛，造成伤害。
3、身体防护穿着专用的喷漆防护服，避免皮肤直接接触涂料和溶剂。
防护服应具有良好的耐化学腐蚀性和透气性。
4、手部防护佩戴耐溶剂手套，保护手部免受化学物质的侵蚀。
5、脚部防护穿戴安全鞋，防止重物砸伤脚部以及防止涂料和溶剂溅到脚上。
二、工作环境准备1、通风系统确保工作区域有良好的通风设备，如通风扇、通风管道等。
通风系统应能够及时排出喷涂过程中产生的有害气体和粉尘，保持空气清新。
2、照明条件提供充足、均匀的照明，以便清晰地看到喷涂表面，保证喷涂质量，并减少操作失误。
3、温度和湿度控制保持工作环境的温度在适宜范围内（一般为18-25℃），湿度在40%－60%之间。
过高或过低的温度和湿度会影响涂料的干燥和固化，从而影响喷涂效果。
4、防火防爆喷涂区域严禁烟火，配备足够数量的灭火器和灭火器材，并定期检查和维护。
同时，要确保电气设备符合防爆要求，防止火花引发火灾或爆炸事故。
三、涂料和溶剂的储存与使用1、储存涂料和溶剂应存放在专门的储存柜或仓库中，远离火源、热源和氧化剂。
储存区域应保持通风良好，温度适宜，并设置明显的警示标识。
2、标识所有涂料和溶剂的容器都应清晰标注名称、成分、生产日期、有效期和危险警示等信息。
3、使用按照涂料和溶剂的使用说明进行调配和使用，严格控制比例和用量。
避免将不同品牌、型号的涂料和溶剂混合使用，以免发生不良反应。
四、喷涂设备的检查与维护1、喷枪定期检查喷枪的喷嘴、针阀、气帽等部件是否磨损或堵塞，及时进行清洗和更换。
在使用前，要确保喷枪的连接牢固，无泄漏现象。
2、压缩空气系统检查压缩空气的压力是否稳定，过滤器是否清洁，管道是否有泄漏。
喷涂检验准则及守则
喷涂检验准则及守则1.喷涂前准备：在喷涂之前，必须进行充分的准备工作，包括檫除表面污染物、修补表面缺陷、选择合适的底漆等。
准备工作的质量对于喷涂结果的影响很大，因此需要按照规定的方法进行，并严格按照要求进行检验。
2.喷涂设备：喷涂设备的选择和调试对于喷涂结果也有重要影响。
检验准则和守则要求对设备的工作状态进行检查，确保设备正常工作，无杂质和堵塞现象。
还要求设备的喷涂压力、喷漆量等参数符合要求，以保证喷涂质量的一致性。
3.喷涂技术：喷涂技术是保证喷涂质量的重要因素之一、检验准则和守则要求喷涂人员具备相应的专业技能，并按照标准的操作方法进行喷涂。
要求在喷涂过程中保持一定的喷涂距离和喷涂速度，保证喷涂均匀一致，避免出现滴落、流挂和喷雾等问题。
4.喷涂材料：喷涂材料的选择和质量也是影响喷涂结果的重要因素。
检验准则和守则要求选择符合项目要求的喷涂材料，并按照材料的使用说明进行操作。
对材料的质量进行检验，确保材料无杂质、无结块现象，并具备良好的粘附性、耐候性和耐腐蚀性等性能。
5.喷涂环境：喷涂环境的选择和调节也对喷涂结果有直接影响。
检验准则和守则要求喷涂环境干燥、洁净、无风尘和无异味，确保喷涂过程中不受外界污染物和干扰。
喷涂检验准则及守则的遵守可以保证喷涂质量的稳定性和一致性。
企业和个人在进行喷涂工作时，应当按照这些准则和守则进行操作，并建立相应的检测和记录机制，及时发现和纠正问题，确保喷涂产品的质量符合标准要求。
只有这样，才能够提高喷涂的质量，保护环境，降低资源消耗，并提升企业的竞争力和形象。
喷涂工艺守则
喷涂工艺守则1、有用范畴本工艺有用于通俗型及湿热型产品或零部件涂装漆和检查该漆涂复质量。
2、工件前期处理工艺流程工件喷涂前应进行除油→除锈→干燥，并再次检查清除工件夹缝中灰渣等杂质。
2.1除油用金属清洗剂，将工件表里别处的油污周全完全的清理、刷洗洁净，将别处的水迹擦干或吹干。
2.2除锈将工件里里外外的毛刺、飞溅、焊渣、药皮等清理洁净，然后用砂布或抛光刷周全打磨一遍，确保工件无锈迹。
3、喷涂工艺及留意事项3.1喷涂工艺；（1）金属别处处理将金属别处按惯例进行除锈、除油、除污，并涂底漆。
（2）填嵌腻子先辈行初嵌，用腻子将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批腻子一道烘干或晾干。
晾干时刻为20℃下18～24小时；采取烘干时，应先在50～60℃温度下预热30分钟后，再在105℃温度下保温30分钟。
（3）打磨、涂红灰腻子干燥后，用280～320号水砂纸水磨，洗清磨浆，揩干水渍，然后涂一道红灰底漆。
（4）刮二度腻子再以同样方法批刮二度腻子，打磨后喷涂或刷涂最后一遍红灰底漆。
干后用旧水砂纸打磨滑腻。
（5）喷涂氨基烘漆喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，将工件送入烘房，待温度升至110～115℃时保温2小时。
（6）水砂纸打磨头度烘漆干燥后，用360号水砂纸打磨，使漆膜别处的颗粒、桔皮全部砂掉落，但不该露底。
（7）喷二度烘漆喷涂后，静置10～15分钟后，即可送入烘房烘干。
烘箱温度一样是深色为110～120℃，淡色为100～110℃；时刻为2小时。
3.2．喷涂留意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应依照枪口射面的大年夜小，一样喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜聚积和流掉。
3.2.2喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一样要求在60～90微米之间。
3.2.3 空压机需加装调压阀，调压阀型号为QTY—15—L1。
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
涂装工艺守则
喷漆时每隔两小时（下雨或湿Fra bibliotek大时每隔一小时）将二级油水分离器中水、油排一次；
3．设备操作工必须持设备操作证上岗，严格按设备操作规程开、停机及进行设备保养；
4．烤炉操作工每天开烤炉前应先检查各油箱内油的液位，保证燃烧机不缺油；
5．烤炉操作工每天每隔两小时检查各输油管路及燃烧器,管路各连接处完好、不漏油，燃烧器工作正常；
6．发现喷漆线有设备异常时应及时按要求进行处置，并立即通知班长及车间管理人员；不允许私自打开设备，应让维修人员检修，正常后方可使用；
7．每天开线前检查面漆线循环水加料泵设备应完好，造渣剂桶内料加满；喷漆线停机时将面漆线造渣池内水面浮漆渣捞净；喷漆工洗枪及洗罐稀料严禁倒入喷漆循环水中；
8．空调开机正常后方可供加热蒸汽，空调停机前应先将加热蒸汽关闭；
9．喷漆室下部水池内及水旋器边沿、周围应每天清理，不准有杂物及漆渣，保证循环水正常流动；
描图
描校
石家庄双环
汽车有限公司
编制
底图号
会签
标准化
装订号
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
技术部
批准
7．喷漆工每天下班后将工作服及鞋、帽用水洗干净后凉干、以备更换；
8．喷漆工及擦车工严禁将擦车或擦枪用毛巾及擦车粘性纱布等杂物扔进喷漆室内及循环水池；
二．涂层施工要求：
1．现车身涂装用高温漆为双涂层油漆（底漆涂层+清漆涂层），底漆分为单色底漆及金属底漆；
2．涂层厚度：工艺未特殊要求时底漆15~25μm，清漆35~50μm；
4．涂装喷漆工、擦车工及其它人员进入喷漆线必须在门口吹净身上灰尘；
涂装工艺守则
1、工艺守则涂装工艺守则1.1主要工艺流程说明：a、平台、斗杆、动臂、摇杆、铲斗油缸需涂焊缝胶，其它零件直接进入屏蔽或上挂工序。
b、喷涂底漆后，面漆化不需刮腻子的外部覆盖件走工艺路线4。
c、喷涂底漆后，装在机子内部的磷化件或抛丸件走工艺路线5。
d、喷涂底漆后，需多次补腻子（例如平衡重）的外部覆盖件走工艺路线6。
e、喷涂底漆后，装在机子内部有较多的焊缝或夹缝的零件走工艺路线7至10。
f、喷涂底漆后，已实行面漆化需刮少许腻子的零件走工艺路线8至9。
g、面漆烘干后，经抛丸工序有较多的螺纹孔的零件走工艺路线11。
h、面漆烘干后，需屏蔽的磷化件或抛丸件走工艺路线12。
i、面漆烘干后，不需屏蔽的磷化件或抛丸件走工艺路线13。
j、面漆烘干后，没有装配面及不需防锈的磷化件或抛丸件走工艺路线14。
k、产品下挂拆除屏蔽后需要防锈的零件走工艺路线15。
2、安全方面及其它注意事项：2.1在喷涂作业时操作人员必须戴活性炭过滤面具。
喷漆人员的工作服需保持清洁2.2室内施工时应确保空气循环良好，在喷漆室操作时必须开动排风系统，并在喷涂工作完成继续开动10min左右，以清除喷雾和避免溶剂气体集聚。
2.3油漆和溶剂在喷漆室的量不允许超过三小时的用量，放置在库房的溶剂要通风阴凉。
2.4在使用涂料及辅料时必须小心，不要使其接触眼睛、口腔和其它身体裸露部分，如有接触应马上用大量清水洗涤，并请医生处理。
2.5随时清理在地面的漆液及其它易燃品，施工完毕后应封闭油漆桶，清理工具和涂料。
2.6生产中发生异常立即通知相关人员，禁止操作者擅自调整工艺参数。
注：以上未包含事项《涂料安全管理总则》3、作业顺序3.1涂焊缝胶：参见《涂胶作业指导书》3.2屏蔽：经前处理合格的零部件按工艺附图将不需涂装部位屏蔽。
要求屏蔽到位，屏蔽件需贴合被屏蔽处，不得出现因屏蔽不到位造成需屏蔽部位有油漆或串漆的现象。
3.3上挂具：把零部件挂在相应的挂具上应遵守以下几点作业要点：3.3.1正确穿戴劳保。
丙稀酸聚氨酯磁漆喷涂工艺守则
丙稀酸聚氨酯磁漆喷涂⼯艺守则丙烯酸聚氨酯磁漆喷涂⼯艺守则本守则适⽤于普通电机及出国、户外、⼲湿热带型电机表⾯喷涂⼯艺。
1.材料BS04-60丙烯酸聚氨酯磁漆、X-5丙烯酸聚氨酯稀释剂、固化剂、C04-2醇酸磁漆、甲苯或X-6稀释剂。
压缩空⽓0.3～0.6Mpa2.设备及⼯具⽔帘喷漆室、⽓动站、粘度计（Bg-4#）、秒表、喷枪、⼿锤、筛⽹（120～180⽬）、调漆棒、铲⼑、棉纱、扁平⽑刷、油⽔分离器。
3.⼯艺准备3.1 漆液配制：将丙烯酸聚氨酯磁漆边搅拌边慢慢加⼊固化剂，加⼊⽐例（重量⽐）为磁漆：固化剂=5～7：1。
配好后⽤该漆专⽤稀释剂调⾄施⼯粘度20±2秒（25±1℃ Bg-4#）,并置放20min进⾏熟化处理。
3.2 将调好黏度的漆液⽤120～180⽬的筛⽹过滤后使⽤。
3.3 电机表⾯清理按0EE.999.022《整机喷涂前处理⼯艺规程》执⾏。
4.⼯艺过程4.1 在清理⼲净的电机表⾯喷涂丙烯酸聚氨酯⾯漆。
4.1.1 喷枪⼝距电机表⾯200～250mm左右；4.1.2 喷漆时压缩空⽓的压⼒为3.0～5.0×105Mpa(3.0～5.0个⼤⽓压)。
4.1.3 喷枪⼝径￠1.5～2.0mm左右，不得为提⾼速度⽽擅⽤⼤喷嘴。
4.1.4 喷出漆流的⽅向应当尽量垂直于⼯件表⾯，喷漆时以10～12⽶/分的速度均匀移动。
4.1.5 喷漆时前后⾏程应重叠1/3～1/2。
4.1.6 喷涂道数为2道，头道漆喷涂后置放2⼩时后⽅可喷⼆道漆，每道漆膜厚30～40mm.。
4.2 漆膜⼲燥；在室温下⾃然⼲燥4～6⼩时。
4.3 整机漆膜⼲燥后，进⾏产品标志涂漆，⽤扁平⽑刷蘸红磁漆进⾏涂红，使标志清晰，醒⽬。
4.4 对⾮涂漆⾯的保护油脂进⾏清理，使⾮涂漆⾯⽆漆⽪，并重新涂204-1防锈油。
4.5 将包轴伸纸取下，擦净轴伸端，打上轴伸键，并涂上204-1防锈油，套上轴伸保护套。
4.6 标志漆⼲燥后，进⾏铆铭牌、标志牌等。
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喷涂工艺守则
1、适用范围
本工艺适用于普通型及湿热型产品或零部件涂装漆和检查该漆涂复质量。
2、工件前期处理工艺流程
工件喷涂前应进行除油→除锈→干燥，并再次检查清除工件夹缝中灰渣等杂质。
2.1除油
用金属清洗剂，将工件内外表面的油污全面彻底的清理、刷洗干净，将表面的水迹擦干或吹干。
2.2除锈
将工件里里外外的毛刺、飞溅、焊渣、药皮等清理干净，然后用砂布或抛光刷全面打磨一遍，确保工件无锈迹。
3、喷涂工艺及注意事项
3.1喷涂工艺；
（1）金属表面处理将金属表面按常规进行除锈、除油、除污，并涂底漆。
（2）填嵌腻子先进行初嵌，用腻子将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批腻子一道烘干或晾干。
晾干时间为20℃下18～24小时；采用烘干时，应先在50～60℃温度下预热30分钟后，再在105℃温度下保温30分钟。
（3）打磨、涂红灰腻子干燥后，用280～320号水砂纸水磨，洗清磨浆，揩干
水渍，然后涂一道红灰底漆。
（4）刮二度腻子再以同样方法批刮二度腻子，打磨后喷涂或刷涂最后一遍红灰底漆。
干后用旧水砂纸打磨光滑。
（5）喷涂氨基烘漆喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，将工件送入烘房，待温度升至110～115℃时保温2小时。
（6）水砂纸打磨头度烘漆干燥后，用360号水砂纸打磨，使漆膜表面的颗粒、桔皮全部砂掉，但不应露底。
（7）喷二度烘漆喷涂后，静置10～15分钟后，即可送入烘房烘干。
烘箱温度一般是深色为110～120℃，浅色为100～110℃；时间为2小时。
3.2．喷涂注意事项
3.2.1操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。
3.2.2喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。
3.2.3空压机需加装调压阀，调压阀型号为QTY—15—L1。
3.2.4在喷涂带有防爆面的产品时，要对防爆面采取有效的防护措施：
3.2.
4.1可用纸或胶带粘在防爆面的表面，也可在喷涂前在防爆面上涂上凡士林，待喷涂完后除掉凡士林，再进行烘干。
3.2.
4.2喷涂、烘干完毕后，要对防爆面进行全面彻底地清理，防爆面严禁带漆
转入下道工序。
4搬运注意事项
4.1喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。
5质量检查
5.1颜色是否一致；
5.2厚度是否均匀。
6技术安全与注意事项
6.1涂装施工必须遵守工艺操作制度，严格按工艺要求按步施工，切勿为了片面的缩短工时，而无根据的任意削改操作工序，工艺规程确需变动时，必须经主管部门同意并经过多方实践考核确实能够提高产品质量和工效，方可实施。
6.2涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。
6.3施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。
6.4产品涂装施工完毕后，应自行检查其涂层有否弊病，工件堆放或移交转运时应防止漆膜碰撞损坏，堆放时不宜重压重叠。
6.5喷涂车间严禁烟火，电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。
施工中用剩的涂料及时归到仓库，用过纱头(沾漆的)、抹布应妥善集中放好，以防引起火灾。
6.6喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备，各类涂料发生火灾时，切勿用水去灭火，因溶剂的比重比水小，易浮水面反而扩大燃烧范围，给灭火增加困难。