喷涂工艺守则

喷涂工艺守则

1、适用范围

本工艺适用于普通型及湿热型产品或零部件涂装漆和检查该漆涂复质量。

2、工件前期处理工艺流程

工件喷涂前应进行除油→除锈→干燥，并再次检查清除工件夹缝中灰渣等杂质。

2.1除油

用金属清洗剂，将工件内外表面的油污全面彻底的清理、刷洗干净，将表面的水迹擦干或吹干。

2.2除锈

将工件里里外外的毛刺、飞溅、焊渣、药皮等清理干净，然后用砂布或抛光刷全面打磨一遍，确保工件无锈迹。

3、喷涂工艺及注意事项

3.1喷涂工艺；

（1）金属表面处理将金属表面按常规进行除锈、除油、除污，并涂底漆。（2）填嵌腻子先进行初嵌，用腻子将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批腻子一道烘干或晾干。晾干时间为20℃下18～24小时；采用烘干时，应先在50～60℃温度下预热30分钟后，再在105℃温度下保温30分钟。（3）打磨、涂红灰腻子干燥后，用280～320号水砂纸水磨，洗清磨浆，揩干

水渍，然后涂一道红灰底漆。

（4）刮二度腻子再以同样方法批刮二度腻子，打磨后喷涂或刷涂最后一遍红灰底漆。干后用旧水砂纸打磨光滑。

（5）喷涂氨基烘漆喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。随后，将工件送入烘房，待温度升至110～115℃时保温2小时。

（6）水砂纸打磨头度烘漆干燥后，用360号水砂纸打磨，使漆膜表面的颗粒、桔皮全部砂掉，但不应露底。

（7）喷二度烘漆喷涂后，静置10～15分钟后，即可送入烘房烘干。烘箱温度一般是深色为110～120℃，浅色为100～110℃；时间为2小时。

3.2．喷涂注意事项

3.2.1操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。

3.2.2喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。

3.2.3空压机需加装调压阀，调压阀型号为QTY—15—L1。

3.2.4在喷涂带有防爆面的产品时，要对防爆面采取有效的防护措施：

3.2.

4.1可用纸或胶带粘在防爆面的表面，也可在喷涂前在防爆面上涂上凡士林，待喷涂完后除掉凡士林，再进行烘干。

3.2.

4.2喷涂、烘干完毕后，要对防爆面进行全面彻底地清理，防爆面严禁带漆

转入下道工序。

4搬运注意事项

4.1喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。5质量检查

5.1颜色是否一致；

5.2厚度是否均匀。

6技术安全与注意事项

6.1涂装施工必须遵守工艺操作制度，严格按工艺要求按步施工，切勿为了片面的缩短工时，而无根据的任意削改操作工序，工艺规程确需变动时，必须经主管部门同意并经过多方实践考核确实能够提高产品质量和工效，方可实施。

6.2涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。

6.3施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。

6.4产品涂装施工完毕后，应自行检查其涂层有否弊病，工件堆放或移交转运时应防止漆膜碰撞损坏，堆放时不宜重压重叠。

6.5喷涂车间严禁烟火，电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。施工中用剩的涂料及时归到仓库，用过纱头(沾漆的)、抹布应妥善集中放好，以防引起火灾。

6.6喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备，各类涂料发生火灾时，切勿用水去灭火，因溶剂的比重比水小，易浮水面反而扩大燃烧范围，给灭火增加困难。