质量计划、目标和质量保证措施

质量计划、目标和质量保证措施一、质量计划、目标确保优质工程，争创重庆市“三峡杯优质结构奖”。

质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，“工程一次验收合格率达到100%，内控优良率85%，顾客满意率95%以上”。

二、质量保证措施成立全面质量管理领导小组，项目经理担任组长，技术负责人、副经理任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员；施工队成立质量管理小组；各作业班组成立QC小组。

全员树立质量意识，参与质量活动。

建立健全质量保证体系，完善各项管理措施，成立以项目经理为主的质量保证体系，实行塔式管理，全面负责落实各项质量措施及执行各项质量标准。

落实生产质量责任制：实行质量责任三级监督负责制，即：一级由项目部经理负责，二级由项目部质检工程师和各级专职质量监察人员负责，三级质量监督由施工员负责，各级共青团成立质量安全监督岗。

完善各项工程质量生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的生产管理制度，并由各级质量监察组织检查落实。

建立生产质量责任制，落实到各级管理人员和操作人员的职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的工作及相互进行监督。

严格执行逐级质量保证措施技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术交底。

工程队对作业班组及具体操作人员进行技术交底。

各级专职质量监察人员对工程质量措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。

各作业班组配专职质量检查员，专门检查和管理施工现场工程质量。

搞好职工质量培训工作，采取选优委外学习、集中学习、会议、宣传板报、导师带徒等不同的学习培训方式，通过学习质量标准、技术规范、工艺工法，全面提高施工作业人员工作质量。

牢固树立五大观念；质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。

通过宣传和教育提高全体人员的质量意识，增强职工的责任心。

为切实保障工程质量，我们将产品质量、工作质量、工序质量高低与职工个人、项目部有关人员利益直接挂钩、责任明确、严格执行质量奖惩、重奖重罚。

项目经理部设立质量奖励基金，用于优质工程和先进管理集体和个人的奖励，凡质量得到监理和质量管理领导小组成员好评的集体和个人予以奖励。

项目部经理、技术负责人、质检工程师均可行使质量否决权，质检工程师是质量的监督检查者，根据施工质量情况，有权下达质量整改通知书，有权对造成施工质量事故责任者和队长、施工员、现场管理代表处以罚款。

凡工程质量低劣或发生重大事故者，对施工负责人和有关负责人进行重处重罚。

对擅自违反作业指导书及技术交底的行为，按情节轻重处以的罚款，通报批评并调离本项目；揭发或制止擅自违反作业指导书及技术交底的行为的职工，给予通报表扬并奖励；对自购材料实行严格的质量检验。

机电物资部设专人把关并承担责任，对于不合格的材料一律不准购进。

对自购材料加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。

二、实施规划建立强有力的项目管理班子，项目经理为第一质量负责人，项目部设专职质监员，监督整个工程过程中的质量，各专业施工队均设专职质量员来控制施工质量。

由项目经理负责整个质量保证体系。

跟踪监督、检查，并严格各项质量管理制度，接受建设单位代表、监理的指导和监督，并成立QC小组，经常进行研讨活动对出现的各种对质量有影响的因素进行攻关，以确保工程质量。

三、质量保证体系（如图示）四、质量管理制度保证措施为了确保工程质量，在工程开工前，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，从管理上确保计划管理目标的实现。

4.1建立开工前的分级技术交底制度工程开工前，先由项目总工程师组织工区技术主管及所有技术人员进行技工程回访 总结表彰先进 改进工作质量 技术岗位负责 质量责任 提高工作能力 经济兑现 质量评定奖优罚劣 提高经济效益 接受工程师监察 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强实验控制利用现代化仪器手段 技术保证 思想保证 质量保证 经济保证 施工保证 项目经理部 TQC 领导小组 质量保证体系 队TQC 小组 加强技术陪训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准 TQC 教育 创优质工程 提高质量意识 经济法 经济责任制 质量第一为用户服务 制教育计划 成果发表 班Q C 小组 掌握规划 技术交底 图纸交底 测量复核 推广新技术 检查创优效果 制定创优措施 明确创优工点 优质优价 制定奖罚条例 完善计量支付手续 签定包保责任状 创优质工程，让用户满意反馈术交底，再由工区主管或技术人员向现场施工人员进行技术交底，明确该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工工艺和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

4.2建立“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。

“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

4.3对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检，上下班道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

4.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

4.5建立原材料采购制度原材料采购必须制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度、施工图纸和技术制定。

4.6建立严格的原材料、成品和半成品检验、验收制度原材料、成品与半成品进货入库要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及相关人员。

钢筋、水泥、砂、石料等工程主要材料，分批号进行检验，合格后才能入库存放与使用。

五、质量管理工作保证措施坚持质量第一、信誉第一的质量管理方针。

以工程质量为施工经营管理的核心，经常组织全体施工人员开展质量教育活动，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。

各个环节，制定相应的质量保证措施，狠抓关键工序，确保整体，针对不同的工程项目，建立相应质量保证细则。

加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工。

吃透设计文件、施工规范和验标内容`，施工人员严格执行施工标准、质量检查验收标准和工艺要求，逐级进行详细技术交底，发现问题即时解决。

严格执行工程监理制度，班组、项目经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师检查签认后方能隐蔽。

项目经理部设专职质检工程师，作业队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监控下进行。

质检工程师有质量否决权发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令限期整改并有权进行处罚。

制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。

质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

加强工程试验管理，建立台帐和施工记录，优选施工配合比，经监理工程师批准后执行。

对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料进行认真的检验，把好材料进货关。

禁止使用不合格材料。

工程试验所用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量仪器设备的精度和准确度。

把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。

按工程需要配齐试验、检验设备，以满足工和试验的要，求认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷射砼的质量检查工作，使节其始终处于可控状态。

完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确,责任到人，大树“以优为荣,以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。

在主要的结构部位，吊牌标记操作者姓名，并记入质量档案。

对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。

六、工程质量保证措施施工前，认真核对设计文件，编制详细实施性施工组织设计。

利用全站仪对设计单位交付的控制桩、水准基点桩进行复测。

施工测量建立严密的复核制度，确保各柱中线、水平在误差允许范围内。

施工过程中使用的模板表层应经常清理修复，达到光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐，内实外光。

1、技术保证措施1.1测量保证所有测量仪器在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。

建立足够精度的地面导线网和高程控制网，按工程技术规范要求施测。

布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰易打并做好记录。

所有测量桩点应设在地层稳固，便于查打和保护的地方。

及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平，提高测量成果的正确性。

1.2模板及支撑技术质量控制措施模板系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，运至现场后加强验收，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。

所有的定型模板必须按区域分别编号，有利于模板的安拆快速，便捷地进行。

排架搭设要求：均采用直径为φ50×3.5mm的脚手管，立杆间距平面尺寸900×600mm，水平纵横向设牵杆，横楞步高间距小于1500mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间隔一排设剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

1.3钢筋工程技术质量控制措施钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定进行，尤其是主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行并全面交底。

所有钢筋在钢筋房加工成型，进行后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，焊接及搭接接头是否合符规范要求。

并作好外观检查，不合格的钢筋不准使用。

检查验收后，钢筋应上架堆放，规范标识。

钢筋进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。

严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。

浇捣混凝土发现钢筋移位，及时纠正，严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。

在混凝土浇筑时应穿跳或铺板，避免作业人员踩踏导致钢筋变形。

钢筋不得随意替换，确须调整时，应由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

施工过程中，钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。

1.4混凝土施工保证作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。