lom增材制造的工艺参数
lom成型工艺原理
lom成型工艺原理LOM（Laminated Object Manufacturing）是一种成型工艺，它利用层叠的方式将材料逐层堆积，最终形成所需的物体。
本文将从工艺原理的角度，详细介绍LOM成型工艺的过程和应用。
一、工艺原理LOM成型工艺的原理比较简单，主要分为以下几个步骤：1. 设计模型：首先，需要通过计算机辅助设计（CAD）软件进行三维模型的设计。
这个模型可以是任何形状和尺寸的物体，只要它在计算机中能够被精确描述即可。
2. 切片：设计好的模型需要经过切片软件进行处理，将其切割成一层层的薄片。
每一层的厚度可以根据需要进行调整。
3. 材料堆积：LOM采用的是层叠的方式，所以需要使用一种特殊的材料。
常见的材料有纸张、塑料薄片等。
这些材料会逐层堆积在一起，每一层都会被粘合在一起。
4. 切割：当一个层次的材料堆积完成后，需要使用激光或刀具将多余的材料切割掉，使其与模型形状完全一致。
5. 粘合：在切割完成后，需要对下一层材料进行粘合，以便继续堆积下一层。
6. 重复以上步骤：重复以上步骤，直到整个模型的形状被完整地堆积出来。
二、工艺应用LOM成型工艺具有以下几个特点，使其在许多领域得到广泛应用：1. 制造复杂形状：LOM成型工艺可以制造出各种复杂形状的物体，包括曲线、孔洞、悬臂等。
这使得它在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。
2. 快速成型：相对于传统的制造工艺，LOM成型工艺具有较快的速度。
它可以在短时间内制造出所需的物体，提高了生产效率。
3. 低成本：LOM成型工艺所需的材料成本相对较低，且不需要复杂的设备。
这使得它成为一种经济实用的制造方法。
4. 原材料多样性：LOM成型工艺可以使用多种材料进行堆积，包括塑料、纸张、金属等。
这使得它在不同行业的应用更加灵活多样。
5. 适用性广泛：LOM成型工艺适用于各种不同规模的制造需求，从小型零部件到大型构件，都可以通过LOM成型工艺进行制造。
智能制造-增材制造技术
人工打印心脏
古罗马城市模型
五、应用与展望
发展趋势展望
➢ 技术上：从快速成型、工艺辅助等间接制造发 展为零部件直接制造，新材料、新器件、新产 品不断出现；
➢ 设备上：向产品化、系列化和专业化方向发展； 从科研和工业等高端型向办公和个人消费等大 众化型拓展；
四、国外发展现状
1、德国EOS公司 该公司开发的选区激光烧结（SLS）增材制造装备可成形传
统工艺（注塑、挤塑）难加工的耐高温塑料。利用基于粉材的 激光烧结工艺可成形复杂高精度零部件，力学性能较尼龙 等塑料高出1倍（拉伸强度达95MPa，杨氏模量达4400MPa）
SLS增材制造出的复杂结构件
四、国外发展现状
技术原理示意图及成形部件
三、国内发展现状
2、华科史玉升团队 华中科技大学史玉升教授的研究团队开发的1.2米×1.2米的"立
体打印机"，是目前世界上最大成形空间的快速制造装备。 3、西工大黄卫东团队
该团队采用激光增材制造技术成形出C919 中央翼缘条，长 度超过3米，成形出飞机主承力梁长度5米，为C919首飞做出了 突出贡献。
国务院总理李克强主持国务院3D打印专题讲座
三、国内发展现状
编 号
单位
代表 人物
专业 工艺
产品
1
北航
王华明
铸造 材料
激光 熔融
航空部件
2
华中 科大
史玉升
材料
激光 烧结
航空部件、汽 车部件、骨骼、 牙齿
3
西北 工大
黄卫东
铸造
激光 熔融
航空部件
4
清华
lom成型工艺原理
lom成型工艺原理
LOM（Laminated Object Manufacturing）成型工艺是一种快速原型制造技术，它的主要原理是将一层层的材料粘合在一起，最终形成一个三维模型。
这种成型工艺最早于1990年由美国的Michael Feygin和Emanuel Sachs发明，并且于1991年获得了专利。
LOM成型工艺的主要步骤包括：
1. 切割材料
首先需要将所需材料切成相应形状和大小。
这些材料可以是纸张、塑料薄片或金属箔等。
2. 粘合材料
接下来，需要将切好的材料按照设计图案进行排列，并用粘合剂将它们粘合在一起。
通常情况下，每次只能粘合一层材料。
3. 切割轮廓
在完成每一层的粘合之后，需要通过激光或刀具等工具来切割出所需
模型的轮廓。
4. 重复以上步骤
重复以上步骤，直到所有层次都被处理完毕。
最终形成一个完整的三维模型。
LOM成型工艺相对于其他快速原型制造技术有以下优点：
1. 成本低廉
LOM成型工艺所需的材料成本相对较低，因为使用的是普通的纸张、塑料薄片或金属箔等。
2. 制造速度快
LOM成型工艺可以在短时间内完成一个三维模型的制造，因此非常适合快速原型制造和小批量生产。
3. 制造精度高
由于LOM成型工艺采用激光或刀具等高精度工具进行切割，因此制造出来的模型精度非常高。
4. 可以使用多种材料
LOM成型工艺可以使用多种材料进行制造，包括纸张、塑料薄片、金属箔、木材等。
总之，LOM成型工艺是一种非常实用和经济的快速原型制造技术。
它不仅可以用于制造各种三维模型，还可以应用于教育、医疗和建筑等领域。
大工23春《3D打印原理及应用》在线作业3[78809]
![大工23春《3D打印原理及应用》在线作业3[78809]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4112398dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b071b0fb.png)
大工23春《3D打印原理及应用》在线作业3
一、单选题
1.薄材叠层工艺中最广泛应用的材料是()。
A.塑料薄膜
B.陶瓷片材
C.金属片材
D.纸基片材
答案：D
2.下列LOM成形制造工艺过程不包括()。
A.叠加
B.工作台始终不动
C.粘结
D.切割
答案：B
3.LOM工艺中的热熔胶中最常用的是()热熔胶。
A.EVA
B.尼龙类
C.聚酯类
D.聚醇类
答案：A
4.LOM工艺对热熔胶的基本要求不包括()。
A.良好的热熔冷固性
B.物理化学稳定性
C.与纸不具有涂挂性与涂匀性
D.与纸具有足够的粘结强度
答案：C
5.3D打印在航空领域的应用叙述错误的是()。
A.缩短新型航空装备的研发周期
B.增加航空零件的重量
C.提高材料的利用率
D.降低制造成本
答案：B
6.3D打印机不是按工艺方式分类的是()。
A.FDM打印机
B.SLA打印机
C.SLS打印机
D.生物3D打印机
答案：D。
lom成型原理
lom成型原理
LOM（Laminated Object Manufacturing）是一种快速成型技术，它使用一种特殊的成型材料和一台激光切割机来创建三维实物模型。
以下是LOM成型的基本原理：
1. 准备模型数据：首先，需要使用计算机辅助设计（CAD）
软件或其他三维建模工具，将所需物体的几何数据转换成电脑可读的格式。
2. 切割材料：LOM的关键是使用激光切割机将薄片材料切割
成所需形状。
切割材料通常是纸张或塑料片，厚度约为0.1-
0.5毫米。
3. 涂敷胶水：切割好的薄片会被粘贴在一张基板上。
这时，切割机会在每个薄片上涂敷一层胶水，以将其固定在基板上。
4. 堆叠薄片：切割好并涂敷胶水的薄片会被依次叠放在一起，直到构成整个模型。
每个薄片的位置和叠放顺序会根据模型设计进行确定。
5. 粘合薄片：切割机通过涂敷胶水的方式，将每个薄片与上一层薄片粘合在一起。
这样，逐层堆叠构建模型的树脂间会被胶水粘接。
6. 移除废材：当模型的所有层次被叠加完成后，需要去除多余的废材。
这些废材通常是模型的轮廓和内部空洞部分。
7. 表面处理：一旦剩余的废材被移除，就可以进行表面处理，例如去除残留的胶水或修整边缘，使模型更加光滑和精确。
LOM成型原理的关键点在于使用激光切割机将薄片材料进行切割，并通过涂敷胶水和粘合薄片的方式逐层堆叠，最终形成完整的三维模型。
这种成型技术具有较高的精度和成品质量，适用于快速制造原型和小批量生产。
3D打印(增材制造)技术简介
3D打印（增材制造）技术简介作者：刘亚斌来源：《科学与财富》2019年第03期摘要：本文主要讲述了3D打印技术的原理，对各种3D打印技术的介绍及行业技术方向发展。
关键词：3D打印；成型工艺；3D打印机做设计，看得见摸不着？直接开模风险大，设计不合理怎么办？一、原理与方法3D打印（3D printing），即增材制造，是快速成型一种。
它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
通常是采用数字技术材料打印机来实现的。
3D打印技术从狭义上来说主要是指增材成型技术，从成型工艺上看3D打印技术突破了传统成型方法通过快速自动成型系统与计算机数据模型结合，无需任何附加的传统模具制造和机械加工就能够制造出各种形状复杂的原型，这使得产品的设计生产周几大大缩短，生产成本大幅下降。
二、几项主流的3D打印技术及技术动态几类成型方式参数对比1、LOM：分层实体成型工艺分层实体成型系统主要包括计算机、数控系统、原材料存储与运送部件、热粘压部件、激光切系统、可升降工作台等部分组成。
历史最为悠久的3D打印成型技术，也是最为成熟的3D打印技术之一。
在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造等方面应用广泛.2、SLA立体光固化成型工艺（立体光刻成型）该工艺最早由Charles W.Hull于1984年提出并获得美国国家专利，是最早发展起来的3D 打印技术之一。
SLA工艺以光敏树脂作为材料，在计算机的控制下紫外激光将对液态的光敏树脂进行扫描从而让其逐层凝固成型，SLA工艺能以简洁且全自动的方式制造出精度极高的几何立体模型.3、SLS：选择性激光烧结工艺由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年在其硕士论文中提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司并于1992年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。
在国内也有许多科研单位开展了对SLS工艺的研究，如南京航空航天大学、中北大学、华中科技大学、武汉滨湖机电产业有限公司、北京隆源自动成型有限公司、湖南华曙高科等。
层叠实体制造-LOM
(1)不适宜做薄壁原型；(2)表面比较粗糙，工件表面有明显的台阶纹，成型后要进行打磨；(3)易吸湿膨胀，成形后要尽快表面防潮处理；(4)工件强度差，缺少弹性。
中等
激光器有损耗，材料利用率很低，运行费用较高。
实心体大件
渐趋淘汰
叠层实体快速成型材料
薄层材料:纸、塑料薄膜、金属箔等
粘结剂:热熔胶
制备工艺：涂布工艺
纸的性能要求：1）抗湿性2）良好的浸润性3）抗拉强度4）收缩率小5）剥离性能好6）易打磨，表面光滑7）稳定性
热熔胶：1）良好的热熔冷固性（约70~100℃开始熔化，室温下固化）。2）在反复“熔融－固化”条件下，具有较好的物理化学稳定性。3）熔融状态下与纸具有较好的涂挂性和涂匀性。4）与纸具有足够粘结强度。5）良好的废料分离性能。
LOM原理：将CAD模型输入成型系统，通过切片软件进行切片处理。
系统组成：计算机、原材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统、模型去除装置和机架。
控制系统与控制软件
控制对象：材料送进、热压辊、扫描与切割、工作台、温度控制、激光能量控制。
控制软件：STL格式文件的纠错和修补软件。
三维模型的切片软件激光切割速度与切割功率的自动匹过程：
1、原材料存储及送进机构将存于其中的原材料，按照每层所需材料的送进量将材料送至工作台上方。
3D打印技术之LOM（薄片分层堆层成型法）
3D打印技术之LOM（薄⽚分层堆层成型法）LOM 薄⽚分层堆层成型法（Laminated Object Manufacturing）薄⽚分层堆层制作是根据三维CAD 模型每个截⾯的轮廓线，在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头作X 和Y ⽅向的移动。
供料机构将地⾯涂有热溶胶的箔材（如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、⾦属箔、塑料箔材）⼀段段的送⾄⼯作台的上⽅。
激光切割系统按照计算机提取的横截⾯轮廓⽤⼆氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将⼯作台上的纸割出轮廓线，并将纸的⽆轮廓区切割成⼩碎⽚。
然后，由热压机构将⼀层层纸压紧并粘合在⼀起。
可升降⼯作台⽀撑正在成型的⼯件，并在每层成型之后，降低⼀个纸厚，以便送进、粘合和切割新的⼀层纸。
最后形成由许多⼩废料块包围的三维原型零件。
然后取出，将多余的废料⼩块剔除，最终获得三维产品。
叠层实体制作快速原型⼯艺适合制作⼤中型原型件，翘曲变形较⼩，成型时间较短，激光器使⽤寿命长，制成件有良好的机械性能，适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件。
且由于制成的零件具有⽊质属性，特别适合于直接制作砂型铸造模。
分层实体制造（LOM）优点如下（1）成型速度较快。
由于只需要使⽤激光束沿物体的轮廓进⾏切割，⽆须扫描整个断⾯，所以成型速度很快，因⽽常⽤语加⼯内部结构简单的⼤型零件。
（2）原型精度⾼，翘曲变形⼩。
（3）原型能承受⾼达200摄⽒度的温度，有较⾼的硬度和较好的⼒学性能。
（4）⽆需设计和制作⽀撑结构。
（5）可进⾏切削加⼯。
（6）废料易剥离，⽆须后固化处理。
（7）可制作尺⼨⼤的原型。
（8）原材料价格便宜，原型制作成本低。
LOM的缺点（1）不能直接制作塑料原型。
（2）原型的抗拉强度和弹性不够好。
（3）原原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进⾏表⾯防潮处理。
（4）原型表⾯有台阶纹理，难以构建形状精细、多曲⾯的零件，因此，成型后需进⾏表⾯打磨。
增材制造的典型工艺技术
增材制造的典型工艺技术
增材制造（Additive Manufacturing）是一种先进的制造技术，通过逐层添加材料来构建三维物体。
典型的增材制造工艺技术包括以下几种：
1. 喷墨打印（Inkjet Printing）：使用喷墨头将材料按照特定的路径和图案喷射到底板上，逐层构建物体。
2. 熔融沉积成形（Fused Deposition Modeling，FDM）：将塑料线材或金属丝材料通过熔融头加热融化，再通过喷嘴挤压出来，逐层堆积形成物体。
3. 光固化（Stereolithography，SLA）：使用紫外线激光或其他光源对液体光敏材料进行逐层固化，将物体逐渐形成。
4. 选择性激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）：利用激光束熔化金属粉末，逐层堆叠形成物体。
5. 电子束熔化（Electron Beam Melting，EBM）：使用高能电子束熔化金属粉末，逐层堆叠形成物体。
6. 真空喷吹成形（Laminated Object Manufacturing，LOM）：将纸张、塑料或金属薄片用激光或刀片进行逐层切割和堆叠，形成物体。
7. 热喷射（Thermal Spray）：通过高速喷射熔化的喷粉材料，以及其它流体燃料，形成涂层或构建物体。
这些工艺技术在增材制造过程中具有各自的优势和适用范围，通过选择不同材料和工艺的组合，可以实现不同领域的应用，包括航空航天、医疗、汽车、制造等。
快速成形(LOM)
由于作为LOM工艺主要材料的纸，性能一直没有提高， 以至该工艺逐渐走入没落，大部分厂家已经或准备放弃该 工艺。目前，以金属薄板为基体材料的金属零件的LOM工 艺也在研究和完善之中。
纸片材应用最多。这种纸由纸质基底和涂覆的粘结剂、 改性添加剂组成，成本较低。 KINERGY公司生产的纸材采用了熔化温度较高的粘结 剂和特殊的改性添加剂，成形的制件坚如硬木，表面光滑， 有的材料能在200℃下工作，制件的最小壁厚可达0.3~0.5 mm，成形过程中只有很小的翘曲变形，即使间断地进行成 形也不会出现不粘结的裂缝，成形后工件与废料易分离， 经表面涂覆处理后不吸水，有良好的稳定性。
步骤 3
如图所示：
图1 LOM工艺原理图
下图列出了LOM工艺的基本过程。
（a）
（b）
（c）
（d ）
（e ）
（f ）
图2 LOM工艺过程 （a）铺纸；（b）压紧黏合；（c）切割轮廓线；（d）切割完成；（e）剥离；（f）最终原型件。
将废料剥离后，需将原型件抛光、涂漆，以 防零件吸潮变形，同时也得到了一个美观的外表。 LOM工艺多余材料的剥落是一项较为复杂而细致的 工作。
目前，EVA型热熔胶应用最广。EVA型热熔胶由共聚物 EVA树脂、增粘刑、蜡类和抗氧剂等组成。增粘剂的作用 是增加对被粘物体的表面粘附性和胶接强度。随着增粘剂 用量增加，流动性、扩散性变好，能提高胶接面的润湿性 和初粘性。但增粘剂用量过多，胶层变脆，内聚强度下降。 为了防止热熔胶热分解、胶变质和胶接强度下降，延 长胶的使用寿命，一般加入0.5％~2％的抗氧剂; 为了降低成本，减少固化时的收缩率和过度渗透性， 有时加入填料。 热熔胶涂布可分为均匀式涂布和非均匀涂布两种。 均匀式涂布采用狭缝式刮板进行涂布，非均匀涂布有条纹 式和颗粒式。一般来讲，非均匀涂布可以减少应力集中， 但涂布设备比较贵。
lom成型工艺原理
LOM成型工艺原理简介LOM（Laminated Object Manufacturing）是一种快速成型技术，它通过将层状材料粘合在一起来制造三维物体。
LOM成型工艺原理涉及到多个方面，包括材料选择、层状结构构建、粘合剂使用等。
本文将详细解释与LOM成型工艺原理相关的基本原理。
1. 材料选择在LOM成型工艺中，常用的材料包括纸张、塑料薄膜等。
这些材料具有一定的韧性和可剥离性，适合用于层状结构构建和粘合过程。
纸张纸张是一种常见的LOM成型材料。
它具有较好的可加工性和可剥离性，在切割和粘合过程中易于处理。
此外，纸张还可以提供较好的机械强度和表面质量。
塑料薄膜塑料薄膜是另一种常用的LOM成型材料。
它具有较好的柔韧性和可塑性，使得其易于形成复杂的形状。
同时，塑料薄膜还具有较好的耐水性和耐磨性。
2. 层状结构构建LOM成型工艺通过将层状材料粘合在一起来制造三维物体。
层状结构的构建是LOM成型工艺的关键步骤之一。
切割首先，使用激光切割或刀具切割等方法将材料切割成所需形状的层。
切割精度对于最终产品的质量至关重要。
粘合接下来，将切割好的层状材料按照顺序堆叠在一起，并使用粘合剂将它们粘合在一起。
粘合剂可以是液体胶水、热熔胶等。
热压为了确保层与层之间的粘合牢固，通常需要进行热压处理。
热压可以提高粘合强度，并使整个结构更加稳定。
3. 精细加工LOM成型工艺制造出来的产品通常需要进行后续的精细加工，以达到所需的尺寸和表面质量。
切除多余材料由于LOM成型过程中每一层都是单独切割的，因此在最终产品中可能存在一些多余的材料。
这些多余材料需要被切除，以获得所需的形状和尺寸。
表面处理LOM成型工艺制造出来的产品通常具有一定的粗糙度。
为了改善表面质量，可以采用打磨、喷涂等方法进行表面处理。
4. 应用领域LOM成型工艺广泛应用于快速原型制造、教育模型制作、建筑模型制作等领域。
快速原型制造LOM成型工艺可以快速制造出具有复杂结构的原型模型。
高熵合金激光增材制造及其强韧化
高熵合金激光增材制造及其强韧化
高熵合金是一种特殊的合金材料，具有高度混杂的组成和非晶结构，因此具有很高的熵值（也称为不确定度）。
激光增材制造（LAM）是一种先进的制造技术，通过逐层添加材料来制
造三维物体。
高熵合金激光增材制造结合了高熵合金材料的特性和激光增材制造的优势，可以制造出具有优异性能的金属部件。
激光增材制造可以精确控制激光熔化的位置和速度，使得高熵合金材料可以以精细的方式进行加工和制造。
强韧化是指通过调整材料的组织和微结构来提高其强度和韧性。
高熵合金材料由于其独特的组成和非晶结构，具有优异的力学性能，如高硬度、高强度和良好的韧性。
通过激光增材制造，可以制造出具有细粒化和均匀分布的晶粒结构，进一步提高高熵合金材料的强度和韧性。
高熵合金激光增材制造及其强韧化技术在航空航天、汽车制造、能源等领域有着广泛的应用前景。
这种技术可以制造复杂形状的部件，并提供优异的力学性能，有助于提高产品的寿命和性能。
[转载]3D打印技术之LOM
![[转载]3D打印技术之LOM](https://img.taocdn.com/s3/m/4b7fe37ea55177232f60ddccda38376baf1fe03d.png)
[转载]3D打印技术之LOM
分层实体成型法（Laminated Object Manufacturing，LOM）也是出现较早的3D打印技术之一，由Helisys公司（现在的Cubic Technologies）发明。
LOM法以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，采用二氧化碳激光器切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸片材用激光切割出工件的内外轮廓，同时交叉切割非零件区域以便于废料的去除。
切割完一层后，送料机构将新的一层纸片材叠加上去，工作台带动已成形的工件下降（通常材料厚度为0.1-0.2mm），与带状片材(料带)分离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域；工作台上升到加工平面；铺纸滚轮进行热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚；再在新层上切割截面轮廓，最终完成零件加工。
由于原材料易于获取，LOM工艺成本较低。
加工过程不涉及化学反应，适合制作大尺寸产品。
但由于传统的LOM成型工艺CO2 激光器成本高、原材料种类过少、纸张的强度偏弱且容易受潮等原因，现已经逐渐退出3D打印的历史舞台。
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lom增材制造的工艺参数
一、激光功率
激光功率是LOM增材制造过程中一个重要的工艺参数。
激光功率的大小直接影响到材料的熔化和烧结过程。
过高的激光功率可能导致材料过度烧结，造成零件变形或者表面质量不佳；而过低的激光功率可能无法将材料完全熔化，影响零件的密实度和强度。
因此，选择适当的激光功率是保证零件质量的关键。
二、扫描速度
扫描速度是指激光在材料表面上移动的速度。
扫描速度的快慢直接影响着激光照射时间和材料的热传导。
过快的扫描速度可能导致激光照射时间不足，材料无法充分熔化，造成零件表面质量差；而过慢的扫描速度会导致激光照射时间过长，使得热传导过多，材料过度烧结。
因此，选择合适的扫描速度是保证零件质量的关键之一。
三、扫描间距
扫描间距是指激光扫描路径之间的距离。
扫描间距的大小直接影响到零件的密实度。
较大的扫描间距可以增加零件的孔隙率，降低零件的密实度，但也能减小制造时间；而较小的扫描间距可以提高零件的密实度，但会增加制造时间。
因此，根据零件的要求和制造效率的权衡，选择合适的扫描间距是十分重要的。
四、层厚
层厚是指每次加工过程中激光熔化的材料层的厚度。
层厚的大小直接影响到零件的表面质量和制造时间。
较大的层厚可以加快制造速度，但会降低零件的表面质量；而较小的层厚可以提高零件的表面质量，但会增加制造时间。
因此，根据零件的要求和制造效率的权衡，选择合适的层厚是十分重要的。
五、加工温度
加工温度是指LOM增材制造过程中材料的加热温度。
加工温度的高低直接影响到材料的熔化和烧结过程。
过高的加工温度可能导致材料过度烧结，造成零件变形或者表面质量不佳；而过低的加工温度可能无法将材料完全熔化，影响零件的密实度和强度。
因此，选择适当的加工温度是保证零件质量的关键。
六、材料种类
选择合适的材料种类也是LOM增材制造过程中至关重要的一个工艺参数。
不同的材料具有不同的物理特性和力学性能，适合不同的应用场景。
在选择材料种类时，需要考虑零件的功能要求、使用环境和成本等因素，以确保零件具备所需的性能。
LOM增材制造的工艺参数包括激光功率、扫描速度、扫描间距、层厚、加工温度和材料种类等。
合理选择这些工艺参数，可以保证零件制造的质量和性能。
在实际应用中，需要根据具体的需求和制造设备的要求，进行参数的优化和调整，以达到最佳的制造效果。