电铲检修安全作业标准
电铲安全作业标准
电铲安全作业标准1. 前言电铲是一种用于大型工程项目的机械设备，具有灵活性和高效性，在各方面发挥着至关重要的作用。
但是，由于电铲操作需要具备一定的技能和经验，如果在操作中出现任何失误，可能会对工作人员、设备和环境造成严重的危害，并对后续的生产造成严重的影响。
因此，为了确保电铲在工程项目中安全高效的使用，制定本安全作业标准非常必要。
2. 安全作业标准应涵盖的内容为预防电铲操作中可能出现的意外和伤害，应尽可能详细，全面地制定电铲安全作业标准。
具体应涵盖：电铲运行和操作时的安全措施、运输和存储电铲的安全措施、电铲的维护和保养、电铲所带的附属设备使用时的安全措施、特殊工作条件下的电铲安全作业等。
3. 组织管理和安全责任的确定电铲的安全作业首先是一个管理和组织任务。
应根据生产和管理实际情况，制定和完善责任制度，明确各项安全职责，使安全作业具体化、规范化、制度化。
管理人员和工人都应该认识到电铲安全作业具有非常重要的意义，他们都应该拥有实施安全的权利和权威。
此外，必须对电铲安全细节进行全领域监管。
4. 电铲的基本安全操作规程电铲的基本安全操作规程是一份必须遵循的指南，具体包括以下几个方面：4.1 安全检查在每次使用电铲前，必须进行充分的安全检查，调整电铲的各项部件，确保各项指标符合要求。
应该检查的方面包括：电铲的整体状态、选用作为附加工具的各种部件、机电符合等方面。
对存在的缺陷和隐患要及时通报处理。
4.2 举升检查电铲的举升分为竖直和平衡，对于有举升系统的电铲，应按照规定在预定位置停靠，进行举升、降落和平衡性检查。
同时，必须严格按照图样进行操作，注意个人安全。
4.3 轨道和轮胎的检查检查电铲的轨道和轮胎是否完好，是否需要进行维护和更换。
查看轮胎压力是否达到标准，以确保车辆操作的稳定性。
4.4 操作标准电铲操作必须由经过培训和认可的工人进行，身心健康状态良好。
所有操作工人必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
电铲安全技术操作规程(三篇)
电铲安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障电铲作业人员的生命安全和财产安全，确保电铲设备的正常运行，维护生产秩序和生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于一切使用电铲进行作业的人员。
第三条电铲操作人员必须遵守本规程，执行安全操作流程，熟悉和掌握电铲的操作原理、结构和技术规程，严格按照安全操作规程进行操作，做到安全可靠。
第四条电铲操作人员应当具备以下条件：（一）年满18周岁，并取得相应的特种作业人员上岗证；（二）身体健康，具备良好的职业道德和职业操守；（三）熟悉电铲的工作原理和操作规程；（四）具备一定的电铲操作经验。
第五条电铲作业应当以安全为前提，确保人员、设备和周围环境的安全。
第二章电铲的安全操作规程第六条电铲操作人员在操作前应当对电铲进行检查，确定电铲的所有功能和安全装置都正常可靠。
第七条电铲操作人员在操作中应当注意以下事项：（一）操作前应了解电铲工作前后的情况和要求；（二）熟悉操作手册，了解电铲的各种操作指令，掌握正确的操作方法；（三）在作业前检查电铲的工作状态，确保各项指标符合规定；（四）操作时要保持冷静，专心致志，不得分心或喜怒无常；（五）遵守操作程序和要求，不得随意更改操作流程；（六）操作过程中要及时发现和处理各种隐患，出现异常情况及时停机检查；（七）严格遵守作业规程和安全操作要求，不得违反操作规定。
第八条电铲操作人员应当做好以下安全措施：（一）在操作前，要做好现场的安全排查，查看有无危险物品或障碍物，保证人员和设备的安全；（二）在操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入电铲的运动范围内，防止人员受伤；（三）操作人员在操作高处电铲时，必须使用安全带，确保人员的安全；（四）操作人员在操作电铲时，必须穿戴好相应的防护设备，如帽子、鞋子、手套等；（五）在电铲作业过程中，严禁将操作杆、操纵杆以及其他物品挂在电铲上，防止物品掉落或误伤他人；（六）操作人员在电铲作业中，严禁将手指或其他物品插入电铲的电源插座，防止电流触电事故；（七）操作人员在操作前，要熟悉电铲的安全装置，确保安全装置正常可靠。
电铲安全操作规程
电铲安全操作规程一、电铲司机必须佩戴劳动保护用品，铲上必须有灭火器。
二、交接班必须在电铲作业现场进行，对不安全隐患逐个告知。
三、接班时，必须首先消除事故隐患，检查操作阀是否灵活，制动是否安全可靠。
四、电铲在运转时，任何人不得上下或停留在作业范围内、穿过。
必要时通知司机停车，停车后方可上下电铲。
五、电铲运行时，处于最大转弯半径内，禁止非本机人员停留或工作，因工作需要取得联系后方可。
六、电铲不得装载大件物品，禁止用梁挤大块，禁止铲根底。
七、爆破工作面时，听从爆破人员的指挥，将电铲开到安全的地方，并将悬臂转为背向。
八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时，应立即停止作业，向有关领导汇报并采取措施后，方可作业。
九、电铲高度不能超过最大挖掘高度，如若超过经领导允许方可铲装。
十、电铲在行走时，不准将胶皮电缆顺地拖拉，道路外侧的履带板与道路边缘之间的距离不得小于3m。
十一、行走时必须有人指挥，戴上绝缘手套，用电缆钩拉动电缆，电缆严禁浸入水中。
十二、装车时，不允许铲斗穿过轿厢。
十三、电铲驾驶室内不得存放易燃物品、易爆物品。
十四、如遇突然停电时，司机应联系相关人员，及时断开电源，否则不准做其它工作。
十五、电铲附近有汽车、吊车、推土机等设备时，在开始回转之前，必须联系它，否则不准起动回转。
十六、升、降段时，必须有临时安全措施，并有专人指挥。
十七、更换大绳时，不准压、碰电缆，并检查所用绳索是否牢固可靠。
上天轮必须拴好安全带。
十八、夜间作业应有足够照明，如照明亮度不足，停止并采取措施后才能进行生产。
采场电铲电气维修安全作业标准
采场电铲电气维修安全作业标准入门采场电铲作为矿山生产中重要的装备，其电气系统维修安全工作的质量与效率直接影响至整个生产，并且极易出现事故。
因此，实施电铲电气系统的安全作业标准，是保障矿山生产安全的关键措施。
本文将就电铲电气维修安全作业分别从设备、人员、维修作业等方面给出相关标准，以引导该作业的实施。
相关设备工具设备标准维修电铲电气设备必须具备负责人和维修人员认可的资质，并且必须具备以下工具和设备： - 绝缘螺丝刀、扳手、钳子等绝缘工具 - 螺丝刀、扳手、钳子等通用工具 - 绝缘测试笔等电气工具 - 绝缘手套、绝缘垫等绝缘保护装备 - 电源开关、断路器等电气安全设备保护措施维修电铲电气设备时，必须注意以下保护措施： - 保持设备绝缘性能良好，维护设备干燥清洁 - 保持设备足够距离，避免接触设备电源 - 所有接地与接触的设备，都必须通过绝缘测试笔进行测试，确保绝缘性能 - 操作前，禁止携带易燃物品、易爆物品和易腐蚀物品人员要求岗位要求电铲电气维修岗位人员必须符合以下要求： - 具备国家规定的相关从业资质- 具备相关的技能和经验，且通过业内认证 - 各自岗位工作能力过硬 - 强化安全意识，遵守《劳动法》等国家制度和矿山安全生产规章制度 - 能迅速应对矿山特殊环境下的突发事件岗位职责电铲电气维修岗位人员应该遵守以下职责： - 对电铲电气设备正常运行和维护进行检查 - 发现运行异常情况及时进行维护和调整 - 做好设备日常保养 - 安排维修工人，负责领导和监管维修工作 - 发现安全隐患，及时向上汇报，及时消除安全隐患维修作业安全措施电铲电气维修作业时必须注意以下安全措施： - 在维修过程中，操作人员必须佩戴绝缘手套，绝缘鞋，安全帽等必要的安全防护用品 - 在电气设备进行维修时，必须关闭操作台上的电扇、电源开关等，且贴上操作人员禁止操作标记 - 维修工作必须在电铲电气设备停机状态下进行 - 所有工作区域，应避免有电线电缆穿过，防止绊倒和触电操作要求电铲电气维修作业时必须注意以下操作要求： - 维护现场一定要清洁卫生，杜绝杂物及工具落入电路中导致短路、断路等情况 - 操作时必须手把手进行，以保证每一步操作的正确性 - 操作工人必须按照作业安全规程进行操作，切忌拿取不合适的电气工具，造成安全事故 - 维修工人在维修的整个过程当中，应该时刻留意设备电气状态，保持设备安装方式与现场情况统一总结电铲电气维修作业中，设备、人员、维修作业等方面都需要进行规范操作，并且需要遵守相应的操作标准。
电铲安全操作规程模版
电铲安全操作规程模版一、总则1. 为确保工作人员的安全，保护设备的正常运行，制定本电铲安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用电铲作业的工作人员。
3. 所有工作人员在操作电铲时必须严格遵守本规程。
二、安全防护措施1. 在操作电铲前，必须戴好个人防护用具，包括安全头盔、安全鞋、手套等。
2. 在操作过程中，必须确保电铲上所有安全装置完好，并及时检查设备的运行状况。
3. 禁止在电铲上堆放任何杂物或障碍物，以免影响设备运行或导致意外事故发生。
4. 在操作电铲前，必须确认工作区域没有其他人员，以防止行人与电铲碰撞造成伤害。
5. 在操作电铲时，必须保持全神贯注，不得分心或带有任何影响判断力的因素。
三、操作规程1. 在操作前，必须先了解电铲的工作原理和操作方式，并通过培训获得相关证书资质。
2. 在操作电铲时，必须严格按照设备的操作手册进行操作，不得擅自更改操作方式。
3. 在驾驶电铲前，必须保持车厢内清洁整齐，无杂物和易燃物品。
4. 在操作电铲时，必须保持稳定的车速，不得超速行驶或频繁急刹车，以免引起意外。
5. 操作电铲时，必须遵循防止滑坡的原则，尽量避免在高坡、松软地质或不稳定地段工作。
6. 在操作电铲时，必须保持车辆与周围设备、构筑物的安全距离，以免发生碰撞事故。
7. 在操作电铲时，必须保持良好的视野，随时观察周围情况，以便及时发现并躲避障碍物。
8. 在操作电铲时，必须谨慎操作操纵杆，避免突然加速或减速，以免造成电铲失控。
9. 操作电铲过程中，必须随时注意车况指示器的显示情况，如发现异常应及时停车排除故障。
10. 在操作电铲过程中，遇到陡坡下坡情况，必须减速慢行，且切勿急刹车，以免倒滑或侧翻。
11. 在操作电铲时，必须定期检查车辆制动系统、液压系统等重要部件，确保其正常运行。
12. 操作电铲时，禁止在车辆行驶过程中离开驾驶室或站在车外，以免发生意外伤害。
四、应急处置1. 在操作电铲过程中，如果发生设备故障、事故或异常情况，操作人员必须立即停车并采取紧急措施。
电铲安全操作规程模版
电铲安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范电铲的使用，确保作业操作安全，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电铲在各类开采、装卸、起重、运输等作业中的安全使用。
第三条电铲的管理责任单位为公司管理层，具体落实到各个职能部门和岗位。
第四条所有操作员必须严格按照本规程进行操作，违反操作规程将被追究相应的责任。
第五条部门相关负责人应对本规程进行宣讲和培训，确保员工了解并熟练掌握规程内容。
第六条员工在任何情况下，应遵守本规程，严禁违章操作，加强自我保护意识。
第二章规范使用第七条电铲操作员应具备合格的上岗资格，经过相关培训和考核合格后才能上岗操作。
第八条在作业前，操作员必须对电铲进行检查，确保各项安全设备完好，并与指挥员做好沟通和协调。
第九条操作员必须穿戴符合安全要求的专用劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
第十条操作员必须遵守相关安全操作规程，按照指令操作，并保持良好的工作纪律和专业素养。
第十一条在作业过程中，操作员必须保持注意力集中，严禁分心或干扰他人的操作。
第十二条在电铲起重作业过程中，应设有专人指挥操作，指挥员必须经过专业培训并取得相应证书。
第十三条操作员必须根据实际情况合理控制电铲的动作速度和力度，避免发生过速或过力引发的意外。
第十四条操作员应保持与指挥员的良好沟通，及时反馈作业情况和存在的问题。
第十五条在作业结束后，操作员必须对电铲进行清洁和维护，确保设备的正常使用和使用寿命。
第三章安全防护第十六条操作员在操作电铲时，必须正确使用安全带，以防止意外坠落造成人身伤害。
第十七条在电铲操作过程中，操作员必须保持安全距离，切勿贴近作业物体或其他危险区域。
第十八条操作员严禁将手部、脚部或其他身体部位伸入电铲的运动部位，以免造成伤害。
第十九条操作员必须保持良好的作业环境，及时清除作业现场的障碍物和杂物，确保安全通行。
第二十条在作业过程中，操作员必须保持戒备心态，时刻关注周围环境和他人的作业动态。
电铲安全操作规程范本（2篇）
电铲安全操作规程范本一、操作前准备工作1. 确保操作人员具备电铲操作资质，并持有效证件。
2. 检查电铲机械设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 清理作业区域，确保无杂物、障碍物存在，减少操作风险。
4. 确定作业区域的地质条件和施工环境，特别是是否存在电力线路、管道等地下设施。
二、电铲操作安全规范1. 严禁未经许可擅自操作电铲，必须由具备操作资质的人员进行作业。
2. 在进行电铲作业前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 严格按照电铲机械设备的操作手册进行操作，并遵守相关安全规程和操作规范。
4. 在操作电铲时，应注意周围环境及其他作业人员的位置，确保操作安全。
5. 在作业过程中，应定期检查电铲机械设备的工作状态，如发现异常情况应及时报修。
6. 严禁超载使用电铲机械设备，必须按照规定的最大承载能力进行作业。
7. 在电铲作业时，应注意平衡和稳定，避免产生侧翻或颠倒等危险情况。
8. 严禁在电铲作业期间在车斗上站立或坐下，禁止伸出身体或手臂到车斗之外。
9. 在用电铲进行挖掘作业时，应先确定作业范围，并避免与周围的建筑或设施发生碰撞。
10. 在进行物料倾卸时，应确保倾卸区域的人员已远离，避免造成人员伤亡。
三、维护保养规程1. 操作结束后，将电铲停放在指定区域，并恢复到静止状态，关闭发动机等电源设备。
2. 每日操作结束后，应对电铲机械设备进行外观和关键部位的检查，如发现异常应及时报修。
3. 定期对电铲机械设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保其正常工作状态。
4. 对电铲机械设备进行故障排除时，必须按照操作手册或专业技术人员的指导进行操作，确保安全。
5. 对电铲机械设备的维修和保养工作应有专业技术人员进行，严禁非相关人员擅自操作。
四、应急处理与事故预防1. 在电铲作业期间，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业，并及时报告上级或专责人员。
2. 在电铲作业时，如遇到突发事件或危险情况，应迅速采取紧急措施，确保自身安全和周围人员的安全。
2023年电铲安全操作规程
2023年电铲安全操作规程____年电铲安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》等相关法律法规，制定本规程，以保障电铲操作人员的生命安全和财产安全。
第二条本规程适用于所有从事电铲操作工作的人员，包括驾驶员和维修人员。
第三条电铲操作人员应牢固树立安全生产的观念，严格遵守本规程的要求，认真履行操作职责，确保操作安全。
第四条电铲操作人员应经过专业的培训和管理部门的合格评估后，方可上岗。
第五条电铲操作人员应具备良好的身体健康状况和心理承受能力，并进行定期体检。
第六条电铲操作人员应按照相关的安全操作规程进行操作，切勿私自改动操作程序。
第二章作业前准备第七条电铲操作人员在上岗前应检查电铲的各项功能，包括起重机构、传动装置、制动系统等，如发现任何异常情况应立即报告，并经专业人员确认后方可上岗。
第八条电铲操作人员应熟悉电铲的结构和性能参数，了解各项安全操作规程。
第九条电铲操作人员应定期对电铲进行维护保养，如更换润滑油、检查液压系统等，确保电铲的正常运行。
第十条电铲操作人员在作业前应检查作业区域，清除障碍物，确保作业安全。
第三章安全操作要求第十一条电铲操作人员应在驾驶室内严格按照操作程序进行操作，不得在驾驶途中接打电话、抽烟等行为，保持注意力集中。
第十二条电铲操作人员应正确使用操作手柄、按钮等操作设备，杜绝误操作。
第十三条电铲操作人员应根据情况适当调整电铲的行驶速度，确保安全。
第十四条电铲操作人员应根据作业要求使用合适的设备和工具，如安全带、头盔、手套等，并佩戴眼镜或面罩保护视觉。
第十五条电铲操作人员应根据施工单位的要求，遵守相应的安全信号指示。
第十六条电铲操作人员在作业过程中应时刻保持警惕，观察岗位周围的情况，如发现危险情况应立即采取相应的措施，并向上级报告。
第十七条电铲操作人员应定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
第四章应急处置第十八条电铲操作人员在遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即停止作业，并按照现场指挥的安排采取相应的处置措施。
电铲维修电工安全操作规程
电动电动电铲维修电动电动安全操作程序电动电动电铲维修电动电动安全操作程序第一条严格执行《矿山设备检修电工通用安全操作规程》。
第二条拖拽带电的高压橡套电缆时，应用耐压等级高于10KV的绝缘钩或配戴耐压等级高于10KV的绝缘手套。
第三条在进行电铲电气部分检查及紧固螺丝时，不准带电作业，必须断开相应的断路器，经验电放电，确认无电后方可作业。
在检查6000伏母线排时，必须拉开开关，经验电放电，确认无电后方可作业。
第四条检查高压隔离开关、避雷器、集电环、高压柜、主变压器、尾部电缆等时，必须断开前一级配电装置开关，锁上个人安全锁。
供电人员断开尾线后，经验电，对地放电后方可作业。
第五条在高压集电环区域工作时，只允许使用24伏电压做为照明电源。
第六条进行绝缘电阻测试时，必须确保回路内半导体元件的安全。
第七条在A型架、驾驶楼顶部检修大灯时，必须系安全带。
第八条在作电机堵转试验时，堵转时间不准超过5秒钟。
第九条检修期间，任何人（包括司机）不得进入司机室，任何人不得擅自扳动各控制按钮、开关、手柄、控制柜中的试验选择开关，只能从一个位置转换到另一个位置当它掉下来的时候。
第十条电铲上的各安全保护元件不得任意跳接或取消，如确认是元件本身问题而不属系统故障，临时跳接或取消，必须经机电经理同意方可实施。
第十一条在电铲作业时，严禁拉下梯子上下电铲。
第十二条在电铲电路（包括铺助电路）上作业时，必须在电铲停机后进行。
第十三条电铲本身的供电系统停电后，用其它电源做为照明时，严禁将外电源接到原照明系统开关上，也不许接在其它电路中，以免通过变压器二次反送入高压端。
第十四条电铲高压柜、变压器柜检修时，必须拉下高压负荷开关，确认开关断开后，经验电放电，确认无电后方可作业。
第十五条容器或含有电容器的电路时，必须在断开相应的断路器后，须经验电放电，确认无电后方可作业。
电铲现场管理岗位安全操作规程
电铲现场管理岗位安全操作规程一、自我确认正确穿戴安全帽、口罩等劳动防护用品。
二、现场确认1、确认电缆线无破损，绝缘层良好。
2、确认电铲喇叭口后10米电缆线处于两履带中间且平行于履带。
3、确认电铲作业区域上方无大块伞岩。
4、确认电铲操作红区范围内无其他设备及人员，方可发出指令开机。
三、操作标准1、需要设备参与移动电缆线时，禁止使用挖机装载机斗齿作为挂钩拖拽、举升电缆，应使用二根以上麻绳分别挂在铲斗两端进行移动，电缆的弯曲角度不得小于30度，指挥人员应与设备最大回转半径保持10米以上安全距离。
2、电缆线被掩埋、浸泡应及时处理，处理不了的及时上报。
3、上一平台应单独设置电缆线摆放安全平台，平台应高于地表20~30厘米，电缆线须呈S型摆放于安全平台上。
4、电缆线连接用电设备的50米外，必须将电缆线放置于木马上，每5米摆放木马一只。
5、电缆线布设区域应有明显的用电安全警示标志，标志牌规格为二面式落地摆放标牌，尺寸为60cm*60cm。
四、令行禁止1、严禁违反高压电缆线移动作业保命条款：绝缘防护到位作业，否则不作业；必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套做到绝缘防护到位，使用电缆线绳钩方可作业。
2、严禁违反电铲移动作业零伤害条款：有现场指挥作业，否则不作业。
3、严禁违反铲装现场取样、测量作业零伤害条款：设备停机、取得同意作业，否则不作业。
五、应急处置1、有人触电时，立即切断电源，使用绝缘工具使触电者与带电体脱离，组织专业人员对触电者进行人工呼吸等抢救措施，并报告车间调度室及值班领导，及时送医。
2、发生火灾时，切断起火源电源，使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器、消防沙进行灭火，并报告车间调度室及值班领导。
电铲班安全考核细则范文
电铲班安全考核细则范文
一、考核目的与背景
电铲班安全考核的目的是为了确保电铲作业过程中的安全和高效。
通过对电铲队伍的安全操作、紧急事故应对能力和安全意识进行全面评估和检查，提高工作人员的安全意识和安全操作能力，减少事故发生的可能性，保障生产的顺利进行。
二、考核内容和标准
1. 个人防护措施
(1) 穿戴防护装备是否符合要求，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
(2) 防护装备是否完好无损，有无磨损、断裂等安全隐患。
(3) 防护装备使用是否规范，能否正确佩戴和使用。
2. 电铲作业安全操作
(1) 是否按照作业规程进行操作。
(2) 是否掌握电铲操作技能，能否熟练操作电铲。
(3) 是否正确使用操作杆和控制器，遵循操作程序。
(4) 是否严格执行电铲起降、回转等动作的安全规范。
(5) 是否正确使用电铲铲斗，保持正确的铲装姿势。
3. 紧急事故应对能力
(1) 是否熟悉紧急事故处理流程，能否快速做出正确的判断和决策。
(2) 是否能熟练操作紧急停机装置，及时采取措施保障人员安全。
(3) 是否了解疏散逃生路线，能否迅速组织疏散人员。
4. 安全意识和宣传教育
(1) 对于电铲作业中存在的安全隐患，能否及时发现和报告。
(2) 是否有足够的安全意识，能否树立起\。
电铲操作、维护、检修规程
电铲操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前对整车各重要部位进行点检。
检查销子、回转齿圈润滑情况、斗齿磨损情况、注油器情况、履带的张紧情况、液压油油位（低于最下端红线禁止操作）、润滑脂油位、各重要部件是否有漏油情况，查看电源电缆及其接线，并做相关详细记录。
（二）启动时对设备显示屏和信号灯进行检查，并系好安全带。
（三）启动后运行3～5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业。
（四）作业时操作人员须与现场管理指挥人员保持通讯畅通，以保证顺利、安全作业。
（五）设备连续行走200米，必须停机休息20分钟，避免行走马达长时间运行产生高温而损坏。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写交接班记录。
（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
（九）设备停放区域无安全风险，按设备相关管理规定停放。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、行走系统、仪器仪表等进行一次日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养周期时间不得超过50小时。
（四）高压电气电路维护前做到停电、验电、放电、接地、隔离、挂牌、绝缘防护到位后作业；设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业，停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修高压电气电路维护前做到停电、验电、放电、接地、隔离、挂牌、绝缘防护到位后作业；设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业，停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
电铲班安全考核细则
电铲班安全考核细则
安全是电铲班工作的首要考虑，以下为电铲班安全考核的细则：
1. 安全意识：电铲班人员应具备良好的安全意识，在工作中时刻关注安全，发现不安全因素及时报告上级并采取措施。
2. 安全培训：电铲班人员应接受相关安全培训，熟悉工作规程、操作程序和安全防护措施，并持有相关证书。
3. 个人防护装备：电铲班人员应正确佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞（耳罩）、防尘口罩等，确保人身安全。
4. 安全标识：电铲班应设置明显的安全警示标识，包括禁止入内、高压区域等，提醒和警示工作人员注意安全。
5. 预防事故：电铲操作前应进行检查，确保设备良好运行，并采取相应措施避免事故发生，例如排查电气设备故障、挖掘前进行地质勘测等。
6. 协同配合：电铲班人员应与其他工种人员进行协调和配合，确保安全进行作业。
7. 应急救援：电铲班人员应掌握相关应急救援知识和技能，及时采取措施处理突发事故，并向上报告。
8. 安全评估：定期进行电铲班安全评估，发现问题及时整改，确保安全措施落实到位。
以上是电铲班安全考核的细则，旨在保障员工的人身安全和设备的正常运行，防止事故发生。
电铲安全技术操作规程模版
电铲安全技术操作规程模版一、总则为了确保电铲运行过程中的安全性，避免事故的发生，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
二、安全操作要求1. 操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
2. 在操作前必须熟悉电铲工作原理、结构以及常见故障处理方法。
3. 操作人员必须按照标贯眼镜标准进行操作，切勿趴在车上观看加工过程。
4. 在电铲停车前，应首先将主机停止，锁紧，停放在平稳无障碍的地方。
5. 维修过程中不得擅自停机，必须事先通知相关人员。
6. 协助操作人员在良好通风环境下作业。
7. 在清理过程中，不要将手伸入电铲内部。
三、操作步骤1. 操作人员在穿戴好个人防护用品后，检查电铲的工作状态、液位以及液压系统。
2. 启动电铲发动机，等待电铲正常运行后，进行预热操作。
3. 在开始操作前，必须确保周围没有人员或障碍物。
4. 根据工作需求，将电铲移动到工作位置，保持稳定。
5. 控制手柄操纵电铲的运动，按照工作需求移动铲斗，进行挖掘或填土作业。
6. 在操作过程中，要注意铲斗与地面的接触情况，避免碰撞或卡死。
7. 完成作业后，将电铲停止运行，进行冷却处理。
8. 关闭电铲发动机，锁紧车辆，并进行例行检查。
四、事故应急处置1. 当发生事故时，操作人员应立即停止工作，确保个人安全。
2. 及时报告上级主管部门，并按照程序进行案件记录和事故调查。
3. 与其他人员协作处理事故，防止事故进一步扩大。
4. 提供事故发生的详细情况，并配合相关人员进行调查。
五、维护保养1. 经常对电铲进行日常维护保养工作，包括对发动机、液压系统和电器设备的检查和保养。
2. 定期更换润滑油和滤芯，确保电铲的正常运行。
3. 对电铲进行定期检查，发现故障及时维修或更换零部件。
4. 使用电铲后，对其进行清洁工作，避免腐蚀和积尘。
六、注意事项1. 禁止超速行驶，确保安全操作。
2. 严禁未经许可擅自改装电铲设备。
3. 禁止在电铲上存放易燃、易爆物品。
电铲司机安全技术规程（5篇）
电铲司机安全技术规程第一节电气作业1、柱开关停送电时，必须有两人，一人操作，一人监护，将设备上各部开关和手柄处于停止位置，停电后，柱开关上必须悬挂安全标志牌。
2、同一柱开关有其它设备电缆时，停送电前必须取得联系，做好呼唤应答，确认无误后方可停送电。
3、停送电时操作人员必须佩带好绝缘保护用品及绝缘工具，严禁带负荷切断柱开关或隔离开关，下雨、下雪天禁止停送电作业，特殊情况必须采取可靠的安全措施后方可。
4、雨雪过后需处理设备故障或包扎电缆时，必须将电缆从柱开关上取下，必要时必须切断线路高压柜开关。
5、处理设备上的电气故障，维护、检修设备转动部位时，必须切断电源开关，挂好安全标志牌。
6、更换高低压保险器时，必须佩带好绝缘保护用品，必须切断电源，对地放电后方可作业。
7、必须将电缆接头架空和包扎好，整理和移动电缆时，必须使用专用绝缘工具，佩带齐全绝缘保护用品，禁止用手拿、脚踢，肩扛。
8、进入车下进行检查、维护、保养时，柱开关必须停电，并将电缆零线从柱开关处断开。
9、禁止使用钢丝绳直接拖拉和牵引电缆，禁止用牙尖挑电缆。
第二节作业时10、开动前，应发出开车信号，互相联系好，做好呼唤应答，11、严禁非工作人员操作电铲，徒工必须在师傅直接监护下方可操作，电铲与钻机禁止上下台阶同时作业。
12、所有照明灯具必须齐全，夜间无照明严禁作业，更不得远距离开车。
13、禁止在电铲作业时上下车，上下车时，必须与司机取得联系，待车停稳后方可，且车梯应背向掌子面。
14、作业时，必须注意掌子面的变化情况，发现崩塌等危险现象，应将设备开至安全区15、高空作业必须佩带好防护用品，禁止从车棚或栏杆上跨越，禁止上下抛仍工具工件等物品，六级以上大风禁止高空作业。
16、在排土场或其它作业现场电铲履带外缘与工作面边缘必须保持____米以上的安全距离，且外侧履带应高于内侧履带，注意观察作业现场的异常情况。
17、电铲尾部距运矿汽车及坡面的水平距离不小于____米(4M3电铲为____毫米)。
电铲安全技术操作规程
电铲安全技术操作规程电铲作为一种重型机械设备，操作时必须严格遵守安全技术操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是电铲安全技术操作规程的主要内容，总计约2000字。
一、操作前的准备工作1. 工作人员需熟悉电铲的结构、原理、操作方法以及相关安全知识，经过相关培训并获得证书后方可操作电铲。
2. 在操作前，检查电铲的各项设施是否完好，如液压系统、电气系统、液压油量和质量以及紧固件等，如发现问题应及时报修或更换。
3. 在操作前，了解工作现场的情况，包括地形、地质条件、周围环境等，并进行必要的安全评估和预防措施。
二、操作时的安全要求1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳罩、口罩、手套等。
并确保装备整洁、完好。
2. 严禁疲劳、饮酒、服用药物等情况下操作电铲。
3. 操作电铲时，必须像驾驶汽车一样全神贯注，不得开启手机等干扰设备。
4. 操作前，确认工作人员全部就位，无人员在危险区域内，如有人员存在应进行警示提示，确保人员安全远离电铲。
5. 操作电铲时，要确保视野良好，必要时安装和使用后视镜，防止视线盲区产生。
6. 操作电铲时，必须按照规定的速度行驶，严禁超速。
7. 操作电铲时，不得超员，严禁其他人员搭乘或站在电铲上。
8. 操作电铲时，应保持机舱门关闭，防止人员误入或外界物体进入，造成意外伤害。
9. 操作员需要熟悉和掌握紧急停车和排放液压系统压力的方法，以应对突发情况。
10. 当发现异常情况（如异常声音、异味等）时，应立即停止电铲运行，排除故障后方可继续操作。
三、作业安全措施1. 在进行电铲作业前，要进行作业区域的安全检查，确保作业区域的通风、照明、地面平整、承重能力等情况满足作业要求。
2. 根据作业现场的具体情况，设置合理的作业区域界限和警示标志，保持作业现场的安全有序。
3. 在进行挖掘、装载、卸载等作业时，要遵循操作规程，保持安全间距，防止误操作或意外伤害。
4. 严禁在作业过程中任意改变电铲的工作状态和参数，如遇特殊情况需停机排除故障后方可继续作业。
采场电铲电气维修安全作业标准
03
引入先进的安全管 理方法和技术
积极引进国内外先进的安全管理 方法和技术，提高采场电铲电气 维修作业的安全性和效率。
THANKS
感谢观看
05
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识方法及技巧
直观经验法
利用专业知识和经验，通过直接 观察、询问、检查等方式识别潜 在的危险源。
系统安全分析法
运用系统工程的原理和方法，对 采场电铲电气系统进行全面的分 析，找出可能引发事故的危险因 素。
故障树分析法
通过对系统故障的演绎分析，找 出故障原因及其逻辑关系，从而 识别出危险源。
定期组织维修人员进行应急救援演练，提高维修人员的应 急处置能力和协同配合能力。
事故案例分析及教训总结
分析事故案例
对历史上发生的采场电铲电气维修事故案例进行深入分析，找出事故发生的原因和教训 。
总结经验教训
根据事故案例分析的结果，总结归纳出采场电铲电气维修中应该遵守的安全规定和注意 事项，以及避免类似事故再次发生的措施和建议。
报告制度
建立异常情况报告制度，明 确报告流程、报告内容和报 告时限等要求，确保异常情 况得到及时处理和记录。
紧急处置
对于可能危及人身安全或设 备安全的紧急情况，应立即 采取紧急处置措施，并报告 相关人员和领导。
后续跟进
对于已处理的异常情况，应 进行后续跟进和记录，确保 问题得到彻底解决并防止类 似情况再次发生。
安全防护措施与应急救援方案
现场安全防护措施完善
穿戴安全防护用品
在进行采场电铲电气维修时，必须穿戴齐全的安全防护用品，包括 绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、防护服等，确保维修人员的人身安全 。
电铲维修钳工安全操作规程
电铲维修钳工安全操作规程
电铲维修钳工安全操作规程
第一条严格执行《设备检修钳工安全操作一般规程》、《设备检修钳工常用工器具安全操作规程》、《设备检修钳工安全操作规程》、《联合作业规程》。
第二条在对回转式移动部件维修时，必须停电停机，并在司机室操作台上挂有“有人作业，禁止操作”的警告牌。
第三条维修液压系统和气压系统时，必须停机待压力释放，温度降低（＜40℃时方可进行操作。
第四条维修作业人员，必须与司机及其它工作人员保持畅通的联系，紧密配合，设专人监护，坚持“挂牌作业”，防止异常启动或送电造成伤亡或设备事故。
第五条设备点检保养时，需动用电、气焊前，必须检查设备的消防器材状况和设备防火的状况。
第六条在没有护栏或防护网的高处（≥2m）作业时，必须系好安全带或使用高空作业车，以防高空作业坠落。
第七条维修设备时，车辆和人员不得进入炮区。
严禁在炮区附近用电、气焊，严禁吸烟。
第八条使用电动工具时必须采取防护措施，防止漏电伤人和旋转伤人。
第九条现场支护时，必须考虑地面情况和设备的重量分配，使用合适的材料和合格的工具，确保支护的可靠和牢固。
第十条用维修设备进行维修时，维修人员和维修设备的操作人员必须保持密切联系密切配合，设有专人指挥，手势清晰，呼唤应答一致。
传递工具时，做到工具到手，方可松手，不准随意抛掷。
第十一条维修设备和矿山设备必须由专人进行操作，其它人员不得任意操作。
第十二条在钳工操作时涉及电器整定、检修、调整或拆装时必须由专业电工来完成，钳工不得私自进行电路上的一切工作。
第十三条工作完毕后，必须清理工作现场，任何杂物不得影响设备的运行。
电铲安全作业标准
1、从电柱上送电时，电铲上的一切开关（空压机、风扇及操作盘上的各开关）控 制器必须放在零；2、线柱送电时必须戴高压手套、穿绝缘鞋，并使用完好、干燥 的高压杆、电缆钩；3、保证高压柜操作机构的定位销子和柜门的安全连锁装置完 整，操作动作灵活可靠； 4、禁止湿手操作开关指挥 调铲作业；3、人员配合不当，移动电 铲时未发出警告信号；4、电铲上下台 移动电铲（加长距离、短距定 阶时，驱动轴方向及铲斗位置不符合安 位） 全要求；5、拉电缆时未使用专用工 具，个体防护不当；6、避炮措施不当 。
1、在松软或易滑地点作业行走时，应事先采取防沉、防滑措施； 2、长距离移动电铲时必须扫平路面，拉开斗门，并有专人在车下监护和指挥，开 动前负责清除履带滚道内的障碍物； 3、移动电 铲时，车下必须有人负责看管电缆，注意行程运转情况。掩车和处理电缆时，不 许站在履带正前方； 4、移动电铲，改 变作业方向或检查设备时，操作人应先于车下人员做到呼唤应答，鸣笛示意； 5、电铲上下台阶时，行走抱闸及拨轮必须灵活可靠。上下坡时，驱动轴始终处于 下坡方向，铲斗放到接近地面的位置。上下坡时，并应做好掩车准备； 6、拉电缆时必须使用专用工具，不得用手拿、用脚踢； 7、爆破时应将电铲开至安全区，将尾部朝向爆破区，并切断电铲上一切开关。
配合检修
1、设备运转中，检修、注油、清扫等 工作；2、配合处理电缆故障时，高压 电柱旁未挂接地线、未挂警示牌或设专 人监护；3、无证从事电气、电气焊作 业；4、高空点检、润滑等作业时未使 1、电铲解体维护。2、更换大 用安全带；5、机房内积灰、漏油未清 理干净，零件、材料、工具未定置摆 绳。3、履带板更换等 放；6、电焊机等使用后未及时断电；7 、离开操作室未及时关闭电热设施；8 、走台及梯子栏杆不稳固；9、铲具、 卷扬、回转及行走机构连接件不牢固； 11、电气设施绝缘不牢靠。12、服从现
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拆除铲具 落起重臂
撤除机棚
撤除A型支架 拆除电机、电气柜子
拆除起启重臂 电铲解体 拆除发电机底座
拆除配重箱
1、配重螺丝未完全拆除起吊。2、配重 1、拆除配重螺丝后，检查确认。2、配重箱吊平，不得有不平起吊。3、起吊时操 箱未吊平。3、起吊操作不稳。4、多人 作应平稳，不得有晃动。4、起吊指挥有起重工专人指挥。5、必须打牵引绳进行 指挥。5、起吊时自由旋转。 定向。 1、中央锁母未拆除就起吊。2、中盘上 1、先确认中央大轴锁母是否拆除、确认无其它连接。2、中盘上不允许站人，3、 站人。3、中盘旋转伤人。3、钢丝绳吊 拉绳人员站位正确，不得让中盘旋转，4、起吊时操作应平稳，不得有晃动。5、 挂不平。4、起吊操作不稳。5、多人指 起吊指挥有起重工专人指挥。6、必须打牵引绳进行定向。 挥。5、起吊时自由旋转。 1、不的将手深入履带板缝隙中，防止夹手，人员站位正确，不得将脚放到履带板 1、履带板夹手、砸脚。2、大锤滑落伤 可能砸到的地方。2、使用大锤时，不许带手套，以免滑落伤人。3.起吊是不许歪 人。3、、歪拉斜坠。4、多人指挥。 拉斜坠。4、起重由起重工专人指挥。 1、履带轮砸伤、挤手。 1、底架粱未支稳，倾倒。2、履形座挂 钩未脱离起吊。3、钢丝绳脱落。4、履 带支架脱离后发生旋转，5、履带支架 放落后支不稳。 1、拆卸履带轮时，人员站位合理，相互配合好，防止履带轮砸人、挤手。 1、底架粱必须支稳，防止发生倾倒。2、起吊时，检查履形座挂钩是否脱离，在 确认脱离后方可起吊。3、钢丝绳倒挂必须牢固，平稳方可起吊。4、履带支架脱 离后，牵引绳的拉好，防止自由旋转碰伤人、物。5、履带支架放落后的用道木支 稳，防止翻到砸人。
中盘与底盘组装
配重箱与中盘组装
起重臂与中盘组装 组装
吊装发电机组
1、钢丝绳吊挂不平稳。2、起重臂下站 1、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊偏，造成向一方向滑落。2、起重臂下严禁站 人。3、发电机组固定螺栓未完全拆除 人。3、起吊指挥有起重工专人指挥。4、检查固定螺栓，必须全部拆除。5、严禁 。4、歪拉斜吊。5、起吊时旋转。 歪拉斜吊，打牵引绳。 1、扶机棚时挤伤人。2、电铲周围6M内 站人。绳扣未挂好。3、机棚组建组建 未完全固定解除起吊。4、机棚上有杂 物。5、吊车起重臂下站人。6大型机棚 组建起吊时发生自由旋转。 1、将房皮扶稳，人员站位正确，防止挤伤人员。2、电铲周围6M内严禁站人，3、 钢丝绳必须挂好，确认。4、机棚上部必须清理干净，不得有散落物品。5、起重 臂下严禁站人。6、起吊机棚时，必须确认完全分离，不得有连接部分。7、起吊 时必须一人指挥，起重工必须持证上岗。8、大型机棚组建必须打牵引绳进行定向 。
机棚组装
A型支架组装
1、钢丝绳为挂平衡。2、歪拉斜坠。3 1、钢丝绳必须挂平衡，2、不得有歪拉斜坠现象，3、起重臂下严禁站人。4、起 、起重臂下严禁站人。4、多人指挥。5 吊时必须一人指挥。5、必须打牵引绳进行定向。 、起吊时自由旋转。 1、起重臂旋转。2、吊挂重心未找正， 向一边滑落。3、起重臂支不垫平稳。4 1、拉绳使用的到位，不得使起重臂旋转。2、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊 偏，造成向一方向滑落。3、大架子支垫的稳固。4、起重臂下严禁站人。5、起吊 、起吊操作不稳。5、起吊操作不平 稳，6、起吊多人指挥信号混乱。7、起 指挥有起重工专人指挥、信号准确。6、必须打牵引绳进行定向。 吊时自由旋转。 铲具掉落、滑板掉落，吊装危险 触电危险、机械碰伤、高压风管伤人 1、大架子下严禁站人。2、遵照《起重安全作业标准》 1、电气接线由电工操作，调试时，其它人员不得围观。2、防止机械伤人，在机 械运转范围内不得站人。3、必须将风管固定可靠。
组装起重臂
铲具组装 调试 调试电机、机械运转
更换履带板及履带销
机棚焊修
履带支架与底架粱组装
接履带板
1、不的将手深入履带板缝隙中，防止夹手，人员站位正确，不得将脚放到履带板 1、履带板夹手、砸脚。2、大锤滑落伤 可能砸到的地方。2、使用大锤时，不许带手套，以免滑落伤人。3.起吊是不许歪 人。3、、歪拉斜坠。4、多人指挥。 拉斜坠。4、起重由起重工专人指挥。 1、中盘上站人。2、中盘旋转伤人。3 1、中盘上不允许站人，2、拉绳人员站位正确，不得让中盘旋转，3、起吊时操作 、钢丝绳吊挂不平。4、起吊操作不稳 应平稳，不得有晃动。4、起吊指挥有起重工专人指挥。 。5、多人指挥。 1、配重螺丝未完全拆除吊车。2、配重 1、螺栓紧固后，检查确认方可拆除吊车。2、配重箱吊平，不得有不平起吊。3、 箱未吊平。3、起吊操作不稳。4、多人 起吊时操作应平稳，不得有晃动。4、起吊指挥有起重工专人指挥。 指挥。 1、起重臂旋转。2、吊挂重心未找正， 1、拉绳使用的到位，不得使起重臂旋转。2、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊 向一边滑落。3、起重臂支不垫平稳。4 偏，造成向一方向滑落。3、大架子支垫的稳固。4、起重臂下严禁站人。5、起吊 、起吊操作不稳。5、起吊操作不平 指挥有起重工专人指挥。 稳，6、起吊多人指挥
各部位焊修
更换各种轮系 检修
1、轮子未扶稳砸人。2、天车吊不稳， 1、轮子的扶稳，相互配合要好，2、吊车必须正确吊装，平稳，专人指挥。4、使 挤手、砸人，3、使用大锤时滑落伤人 用大锤时，不许带手套，握稳，防止滑落伤人。 。
检修 更换轴承 1、轴承砸脚。2、使用大锤时，大锤滑 1、多人抬轴承时，需配合好，防止砸脚。2、使用大锤时，防止大锤滑落伤人，3 落伤人，3、让热后轴承烫伤。4、打轴 、热装轴承时，防止高温烫伤，正确使用劳保防护用品。4、打轴承时，防止轴承 承时，轴承碎裂伤人。 碎裂伤人。 1、不的将手深入履带板缝隙中，防止夹手，人员站位正确，不得将脚放到履带板 1、履带板夹手、砸脚。2、大锤滑落伤 可能砸到的地方。2、使用大锤时，不许带手套，以免滑落伤人。3.起吊是不许歪 人。3、抬运时配合不好。 拉斜坠。4、起重由起重工专人指挥。 1、电焊机一次线必须由电工安装。2、二次线不得有裸露，3、劳保用品必须穿戴 1、触电危险。2、焊弧伤人，烫伤。3 齐全，防护用品必须规范使用。4、房皮支垫稳固，仔细检查确认后方可施工，防 、支垫不稳，剂脚。 止砸脚。 1、底架粱未支稳，倾倒。2、履带支架 支不。3、履形座挂钩未挂好。4、钢丝 绳脱落。5、履带支架起吊后发生旋 转，6、 1、底架粱必须支稳，防止发生倾倒。2、起吊时，检查履形座挂钩是否脱离，在 确认脱离后方可起吊。3、钢丝绳倒挂必须牢固，平稳方可起吊。4、履带支架脱 离后，牵引绳的拉好，防止自由旋转碰伤人、物。5、履带支架放落后的用道木支 稳，防止翻到砸人。
制定检修方案（作业指导书、 检修安全措施等） 危险源辨识、交底 工具、量具准备 钢丝绳、插刀 1、钢丝绳摆顺，不允许钢丝绳妞劲，防止钢丝绳翻转伤人。2、使用插刀不能用 力过猛，防止滑刀，防止插刀伤手。3、不能两人同时使用一把插刀。
危险源
安全作业标准
机具、设施检查
1、检查工具：（1）大锤锤头、锤把安装牢固（2）钢钎长短适宜，无弯曲、断口 、起皮、快口变形（3）扳手等工具齐全且安全完好、无缺陷。 2、检查吊索具：（1）起吊物的重量不得超过钢丝绳的额定载荷，断丝数在一捻 节距内超过总数的10%，应更换新绳；钢丝绳径向磨损40%时，应更换新绳 （2） 1、吊索、工具有缺陷未查；2、个体防 钢丝绳生锈、绳芯被挤出，不符合国家安全标准规定的不予使用（3）导链滑轮有 护用品穿戴不符要求；3、起重设备缺 损坏、制动失灵、主链有裂纹或断口的不准使用（4）导轮有裂口、变形、扣件不 陷未查。 完整的不准使用 。 3、检查防护用品：（1）安全带完好； （2）工作服不能缺扣子、破损及时缝补 。劳保鞋必须穿防砸鞋，鞋带系紧不能随意脱落或用其它鞋代替；所使用的安全 帽必须完好、帽带、扣能正常使用。帽带系紧，以下颌处一指松紧为适宜，达到 国家规定的安全标准。禁止将安全帽当临时座椅或其它人为破坏行为。 铲具掉落、滑板掉落，吊装危险、钢丝 1、大架子下严禁站人。2、遵照《起重安全作业标准》。3、由专人进行监护安全 绳断裂 工作。 1、起落大架子钢丝绳断裂、跳槽。2、 1、起落大架子时6M之内严禁站人。2、检查抱闸是否灵敏可靠。3、提升机构运行 大架子根部断裂。3、大架子上部机构 平稳，不得有忽快忽慢。4、一人指挥，不得有多人指挥。5、大架子支垫稳固， 滑落。4、大架子支垫不稳。 与地面保持（天轮距地面）300MM---600MM。 1、机棚组建自由下落。2、电铲周围6M 内站人。绳扣未挂好。3、机棚组建未 完全分离进行起吊。4、机棚上有杂物 。5、吊车起重臂下站人。6、起吊时自 由旋转。 1、钢丝绳为挂平衡。2、歪拉斜坠。3 、起重臂下严禁站人。4、多人指挥。 1、触电危险。2、钢丝绳吊挂不平稳。 3、起重臂下站人。 1、起重臂旋转。2、吊挂重心未找正， 向一边滑落。3、起重臂支不垫平稳。4 、起吊操作不稳。5、起吊操作不平 稳，6、起吊多人指挥。7、起吊时自由 旋转。 1、钢绳吊挂不牢固。2、底座边缘割断 钢绳绳。3、起重臂下站人。4、起吊多 人指挥。5、起吊时自由旋转。 1、检查确认机棚现状，固定不稳或开焊现象。2、电铲周围6M内严禁站人，3、钢 丝绳必须挂好，确认。4、机棚上部必须清理干净，不得有散落物品。5、起重臂 下严禁站人。6、起吊机棚时，必须确认完全分离，不得有连接部分。7、起吊时 必须一人指挥，起重工必须持证上岗。8、必须打牵引绳进行定向。 1、钢丝绳必须挂平衡，2、不得有歪拉斜坠现象，3、起重臂下严禁站人。4、起 吊时必须一人指挥。 1、确认断电，电缆拆卸完全。2、钢丝绳吊挂平稳。3、起重臂下严禁站人。 1、拉绳使用的到位，不得使起重臂旋转。2、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊 偏，造成向一方向滑落。3、大架子支垫的稳固。4、起重臂下严禁站人。5、起吊 指挥有起重工专人指挥。6、必须打牵引绳进行定向。 1、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊偏，造成向一方向滑落。2、起重臂下严禁站 人。3、起吊指挥有起重工专人指挥。4、必须打牵引绳进行定向。
采矿作业区电铲检修安全作业标准
作业区域 设备名称 作业流程 工器具 作业步骤
检修前准备