锌焙烧矿浸出工艺操作规程

锌焙烧矿浸出工艺操作规程

1 范围

本工艺操作规程包括锌生产中焙烧矿浸出时工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。

2 焙烧矿浸出工艺流程，见图1。

3 基本原理

浸出是从固构物料中溶解一种或几种组分进入溶液的过程。锌冶炼的中性浸出是将原料中的锌化合物大部分溶解并借水解法除去铁、砷、锑、锗等部分杂质。而酸性浸出是在允许的条件下，最大限度把中性浸出渣中的锌化合物继续溶解，使锌进入溶液，其化学反应如式（1）~（3）：

ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O (1)

2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2（SO4）3+MnSO4+2H2O (2)

Fe2（SO4）3+6H2O=2Fe（OH）3↓+3H2SO4 (3)

锌烧焙矿

图1 锌焙烧矿浸出工艺流程图

4 原材料及其质量要求

4.1 锌焙烧矿

化学成份（%）

Zn55~60 Sb≤0.15 SiO2可≤2.50 Fe可3.0~5.0

Pb≤1.50 As≤0.30 Ge≤0.005 Zn可≥91.00 F+Cl＜0.02

粒度要求

―200目时不小于80%，―80耳100%。

4.2 锌电解废液(g/L)

Zn 40~50，H2SO4150~200。

4.3 锰矿浆

锰矿浆液:固=40~50:1

锰矿浆颜色为黑色，浆化后粒度不大于5mm。

4.4 3#聚凝剂聚丙烯酰胺含量为8%。

4.5 焙烧矿酸浸滤液（g/L）

Zn 100~130，含固量≤5，湿度，抽干开裂。

4.6 氧化锌中性浓缩上清液（g/L）

含固量≤5，PH值5.0~5.2，Zn 100~130

As≤0.008，Sb≤0.008，Ge ≤0.008。

4.7 贫镉液（g/L）

Zn100~120，Cd 0.05~0.15

清亮，不带黑色。

5 工艺操作条件

5.1 氧化槽将亚铁氧化成三价铁。

5.1.1 氧化液的组成：矿粉酸性浸出一次二次过滤液，氧化锌中性浓缩上清液、贫镉液、锌电解废液、锰矿浆。

5.1.2 氧化温度40℃~60℃。

5.1.3 氧化时间15min~30min。

5.1.4 氧化后液成份（g/L）

Fe全0.8~2.0，Fe2+≤0.10，终点酸度50~80。

5.1.5 进出液流量，以满足中性浸出要求为准。

5.2 中性浸出

5.2.1 中性浸出槽串联4个（特殊情况不少于3个）。

5.2.2 中性浸出液固比8~12:1。

5.2.3 中性浸出温度60℃~75℃。

5.2.4 中性浸出时间60min~90min。

5.2.5 中性浸出终点PH值（出口PH值）5.0~5.20。

5.2.6 浸出液化学成份（g/L）

Fe≯0.020，As≯0.0007，Sb≯0.0007。

5.3 酸性浸出

5.3.1 始酸40~100g/L（视氧化液含Fe量调整）。

5.3.2 酸性浸出串联槽数4个（特殊情况不少于3个）。

5.3.3 浸出液固比5~8:1

5.3.4 浸出温度75℃~85℃。

5.3.5 浸出时间120~150min。

5.3.6 浸出槽终点PH值（出口PH值） 2. 0~3.0。

5.4 中性浓缩

5.4.1 温度60℃~70℃。

5.4.2 浓缩上清液PH值5.2~5.4。

5.4.3 浓缩上清区大于1m。

5.4.4 中上清液化学成份（g/L）。

Zn 130~170，Cu 0.16~0.40，Fe全≤0.020

As≤0.0007，Sb≤0.0007，Ge≤0.0007。

Fe定性黄色，上清液清亮，含悬浮物≤1.5g/L（湿量抽干开裂）。

5.4.5 中性底流比重 1.50~1.60。

5.4.6 中性底流排放时间连续排放。

5.4.7 中性浓缩能力5m3/m2·d。

5.4.8 加入系统的3#聚凝剂浓度0.1%~0.30%。

5.5 酸性浓缩

5.5.1 温度70℃~80℃。

5.5.2 上清液PH值 2.5~3.5。

5.5.3 溶液悬浮物≤20（g/L）（湿度抽干开裂）。

5.5.4 底流比重 1.65~1.90。

5.5.5 底流排放时间连续排放。

5.5.6 酸性浓缩能力 4 m3/m2·d。

6 岗位操作法

6.1 氧化槽岗位

6.1.1 检查锰矿浆浓度，确保连续均匀加入锰矿浆。

6.1.2 接班后，在氧化槽出口取一次样送化验室，化验氧化后液中H+、Fe全、Fe2+、As、Sb的含量。

6.1.3 加强与上下岗位联系，保证各种溶液均匀进入。

6.1.4 每小时检查一次氧化液的酸度及Fe2+的含量，确保氧化后液含酸、Fe2+符合本标准5.1.4的规定。

6.2 焙烧矿给料岗位

6.2.1 及时观测料位，及时与焙砂输送岗位联系。

6.2.2 每班取焙砂样一个送化验室，化验Zn、Zn可、S不、SiO2可、Fe、Fe可、Pb、As、Sb、Ge。

6.2.3 经常检查输送设备的运转和下料情况，确保给料正常。

6.3 中性浸出岗位

6.3.1 加强与各岗位联系，掌握原料及溶液的变化情况，及时调整浸出技术条件，保证中上清液的产量质量。

6.3.2 每30min用PH试纸检查一次各槽进出口PH值，发现异常及时调整处理。

6.3.3 每班检查各浸出槽时温度2次~4次，根据工艺条件调整入槽的蒸汽量。

6.3.4 勤检查搅拌装置的运转情况，确保搅拌正常，并保证中浸矿浆在流槽