模具常见问题分析及其解决方法
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沖子固定在脫料板的快拆結構 .
3
典型模具結構
3D斜切結構:沖子及刀口都在下模.
典型模具結構
內法蘭切邊:沖子及刀口都在下模.
內法蘭切邊產品
連續模排樣示例
三.3D件常見問題分析及解決
問題點:壓印.壓傷.模痕.
旋切
毛邊毛刺大,切料不斷
分 析:
a.上下模的限位柱高度發生變化導致間隙 不合理.
b.沖頭與凹模刀口磨損. c.氣頂杆壓力不夠或不穩定. d.氣頂杆高度不一致. e.導板導軌損壞或螺絲松脫.
b. 3D旋切模工作原理
導軌
導 板
左右反向
前后方向
b. 3D旋切運動示意圖
運Biblioteka Baidu示意圖
典型3D模具結構與原理圖
c. 3D旋切模修模注意事項
1. 旋切模切料間隙一般是由上下限位柱與上下刀口之 差,調節切料間隙只需調整上下限位柱長度;
2. 0.6mm鋁材切料間隙為0.05~0.07mm(待定)
0.4mm不鏽鋼間隙為0.04~0.06mm (待定) ;
產品拉裂
對 策:
a.加大壓料力. b.清除拋光模仁利角. c.減小直邊壓料力. d.改變下料外形.
產品平面度不良
分 析﹕
a.凹模入塊3D面壓料力不夠(指側切 刀口). b.沖頭與凹模刀口間隙大. c.3 D仿形美工線工步高度不合理. d.3D面的整形工步調整不合理. e.3D仿形入塊壓料力不夠鄉或圓弧面 與產品R面不吻合.
毛邊毛刺大,切料不斷
對 策:
a.定期改善,確保限位柱與沖頭,凹模間隙 吻合.
b.對沖頭,凹模刀口進行點檢和定期保養. c.確保頂杆壓力穩定均衡,壓力在2.0-
2.5kg/ｃｍ平方米. d.確保頂杆高度不一致合理,定期檢查. e.導板導軌保持良好的潤滑狀態.
壓印.壓傷.模痕
原因分析:
a.沖頭刀口磨損或崩缺. b.下模入塊刀口磨損或崩缺. c.沖頭刀口有反毛刺帶出粉屑. d.刀口入塊成型入塊滑塊3D仿形入塊高 度不合理. e.沖孔跳廢料.
4, 2003年600T大型連續衝模開發成功
5, 2000年成功開發出旋切模具結構
6, 2000年兄弟單位成功開發了NOKIA鈦合金手
機8910外殼模具
7, 2001年成功開發MOTOROLA V60手機外殼模具
沖件展示 NOKIA 8910
NOKIA NICKEL
MOTOROLA M225/M325
手机沖件模典型結構介紹
模 修：龍捷
講義目錄
一.產品介紹 二.典型模具結構介紹 三.模具常見問題分析及其解決方法
一.AP1沖壓廠發展歷程回顧
1. 1996年成立沖壓廠,進軍電腦機殼市場
2, 1997年衝壓自動生產線ROBOT模具成功導入
3, 1999年成功開發APPLE之大型3D鐵件法拉利籠模具
壓印.壓傷.模痕
預防措施:
a.沖頭刀口研磨或更換(補焊研磨) b.入塊刀口研磨或更換新品(補焊研磨 ) c.沖頭刀口修整0.10mm以下R.防止 帶出粉屑. d.調整相關部位的入塊,滑塊,仿形入塊 高度. e.修整沖頭刀口切料結構,盡量使用吹
產品拉伸變形,凹陷,塌角.
原因分析﹕
a.壓料力不夠.
c.模仁崩缺.
MOTOROLA M324/M310
其它
二.典型模具結構介紹
1.3D模具概論
3D模具即生產3D(三維 Three Dimension)產品的模具.因產品外觀 精美,結構復雜,故需下料,拉伸,整形, 直沖,斜沖,側切,旋切,翻邊,推邊等多 個工序才能成型.模仁多為三維球曲 面 工作時由3D定位產品對外觀及尺 寸要求較為嚴格需用三次元檢測。
沖孔
切邊
.典型3D模具結構
3D側切模 從外向內沖切,沖頭及刀口均在下模
1
2
模具結構參考
3
后蓋
典型3D模具結構與原理圖
3D側切模
. 從內向外沖切,沖頭及刀口均在下模.
模具結構參考: M305后蓋
典型3D模具結構與原理圖
從內向外沖切,沖頭在下模,刀口在上模
模具結 構參考 M5104 后蓋
典型模具結構
3. 下模薄殼壓料塊兩球形孔起歸位作用,損壞后易暴模, 故不能磨薄殼底面;
4. 參考模具:
M305后蓋
M433后蓋
2 典型3D模具結構與原理圖
Ｄ. 3D直切模示意圖
3D直切模與平面上的沖孔 模在模具結構上並無太大 區別，隻因3D直切模在沖 切方向上產品料厚的非均 勻性，常常因為設計不當 容易產生較大毛刺；故3D 直切模沖頭刀口一般為仿 形結構
3D模具維修難點
1. 3D工件模具極難找到定位基準,尺寸不 易保証
2.拉伸件外觀不易掌控 3.工件拉伸后切邊平面度不易保証 4.3D面上沖切,模具刀口易拉傷,並難以
維護 5.沖壓產生粉屑多,沖件表面易產生壓傷
典型3D模具結構與原理圖
a. 3D旋切模結構示意圖
旋切結構
典型3D模具結構與原理圖
產品拉裂,裂紋.
模具與沖床﹕
a.合理的沖床速度. b.合理的壓座壓力. c.合理的拔模力. d.合理的保壓時間.
產品拉裂,裂紋.
材料方面
a.前后批次材料厚檢測. b.前后批次材料試模對比. c.客戶提供的材料規格. d.華南檢測的材料指標.
產品拉裂
分 析:
a.壓料力小--角底起皺—角部材料受 阻. b.模仁棱角尖銳—材料受阻切斷材料. c.直邊壓料力太大—拉伸不均—角部 破裂. d.下料外形尺寸不合理—拉伸力增大 —角度破裂.
產品平面度不良
預防對策﹕
a.保持一定的模高和沖壓速度. b.合理的沖壓力或3D仿形壓料深度. c.保持合理的沖孔間隙. d.每次研磨3D面刀口時,保持原形R不變. e.3D面的整形力度要均勻.
毛邊大及毛刺大
原 因:
a.刀口間隙大或沖頭刀口磨損. b.沖頭刀口崩缺,磨損嚴重. c.沖頭刀口反面毛邊.
b.3D仿形入塊美工線太深.
對 策一﹕
a.加大壓料力. b.降低仿形入塊美工線. c.氬焊修復或更換備品.
凹陷對策二
解決方法 修整銅仁 改進加工工藝 人工修整3D
產品拉裂,裂紋.
原因分析:模腔表面 不夠光滑. 模具方面﹕
a.拉伸間隙太小或不均,位抻受阻. b.定位偏移,胚料置單邊. c.模具硬度低導到金屬粘附現象. d.凹模圓角過小拉伸力變大.
對 策:
a.調整刀口間隙,翻新沖頭或更換備品. b.翻新刀口或更換備品. c.清除刀口反面毛邊.
產品Z折斷差及變形
原 因:
a.整形插刀或滑塊斜面磨損. b.折塊入塊崩缺或松動. c.Z折入塊螺絲松動或入塊有廢料. d.Z折入塊,滑塊不脫料. e.滑塊脫料不順或帶料.
3
典型模具結構
3D斜切結構:沖子及刀口都在下模.
典型模具結構
內法蘭切邊:沖子及刀口都在下模.
內法蘭切邊產品
連續模排樣示例
三.3D件常見問題分析及解決
問題點:壓印.壓傷.模痕.
旋切
毛邊毛刺大,切料不斷
分 析:
a.上下模的限位柱高度發生變化導致間隙 不合理.
b.沖頭與凹模刀口磨損. c.氣頂杆壓力不夠或不穩定. d.氣頂杆高度不一致. e.導板導軌損壞或螺絲松脫.
b. 3D旋切模工作原理
導軌
導 板
左右反向
前后方向
b. 3D旋切運動示意圖
運Biblioteka Baidu示意圖
典型3D模具結構與原理圖
c. 3D旋切模修模注意事項
1. 旋切模切料間隙一般是由上下限位柱與上下刀口之 差,調節切料間隙只需調整上下限位柱長度;
2. 0.6mm鋁材切料間隙為0.05~0.07mm(待定)
0.4mm不鏽鋼間隙為0.04~0.06mm (待定) ;
產品拉裂
對 策:
a.加大壓料力. b.清除拋光模仁利角. c.減小直邊壓料力. d.改變下料外形.
產品平面度不良
分 析﹕
a.凹模入塊3D面壓料力不夠(指側切 刀口). b.沖頭與凹模刀口間隙大. c.3 D仿形美工線工步高度不合理. d.3D面的整形工步調整不合理. e.3D仿形入塊壓料力不夠鄉或圓弧面 與產品R面不吻合.
毛邊毛刺大,切料不斷
對 策:
a.定期改善,確保限位柱與沖頭,凹模間隙 吻合.
b.對沖頭,凹模刀口進行點檢和定期保養. c.確保頂杆壓力穩定均衡,壓力在2.0-
2.5kg/ｃｍ平方米. d.確保頂杆高度不一致合理,定期檢查. e.導板導軌保持良好的潤滑狀態.
壓印.壓傷.模痕
原因分析:
a.沖頭刀口磨損或崩缺. b.下模入塊刀口磨損或崩缺. c.沖頭刀口有反毛刺帶出粉屑. d.刀口入塊成型入塊滑塊3D仿形入塊高 度不合理. e.沖孔跳廢料.
4, 2003年600T大型連續衝模開發成功
5, 2000年成功開發出旋切模具結構
6, 2000年兄弟單位成功開發了NOKIA鈦合金手
機8910外殼模具
7, 2001年成功開發MOTOROLA V60手機外殼模具
沖件展示 NOKIA 8910
NOKIA NICKEL
MOTOROLA M225/M325
手机沖件模典型結構介紹
模 修：龍捷
講義目錄
一.產品介紹 二.典型模具結構介紹 三.模具常見問題分析及其解決方法
一.AP1沖壓廠發展歷程回顧
1. 1996年成立沖壓廠,進軍電腦機殼市場
2, 1997年衝壓自動生產線ROBOT模具成功導入
3, 1999年成功開發APPLE之大型3D鐵件法拉利籠模具
壓印.壓傷.模痕
預防措施:
a.沖頭刀口研磨或更換(補焊研磨) b.入塊刀口研磨或更換新品(補焊研磨 ) c.沖頭刀口修整0.10mm以下R.防止 帶出粉屑. d.調整相關部位的入塊,滑塊,仿形入塊 高度. e.修整沖頭刀口切料結構,盡量使用吹
產品拉伸變形,凹陷,塌角.
原因分析﹕
a.壓料力不夠.
c.模仁崩缺.
MOTOROLA M324/M310
其它
二.典型模具結構介紹
1.3D模具概論
3D模具即生產3D(三維 Three Dimension)產品的模具.因產品外觀 精美,結構復雜,故需下料,拉伸,整形, 直沖,斜沖,側切,旋切,翻邊,推邊等多 個工序才能成型.模仁多為三維球曲 面 工作時由3D定位產品對外觀及尺 寸要求較為嚴格需用三次元檢測。
沖孔
切邊
.典型3D模具結構
3D側切模 從外向內沖切,沖頭及刀口均在下模
1
2
模具結構參考
3
后蓋
典型3D模具結構與原理圖
3D側切模
. 從內向外沖切,沖頭及刀口均在下模.
模具結構參考: M305后蓋
典型3D模具結構與原理圖
從內向外沖切,沖頭在下模,刀口在上模
模具結 構參考 M5104 后蓋
典型模具結構
3. 下模薄殼壓料塊兩球形孔起歸位作用,損壞后易暴模, 故不能磨薄殼底面;
4. 參考模具:
M305后蓋
M433后蓋
2 典型3D模具結構與原理圖
Ｄ. 3D直切模示意圖
3D直切模與平面上的沖孔 模在模具結構上並無太大 區別，隻因3D直切模在沖 切方向上產品料厚的非均 勻性，常常因為設計不當 容易產生較大毛刺；故3D 直切模沖頭刀口一般為仿 形結構
3D模具維修難點
1. 3D工件模具極難找到定位基準,尺寸不 易保証
2.拉伸件外觀不易掌控 3.工件拉伸后切邊平面度不易保証 4.3D面上沖切,模具刀口易拉傷,並難以
維護 5.沖壓產生粉屑多,沖件表面易產生壓傷
典型3D模具結構與原理圖
a. 3D旋切模結構示意圖
旋切結構
典型3D模具結構與原理圖
產品拉裂,裂紋.
模具與沖床﹕
a.合理的沖床速度. b.合理的壓座壓力. c.合理的拔模力. d.合理的保壓時間.
產品拉裂,裂紋.
材料方面
a.前后批次材料厚檢測. b.前后批次材料試模對比. c.客戶提供的材料規格. d.華南檢測的材料指標.
產品拉裂
分 析:
a.壓料力小--角底起皺—角部材料受 阻. b.模仁棱角尖銳—材料受阻切斷材料. c.直邊壓料力太大—拉伸不均—角部 破裂. d.下料外形尺寸不合理—拉伸力增大 —角度破裂.
產品平面度不良
預防對策﹕
a.保持一定的模高和沖壓速度. b.合理的沖壓力或3D仿形壓料深度. c.保持合理的沖孔間隙. d.每次研磨3D面刀口時,保持原形R不變. e.3D面的整形力度要均勻.
毛邊大及毛刺大
原 因:
a.刀口間隙大或沖頭刀口磨損. b.沖頭刀口崩缺,磨損嚴重. c.沖頭刀口反面毛邊.
b.3D仿形入塊美工線太深.
對 策一﹕
a.加大壓料力. b.降低仿形入塊美工線. c.氬焊修復或更換備品.
凹陷對策二
解決方法 修整銅仁 改進加工工藝 人工修整3D
產品拉裂,裂紋.
原因分析:模腔表面 不夠光滑. 模具方面﹕
a.拉伸間隙太小或不均,位抻受阻. b.定位偏移,胚料置單邊. c.模具硬度低導到金屬粘附現象. d.凹模圓角過小拉伸力變大.
對 策:
a.調整刀口間隙,翻新沖頭或更換備品. b.翻新刀口或更換備品. c.清除刀口反面毛邊.
產品Z折斷差及變形
原 因:
a.整形插刀或滑塊斜面磨損. b.折塊入塊崩缺或松動. c.Z折入塊螺絲松動或入塊有廢料. d.Z折入塊,滑塊不脫料. e.滑塊脫料不順或帶料.