5s现场检查表(模板)

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生产现场5S点检标准表模板

生产现场5S点检标准表模板
2)清洁情况
进行三定,摆放合理、实用。
保持三定、用具齐全、无失效用具。
有责任人,管理符合二级标准。
清扫用具卫生、整洁,符合三级标准。
经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。
8
工具箱
1)完好程度
2)清洁情况
工具箱进行整理,无不必要(无使用价值)的工具存放。
进行整顿(三定),工具摆放整齐、无油污。
工具管理责任到人,符合二级标准,标识明确。
得到保持、干净整洁。
4
设备
及管线
1)设备及管线卫生状况
2)标识情况
设备、管道及线路得到清扫。
有清扫规范并得到实施。
清扫符合规范,漏油、安全隐患等被发现并采取措施。
管道、线路进行标识,设备有状态标识。
设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。
5
工作台
1)物品摆放
2)清洁度
工作台面物品得到整理和清扫。
台面物品得到整顿,有序摆放。
2.设备、管线管理,参照执行《公司设备、管道及线路管理暂行规定》。
2)清洁度
现场进行整理,无不必要物品。
物品进行了整顿,有三定规划。
物品已按三定要求放置。
物品已制定了清扫规范且得到实施。
物品三定及清扫保持较好。
3
地面、墙面、门窗玻璃
1)清洁度
2)垃圾存放情况
打扫但不彻底,仍留有污物。
有明显的垃圾放置标识,清扫彻底。
查无卫生死角,垃圾按规定投放。
有清扫规范且得到实施,无超标垃圾存放。
工具取用方便、有购置及日常管理记录。
工具管理得到保持,整齐整洁、处于待用状态,使用方便。9源自管理看板1)清洁度情况
2)使用情况
建立管理看板,且合理定置。

现场5S检查表

现场5S检查表
XXX电子有限公司
现场5S检查表
项次 查检项目
得分 0 没有活动。
查 检状况
1 虽有清洁清扫工作,但非5S计划性工作。 日常 1 5S 活 2 开会有对5S宣导。

3 平常做到能够做得到。
4 活动热烈,大家均有感受。
0 穿着脏,破损未修补。
1 不整洁。
2
服装
2 纽扣或鞋得分
文件编号:
3
仪容
4 感觉精神有活力。
0 举止粗暴,口出脏言。
1 衣衫不整,不守卫生。
行为 规
4

2
自己的事可做好,但缺乏公德心。
3 公司规则均匀能遵守。
4 主动精神,团队精神。
0 大部分人缺乏时间观念。
1 稍有时间观念,开会迟到的很多。
5
时间 观 念
2
不愿时间约束,但会尽力去做。
3 约定时间会全力去完成。
4 穿着依规定,并感觉有活力。
0 不修边幅又脏。
1 头发、胡须过长。
3
仪容
2 上两项,其中一项有缺点。
3 均依规定整理。
行动标准 各级人员每天均开展活动 有行动计划 各级主管定期进行宣导 定期进行检查 活动热烈,全员积极参与 穿着干净的工作服上班 按规定着装,保持整洁 扣好纽扣,系好鞋带 佩带工作卡 着装始终如一 不留长发,不带饰品,不染发 胡须及时剃除 面部干净清爽 按仪容仪表规范执行
受检查部门:
4 约定时间会提早去做好。
精神饱满 举止得体,文明用语 衣衫整洁,讲究个人卫生 讲究公德 遵守公司的规章制度 工作积极主动,富有团队精神 遵守考勤制度,时间观念强 开会不迟到早退 按规定时间完成工作任务 讲求工作效率,全力完成 有时间就是金钱的观念 评价人:

5S现场管理检查表格 (3)

5S现场管理检查表格 (3)
不良品没有及时办理但有划分及表记
保留有定位、有图示,任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留,但摆放随意
有目录且整齐,任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放,使用时无法找
诚然纷乱,但能够找到
共同文件资料被定位,集中保留
明确定位,使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门:检查部门(人员):检查时间:表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧,不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西,人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门:检查部门(人员):检查时间:表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽
4

墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽,特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈,但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施,并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门:检查部门(人员):检查时间:表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理,没异味
干净亮丽,还加以了装饰,感觉愉快
5
储物室
虽阴湿,但加有通风
照明不足照明适当,通风Fra bibliotek,感觉清爽干干净净,整齐整齐,感觉愉快

班组5S检查表

班组5S检查表

第四周
分值 得分
1 1
2
2
2
1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1
2
2 2
1
2 1 2 2 1 2
合计
日期
时间
现场检查情况描述
工位 责任人
整改措施
填表说明:当月累计得分
(总
(总分190-195)---较好
(总
分 180185)-
(总分180以下)---完全 不行
--还
1
1
劳保用品
个人着装及防护用品符合规定 2
2
保持
垃圾
污染性垃圾分类投放
2
2
目视化
目视化执行有效
1
上次问题已采取对策并改善
2
1 2
每周满分50分
合计
合计
处理对策

年表 6 月
第三周
分 值1
得分
1
2
2
2
1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2
合 计
故障设备应有明显标志
2
2
地面
无灰尘,无污垢,无油、水
2
2
窗/墙壁
无灰尘,无污垢
1
1
清扫
桌/椅/柜
无灰尘,无污垢
1
1
垃圾
不能飞散到地上
1
1
设备(含夹具)设 施
各部位清扫干净
2
2
吸烟
不在非吸烟区吸烟
2
2
着装
着装规范
2
2
清洁
清洁用具
清洁用具要规定放置,场所保持 清洁
1
1

生产现场5S检查表

生产现场5S检查表
14
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物,保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净,物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚,应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位,标识明确
一、生产现场5S检查表检查人:
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染(油漆、油污、胶点)
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理,区域线,标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内,无压线
6
地面的突出物、地坑,应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净,无乱物
7
开关、控制面板标识清楚,控制对象明确
8
设备仪器保持干净,摆放整齐,无多余物
9
设备每日巡检,确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画

各生产车间“5S”活动检查表

各生产车间“5S”活动检查表
5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类,应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要,有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件,书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁:且放置规定的物料或产品,按要求分类别存放且有标识,每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图,做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放,劳保用品应放在指定的位置,应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面:生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐,未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁,文件摆放整齐,当单位负责人不在时,归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时,电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人:检查日期:
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部


原熔部
1
地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑,无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了,通道宽度适宜搬运作业,超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角,每有1处扣0.5分。

生产现场5s检查表

生产现场5s检查表

器具) 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面,生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识,有无产品票,数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏,如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏,如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱,文件袋有无破损,破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目,但内容是否空白
板面信息过时,是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放,有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损,开关是否灵活
5S检查表(表二)
缺点事项
检查日期: 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门:
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者:
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期: 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者:
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识

5S检查表(模板)

5S检查表(模板)
区域5S检查表
项目
检查内容
序号
工作台面是否有不需要的东西
1半成品、原辅材料是否分类放置在指定位置
3
现场各种文件,记录表格及时摆放好并填写清楚
4
工作区域是否划分明确,有固定位置摆放
5
整顿 工作区域是否畅通,界线是否清晰
6
(定位) 成品、半成品、原辅材料、不合格品是否标识清楚
不符合项纪录
监督人签名:区域负责人(不定时抽查一次)
注:(1) 检查结果:O--合格;X--不合格。 (2) 不合格项必须及时纠正,异常整改的问题应及时填写到该班组看板上的《分层审核 整改措施表》中。
7
设备上不用工具是否清理并定位存放
8
工作区域是否整齐,整洁,有无脏污
9
清扫 设备、工作台面是否清扫干净
10
(清洁) 生产工具,辅助用品是否清洁无油污
11
不合格品,废料是否及时处理,并运送到指定位置
12
穿着是否整洁,私人物品是否放好
13
清洁 劳防用品正确使用(PPE),对危险品应有明确标识 (标准
14
化) 生产区域无死角,设备,台面保持清洁
15
各种用具是否脏污
16
员工是否完全明白5S含义,举止文明
17
熟知各种作业文件及操作规程
18
素养 遵守车间纪律,准时上下班,不串离岗位,不做与生
(维持) 产无关的事
19
是否具有高度作业安全意识
20
了解自己所生产的产品,品质,并知道自己的职责
21
点检人签名:班组长(检查时间:上班前10分钟;检查频率:一次/天)

(完整版)办公区域5S检查表

(完整版)办公区域5S检查表

办公区域“5S”检查表
责任区域检查
日期
检查人

目检查内容
评分
问题点事实陈述1 2 3 4 5
整理1.现场无不用的资料或办公文具
2.现场无过期的文件或资料
3.办公桌上无凌乱的物品
4抽屉内无不必要的物品
整顿1.文件资料按规定摆放,取阅方便
2.各种文件标识美观清楚
3.人人都明白所标识的区域
4.办公桌无破损或不良
5.现场无不明性质的物品
6.道路畅通,无阻塞现象
清扫1.办公桌椅干净整齐
2.文件和资料无脏污
3.备用品封装防尘
4.无卫生死角
5.各种办公用品保持干净
6.垃圾分类丢弃
清洁1.地板、办公桌干净
2.是否按要求着装、配带厂证
3.清扫状态是否经常维持干净
4.现场无私人物品
5.现场用具整齐、无灰尘
素养
1.办公区域内包括会议室禁止吸烟
2..说话和气,举止文明
3.接听电话使用礼貌用语,放小音量
4.上班无说闲话或睡觉
5.遵守厂规和社会公德
总分平均分
注:5分:优秀;4分:良好;3分:一般;2分:差;1分:无实施
表单No.ER0022(A/1)航盛电子。

5S现场管理检查表

5S现场管理检查表

5S现场管理检查表(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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生产现场5S管理检查表
检查日期: 2013年月日
备注:80分以上为合格,不足之处自行改善,60—80分必须向检查小组作书面改善报告,60分以下除向检查小组作
书面改善报告外,还将全公司通报批评。

办公室5S管理检查表
备注:80分以上为合格,不足之处自行改善,60—80分必须向检查小组作书面改善报告,60分以下除向
检查小组作书面改善报告外,还将全公司通报批评。

仓库5S管理检查表
备注:80分以上为合格,不足之处自行改善,60—80分必须向检查小组作书面改善报告,60分以下除向
检查小组作书面改善报告外,还将全公司通报批评。

5S生产现场检查表

5S生产现场检查表

5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识,每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确,每处 ,1地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理),每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符,每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱,每处 ,1零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识,每种 ,1工位上的不合格件无明显标识,每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续,则扣相关部门),每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁,每处 ,1工作角内物品摆放乱,每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理,每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处 ,1班组无目视板,每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处 ,2目视板损坏,每块 ,3目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处 ,15 目视板目视板有栏目,但内容空白,每处 ,1目视板牌面过时和信息过时,每处 ,1目视板无责任人,每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置,每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁,每个 ,1工具箱上或下放有杂物,每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符,每个 ,1箱中物品摆放乱,取用不便,每个 ,1工具箱损坏没有及时修理,每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰,每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处,1 理,扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处 ,1定置线内无定置物,每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致,每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处 ,1有过期的或者不必要的文件,每件 ,1文件没有按规定的位置摆放,每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的,每处 ,1文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件 ,1文件撕裂和损坏的,每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处 ,1设备没有按规定位置存放的,每件 ,1 11 设备设备污脏,每件 ,1设备上放有杂物,每件 ,1工作台不清洁,有积尘、油污的,每张 ,1工作台没按规定位置摆放的,每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱,每张 ,1工作台上放有杂物,每张 ,1库房没有定置图, ,5物资没有按定置图的规定摆放,每处 ,1物资没有标识或标识不明确,每处 ,113 库房物资摆放混乱,每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上,每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的,每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的,每件 ,1工装没有放在指定的位置,每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的,每件 ,1工装有损坏没有及时修理的,每件 ,1工装上放有杂物,每件 ,1照明设备污脏,每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位),每处 ,1水、电、使用过程中,有污脏的,每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏,每处 ,1更衣室内物品摆放无序的,每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的,每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处 ,1卫生间内有杂物,每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置,每处 ,1员工现场打闹,举止不文明的,每人次 ,1员工说脏话,语言不文明,每人次 ,1 18 人员素养违反工艺,野蛮操作的,每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的,每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐,或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净,无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后,办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下,且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识,且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐,并是否整齐,是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识,同一部门的文件是否有标识,是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服,或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上),或扣子2.5 (拉上),掉了必须补上并保持干脱落,或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋,并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人,并标识是否有责任人,并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净,无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来,不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净,电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理,内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新,并保持干净考核表应该及时更新,并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在,应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西,或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道,但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通,又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的,且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的,且整理好五级(优秀) 4 3日内使用,且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的,但过量四级(良好) 3 当日使用,但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧,缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用,很整齐一级(差) 0 塞满东西,人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定,没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态,但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解,退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪,不能使用,杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用,但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用,有保养,但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通,最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具,缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养,有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理,但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品,但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位,有图示,任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的,但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的,但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管,但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序,且整齐,任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放,使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱,但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位,集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物,但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补,地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物,但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥,掉地上五级(优秀) 4 定期修补,地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净,但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外,椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈,但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施,并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分,但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚,地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理,没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽,感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理,但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理,但还有异味等四级(良好) 3 经常清理,没异味五级(优秀) 4 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿,但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度,通风好,感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净,整整齐齐,感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作,但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈,大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏,破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定,并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长,女士化妆太浓,穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项,其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴,说脏话二级(较差) 1 衣衫不整,不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好,但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神,团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念,开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束,但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。

5S检查表(现场用)

5S检查表(现场用)

5.是否每天下班前对工作现场进行了整理?
10
1.是否把生产现场用明显的界限区域化,且有必要的标识?
10
2.是否按规划的良品区/不良品区/待入库区等整齐摆放物料并标识清晰? 10
3.是否把成品/半成品/样品/不合格品等标示清晰准确并按规程签章? 10
整顿 seiton
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否定置定位,并按规定摆放?
重庆市长寿区*****制造有限公司 5S检查表
检查项目
检查内容
惩 戒
1.是否及时清理工作现场内不需要物品?
10
2.是否生产现场只存放48小时内使用的物料,且标识清楚?
10
整理 seirz
3.人行/物流通道是否畅通无阻、没有无用的物品?
10
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否摆放整齐,且专置专位? 10
10
4.作业段落或下班前是否对工作现场有清扫?
10
1.是否对设备/模具/焊具/检具等按要求进行点检?
10
2.现场管理文件是否张贴于现场,且便于学习阅读?
10
清洁 seiketsu
3.现场目视化看板是否更新及时、整齐美观?
10
4.工作场所有无放置私人物品?
10
5.工作区域有无吸烟?烟灰、烟头是否进烟灰桶?
10
5.工具物品是否取用方便,符合人体工学?
10
6.现场记录表格/文件是否摆放位置固定、干净整洁及完整无损?
10
7.是否有产品零件落地?
10
1.工作现场是否有碎料、掉料、铁屑等杂物垃圾散落在地?
10
清扫 2.工作台是否杂乱储物柜等是否有明显油污或杂物?
10

5S现场检查表

5S现场检查表

5S现场检查表(共7套)现场检查表项目判定重点整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应,编码不能被遮住25.空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换,应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子,休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码(番号)、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食,如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满,都在认真工作。

5S检查表

5S检查表
被检查部门: 检查人: 检查日期: 年 月 日
项 目
检 查 内 容
配分
负分
得分
缺点事项说明
整理
是否有作废的文件还在使用或未被撤回
4
办公桌是否脏、杂、乱办公用品、用具是否随意放置
4
文件是否标识清楚文件分类是否明确
4
办公工具、设备破损未修复
4
文件是否得到很好的保管
4
整顿
文件存放是否杂乱不整齐,随意摆放
4
3
厨房人员着装是否整齐
3
是否具有公德心是否遵守了公司的相关规定
4
总计
100
检查组评价:
评价人签名:
5S检查表(仓库使用)
被检查部门: 检查人: 检查日期: 年 月 日
项 目
检 查 内 容
配分
负分
得分
缺点事项说明
整理
是否定期清除不必要品,并对在使用的物品予以标识
4
账、物、卡是否保持一致
5
物品放置是否得当
4
下班前是否清扫干净现场才离开现场是否整齐
4
清洁
前面的3S是否已经规范化通道是否合理顺畅
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态
4
机械和相关设备是否做了清洁工作,并被维持
4
物料架、容器是否干净地面是否有油迹水迹
4
现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持
4
素养
现场人员是否穿戴整齐是否衣衫不整是否不讲卫生
4
公告栏是否脏乱未被清理
4
热水炉是否积灰、脏污未被清扫
4
清洁
饭堂设施、设备、用具是否干净、整洁
5
地面是否清洁通道是否整洁

生产现场5S检查表

生产现场5S检查表
检查日期:
序号 改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、通道标识规范,划分淸楚
1
地面、 通道
3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线(斑马线)
5、墙壁无手、脚印,无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范,区域划分淸楚
2、机器淸扫干净,配备工具摆放整齐
3、物料置放于指定标识区域
2
作业 现场
4、及时收集整理现场剩余物料并放丁指定位罝 5、生产过程中物品有明确状态标示
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4
机器、设备 工装、工具
4、机器设备标明保养责任人、使用状态
5、机台上无杂物、摆放整齐
6、利器使用有无挂带安全绳
7、所有检测仪器有无定期检查校验
1、消防器材随时保持使用状态,并标识明显
5
安全与 2、定期检验维护,专人负责管理 消防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有瞥告标示
1、
备注 2、 不合 3、 格项 4、
5、
生产现场5S检查表
被检查部门:
判定 复检 序号 改善项目
检查标准
判定 复检
1、标签、标识牌与被示物品、区域-致。
6
标识 2、标识淸楚完整、无破损。
3、化学物品堆放处有无明确标识、化学物品容器有无明确标识。
1、穿着规定厂服,保持仪容干净、整齐
9、生产车间有责任区域划分
10、每个员工工作区域有无自觉打扫干净。
11、有协助陪同5S检査员工作〈便于及时更正问题点)
检查说明
1、检查1个小项目扣2分,总分为100分。
2、在规定时间内未整改、或下次出现上次检查时同样问题扣4分。

5S检查表

5S检查表
4
素养
形象、着装是否规范和得体?
4
电话礼仪是否被遵守?是否遵守相关的礼仪规范?
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐?
4
下班时是否关闭空调及电脑电源?并将座椅归?
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情?
4
总计
100
检查组评价:
评价人签名:
5S检查表(公共区域使用)
被检查部门: 检查人: 检查日期: 年 月 日
4
下班前是否清扫干净现场才离开?现场是否整齐?
4
清洁
前面的3S是否已经规范化?通道是否合理顺畅?
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态?
4
机械和相关设备是否做了清洁工作,并被维持?
4
物料架、容器是否干净?地面是否有油迹?水迹?
4
现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持?
4
素养
现场人员是否穿戴整齐?是否衣衫不整?是否不讲卫生?
4
文件是否标识清楚?文件分类是否明确?
4
办公工具、设备破损未修复?
4
文件是否得到很好的保管?
4
整顿
文件存放是否杂乱?不整齐,随意摆放?
4
办公用品是否摆放整齐?人走椅子是否归位?
4
台面是否放置与工作无关的用品?
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板?
4
台面是否放置零食?抽屉是否整齐?
4
清扫
办公室地面是否脏乱?
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐,看板清洁干净?
3
整顿
是否对使用中的物料加以区分,并有清楚的标识?
4
是否对物品定位放置?生产现场是否存放无关的物品?
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检查评审人员: 评审
检查内容及要求
必需品清单和标准化,以及标准化文件的管理本岗位是否有5S标准化文件(基本三定或必需品清单)
本岗位是否按照5S标准化文件作业?
标识和区域标识是否完整,标准化文件是否脏污和缺损?标准化文件是否按照规则摆放,是否有旧文件挂放;
清洁方面地面是否有垃圾,漏油油污,漏水等
设备和工装模具上是否有累积的脏污灰尘,或者是否有杂物
附近的墙壁,天花板,传送带等是否有累积的脏污灰尘
地漏盖是否复位
工作台上是否有干净有序
产品(含材料)方面不合格品放置是否符合规范
成品或中间产品存放是否符合要求?不合格品在一定数量内是否及时清理?不准直接放在地上;
公共区管理配电箱和消防器材的保洁,并不能被任何人任何产品或其他杂物堵住;
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物
垃圾及清运:垃圾箱(桶)内垃圾是否外溢,工业垃圾和生活垃圾是否分类,垃圾是否每班清除?
工具箱是否完备:箱中物品摆放乱,取用不便;工具箱损坏没有及时修理;
清扫卫生的工具区域管理,责任人、区域明确,拖把和扫把有序存放,洗手池台面干净整洁
卫生间更衣室和休息区有序、整洁
水、电、气等各种线管和照明水管/水阀/气管是否有明显泄漏的(清洗长流水除外),气枪和气管接头有泄漏也算;
电缆是否脱落在地上,电缆表皮是否破损等,插座是否损坏
下班或者中饭期间是否关闭照明,风扇等
目视化
(含看
板)
管理看板显示内容、更新频次、责任人等格式统一
其它加分项说明总分为100分为基础分,实际得分将检查的每项结果累计,
目视化
(含看板)管理看板内容有一定的逻辑关系目视化不仅确认是什么,也能分出正常与异常其他安全防范措施消防器材的管理是否符合ESH规定其他安防设施的目视化是否明显管理死角和公共区在不违反5S标准化文件条件下,在遏制污染源,美化环境
的工具盒等方面有创意的改善点,加3分;可以被其他工段借鉴的,加5分;可以被其他车间借
加10分;说明:1.5S改善推行期间,5S小组人员负责每天检查考核并备注:如考核中不涉及到某项检查内容,不扣分处理。

标准化文件有必需品清单,照片,一物一定,全部标识明确,只要是
文件不符合要求,发现一处扣2分
没有按文件执行,发现一个,扣一分(包含是否符合必需品清单内
容)只要与标准化文件不一致就扣分
标识不清晰或模糊不能识别或消失,发现一处扣一分;标准化文件脏
污扣0.5分,缺失发现一处扣1分;没有按照规则摆放文件每处扣1分
发现一处扣1分
发现一处扣1分
发现一处扣1分
发现一处扣2分
发现乱和脏污灰尘,或者有其他杂物,发现一个点扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣2分
违规一次扣2分
违规一次扣2分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣3分
有明显的安全隐患的,检查到违规一次扣3分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
现场检查考核表
评审日期: 年 月 日 评审分数:评分细则扣分情况
问题描述
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣1分
违规一次扣3分
累计,扣分为负分,加分为正分;化环境,安全或者质量上防错,或者制作方便取用
可以被其他工段借鉴的,加5分;可以被其他车间借鉴的,
考核并打分。

扣分处理。

备注。

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