中心钻与中心孔
中心钻加工工艺介绍
中心钻
科技名词定义
中文名称：中心钻
英文名称：center drill
定义：加工中心孔的一种刀具。
应用学科：机械工程（一级学科）；刀具（二级学科）；刀具名称（三级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
目录
编辑本段定义
用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。
中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。
该产品切削轻快、排屑好。
中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=1~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥（B型）
恒大中心钻采用自主研发、全国首创的数控磨槽机和数控铲磨机，全自动生产，确保了产品的品质、尺寸、形状、精度的高度一致，使产品质量具有非常高的可靠性。
恒大中心钻具有悠久的生产历史，先进的制作工艺，采用质地坚硬的金属42CrMo加工而成，国内最大的中心钻生产基地[1]。
车工工艺与技能练习--钻中心孔、钻孔
（8）在车床上钻孔的教学视频
主要内容： 1、基本操作技术 2、钻孔 3、容易产生的问题及原因
（9）群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的 生产率和加工精度较高、适应性强、寿命 长的新型钻头。 群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。 群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条 对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和 钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加 上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻 花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”
（4）中心孔的标注意义
（5）在车床上钻中心孔的教学视频
主要内容： 1、基本操作技术 2、钻中心孔 3、容易产生的问题及原因
2、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。钻孔 属于粗加工，其尺寸精度一般可达IT11~IT12，表 面粗糙度Ra12.5~25mm。
麻花钻是钻孔的常用刀具，材料一般用高速钢制 成，由于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也 得到了广泛的应用。这里介绍高速钢麻花钻及其 钻孔方法。 对于精度要求不高的孔，可用麻花钻直接钻出， 对于精度要求较高的孔，钻孔后还要经过精加工 才能完成（在以后的课程中要涉及到孔的精加 工）。
课题说明
在工件安装中，一夹一顶或两顶都要先预制中心 孔，在钻孔时为了保证同轴度也往往要先钻中心 孔来决定中心位置。 在车床上钻孔加工也是比较常见的工艺，如齿轮、 轴套、带轮、盘盖类等零件的孔，都必须要先进 行钻孔加工。 钻中心孔和钻孔是车工必须要首先掌握的基本技 能。 在传统的教材教学中，这两项内容是在不同的单 元中进行的。本学期在教学改革活动中，我们以 典型零件加工为载体，本着“急用先学”的原则， 对这两项教学内容作了调整性的整合，以满足后 续课的需要，希望能达到预期的效果。
中心钻国家标准-中心钻种类
中心钻分类-中心钻国家标准及使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。
适用于轴类等零件端面上的中心孔加工。
下面小编为大家介绍中心钻分类、特点、国家标准？中心钻使用方法说明？中心钻分类中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。
中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。
中心孔常见的有A型和B型。
A型中心孔只有60°锥孔。
B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。
加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度.中心钻特点该产品切削轻快、排屑好。
中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。
中心钻国家标准GB/T 6078-2016于2016年9月1日实行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。
GB/T 6078-2016于2016年9月1日实行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T 6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。
中心钻使用方法说明？1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
中心孔的分类
中心孔的分类D=3.15mm D1=6.7mmD=4mm D1=8.5mmD=2.5mm D1=8mmGB/T 4459.5-CM10L30/16.3中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'= 1 h10H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm 。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中.本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
钻中心孔钻孔PPT课件
4 中心孔的钻削方法
(1)装夹中心钻 (2)钻中心孔，由于在工件轴心线上钻削，钻削线速度低，必须选用较高的转速： 500~1000r/min左右，进给量要小。 孔径越大，转速越小。 (3)工件端面必须车平．不允许出现小凸头；尾座校正，以保证中心钻和轴线同 轴。 (4)中心钻起钻时，进给速度要慢，钻大工件时要用毛刷加注切削液并及时退屑冷 却．钻削完毕时应使中心钻停留在中心孔中2~3秒，然后退出，使中心孔光、圆、准 确。
度 较高，易造成钻头严重磨损。 • 钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现
象，给下道工序加工增加困难。 • 钻头细而长刚性差，钻削时容易产生振动及引偏。 • 加工精度低，一般只适合粗加工。
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（2）麻花钻
1）麻花钻的材料及组成
• 麻花钻的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或 W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～ 68HRC。
• 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部有直柄和莫 氏锥柄两种。
• 柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，一般直 径小于13 mm的钻头做成直柄，直径大于13 mm的钻 头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。
• 颈部是为磨制钻头时供砂轮越程用的，钻头的规格、材 料和商标一般也刻印在颈部。
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横刃斜角
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• 棱边（刃带） 也叫副切削刃，钻头的导向部分，保持钻削的方向、修光孔壁及 担负部分切削工作，为减小与孔壁的摩擦，导向部分带有锥度（倒锥形刃带构成 了麻花钻的副偏角）。
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标准麻花钻的几度角度
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（4）标准麻花钻的刃磨
刃磨麻花钻是本专业要掌握的基本技能之一， 刃磨质量的高低直接影响钻孔的质量和工作效 率。 刃磨要求： • 两条主切削刃长短一致并对称（夹角118°）。 • 后角正确（防止磨出副后角）。 • 横刃斜角为55°。 • 刀面平整、光洁，刃口锋利。
中心孔的表示方法
中心孔的表示方法中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明R(弧形)根据GB145选择中心钻GB/TD= D1=A(不带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/TD=4mm D1=B(带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/TD= D1=8mmC(带螺纹)根据GB145选择中心钻GB/TD=M10 L=30mm D2=中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D= D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用A型中心孔D=4 D1=在完工的零件上心孔是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D= D1=在完工的零件上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'=110H1=h=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为µm 。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6。
各种中心孔的优缺点
A型中心孔（又称不带护锥中心孔），一般都用A型中心钻（又称无护锥60°复合中心钻）加工。
这种中心孔仅在粗加工或不要求保留中心孔的工件上采用，它的直径尺寸d和D主要根据轴类工件的直径和质量来选定。
B型中心孔（又称带护锥中心孔），通常用B型中心钻（又称带护锥的60度复合中心钻）加工。
因为有了120°的保护圆锥体，所以60°中心孔不会损伤与破坏。
要求保留中心孔的工件应该采用B型中心孔如机床的光杆和丝杆、绞刀等刀具上的中心孔，都应打B型中心孔。
C型中心孔（又称带螺纹的中心孔），它与B型中心孔的主要区别是在其上作有一小段螺纹孔。
所以要求把工件固定在轴上的中心孔采用C型。
R型中心孔（又称圆弧形中心孔）及加工时所用的R型中心钻（又称圆弧形中心钻）。
R型中心钻的主要特点是强度高，它可避免A型和B型中心钻在其小端圆柱段和60°圆锥部分交接处产生应力集中现象，所以中心钻断头现象可以大大减少。
中心孔一般用来辅助加工用,通常都使用易于加工的A型,至于其它两个类型可能是用于结构比较特殊的地方,以不影响整体的机械性能.b型的带有保护锥，防止碰坏中心孔啊;象轴类零件一般粗车后要调质的;防止调质时碰伤中心孔;A型中心孔应用在不需保留或保留不保留中心孔均可的场合。
B型中心孔应用在后续加工或检验时要重复利用中心孔作定位基准的场合。
C型中心孔应用在轴端有特殊结构（比如装有轴端挡板）以及作为吊环螺钉的安装孔的场合。
选中心空要看看你加工零件的精度还有工序等A型精度要求一般B型精度要求较高工序多的工件C型需要把其他零件轴向固定轴上的时候用C型中心孔R型适用于轻型和高精度的轴看看你需要哪种具体的型号还是要自己选择。
中心钻
巧用中心钻效益大改变中心钻在机械加工中是一个常用的刀具，想必懂机械加工的人都知道且大多数人都在使它。
然而就是这个不起眼的中心钻，在实际生产中却起着重要的作用。
中心钻最早多用于车床，是用来打轴类零件的中心孔。
伴随着自动化的日趋普遍，在多功能数控设备中应的更为广泛。
其最大的功能就是点中心孔，以保证零件孔加工的位置度。
然而在实际生产中，我们却出现了很多问题：最常见的就是中心钻在钻中心孔时断裂引起零件的报废；其次是中心钻使用不当，引起孔位置度不达标，易出质量问题。
在我公司的生产中这样的问题也时常发生。
根据我在实际生产中长期的摸索，我对数控加工中孔加工使用中心钻总结了以下几点技巧可供大家分享。
1．根据产品图纸综合分析，如果所加工的孔孔径均比较大，那么我们应考虑主轴进给力的能力较好，不易断裂；b.使用较大的中心钻，散热性能高于直径小的中心钻，且我们所选用的与之相匹配的主轴转速就会比小直径的低，当切削中冷却效果不够好时也不易因瞬间过热而引起切削刃迅速变钝。
通过上述两点采用较大的中心钻将大大的降低了切削中断裂的概率。
2.用中心钻打中心孔需要根据加工要求而定。
比如说:用多大的中心钻?打多少深度?并不是所有的中钻都打同样深度的中心孔。
其深度和所选用的中心钻大小需要根据打孔的钻头来决定。
一般来讲钻头越大其横刃就越宽，我们都知道在钻削中钻头的横刃几乎是不参加切削的，也就是说打孔时钻头所受到的阻力主要来源于横刃。
因此在没有中心孔的情况下用钻头所打的孔很容易偏离位置度。
故而我们在用钻头打孔前先用中心钻打好中心孔如图（1-1）。
中心钻的大小一般选用大于钻头横刃宽度2倍所趋近的尺寸规格较好，中心孔的深度H一般选取略大于D/2即可，中心孔打的过深一方面浪费加工时间，另一方面减少了中心钻加工中心孔的单位数量。
然而有人要说：“我打的中心孔越浅不是越好吗？”同样打的过浅就起不到定位的作用。
钻头在钻有中心孔的孔时，最初的受力分析如图（1-2）。
中心钻的种类及用途
中心钻的种类及用途中心钻是一种常用于钻孔的工具，其结构可以较好地保持钻孔的中心线稳定。
根据其具体的设计和用途不同，中心钻可以分为以下几种类型：1.固定刀具中心钻：这种中心钻通常由一个刀具具有较大的中心点和锋利的切削刃，用于在工件表面起点处形成一个初始中心孔。
这种类型的中心钻通常用于承接后续的钻孔操作，能够确保钻孔准确无误的定位。
2.旋转刀具中心钻：这种中心钻具有内部螺旋切削刃，能够通过旋转切削的方式来形成中心孔。
旋转刀具中心钻常用于钻孔深度较浅的情况下，能够提供较好的切削效果。
3.钻索中心钻：这种中心钻由一个钻头及其连接的钻索组成，钻索通过摩擦牢牢地固定在中心孔上。
钻索中心钻通常用于较大孔径的钻孔操作，能够提供更高的刚度和更好的切削质量。
4.钻石中心钻：这种中心钻的切削刃由人工合成的钻石制成，能够在较高温度和较高硬度的材料中进行切削。
钻石中心钻通常用于加工硬质合金、陶瓷、玻璃等材料，具有较长的使用寿命和较高的加工效率。
除了不同类型的中心钻，中心钻还应用在了各种不同的领域和工业中：1.金属加工：中心钻常用于金属加工中的钻孔操作。
通过使用中心钻，可以准确地定位和切削金属工件，避免钻孔偏离或者出现其他位置上的误差。
2.木工加工：中心钻也广泛应用于木工行业中，用于制作家具、门窗等木制品。
中心钻可以帮助设计师和工匠准确地定位和钻孔，确保制品的质量和精度。
3.石材加工：中心钻还常用于石材加工中，用于雕刻石雕、雕塑等。
中心钻可以帮助工人在石材上准确地钻孔，保证作品的质量和精度。
4.制表业：中心钻在制表领域也有广泛应用，用于制作表盘、机芯等。
中心钻可以帮助钟表工匠准确地钻孔和安装零件，保证钟表的正常运行和精度。
综上所述，中心钻根据其设计和用途的不同可以分为多种类型，如固定刀具中心钻、旋转刀具中心钻、钻索中心钻和钻石中心钻等。
中心钻广泛应用于金属加工、木工加工、石材加工和制表等领域，帮助人们实现精确和高效的钻孔操作。
中心钻中心钻
中 心 钻1 范围本标准规定了中心钻型式和尺寸、技术要求、标记及包装等基本要求。
本标准适用于加工GB/T145中A 型、B 型、R 型中心孔的中心钻。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 145 中心孔 3 型式和尺寸3.1 A 型中心钻型式按图1，尺寸符合表1的尺寸系列。
图1 A 型中心钻 表1 A 型中心钻尺寸单位为毫米d k12 d 1 h9ll 1基本尺寸极限偏差基本尺寸 极限偏差 （0.50） 3.1531.5±20.8 0.20 +（0.63）0.90.30 + （0.80） 1.10.40 +1.00 1.3 0.60 + （1.25） 1.6 1.60 4.0 35.52.0 0.80 + 2.00 5.0 40.0 2.5 2.50 6.3 45.03.1 1.00 +3.15 8.0 50.0 3.94.00 10.0 56.0 ±35.01.20 +（5.00） 12.5 63.0 6.3 6.30 16.0 71.0 8.0 （8.00） 20.0 80.0 10.1 1.40 +10.0025.0 100.012.8括号内尺寸尽量不采用。
中心钻直径d 和60°锥角与GB/T145中A 型对应尺寸一致。
3.2 B型中心钻型式按图2，尺寸符合表2的尺寸系列。
图2 B型中心钻表2 B型中心钻尺寸3.3 R型中心钻型式按图3，尺寸符合表3的尺寸系列。
图3 R型中心钻表3R型中心钻尺寸3.4 中心钻容屑槽可为直槽，斜槽或螺旋槽，由制造厂自行确定，除另有说明外均制成右切削槽形。
4 标记示例1：公称直径4mm，柄部直径10mm直槽右切A型中心钻标记为：中心钻 A4/10 GB/T 6078-XXXX。
示例2：公称直径6.3mm，柄部直径16mm螺旋槽右切A型中心钻标记为：螺旋槽中心钻 A6.3/16 GB/T 6078-XXXX。
《钻中心孔钻孔》课件
结论
高效、精准加工
钻中心孔钻孔是一种高效、精准的加工方法，可提高生产效率。
广泛应用
钻中心孔钻孔适用于多个行业和领域，满足不同加工需求。
注意安全和保养
安全操作和钻头保养是保证高质量钻孔的重要因素。
钻中心孔钻孔的步骤
1
准备工作
确定钻孔位置和选择合适的钻头。
2
切削进给
调整进给量和控制钻头转速。
3
完成钻孔Leabharlann 去除残留物并检查孔的质量。
4
后续处理
擦拭表面和处理孔的边缘。
注意事项
1 安全操作
正确使用钻孔机，佩戴个人防护装备。
2 钻头保养
定期清洁和润滑钻头，及时更换磨损严重的钻头。
3 钻孔质量的控制
检查孔的直径、深度和表面质量，确保符合要求。
工具和设备
钻中心钻头和钻孔机是钻中心孔钻孔的关键工具和设备。
钻中心钻头
钻中心钻头是一种特殊设计的钻头，具有中心孔，可确保孔的对称性和质量。
设计特点
中心孔的设计可使钻头准确定位 并避免偏移。
适用范围
钻中心钻头可用于各种材料的孔 加工，包括金属、塑料和木材。
选购建议
选择适合工作需求的钻头尺寸和 钻杆形状。
《钻中心孔钻孔》PPT课 件
钻中心孔钻孔是一种高效、精准的加工方法，广泛应用于不同行业和领域。 本课件将介绍钻中心孔钻孔的作用、工具、步骤、注意事项和结论。
什么是钻中心孔钻孔
作用和优势
钻中心孔钻孔是一种加工方法，可对材料进行孔加工，并确保孔的质量和精度。
应用领域
钻中心孔钻孔广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业等多个行业。
《钻中心孔钻孔》课件
定期对钻头进行研磨、抛光等维护，以提高其使用寿命和加 工质量。
05
CATALOGUE
中心孔钻孔的质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
中心孔钻孔的质量标准应包括孔径、孔深、孔的垂直度、表面粗糙度等指标， 确保孔的质量符合设计要求和使用性能。
检测方法
可以采用测量工具，如卡尺、深度尺、水平仪等，对孔径、孔深、垂直度等进 行测量。表面粗糙度可采用表面粗糙度仪进行测量。
钻速控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 转速，转速过快可能导致钻头磨损加 剧，转速过慢则影响加工效率。
切削液使用
在加工过程中使用切削液，如润滑油 或冷却液，以减小切削阻力、降低切 削温度和减少刀具磨损。
进给量控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 进给量，进给量过大会导致钻头承受 的切削力增大，进给量过小则影响加 工效率。
装配行业
在装配行业，中心孔钻孔 用于提高工件的装配精度 和稳定性，特别是在大型 设备的装配中应用广泛。
03
CATALOGUE
中心孔钻孔的工艺流程
准备阶段
工具准备
准备钻孔所需的钻头、 钻床、夹具等工具，确 保工具完好、锋利且符
合工艺要求。
材料准备
检查待钻孔的工件材料 ，确保其质量、尺寸和
形状符合工艺要求。
常见问题与解决方案
孔径不均
可能是由于钻头磨损或进给速度 不均造成的。解决方案：及时更
换钻头，调整进给速度。
孔深度不够
可能是由于钻头强度不足或进给 深度不准确。解决方案：选用合 适强度的钻头，调整进给深度。
孔的垂直度偏差
可能是由于机床精度或操作不当 引起的。解决方案：调整机床精
度，提高操作技能。
中心孔的分类
中心孔的分类D=3.15mm D1=6.7mmD=4mm D1=8.5mmD=2.5mm D1=8mmGB/T 4459.5-CM10L30/16.3中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'= 110H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm 。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中.本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
钻中心孔
钻中心孔应知理论知识：1.中心孔的种类、规格及其作用。
2.中心钻折断的原因和预防方法。
应会操作技术：1. 尾座结构和校正尾座中心的方法。
2.中心钻的装夹及其钻削方法。
3.冷却液的使用方法。
重点、难点：中心钻的装夹及其钻削方法。
课前准备：1.φ4中心钻4只。
2.φ45×30圆钢40节。
一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况。
2、检查学生工作服、工作帽穿戴情况。
二、复习提问：1、控制外径尺寸的方法。
2、控制工件长度的方法。
三、教学内容：A型中心孔（A型中心钻）（一）中心孔的种类： B型中心孔（B型中心钻） C型中心孔（C型中心钻）R型中心孔（R型中心钻）（二）各类中心孔的作用1、A型中心孔有圆柱部分和圆锥部分组成，圆锥孔为60°，一般用于不需多次安装或不保留中心孔的零件。
2、B型中心孔是在A型中心孔的端部多了一个120°的圆锥孔，目的是保护60°锥孔不使其敲毛碰伤。
一般适用于多次装夹的零件。
3、C型中心孔外端形似B型中心孔，里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹用于工件之间的紧固连接。
4、R结构及作用于A型中心孔相似。
5、圆柱部分作用：储存润滑油，保护顶针尖，使顶针与锥孔配合贴切。
圆柱部分的直径就是中心钻的公称尺寸。
6、应有最为广泛的中心孔为A型中心孔7、中心孔的符号8、中心孔标记（三）钻中心孔的方法1、中心钻在钻夹头上的装夹2、钻夹头在尾座锥孔中的安装3、校正尾座中心4、冷却液的选择5、中心钻的选择6、钻中心孔的方法（1）选择较高的转速（2）选择较小的进给量（3）进给速度要均匀（4）钻到尺寸后，停留几秒钟，然后快速退出。
（四）钻中心孔时容易产生的问题和注意事项1、中心钻折断的原因（1）工件端面留有小凸头，使中心钻发生偏斜。
（2）中心钻未对准工件的旋转中心。
（3）移动尾座不小心时撞断。
（4）转速太低，进给量太大。
（5）铁屑阻塞或中心钻磨损。
2、中心钻钻偏或钻的不圆（1）工件弯曲未校正，使中心孔与外圆产生偏差。