化学锚栓施工工艺

化学锚栓施工工艺 Hessen was revised in January 2021

1—1化学锚栓施工工艺标准

1．范围

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。

2．施工准备

2．1主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。

2．2辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。

2．3主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。

2．4作业条件：

2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。

2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。

3．施工工艺

3．1 工艺流程：

3．2现场清理

3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

3．3放线、验线

3．3．1 放出钢筋植筋的点位线

3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔

3．4 钻孔

3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。

3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。

3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

3．5 清孔

3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。

3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用。

3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。

3．6钢筋除锈

3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧

化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。

3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋

作业。

3．7注胶植筋

3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋

旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚固胶体从

洞口溢出，则锚固合格。

3．7．2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，

以保证锚筋质量。

3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。

3．8报验

3．8．1待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。

3．8．2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。

然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，

请总包负责人、监理签字。

4、质量标准

4．1保证项目：

4．1．1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。

4．2允许偏差项目，见表

5、成品保护

5．1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

5．2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

5．3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为

扰动，必要时派专人看护。

6、应注意的质量问题

6．1植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

6．2植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施

工面垂直。

6．3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

6．4植筋孔必须清理干净并保持干燥。

6．5钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。

7．质量记录

本施工工艺标准应具备以下质量记录：

7．1钢筋材质单

7．2胶的出厂合格证，检验报告。

7．3分项/分部工程质量报验认可单。

7．4隐检、预检记录。

7．5设计变更、洽商记录。

7．6其他技术文件。

附录：1

植筋施工主要技术措施

1．如植筋后钢筋需焊接施工时，应注意的问题及解决方法：

应注意的问题：

筋焊接时，应避免焊接产生的高温使结构胶碳化。

1．2解决方法：

1．2．1 仔细阅读各种结构胶的说明书，了解结构胶的使用方法、正常工作的温度。

1．2．2植筋时，如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温结构胶。

1．2．3如所选取的结构胶不耐高温，施工时用湿棉丝缠在钢筋植筋与焊接部位之间，用以防止高温传导，保证结构胶正常工作。

2．钢筋避让原则

在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：

2．1水钻钻孔植筋时，尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。

2．2电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。

针对具体构件、具体情况细则如下：

2．2．1 梁、柱植筋时，保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。

如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。

2．2．2 剪力墙植筋时，所植钢筋在原结构钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。

如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。

3．冬季施工

3．1为保证结构胶固化缩短施工工期，应采取必要保温措施。

附录：2

金草田结构胶植筋深度