P设备基础知识
PTA设备基础知识
一、恒力石化PTA装置简介
恒力石化（大连）有限公司由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套辅助公用工程系统组成。主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。公用工程由空分空压、海水取水、海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。
由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥、成品包装等复杂的化学过程，在实现这些过程中有液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等同样十分复杂的工艺过程，加上生产过程高温高压，工艺介质强腐蚀，因此装置设备与其它化工装置相比具有显着特点。
二、PTA装置设备特点
1、设备种类多
设备大分类分为，静设备。
动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、旋转阀、干燥机、螺旋、真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等；静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。静设备主要是指炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。
2、材质规格高
动设备中，搅拌设备材质以Ti、316Ti 为主；机泵和其他转动设备材质基本选用316、304L、316L 和双相钢2205，只有少部分水泵、凝液泵、碱液泵采用的CS，HBr 系统采用的PTFE。
静设备中，容器设备一般用316L、304L、2205 或Ti 等材料；换热设备工艺介质侧多
用Ti、2205、316L、304L，个别加热设备工艺介质侧用C276,料仓设备用304L，其他设备用304L、316L。
装置主要工艺管道用材基本上为304L、316L 或317L，某些关键部位用Ti 材或哈氏合金材料。
3、超大件设备多
D1/2-1301 加氢反应器 6487000kg
D1/2-301 氧化反应器 481000kg
M1/2-1423 PTA干燥机 235000kg φ4200X34000
M1/2-423 CTA干燥机285000kg φ4200X34000
D1/2-601 溶剂脱水塔 328500kg
D1/2-1401 第一PTA结晶器 415000kg
4、国产化率高
和国内其他PTA 生产装置相比，本装置设备国产化率为目前最高的。虽然分交到国外制造的设备种类很多，但数量相对较少，大部分是国内不能制造加工或加工难度较大的设备。该部分设备主要有：空压机组、搅拌器、塔内件、第一/第二CTA 结晶器冷凝器、干燥机、脱水塔、旋转真空过滤机、压力离心机、旋转阀、风机以及部分关键部位的加热器、混合器、过滤器、等。结晶器、泵、容器、（洗涤、再生、吸收）塔和部分搅拌器等大量设备都分交在国内制造。
5、设备润滑油种类繁多
三、重要机组介绍
普通离心泵G1-1207重点巡检内容及操作要点
G1-1207基本技术参数
生产厂家：磨锐泵（上海）有限公司型号：PRESF250-71
设计压力：27 bar设计温度：235℃
入口压力：176 Kpa出口压力： bar
工作温度：℃扬程：135 m
流量：1060 m3/h转速：1470 rpm
额定功率：额定电流：--
密封形式：双端面密封密封水压力：： bar
密封水流量：：12 (L/min)
输送介质：35% TA, 65% 水
普通离心泵操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油（脂）是否足够、干净，必要时进行补充或更换
2)启动前必须投用密封冲洗水系统及冷却水系统。
3)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。
4)禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行
5)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查
6)启动后不得打开放空或排净阀.
7)定期添加、更换润滑油。
普通离心泵日常巡检要点
1）密封水是否投用、流量压力是否正常
2）泵出口压力，电流电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以下。3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/2~2/3视镜高度，运转是否平稳，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滚动轴承不得超过75℃4）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。轴封是否有泄漏。
5) 泵、联轴节声音是否异常。
6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。
高速泵G1-1209重点巡检内容及操作要点
G1-1209基本技术参数
生产厂家：北京航天石化技术装备工程公
型号：GSB-W7-123/972
司
设计压力： bar设计温度：250 ℃
入口压力：11 bar出口压力： bar
工作温度：98℃-140℃扬程：972 m
流量：123 m3/h转速：15213 r/min
额定功率：630KW 3000RPM 10KV额定电流： A
密封形式：第一级双端面，二级注入式密
密封水压力：：24 bar
封
密封水流量：：~ m3/h材质：叶轮双相钢，壳体双相钢输送介质：30% TA, 70% 水主油泵油压推力轴承 Mpa
轴承温度：65~115℃
高速泵操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)启动前必须运行润滑油系统，投用密封冲洗水系统及冷却水系统。
3)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。
4)不得在低于最小流量或进口阀门关闭操作启动
5)电动机禁止连续启动（冷态一小时2次，热态一小时1次）
6)启动后不得打开放空或排净阀.
7)严禁带压拧紧或松动承压螺拴。
8)定期添加、更换润滑油。
高速泵日常巡检要点
1）密封水压力≥泵入口压力+ Mpa，流量
）冷却水投用是否正常、流量是否正常
3）泵出口压力是否满足要求
4) 电机电流≤36A，有无大幅的波动。
5）齿轮箱振动≤s
6）润滑油油位、油品、油温、油压是否正常，机组停运时油位为上视镜1/2处，运行时油位下视镜1/2-2/3处，润滑油油温30~55℃
7）高速轴轴向位移~0.15mm;高速轴径向水平和垂直方向位移≤
8）机械密封有无泄漏现象（检漏孔）。轴封是否有泄漏。其他各静密封点是否有泄漏。
9) 齿轮箱、泵、联轴器是否有异响。
10）设备是否完好，紧固件是否牢固,防护罩安全可靠。
11)机组运行中防止异物缠绕。
高压密封水泵（G1-1816）巡检内容及操作要点
G1-1816基本技术参数
生产厂家：北京航天石化技术装备工程公
泵型式:卧式高速离心泵
司
设计压力：100 bar设计温度：150℃
入口压力： bar出口压力： bar
工作温度：40℃扬程：618m
流量：116 m3/h最小流量：52 m3/h
电机功率：355KW/10kv/3ph/50hz转速：13059 r/min
密封形式：自密封冷却水压力： MPa
进口温度：33℃最高回水温度：43℃
输送介质：TW
G1-1816泵操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)检查各处螺栓连接的完好程度，检查润滑情况，润滑油是否足够、干净，必要时进行补充或更换
3)启动前必须投用油冷却水系统。
4)启动前确认辅助油泵已启动，油压>，油温正常>26℃
5)禁止关闭入口或无水运行，禁止在过低的流量下运行
6)当电机声音正常，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀
7)检查电机电流在额定范围内
8)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因
9)启动后必须投用油冷却水系统，并且在线泵打就地，备用泵打远程，备用泵出入口阀门全开，保证自启动功能以及联锁跳闸功能能正常使用。
10)定期添加、更换润滑油。
G1-1816日常巡检要点
1）检查有冷却水是否正常，油温正常
2）泵出口压力，电机电流是否正常，有无大幅的波动，是否在额定电流以内。
3）润滑油油位是否正常、油质是否正常，有无泄漏，油位1/2~2/3视镜高度，有无异常振动、异音，检查轴承温度是否正常，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃
4）检查在线泵和备用泵的就地远程开关正确，检查备用泵出入口阀门是否全开。
5) 泵、联轴节声音是否异常。
6）设备防护罩是否完好，紧固件是否有松动、脱落现象。
7）检查备泵出入口手阀是否全开，备用泵操作是否切到远程以及预热情况
干燥机M1-1423重点巡检内容及操作要点
M1-1423A/B基本技术参数
生产厂家：TSUKISHIMA KIKAI CO.,LTD主体尺寸：4200*24000
换热面积：1606 ㎡设计温度：230
入口压力： bar出口压力： bar
出料温度：120℃-130℃蒸汽压力： bar
蒸汽流量：25800 kg/h筒体转速： RPM
入口滤饼含湿率：%出口含湿率：%
冷却水流量：6m3/H斜率：3/100
载湿气流量：：2200Kg/h密封气流量：165m3/H
处理能力：150T/h
干燥机操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件。
2)启动前必须运行润滑油系统，投用密封气系统及冷却水系统。
3)升温前启动盘车电机，升温时速率要慢，升温时间控制在3-4小时。
4)升温时投用载湿气，防止可能的溶剂气体或粉尘爆炸
5)升温时凝液系统同时暖管。
6)启动主电机前必须确认盘车电机脱开。
7)进料前必须先运行下游风送系统以及投用喷淋系统。
8)禁止从干燥机筒体下方穿越。
9)定期添加、更换润滑油。
干燥机日常巡检要点
1）主电机≤26A 进料螺旋电机电流≤60A
2）液力耦合器是否漏油
3）托辊、止推辊滴油润滑量是否正常（40滴/分），表面有无磨损
4）齿轮箱油位、轴承座油位、大齿圈油位、油箱油位是否正常
5）检查列管密封气嘴是否堵塞密封气环是否漏料、下料膨胀节是否漏料。6）旋转接头、进料螺旋密封面是否泄漏
7）进料螺旋声音、齿轮箱及其它运转部件声音是否正常
8）干燥机密封气、冷却水是否投用，流量是否正常
9）轴承温度≤环境温度+40℃
10）敲击器连接件是否脱落、钢丝绳有无断裂
11）防止转动部件伤人
12）防止设备高温部位烫伤
13）膨胀量检查：通过托辊压痕的变化来确认
氢气压缩机（C1-1350）重点巡检内容及操作要点C1-1350基本技术参数
生产厂家：PPI型号：9L-300-225
设计压力：120 bara工作压力：84 bara
一级入口压力：8 Bara一级出口压力：27Bara
二级出口压力：84 Bara一级入口温度：40℃
一级出口温度：144℃二级出口温度：146℃
额定功率：100KW/380V/3PH/50Hz额定电流：--
额定转速：425 Rpm流速：57 KG/Hr
输送介质：氢气润滑油温度：35~75℃
入口气体过滤器压差≤润滑油过滤器压差≤
氢气压缩机操作要点
1)确认机械、电气、仪表已具备启动条件，通知公用制氢部门氢气流量变化。
2)检查润滑油压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好
2)检查冷却水是否投用，流量是否正常。
3)启动前用氮气做气密和置换。
4)置换完成后切换成氢气再启动电机，切换时动作要慢，防止管网压力波动。
5)氢压机升压前必须充分油运，确保一二级回油顺畅。
6)氢气压缩机升压速率要慢。
7)操作区域内必须使用防爆工具。
8)启动过程中检查各现场仪表是否正常，一二级膜间压力表是否有读数
氢气压缩机日常巡检要点
1）当氢气压缩机运转时，应该经常检查润滑油压是否正常、并应检查曲轴箱油位1/2~2/3处，当油位低于下限时，应及时补充润滑油。一二级气压表的指示是否正常。
2）机组有无异响、防护罩是否完好、紧固件是否牢固。
3）查看氢压机一、二级回油情况是否正常，发现异常，应立即通知相关人员处理。
4）每次巡检时，操作人员要打开氢气压缩机的隔膜破裂检测管的手阀阀，检查是否漏油或漏气，从而可以检测膜片是否破裂，或仪表探头是否失灵；若发现漏油或漏气及时停氢压机，并通知相关人员处理。
5）每次巡检时，操作人员通过氢气压缩机的操作盘检查确认氢气压缩机的运行状况，如发现异常的报警或故障，应及时的判断处理。
6) 定期取样分析氢气中油含量，定期对氢压机房进行可燃气体检测并将分析结果汇报。
7）冷却水流量≥15L/min
8）检修巡检时必须使用防爆工具,穿防静电服装。
9）禁止在氢压力房内使用手机、电脑等电子产品。
搅拌机重点（G1-1401/1402）巡检内容及操作要点
G1-1401/G1-1402基本技术参数
生产厂家：EKATO型号：HWL2180N/HWL2200N
设计压力：60、40 bara操作压力压力：48 bara/28 bara
设计温度：280/256℃工作温度：263/230℃
转速：密封水压力：高于操作压力5-10bara
密封水流量：1500-2000Kg/h冷却水流量：700-900 Kg/h
额定功率：110KW/150KW满载电流：210A/280A
搅拌机操作要点
1)确认各部件完好连接可靠，无松动。
2)确认齿轮箱内润滑油品合格；油位1/2-2/3，油品合格
3)确认密封系统完好、冷却水完好。通入密封水检查管道无泄漏。
4)容器内液位达到规定液位（浸没支撑轴承）
5)点动确认旋转方向与标识方向一致及无摩擦现象
6)检查启动电流及运转电流是否在规定值以内
7)启动后检查搅拌机有无异常振动及杂音
搅拌机日常巡检要点
1）搅拌器各部位联接紧固情况：与搅拌器连接各条管线以及搅拌器本身系统管线连接螺栓是否牢固。
2）搅拌器润滑情况：齿轮箱油位、油温正常、品质合格，并定期检查油呼吸帽. 3）搅拌器密封情况：检查静止设备及管路、阀门是否有跑冒滴漏现象。检查机械密封温度、轴承温度，密封水流量情况是否异常。
4）搅拌器的振动：检查搅拌器整体的振动情况是否有异常。
5）搅拌器的防腐和保温：检查搅拌器罐口、本体是否被腐蚀，生锈现象。6）齿轮箱是否有异响。
7）中间轴承有无异响。
压力过滤机（M1-1410）巡检内容及操作要点
M1-1410基本技术参数
生产厂家：BOKELA型号：M-Type9
设计压力：9 bar设计温度：185℃
操作压力： bar操作温度：152℃
过滤面积: M2转鼓直径: m
滤布厚度:转速：1-3 r/min
滤饼含湿率:＜%ww水单耗:水/T干料
旋转阀泄漏气量:＜1000kg/hr单台产量:75T/Hr
功率：380V/3PH/50HZ
输送介质：TA 40% 水 60%
M1-1410操作要点
1) 启动前确认机械、电气、仪表已具备启动条件,确认工艺条件具备。
2）机械润滑水必须投用，并且流量正常。
3) 在正常操作中,过滤机是完全自动操作模式，操作员按规定范围调整，浆料浓度的
修改幅度范围为25%~45%，过滤机负荷的调整幅度范围为40~76Te/H，过滤机进料流量指示范围为80~200 m3/h
4) 过滤机的最大为4转/分钟
5) 每一次调整的幅度最大为5吨/小时;过滤机固体产量修改后，操作员必须等过滤
机程序运行正常后方可进行下一次的负荷调整。
6）过滤机备用或泄压要确认排放口周围无人员逗留。
7）关注过滤机转鼓和转阀电流是否正常，判断过滤机是否积料，是否需要备用。8）卸料压力高于壳体压力，太高的卸料气压力会导致滤布较快破损；太低的下料气压力会导致下料不完全。
9）检修时过滤机必须完全隔离并且打到维修模式，禁止开关阀门。检修后要进行泄漏测试
M1-1410日常巡检要点
1）检查过滤机滤饼是否平整，滤布有无破损，下料斗积料情况。
2）检查过滤机转鼓转动是否平稳，链条传动有无异响、打滑现象。
3）检查齿轮箱油位、声音、振动是否正常
4）通过观测滤饼形成区、一二段洗涤区、干燥区视镜，确认过滤机运行是否正常。
调压器压力调节基础知识
基础知识——调压常识 城镇燃气输配系统 一般由门站、燃气管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统等组成。 燃气调压装置 是在城镇燃气输配系统中，专为城市门站、分输站、储配站、区域调压站、燃气锅炉、其他专业用户或者居民用户设计的成套调压设备。 基本功能：燃气净化、燃气调压、安全保护（放散、切断）、流量计量等。 扩展功能：自控系统、报警系统、加臭装置、伴热装置（管壁加热保温）、热交换装置（燃气加热）。 用户类型分类：首站、门站、高中压调压装置(M),民用区域调压装置(E),锅炉专用调压装置(D)等。 进出口压力分类：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压等。 结构型式分类：撬装式、柜式、箱式。 调压管路分类：双路（S）2+1/2+0,单路（D）1+1/1+0。 主调分类：国产（J），进口（F）。
调压站（ regulator station）：将调压装置放置于专用的调压建筑物或构筑物中，承担用气压力的调节。包括调压装置及调压室的建筑物或构筑物等。 调压箱(调压柜) （regulator box）：将调压装置放置于专用箱体，设于用气建筑物附近，承担用气压力的调节。包括调压装置和箱体。悬挂式和地下式箱称为调压箱(Q、RB），落地式箱称为调压柜。 设置在地上单独的调压箱(悬挂式)，对居民和商业用户燃气进口压力不应大于O．4MPa；对工业用户(包括锅炉房)燃气进口压力不应大于0。 设置在地上单独的调压柜(落地式)，对居民、商业用户和工业用户(包括锅炉房)燃气进口压力不宜大于1．6MPa。 体积大于1．5m3的调压柜应有爆炸泄压口，爆炸泄压口不应小于上盖或最大柜壁面积的50 %(以较大者为准)；爆炸泄压口宜设在上盖上；通风口面积可包括在计算爆炸泄压口面积内。 调压基本原理 调压器：自动调节调压器的出口压力，使其稳定在某一压力范围内的降压装置。 调压器基本功能：在一定的进口压力P1范围内，将调压器的出口压力P2维持在某一规定的范围内，同时，还必须满足下游的流量Q要求。 调压器特点：阀门、自动控制元件、闭环控制系统。
最新成套电气设备基础知识培训
成套开关设备基础知识培训 2019年3月
1、成套开关设备（或称成套电器）概念 成套开关设备（成套电器）是以开关设备为主体的成套配电装置，即制造厂家根据用户对一次接线的要求，将各种一次电器元件以及控制、测量、保护等装置组装在一起而构成的成套配电装置。 成套开关设备可分为： 1、低压成套开关设备 2、高压开关柜 3、SF 封闭式组合电器（GIS） 6 4、预装式变电站 2、电力系统 电力系统是将电源（或发电装置）与用电设备之间经若干输、配电环节连接起来，完成电能的传输与分配。 电力系统主要由五个部分组成：发电厂、输电线路、变电所、配电系统及用户。 由于电厂和用电负荷的分散性，需要将电厂生产的电能经升压变压器升压，再经不同电压等级的输电线送往各个负荷中心，最后经降压变压器降压才到达具体的电能用户。 即是说，发电厂和用户间需经一定的网络连接。各个发电厂之间也需要这样的网络连接以提高供电的可靠性和经济性。这样的网络就称为“电力网”。 2、直流电与交流电 直流电（英文:Direct Current，简称DC），是指方向和时间不作周期性变化的电流，但电流大小可能不固定，而产生波形。直流电工作的供用电系统成为直流供电系统。 交流电（英文:AlternatingCurrent，简写AC）是指大小和方向都发生周期性变化的电流，因为周期电流在一个周期内的运行平均值为零，称为交变电流或简称交流电。交流电工作的供用电系统成为交流供电系统。 3、开关电器的作用
开关电器的主要功能是接通和断开电路，主要作用有保护、控制、隔离、接地。 4、电气性能参数 额定电压——电力系统或电气设备所允许的最大电压值。我们讲的额定电压通常指设备的额定电压，是设备在规定的正常使用和性能条件下，能够连续运行的最高电压。 额定电流——在规定的正常使用条件和性能条件下，导体或设备应该能够持续承载的电流的有效值，即导体或设备允许长期通过的最大工作电流。 额定短路开断电流——在额定电压下，断路器或熔断器等具有开断短路电流能力的电器设备，能保证可靠开断的最大电流，称为额定开断电流。 额定短路关合电流——开关电器在合闸时，设备所能承受的短路电流峰值的最大值。 额定短时耐受电流（热稳定电流）——电气设备载流导体在在规定的使用和性能条件下，在规定的时间内，开关在合闸位置能够承载的电流的有效值（这个规定的时间叫额定短路持续时间）。 额定峰值耐受电流（动稳定电流）——电气设备载流导体在在规定的使用和性能条件下，能够承载的额定短时耐受电流第一个大半波的电流峰值。在该短路电流峰值冲击所产生电动力作用下，电气设备不致损坏。 额定绝缘水平——开关设备工作时能够承受高于额定电压的各种过电压作用，不会导致绝缘损坏。一般包括额定工频耐受电压和额定冲击耐受电压。 额定工频耐受电压——对设备按相关标准，施加高于其额定电压的工频（50Hz）电压，由此确定的设备所能承受过电压的能力的限值。 额定冲击耐受电压——在额定电压工作条件下，导体或设备发热不超过长期运行允许温度时，所允许通过的最大电流。 5.成套电器的种类 （1）、低压成套开关设备 按供电系统的要求和使用的场所分： 1、一级配电设备动力配电中心（PC），俗称低压柜。 2、二级配电设备动力配电柜和电动机（马达）控制中心（MCC）。 3、末级配电设备动力配电箱、照明配电箱、插座配电箱、电表计量箱等（俗称三箱）。 按结构特征和用途分类： 1、固定面板式开关柜如：PGL等 2、封闭式开关柜如：GGD、GFB、JYD等。 3、抽出式开关柜如：GCK、MNS、GCS、BLOKSET等。 4、动力、照明配电控制箱如：XL-21（动力箱）、XM（照明箱）、XC（插座箱）、XDD（电表计量箱）等。 （2）、高压成套开关设备 按柜体结构可分为：
高低压成套设备基础知识
高低压成套设备基础知识 高低压成套配电装置，又称成套开关设备或开关柜。是以开关设备为主体，将其它各种电器元件按一定主接线要求组装为一体而构成的成套电气设备，它用于配电系统，作接受与分配电能之用。对线路进行控制、测量、保护及调整。主要有高、低压开关柜，箱变等 1. 开关柜的特点 (a) 开关柜作为封闭式半封闭式，对电器元件及辅助件保护性好，能有效地防止灰尘、雨水、动物 随意进入而影响供电的质量。 (b) 开关柜独立性好，能有效的防止因电路等故障使事故扩大。 (c) 开关柜联锁比效比较可靠、全面、安全性能高。 (d) 便于运输和安装。 (e) 能与微机结合，实现自动化管理。 (f) 开关柜为金属外壳，从强度和刚度都能满足要求，而且壳体都可确保安全可靠接地。 2. 开关柜的分类 (a) 按柜体的结构特点分为开启式和封闭式两种。开启式柜体结构简单，造价低，一次元件之间一 般不隔开，母线外露。封闭式的则将一次电器元件用隔板分隔成不同的小室，较开启式的安全，可以防止事故的扩大，但造价要高。 (b) 按一次电器元件固定的特点分为固定式和手车式。固定式柜体一次元件安装完后，位置是不动的，但检修较为不便，而手车式的柜体断路器及操动机构全部在手车上(有时包括互感器、仪表等) ，检修断路器及机构等元件时，可将手车推出柜外，所以比较安全、方便、缺点是增加活动触头使回路电 阻增加。 (c) 按电压等级分为低压、及高压开关柜 (d) 按使用环境可分为户内式与户外式，以及一般环境型与特殊环境型(即矿用、温热带、高原型) 3. 柜体 3.1 柜体外形尺寸的允许偏差见表7 (等于JB/T6753.4中 4.1表1的A级) 表7柜体外形尺寸的允许偏差 3.2结构间隙差 结构间隙指结构外表的结构要素之间如门与门、门与其它结构要素之间形成的同一间隙或平行间隙。其差值见表8 表8结构间隙差
设备管理基础知识
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
高低压成套电气设备一次,二次安装接线基础学习知识知识
高低压成套电气设备 一次、二次安装接线基础知识 培训教材 成套安装接线基础知识 作为一个从事成套电气设备行业的员工：要做好本职工作，他必须要掌握有关成套电器设备在用电配电系统中起的作用。同时懂得一些技术知识及最基本的装配、接线技能要求，做到安全生产、文明生产。要学会看懂、领会有关的图纸。图纸是工程技术界的共同语言，设计部门用图纸表达设计思想意图；生产部门用图纸指导加工与制造；使用部门用图纸指导使用、维修和管理；施工部门用图纸编制施工计划、准备材料组织施工等。 从事成套设备行业的员工要想做好本职工作，就必需要树立文明生产的观念。在日常生产过程中处处以有关工艺要求来提高质量意识，明确质量就是企业的生命的重要性，要讲究工作效益，创造一个良好的工作环境，有了一个舒畅的工作环境，才能更好地提高工作效益，也就是要处处注意周围的环境卫生，同时在日常的工作中，同事之间要互相配合、互相尊重、互相关照；在技术方面要相互交流经验，不断完善自己，养成对完工工作任务做到自检、互检、后报检的良好工作习惯，来确保质量，为企业创造更好的效益。 要想做好本职工作：（1）每个员工必须做到应该知道什么？熟悉什么？能看懂什么？就成套电器产品而言，每个员工应该知道产品的结构形式、用途；应该
熟悉产品的性能、内部的结构、主要的技术参数；应该看懂系统图（一次方案图）、平面布置图、原理图、二次接线安装图。（2）每位员工必须知道什么是三按生产：按图纸生产；按工艺生产；按技术规范生产。质量管理方面“五不”，①材料不合格不投料；②上道工序不合格不流入下道工序；③零件、元器件不合格不装配； ④装配不合格不检验；⑤检验不合格不出厂。在日常工作中要有一个比较合理的、完整的装配接线计划。电力的生产、输送、分配和使用，需大量的各种类型的电器设备，以构成电力发、输、配的主系统。这些设备主要是指发电机、变压器、隔离开关、断路器、电压互感器、电流互感器、电力电容器、避雷器、电缆、母线等。它们在电力系统中通常称为一次设备，把这些设备连接在一起组成的电路称为一次接线，也称主接线，也就是一次方案回路。为了使电力生产、传输、分配和使用的各环节安全、可靠、连续、稳定、经济、灵活的运行，并随时监视其工作情况，在主系统外还需装置相当数量的其它设备，如测量仪表、自动装置继电保护远动及控制信号器具等，这些设备通常与电流、电压互感器的二次绕组直流回路或厂用所用的低压回路连接起来，它们构成的回路称为二次回路，接线称二次接线。描述二次回路的图纸称为二次接线或二次回路（其中包括辅助回路）图。二次接线的图纸一般有三种形式，即原理图、原理展开图和安装接线图（我们通常所用的是二次接线图）。 在二次接线图中所使用的图形符号和文字符号，它不但用于代表二次接线图中的各电器设备与元件的所在位置，而且反映它所发挥的作用。在二次接线图中，断路器、隔离开关、接触器的辅助触头及继电器的触点，所表示的位置是这些设备在正常状态的位置。所谓正常状态就是指断路器、隔离开关、接触器及继电器处于断路和失电状态。所谓常开、常闭触点是指这些设备在正常状态即断路或失电状态下辅助触点是短开或闭合的。 二次接线的原理图是用来表示继电保护测量仪表、自动装置的工作原理的。通常是将二次接线和一次接线中与二次接线有关部分画在一起。在原理图上，所有仪表、继电器和其他电器都是以整体形式表示的，其相互联系的电流回路、电压回路、直流回路都是综合在一起，而且还表示有关的一次回路的部分。这种接线图的特点是能够使看图者对整个装置的构成和动作过程有一个明确的整体概念，它是绘制展开图和安装接线图的基础。
设备管理的基本理论
第一章设备管理的基本理论 第一节设备及设备管理的一般概念 一、设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。 当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。 二、设备管理的一般概念 1) 设备管理是一项系统工程 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。 当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。 如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。 2) 设备管理在企业管理中的地位和作用 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型化、高参数化、机械 化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。 2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、 由控制设备操纵机器设备直接来完成，逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。 3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投人获得最大产出，实现最高的设备 综合效率。而随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。 4) 设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。没有科学 的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技术改造，进行设备更新，也完全可以使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率。因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证，也就是管理出效率、管理出效益之所在 第二节设备现代化管理的基本内容 设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的，它是当时世界公认的先进水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运用现代先进科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。 设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。 1．管理思想现代化 树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。 2．管理目标现代化 追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投人最低，产出最高。
冲压设备基础知识培训教材
冲压设备基础知识培训教材 压力机机械结构原理 一：压力机的种类 冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。 二:曲柄压力机的工作原理和特点 曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。 曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。 曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。 三：曲柄压力机的形式和用途 1■通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸弯曲和压印等。 2■拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。 3■专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。 4■精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。 5■精压机：用于精密挤压、校平、压印等。 6■高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。 四：曲柄压力机的构成 冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成： 1■工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。 2■传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。 3■操纵系统：离合器一制动器等。 4■支承部件：机身结构。 5.能源系统：电动机、飞轮。 6?除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。 五：压力机各组成部份的构成和作用说明 1■机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。 一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。有开式结构和闭式结构。 2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大 齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。 3■连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。是旋转运动与直 线往复运动的直接转换部件。 4.滑块：滑块通过床身上的导轨作上下往复运动，主要安装固定上模用。
设备管理基础知识试题
“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。
设备管理基础知识
设备管理基础知识 一、维修类型： 1、日常维修。 即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。 2、预防维修。 一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。 3、事后维修。 通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。 4、改善维修。 这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。 5、预知维修。 这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。 二、设备维修的组织方法： 设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。常用的修理组织方法主要有以下几种。 1．部件修理法。 这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。 2．分部修理法。 这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生
产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。 3．同步化修理法。 这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。 三、设备磨损规律 （一）设备磨损发生规律 在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。 1．初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。这是因为设备在开始投产使用时，零件的加工表面不平整，在使用时经过啮合、转动、磨擦，不平整消除了，因而磨损较快，也容易形成间隙。 2．正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 3．剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。因此，在设备进入剧烈磨损阶段以前，就要进行修理。 （二）针对磨损规律应采取的措施
调压基础知识
调压器基础知识学习资料 1、调压器的三大元素 控制元素：即调节元件，一般由阀座和阀瓣构成,它的作用是改变阀座和阀瓣之间的距离, 从而改变了介质的流通面积。 加载元素：一般是由弹簧或重块构成。其弹力或重力作用在传感单元上,并且有使调节单元的阀座和阀瓣之间的距离加大的趋势。 测量元素：即传感元件，一般由膜片及托盘构成,在出口压力(P2))的作用下产生与负载单元作用力相反的力,并且有使调节单元的阀座和阀瓣之间的距离减小的趋势。 2、调压器功能 减压阀：保证下游流量的需求；又同时维持下游压力的稳定。 3、调压三大参数 进口压力P1，出口压力P2，流量Q （前后压差P1- P2） 4、常用压力单位换算 1MPa=10bar=1000KPa 1bar=100KPa=1000mbar=14.5PSI 1mmH2O=9.89Pa 1KPa=4 inch w.c. 1大气压=1.01bar=101KPa （1公斤=11bar=0.1MPa） 5、调压精度 在相同的进出口压力、流量下，调压器的压力偏差越小，其稳压精度越高。 6、调压器分类 按驱动装置类型分：直接作用式RTZ和间接作用式RTJ（指挥器作用式），直接作用式又分为直杆式、杠杆式和平衡阀芯式，间接作用式分为加载型和卸载型。自力式调压器：不需要辅助能源而依靠调节介质本身所提供能源进行调压和稳压的调压器。 直接作用式调压器：利用出口压力的变化，直接驱动执行器传感元件带动调节元件运动的调压器。 间接作用式调压器：利用出口压力的变化，经指挥器放大后控制执行器传感元件带动调节元件运动的调压器。7、直接作用式调压器 直接作用式调压器是通过内信号管路或外信号管路来感应下游压力的变化。下游压力通过在传感元件（簿膜）上产生的力与加载元件（弹簧装置）产生的力来进行对比，移动皮膜和阀芯，从而改变调压器流通通道的大小。 调节单元：一般由阀口和阀瓣构成,它的作用是改变阀口和阀瓣之间的距离, 从而改变了介质的流通面积。加载单元：一般是由弹簧或重块构成。其弹力或重力作用在传感单元上,并且有使调节单元的阀座和阀瓣之间的距离加大的趋势。 传感单元：一般由簿膜和托盘构成,在出口压力(P2)的作用下产生与加载单元作用力相反的力,并且有使调节单元的阀座和阀瓣之间的距离减小的趋势。 其逻辑关系为: 被控制量P2(增加)---传感元件向上作用力(增加)---阀座和阀瓣之间的距离(减小) ---被控制量P2(减小); 被控制量P2(减小)---传感元件向上作用力(减小)---阀座和阀瓣之间的距离(增加) ---被控制量P2(增加); 8、间接作用式调压器 间接作用式是由指挥器内出口压力和调压弹簧的相互作用调定一个负载压力来控制调压器主阀阀口的开度，从而改变调压器流通通道的大小。 指挥器的主要功能是为了增加调压器的敏感性。如果可以感应到下游压力P2的变化，再将它转化成P3 的更大变化值，这样调压器对于流量需求改变的相应程度（敏感性）将会增加。此外，压力偏差也可以大大地减小，从而减小它对调压器精确度和流量的影响。其逻辑关系为: 被控制量P2(增加)---指挥器传感元件向上作用力(增加)---节流孔(减小)---操作压力P3(减小) ---主调传感元件向上作用力(减小)---阀座和阀瓣之间的距离(减小)---被控制量P2(减小)。 被控制量P2(减小)---指挥器传感元件向上作用力(减小)---节流孔(增大)---操作压力P3(增加) ---主调传感元件向上作用力(增加)---阀座和阀瓣之间的距离(增加)---被控制量P2(增加)。 9、加载式（双向控制）调压器 指挥器的作用会将负载压力P3 加到主调压器的执行
成套电器设备安装接线基础知识培训教材解读
成套电器设备安装接线基础知识培训教材 培训教材 成套安装接线基础知识 作为一个从事成套电气设备行业的员工：要做好本职工作，他必须要掌握有关成套电器设备在用电配电系统中起的作用。同时懂得一些技术知识及最基本的装配、接线技能要求，做到安全生产、文明生产。要学会看懂、领会有关的图纸。图纸是工程技术界的共同语言，设计部门用图纸表达设计思想意图；生产部门用图纸指导加工与制造；使用部门用图纸指导使用、维修和管理；施工部门用图纸编制施工计划、准备材料组织施工等。 从事成套设备行业的员工要想做好本职工作，就必需要树立文明生产的观念。 在日常生产过程中处处以有关工艺要求来提高质量意识，明确质量就是企业的生命的重要性，要讲究工作效益，创造一个良好的工作环境，有了一个舒畅的工作环境，才能更好地提高工作效益，也就是要处处注意周围的环境卫生，同时在日常的工作中，同事之间要互相配合、互相尊重、互相关照；在技术方面要相互交流经验，不断完善自己，养成对完工工作任务做到自检、互检、后报检的良好工作习惯，来确保质量，为企业创造更好的效益。 要想做好本职工作：（1）每个员工必须做到应该知道什么？熟悉什么？能看懂什么？就成套电器产品而言，每个员工应该知道产品的结构形式、用途；应该熟悉产品的性能、内部的结构、主要的技术参数；应该看懂系统图（一次方案图）、平面布置图、原理图、二次接线安装图。（2 ）每位员工必须知道什么是三按生产： 按图纸生产；按工艺生产；按技术规范生产。质量管理方面“五不”，①材料不合格不投料；②上道工序不 合格不流入下道工序；③零件、元器件不合格不装配；④装配不合格不检验；⑤检验不合格不出厂。在日常工作中要有一个比较合理的、完整的装配接线计划。电力的生产、输送、分配和使用，需大量的各种类型的电器设备，以构成电力发、输、配的主系统。这些设备主要是指发电机、变压器、隔离开关、断路器、电压互感器、电流互感器、电力电容器、避雷器、电缆、母 线等。它们在电力系统中通常称为一次设备，把这些设备连接在一起组成的电路称为一次接线，也称主接线， 也就是一次方案回路。为了使电力生产、传输、分 配和使用的各环节安全、可靠、连续、稳定、经济、灵活的运行，并随时监视其 工作情况，在主系统外还需装置相当数量的其它设备，如测量仪表、自动装置继电保护远动及控制信号器具等，这些设备通常与电流、电压互感器的二次绕组直流回路或厂用所用的低压回路连接起来，它们构成的回路称为二次回路，接线称二次接线。描述二次回路的图纸称为二次接线或二次回路（其中包括辅助回路）图。 二次接线的图纸一般有三种形式，即原理图、原理展开图和安装接线图（我们通常所用的是二次接线图）。 在二次接线图中所使用的图形符号和文字符号，它不但用于代表二次接线图中的各电器设备与元件的所在位置，而且反映它所发挥的作用。在二次接线图中，断路器、隔离开关、接触器的辅助触头及继电器的触点，所表示的位置是这些设备在正常状态的位置。所谓正常状态就是指断路器、隔离开关、接触器及继电器处于断路和失电状态。所谓常开、常闭触点是指这些设备在正常状态即断路或失电状态下辅助触点是短开或闭合 的。 二次接线的原理图是用来表示继电保护测量仪表、自动装置的工作原理的。通常是将二次接线和一次接线中与二次接线有关部分画在一起。在原理图上，所有仪表、继电器和其他电器都是以整体形式表示的，其相互联系的电流回路、电压回路、直流回路都是综合在一起，而且还表示有关的一次回路的部分。这种接线图的特点是能够使看图者对整个装置的构成和动作过程有一个明确的整体概念，
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命
设备全员管理基础知识
第一节：基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管 理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的 维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的 全员维修制度。其主要内容有； (1)实行全员维修制 (a )凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用 好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b )各 经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 (2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进 行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型； (b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标 准化管理。 设备劣化的主要表现形式 (1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6 )元器件老化等。设备劣化的主要原因 1 ?润滑不良； 2 ?灰尘沾污； 3 ?螺栓松弛； 4 ?受热； 5 ?潮湿； 6 ?保温不良等。 设备润滑的三个要点 (1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。 设备劣化的二种型式 (1 )功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能 逐渐降低。 (2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、 失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、 清扫；(2 )改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新： 更新、改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： (1)机件滑动工作部位； (2)机械传动工作部位； (3)机件旋转工作部位； (4)受力支撑及连接部位； (5)与原料、灰尘接触、粒附部位； (6)受介质腐蚀、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因 (1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用； (3)机械力的作用；(4)潮湿的作用； (5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。 电气(仪表、计算机)设备的劣化部位 (1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位； (3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位； (5)受潮气侵入部位。 第二节设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、 味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过 程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备 检查称为点检。 设备点检工作的五定”内容 (1) 疋点-设定检查的部位、项目和内容； (2) 定法一一-定点检检查方法，是米用五感，还是 工 具、 仪器； (3) 疋标-制订维修标准； (4) 定期一- -设定检查的周期； (5) 疋人-确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 (1 )按点检的周期分： (a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b)短周期点检一一由专职点检员承担。 (c)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门 实施。 (d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修 部门实施。 (e)重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解 体检查或精密点检。 (2)按分工划分： (a)操作点检一一由岗位操作工承担。 (b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3 )按点检方法划分 (a)解体点检。 (b)非解体点检。 日常点检工作的主要内容 (1 )设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检 查； (2)小修理一一小零件的修理和更换； （3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器等的紧固和调整； （4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清
设备基础管理办法
设备基础管理办法 第一章 总则 第一条 本办法所指设备基础管理包括设备的分级管理、档案管理、台帐管理、设备技术经济指标管理。 第2条 设备基础管理是设备管理工作的基础，各级设备管理部门应高度重视设备基础管理。 第3条 各生产中心应完善ERP系统PM模块主数据，逐步过渡到借助设备管理综合业务平台（EMP）建立必要的设备台帐和档案。 第二章 职责 第4条 设备管理部 （1） 检查考核各生产中心设备基础资料的归档和整理情 况。 （2） 编制全公司设备状况月报表。 （3） 负责全公司大机组的认定。 （4） 每季组织一次设备大检查。 第5条 生产中心 (1) 负责建立健全本生产中心所辖设备的设备档案，完善设备基础资 料。 (2) 负责建立各类设备台帐，确保实物与台帐的一致性。 (3) 及时上报设备管理月报表。 (4) 对大机组以外的设备进行分级。 (5) 每月组织一次设备大检查。
第6条 采购中心负责在设备、备件采购时，收集有关出厂资料。 第三章 设备分级管理 第7条 公司对设备实行分级管理。根据设备在生产过程中的作用、特性以及设备的价值，将全公司设备划分为大机组、关键设备、主要设备和一般设备四级。 第8条 各生产中心在建设和技改项目投运前应做好设备分级工作。每年底对设备分级情况进行审核，根据实际情况进行修改完善。 第9 条 大机组由设备管理部组织认定下达执行。 第10条 关键设备、主要设备和一般设备由各生产中心负责分级。关键设备中的转动设备亦称关键机泵。 第11条 关键设备由各生产中心根据生产实际情况认定，并报设备管理部批准后下达执行。一般应包括以下设备： (一)机械 1、 独立装置主流程上的主反应器（含搅拌器）； 2、 该设备故障后会引起非计划停车和事故； 3、 单台停机会造成公用工程停供事故的设备； 4、 其它停机会对生产造成严重影响或重大安全环保事故的设备。 （二）电气 110KV设备、发电机（含励磁机）、30KVA及以上生产用UPS。 （三）仪表
关于设备管理的基本知识
关于设备管理得基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常得机械与装置,就是固定资产得主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态得物质资料得总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行得设备管理就是指对设备得一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列得技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程得活动,设备管理包括设备得物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程得设备。它就是企业设备固定资产得主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到得物质与技术上得损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平得中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划得重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产得实际活动得综合,其目标为追求经济得寿命周期费用。 设备综合工程学得活动内容包括:制定设备得可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产得安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关得信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高得设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象得生产维修全系统,涉及设备得计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行得生产维修,概括为:T全员、全系统、全效率,PM生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命 设备经济寿命(又称设备价值寿命),就是根据设备得使用费
设备管理基础知识
设备基础管理知识库 （1）基本知识 1、公司的质量方针：顾客满意是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每一个员工始终不渝的奋斗目标。 2、影响产品质量的主要因素是：人、机、料、法、环。 3、规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理。 4、当今设备管理新动向－——开展追求OEE 的TPM 活动。 5、“OEE”的含义是设备综合利用率；“MTBF”的含义是平均故障间隔期；“MTTR”的含义是平均修理时间；“OPL”的含义单点课。“SOP”的含义是标准操作规范。 6、目标管理中的“SMART原则”中的“S”含义是具体的；“M”含义是可以衡量的；“A”含义是可以达到的；“R”含义是和其他目标具有相关性“T”含义是有明确的截止期限。 7、鱼骨图又称特性要因图。 8、设备操作工要做到“三好四会”，其“三好”分别为管好、用好、保养好。 9、保持设备正常运行，润滑加油很重要，润滑加油要遵守的“五定”是指定点、定质、定量、定人、定周期 10、七大浪费为：纠正错误、过量生产、物料搬运、动作、等待、库存、过量加工。 11、消除浪费的四大步骤：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。 12、6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费；6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度。 13、整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 14、作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。 15、外部污染源：室内排风不畅造成设备外表积尘、地面积水导致设备底部生锈。设备自身污染源：加工中铁屑进入设备润滑系统、加工中产生粉尘、设备密封件老化的漏油。 16、员工培训要理论:达到了解设备的结构、性能、运作原理；对照设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法。 17、5W2H原则：（what）讲什么内容,(who)谁来讲，（where）应用场合，（when）何时进行培训，（why）为什么这样，（how）如何做，（how much,how many）作业标准。 18、PDCA模型系统管理的活动可分为：计划（PLAN）、行动（DO）、检查（CHECK）、改进（ACT）。 （2）设备故障维修 1、“FMEA”的中文含义是故障模式与影响分析。 2、设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。 3、故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障为偶发性故障； 4、故障对策的五大重点项目：基本条件的准备、使用条件的遵守、劣化的复原、弱点对策、防止人为疏失。 70、零故障活动的四个阶段：减少故障间隔的变动、延长固有寿命、劣化的定期复原、预知寿命。 5、设备保全体系架构中的PM、CM、MP对应的正确解释为预防保全、(事后保全、改良保全)、保全预防 6、PM的中文含义为生产维修。 7、自主维修中，我们可以通过清洁、保养、润滑、紧固的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态。 8、与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷&返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、后勤损失、测量与调整损失。 9、计划维修主要的目标包括：现场的清理、检修不超时、质量能保证、全程无事故。 10、事后保修是指故障停止或造成有害的性能低下后修理的保修方法.。 11、改良保修是指设备的信赖性, 保修性, 经济性,操作性, 安全性等向上为目的的,改良设备的材质或形象