墩台身混凝土
4602.02混凝土(混凝土轻型墩台,跨径4m以内)
0.00 0.000
2009013
螺栓
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
kg
7.35
8.510 62.55 8.510
2009028
铁件
kg
4.53
5.020 22.74 5.020
2009030
铁钉
kg
4.70
0.460 2.16 0.460
0.00 0.000 0.00 0.000 0.00 0.000 11.800 11.80 11.800
四
工料机小计
五
企业管理费
%
9.00
六
利润
%
7.00
七
税金
%
9.00
5162.66
八
九 编制： 时间：
不含税综合单价 含税综合单价
审核：
4602.02
10m3
架及轻型上下架；2） 脱模剂、堆放；3）定 放；4）提升钢模组拼 、堆放；5）钢筋除锈 混凝土配运料、拌和
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程
编号
墩台身（实体式墩台），混凝土（混凝土 轻型墩台，跨径4m以内）
单位
工作内容
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
1001001
人工
工程内容：1）搭、拆脚手架、踏步、井字架及轻型上下架；2） 组合钢模组拼拆及安装、拆除、修理、涂脱模剂、堆放；3）定 型钢模安装、拆除、修理、涂脱模剂、堆放；4）提升钢模组拼 拆及安装、提升、拆除、修理、涂脱模剂、堆放；5）钢筋除锈 、制作、电焊、绑扎及骨架吊装入模；6）混凝土配运料、拌和 、运输、浇筑、捣固及养生。
墩(台)身(帽)施工方案
墩（台）身（帽）施工方案一、实心墩施工1、施工方法1.1模板工程墩台采用整体组合钢模板一次或分次立模，一次或分次浇筑成型，当墩台由于截面较大时必须分次浇筑；墩台身模板采用厂制定型大块钢模，5米一节。
钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，高性能混凝土在拌合站集中拌制，砼输送车运送，泵送入模，高频式振捣灌注；无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。
承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。
墩台身模板采用厂制定型无拉杆钢模，墩台模板运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。
模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。
安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
1.2墩台钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
混凝土垫块采用高聚脂UPVC 垫块。
1.3墩台混凝土浇筑本标段桥墩台均采用高性能混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用8m3混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
1.4混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关技术规范的规定。
当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。
桥梁墩身砼施工养护专项方案
新建铁路重庆至利川线土建Ⅲ标桥梁墩身混凝土施工养护专项方案编制人：审核人：审批人：渝利铁路工程Ⅲ标段一分部二零一零年四月桥梁墩身混凝土施工养护专项方案夏季气温高，干燥快，桥梁墩身新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行混凝土的养护作业非常重要，良好的混凝土养护方式是确保耐久性混凝土施工质量的重要因素。
1、明确混凝土养护目的1.1、混凝土养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，这时候空气干燥，混凝土中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响混凝土的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。
干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。
1.2、明确混凝土养护工艺、操作要点和质量标准，规范和指导混凝土养护作业。
2、混凝土养护工艺及要求夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。
2.1、准备工作2.1.1、混凝土工程施工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
2.1.2、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
2.1.3、根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
2.1.4、提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。
注意养护管线的标志和保护。
2.2、混凝土养护方法2.2.1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
2.2.2、混凝土养护的作用混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
墩身混凝土浇筑及养护
墩身混凝土浇筑及养护1.混凝土浇筑1）灌注混凝土前，必须清除模板内的各种杂物。
指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m²，垫块采用高强度混凝土垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
严格控制保护层厚度在3.5～5.0cm范围内。
浇筑前对顶面洒水湿润，但不得有积水。
2）本桥墩身混凝土入模采用泵车泵送混凝土，到承接面间的高度不得大于2m。
在灌注混凝土前机械、设备、人员必须就位。
3）混凝土到达现场后入模前，必须测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，满足要求后，方可入模。
4）混凝土浇筑前应在墩身底部先铺设一层厚约10cm厚的砂浆，其灰砂比与混凝土相同，水灰比略小（或铺设一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑的混凝土减少10%），然后再接续浇筑新层混凝土。
5）严格控制混凝土分层厚度在30cm，浇筑速度不超过1m/h。
6）振捣采用φ50插入式振动棒。
混凝土振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，振捣器移动间距为30cm，深入下层混凝土深度为10cm，振动延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡为度，不能漏振和过振；提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。
混凝土较粘稠时，应加密振点分布。
7）在振捣混凝土过程中，模板工应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
8）浇筑墩身时必须有足够的人力和振动棒，确保振捣到位。
9）混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
2.混凝土养护1）养护时间空心墩采用塑料薄膜外裹无纺土工布覆盖洒水养护。
每两小时浇水一次，具体根据当日温度而定，但应保持以薄膜内有水为度。
3）养护注意事项①当环境温度低于5℃时禁止洒水。
桥梁之石砌墩台与混凝土墩台施工资料整理
桥梁墩台施工
单元1. 石砌墩台与混凝土墩台施工
2.)混凝土墩台施工
桥梁墩台施工是桥梁工程施工中的一个重 要部分，其施工质量的优劣，不仅关到桥梁上 部结构的制作与安装质量，而且对桥梁的使用 功能也关重大。
桥梁墩台施工方法通常分为两大类： 一类是现场就地浇筑与砌筑； 一类是拼装预制砼砌块、钢筋砼或预应力 砼构件，多数工程是采用前者，优点是工序简 便，机具较少，技术操作难度较小；但是施工 期限较长，需耗费较多的劳力与物力。
桥梁墩台施工
单元2. 装配式墩台施工
下图为钻埋空心桩墩工序流程示意图、钻埋空 心桩墩成桩工艺图。
桥梁墩台施工
单元2. 装配式墩台施工
桥梁墩台施工
单元2. 装配式墩台施工
(2)墩台倾斜为0.3％H(H为墩台高)，最大不得超 过20mm；
(3)墩台顶面高程±10mm；墩、台中线平面位置 ±l0mm；相邻墩、台柱间距±15mm。
用于砌石的脚手架应环绕墩台搭设，用以堆放 材料，并支承施工人员砌镶面定位行列及勾缝。
脚手架一般常用固定式轻型脚手架(适用于6m 以下的墩台)、简易活动脚手架(能用在25m以下的 墩台)以及悬吊式脚手架(用于较高的墩台)。
桥梁墩台施工
单元1. 石砌墩台与混凝土墩台施工
(2)墩台砌筑施工要点 在砌筑前应按设计图放出实样，挂线砌筑。砌筑 基础的第一层砌块时，如基底为土质，只在已砌石块 的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；基底为石质，应将 表面清洗、润湿，坐浆再砌石。
桥梁墩台施工
单元1. 石砌墩台与混凝土墩台施工
c.石块的抗压强度不应低于25或30MPa及砼标 号；
d.石块应清洗干净，应在捣实的砼中埋入一 半以上；
e.石块应分布均匀，净距不小于10cra，距结 构侧面和顶面净距不小于15cm；对于片石砼，石 块净距可不小于4～6cm；石块不得挨靠钢筋或预 埋件；
混凝土墩台修建标准要求简介
混凝土墩台修建标准要求简介标题：混凝土墩台修建标准要求简介简介：混凝土墩台是一种常见的工程结构，广泛用于公路、铁路、桥梁和建筑等领域。
作为支撑和承载重力的重要组成部分，混凝土墩台的修建必须符合一定的标准要求。
本文将深入探讨混凝土墩台的修建标准要求，包括基本概念、设计原则以及施工过程中的技术要点。
通过全面了解这些要求，可以确保混凝土墩台的安全、稳定和耐久性，从而为各种工程项目的顺利进行提供保障。
关键词：混凝土墩台、修建标准、要求、安全、稳定、耐久性一、基本概念混凝土墩台是指在建筑工程中用于支撑和分散载荷的一种结构形式，通常由混凝土墩柱和墩台上部构成。
混凝土墩柱作为主要支撑部分，承受来自上部结构的重力和荷载；而墩台上部则起到分散载荷、保护墩柱以及提供施工和维护便利性的作用。
二、设计原则混凝土墩台的设计应遵循以下原则：1. 承重能力：混凝土墩台的设计应满足承受来自上部结构、地震、风荷载等各种荷载的要求，并且保证安全的荷载传递和分配。
2. 稳定性：混凝土墩台在水平和垂直方向上都需要具备足够的稳定性，以抵抗外部力的作用，并保证结构的整体平衡。
3. 耐久性：混凝土墩台的设计应以确保长期使用为目标，考虑混凝土的抗渗性、抗冻性以及抗化学侵蚀等性能，以提高结构的耐久性和使用寿命。
4. 经济性：设计应充分考虑材料使用效率、施工工艺的简便性以及维护成本等因素，以实现经济合理的设计。
三、施工要点在混凝土墩台的施工过程中，需要注意以下要点：1. 基础处理：混凝土墩台的基础应进行充分的地基处理，包括土质分析、地基加固和排水处理等，以确保基础的稳定性和可靠性。
2. 钢筋骨架布置：墩柱和墩台的钢筋骨架应按照设计要求进行合理布置，确保钢筋的受力良好，并与混凝土形成良好的粘结。
3. 混凝土浇筑：混凝土墩台的浇筑应按照规范要求进行，严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺和养护条件，以获得高质量的混凝土墩台。
4. 质量检验：混凝土墩台施工完成后，应进行必要的质量检验和试验，包括混凝土强度、尺寸精度、平整度等方面的检测，确保施工质量符合标准要求。
桥梁墩台施工过程及混凝土浇筑要点
桥梁墩台施工过程及混凝土浇筑要点本章知识点1．混凝土墩台的主要施工过程：2．模板的类型：3．混凝土浇筑的要点；4．石砌墩台对石料、砂浆与脚手架的要求。
墩台是桥梁的重要构件，其作用是承受桥梁上部结构的荷载，并通过基础传递给地基。
桥墩除承受上部结构的竖向压力和水平力外，墩身还受到风力、流水压力以及可能发生的冰压力、船只和漂流物的撞击力。
桥台设置在桥梁两端，作用是支承上部结构传递的荷载和连接两岸道路，并在桥台后填土。
因此，在墩台的施工时，应保证墩台位置正确，有符合设计要求的强度和耐久性。
桥梁墩(台)主要由墩(台)帽、墩(台)身和基础三部分组成。
本章主要介绍墩(台)身、墩(台)帽施工，基础部分施工不作介绍。
桥梁墩台按其施工方法分为整体式墩台和装配式墩台两大类，相应的施工方法也分为两大类：一类是整体式墩台的现场就地浇筑与砌筑；一类是装配式墩台的拼装预制类施工。
第一节圬工墩台施工现场浇筑墩台按材料分可分为混凝土墩台与石砌墩台，以下分别介绍。
一、混凝土墩台施工1．墩台范本I)墩台模板的基本要求模板是使钢筋混凝土墩台按设计所要求的尺寸成形的模型板，一般用木材或钢材制成。
木模板质量轻，便于加工成墩台所需的尺寸和形状，但较易损坏，使用次数少。
对于大量或定型的混凝土结构物多采用钢模板。
钢模板造价较高，装拆方便，且重复使用次数多。
钢筋混凝土对模板的基本要求与预制混凝土受压构件相同，其轮廓尺寸的准确性由制模和立模来保证。
墩台范本形式复杂、数量多、消耗大，对桥梁工程的质量、进度、经济技术的可靠性均有直接影响。
它应能保证墩台的设计尺寸；有足够的可靠度承受各种荷载并保证受力后不变形，结构简单、制造方便、拆卸容易。
2)常用模板类型(1)拼装式范本：各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的范本，如图7-l所示。
拼装式范本在厂内加工制造，板面平整、尺寸准确、体积小、质量轻、拆装快速、运输方便，应用广泛。
墩身混凝土施工技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墩身混凝土施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：土；冬期采用覆盖保温、采用加热后的温水搅拌混凝土等措施提高混凝土拌合物的温度，或者尽可能在9:00-16:00之间浇筑混凝土；以保证混凝土的入模温度满足规定要求。
混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性，符合规范要求才能使用；制作混凝土试块，以便测定混凝土强度。
5、自高处倾落混凝土，临时调整墩顶钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。
混凝土浇注采用“先四周后中间，分层浇注，分层振捣”的方式进行施工。
混凝土的浇筑采用沿模板均匀分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度约在30cm左右。
间隙时间不得超过混凝土初凝时间，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。
6、混凝土分层、连续浇筑，每层30cm，混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。
振捣延续时间约20～30s，以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。
振捣过程中严禁振捣棒触碰钢筋、模板以及预埋件。
操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm），混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。
振捣混凝土时应符合下列规定：①插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧向模板应保持50～100mm的距离。
当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应在振动的同时竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
②应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
③按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密或减少振点，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为度，避免“欠振”和“过振”现象出现。
墩台身施工方案11
墩台身施工方案11
一、前言
在建筑工程中，墩台身施工是一个非常关键的环节，直接影响到整个结构的稳
定性和安全性。
本文将提出一种墩台身施工方案11，旨在保障施工过程的有效性
和质量。
二、施工准备
2.1 材料准备
在开始施工之前，需要准备好以下材料：- 混凝土：按照设计要求配制- 钢筋：根据墩台身结构设计需求加工 - 模板：根据墩台身的形状制作合适的模板 - 其他辅
助材料：如螺栓、水泥浆等
2.2 设备准备
确保施工过程中有必要的设备，如搅拌机、起重设备、模板支撑等，以保障施
工的顺利进行。
三、施工步骤
3.1 模板安装
首先，根据设计要求安装好模板，确保模板的稳固和垂直。
3.2 钢筋加工和安装
根据设计需求，对钢筋进行加工，然后按照设计要求安装到模板内，保证钢筋
的位置和数量符合要求。
3.3 混凝土浇筑
在模板和钢筋就位后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土均匀填充，不
留空洞。
3.4 养护
混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工质量控制
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案执行，保证施工质量。
随时进行质量检查，及时发现并处理问题。
五、总结
墩台身施工方案11是一种行之有效的施工方案，可以有效保障墩台身的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格执行施工步骤，保证质量控制，以确保施工质量。
希望本文提供的墩台身施工方案11能对相关施工工作有所帮助。
墩身、台身施工方案
桥墩、台身施工方案一、墩、台身施工方案1.1 施工工艺墩、台身施工的简要工序为：施工准备→测量放样→混凝土凿毛→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护。
施工工艺流程图见下表：施工工艺流程图1。
2 施工准备材料准备:开工前，进行成品水泥混凝土取样试验,合格后方可进场使用,不合格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场，并检验模板质量、线形、平整度等。
技术准备：施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩、台身混凝土配合比试验报告。
机械准备：所需的施工机械要提前进场。
1.3 测量放样测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核,提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作,在支设墩、台身模板前在承台顶面放出墩身边线，施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑（为了定位模板下口）。
支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口,测量技术人员一般在墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形,可以采用前方交会法进行测量。
现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模现象，如果有要及时调整，以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生涨模等情况。
1。
4承台混凝土凿毛在墩、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。
采用人工凿毛时混凝土强度须达到2。
5 MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害.混凝土凿毛深度控制在0。
5—1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面.1.5钢筋绑扎1。
5.1 首先调整承台预埋的墩、台身钢筋，使其直顺,再搭设钢管架作为工作平台。
钢管架立杆步距1。
2m，横杆步距0。
9m，立杆底托支撑在承台上，纵横杆间采用十字扣件连接。
1。
5。
2 钢筋原材检测：钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能 (冷弯）试验。
墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔
墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔以墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔为题目，本文将从混凝土浇筑的基本原则、墩台和承台的定义和作用、混凝土浇筑的时间间隔以及影响时间间隔的因素等方面进行阐述。
一、混凝土浇筑的基本原则混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，其质量的好坏直接关系到工程的稳定性和耐久性。
在进行混凝土浇筑时，应遵循以下基本原则：1. 混凝土的浇筑应按照设计要求和施工工序进行，严格控制浇筑的层次和厚度。
2. 混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现孔洞和空鼓等缺陷。
3. 混凝土的浇筑要避免过早脱模，以免影响混凝土的强度和稳定性。
4. 混凝土的浇筑要注意防止温度和湿度变化对混凝土的负面影响。
二、墩台和承台的定义和作用墩台是指建筑物或桥梁中用于支撑梁、板等构件的墩身和承台的总称。
墩台的作用是分担上部结构的荷载，并将荷载传递到地基上，使结构稳定。
墩台通常由混凝土构成，具有较高的强度和耐久性。
墩台的设计和施工需要考虑荷载、地基条件、抗震性能等因素。
三、混凝土浇筑的时间间隔混凝土浇筑时，墩台与承台之间的时间间隔是一个重要的考虑因素。
时间间隔的合理设置可以保证混凝土的质量和结构的稳定性。
1. 墩台与承台的时间间隔应根据混凝土的强度发展规律来确定。
一般情况下，混凝土强度的发展可以分为初凝期、凝结期和硬化期。
在初凝期，混凝土尚未完全凝固，墩台与承台之间的时间间隔应保持一定的距离，以免对混凝土的强度和稳定性产生负面影响。
而在凝结期和硬化期，混凝土已经达到一定的强度，墩台与承台之间的时间间隔可以适当缩短。
2. 时间间隔的具体设置还应考虑施工条件和工期安排等因素。
如果施工条件较好，可以适当缩短时间间隔；如果施工条件较差或工期紧迫，应适当延长时间间隔，以确保混凝土的质量和结构的安全性。
3. 在设置时间间隔时，还应考虑墩台和承台的结构形式和荷载特点。
不同结构形式和荷载特点的墩台和承台，时间间隔的要求也有所不同。
四、影响时间间隔的因素墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 混凝土的配合比和强度等级。
铁路桥梁墩台混凝土浇筑需要注意些什么？
铁路桥梁墩台混凝土浇筑需要注意些什么？1、开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。
2、墩身混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件开展检查，并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。
模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应按要求填塞严密。
3、为防止混凝土产生色差，同一墩身的混凝土原则上使用同一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，且由同一混凝土工厂供给。
4、首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混凝土坍落度，现场还须测试入模含气量和入模温度，并详细记录，满足验标要求后才允许正式浇筑。
5、浇注混凝土时应分层浇筑，每层厚度应控制在40cm 以下，采用Φ50mm或Φ70mm插入式振动棒开展振捣，振动棒与侧模应保持不小于10cm的净距，插入下层混凝土5cm左右。
每一次振捣时间以20s～30s为宜，以混凝土面不显著下沉，不冒大量气泡，表面开始泛浆为准。
拔出时宜慢，以保证插点附近混凝土能填补缝隙。
6、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
7、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
8、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
9、由于墩身混凝土需要分段浇筑，施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定开展，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。
桥梁墩身混凝土浇筑技术交底(施工缝处理)
桥梁墩身混凝土浇筑技术交底一．混凝土浇筑1根据设计本段墩身采用C35、C40、C50混凝土，混凝土拌合采用拌合站集中拌合，采用混凝土输送车运输，采用混凝土泵车输送至墩顶，往下浇注。
使用高性能混凝土中掺入高效减水剂，减少用水量，以提高混凝土的和易性，坍落度宜控制在14~18cm左右。
在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的和易性和坍落度进行检查一次，并做好以下准备。
（1）墩身钢筋绑扎完，模板加固完毕经监理检查合格后，开始组织灌注混凝土。
（2）混凝土采用输送泵泵送，布料机浇筑。
泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。
（3）混凝土浇筑前，必须对墩身范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
（4）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。
二、施工缝处理1.底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
2.柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
3.墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
4.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
5.施工缝为斜面时应浇筑成台阶状。
三．混凝土振捣使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（50棒应为；取50cm，30棒应为取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
四、混凝土养护、拆模1.混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
系梁墩台身及盖梁施工方案
系梁墩台身及盖梁施工方案梁墩台身和盖梁是建筑物中的重要构件，承载着楼板、屋面和其他部件的重量，并将其传递到承台和地基上。
在梁墩台身和盖梁的施工中，需要按照一定的工艺流程和技术要求进行，以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍梁墩台身和盖梁的施工方案。
一、梁墩台身施工方案：1.材料准备：梁墩台身的主要材料包括混凝土、钢筋和模板。
在施工前需要准备好这些材料，并按照设计要求进行测试和验收。
2.基础施工：梁墩台身的施工需要有稳固的基础。
在施工前需要清理基础，确保其平整和坚实。
然后根据设计要求，进行基础的浇筑和养护。
3.模板制作和安装：根据设计要求，制作梁墩台身的模板。
在制作模板时，应按照设计要求进行尺寸和质量的控制。
然后将模板安装在浇筑位置上，并进行调整和固定。
4.钢筋加工和安装：根据设计要求，对梁墩台身的钢筋进行加工和预埋。
钢筋加工需要严格按照设计图纸和规范进行，确保钢筋的位置和间距符合要求。
然后将钢筋安装到模板内，并进行调整和固定。
5.混凝土浇筑：在梁墩台身的模板和钢筋安装完毕后，可以进行混凝土浇筑。
在浇筑前，需要调整和检查模板和钢筋的位置和质量。
然后根据设计要求，在模板内逐层浇筑混凝土，同时进行振捣和排气。
6.养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间根据混凝土的强度等级确定，通常为3-7天。
养护期间需要保持温度和湿度的稳定，同时防止混凝土表面干裂。
养护结束后，可以进行模板的拆除。
二、盖梁施工方案：1.材料准备：盖梁的主要材料包括混凝土、钢筋和模板。
在施工前需要准备好这些材料，并按照设计要求进行测试和验收。
2.模板制作和安装：根据设计要求，制作盖梁的模板。
在制作模板时，应按照设计要求进行尺寸和质量的控制。
然后将模板安装在盖梁的位置上，并进行调整和固定。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求，对盖梁的钢筋进行加工和预埋。
钢筋加工需要严格按照设计图纸和规范进行，确保钢筋的位置和间距符合要求。
然后将钢筋安装到模板内，并进行调整和固定。
多年冻土区墩台身混凝土养护技术
１ 概述
月份气 温最 高 ， 约为 ８℃ ， 月份最低为 一１ ． １ ７ ４℃。
１ 工程概况。巴拉大才曲特大桥 ， 长 ４０ ８８ Ｉ ） 桥 ５ ，４Ｉ， Biblioteka 上部构造 ２ 养 护方 案设计
施工 中钢筋被踩弯 等现象 。同时更要 杜绝 在未浇 筑混凝 土前 就 ［］ １ 崔玲 翠． 浅谈 混凝 土 裂缝 的 成 因与 控制 措 施 ［ ］ 山西建 筑 ， Ｊ． 将部分模板 、 支柱拆除而导致梁板形成悬臂 ， 成变形。 造 避免 过多吸收水分 ， 捣棒要 快插 慢拔 ， 振 根据 不 同的混凝 土坍 落
均为 ４ ３ Ｉ ７ —８Ｉ 先张法预应力混凝 土梁 ， 部构造 为钻孔 桩基础 、 ２ １ 暖 棚 设 计 Ｔ 下 ． 单排双柱式桥墩（ 每隔 １０Ｉ 左右设一个圆端形 实体墩 ）盖 梁跨 ７ Ｉ Ｔ ， 暖棚平面 尺寸 按墩 台 身水 平投 影 尺寸 沿长 、 方 向各加 宽 宽 ３ｍ～４Ｉ， Ｉ高度 比墩 高加 高 １ ２Ｉ。暖棚 骨架采 用钢 管、 扣式 Ｔ ． Ｉ Ｔ 碗 ２地质状况。巴拉 大才曲特大桥位 于楚马尔河高 准平原 区 ， 扣件 搭设 ， ） 混凝 土施工 完成后 ， 再外 罩养护罩 。养 护罩采 用帆布 地表植被覆盖率 １ ％－３ ％， ０ － ０ 植被 厚度 ２ ｍ～２ ｍ， ０ｃ ５ｅ 海拔 高程 加工 。暖棚下部预 留出入 口， 以便养护人员 出入 。 ３ 混凝 土的降温 和保温 工作 ： 于厚 大体 积混 凝土 ， 工时 次抹面技 术 ， ） 对 施 以排除 泌水、 混凝土 内部 的水 分和气泡 。混凝 土楼 应充分考虑水 泥水化 热 问题 。采取 必要 的降温 措施 （ 设散 热 板浇筑完毕后 ， 埋 表面刮抹 应限 制到最 小程 度 ， 防止在 混凝土 表面 孔、 通水排热等 ） 避免水 化热 高峰 的集 中出现 、 ， 降低 高峰 值。浇 撒干水泥刮抹 。 捣成型后 ， 应采 取必要的蓄水保温措施 ， 表面覆盖 薄膜 、 麻袋等 湿
墩台混凝土浇筑施工要点
墩台混凝土浇筑施工要点
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠墩台混凝土浇筑施工要点，这可太重要啦！
就说这混凝土的质量吧，那可得像咱挑宝贝一样精心挑选啊！你想想，要是混凝土不行，那这墩台能坚固吗？就好比盖房子用了劣质砖头，能稳当吗？咱得用优质的混凝土，这才是基础啊！比如在搅拌混凝土的时候，那可得仔细认真，不能稀里糊涂的。
在浇筑的过程中，要像给小娃娃洗澡一样小心翼翼。
浇筑的速度不能太快也不能太慢了，太快了容易出问题，太慢了又耽误事儿。
“老王，你说这么重要的活，咱能不认真对待吗？”“是啊，那肯定得加倍小心！”这时候就需要咱有耐心，一点一点来，可不能操之过急。
振捣的时候呢，就好像给面团揉面一样，要均匀到位。
你想想，如果振捣不到位，那混凝土里面不就有气泡啦？就跟面包没发好一样，能结实吗？而且振捣棒可不能随便乱插，得按照规定来，这可不是开玩笑的！
还有啊，浇筑完了可不能就不管啦，养护也很关键啊！就跟照顾生病的人一样，得精心呵护。
得及时浇水，让它保持湿润，不然干裂了咋办？“哎呀，这可不能马虎，不然前面的努力不都白费了。
”
总之呢，墩台混凝土浇筑施工那真是每一个环节都不能掉以轻心。
这就像一场战斗，每一步都要走得扎实，才能取得最终的胜利呀！咱可得把这活儿干得漂漂亮亮的，让墩台稳稳地立在那里！
我的观点就是，墩台混凝土浇筑施工要点绝对要牢记在心，并且严格按照要求去做，只有这样，我们才能造出坚固可靠的墩台！。
墩台身混凝土
领工员
2、 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在 混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或 帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有
二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：
1、主要设备：起重吊车；混凝土运输罐车；混凝土泵车；
2、主要材料：混凝土量为932.43m3。墩台身钢筋共计HRB335!冈筋12.64t；HPB235钢筋7.01t
二、技术要求和质量标准：
1、墩台平面位置、尺寸大小（包括工作面）和基底高程必须经测量组复测符合设计 图纸要求。
8、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、模板、脚手架等荷载。撤除保湿设施时，表面温 度与环境温度之差不宜大于20C。表面应密实、平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、 掉角和裂缝等现象；观感质量线条分明、颜色一致。
9、 混凝土表面不得出现结构性裂缝，非外力裂缝的最大宽度不得大于0.2mm。
3、现场施工机具摆放整齐。
4、振捣机具只限熟悉安全操作的振捣工人或了解振捣工艺的人使用。
5、夜间施工要配备足够的照明。
6、冬施期间，当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证 通风良好，并准备好各种抢救设备。安全员要随时检查现场，防止发生火灾。
7、施工机械加强保养，对加水、加油、润滑部件勤检查，勤更换，防止设备出现故障。
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工 准”项目、代号）：见附页
:工艺”项目、“单项作业标
交底人
交底日期
施工负责人
4602.08墩台身(实体式墩台),混凝土(薄壁台,壁式)
t
3333.33
t
3247.86
t
6970.09
kg
4.36
kg
4.79
t
4179.49
t
5384.62
kg
5.73
937.39 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.003 20.91 0.470 2.05
0.00 0.025 104.49 0.042 226.15
合计量 总价
2357.64 2357.64
937.39 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.91 2.05 0.00
104.49 226.15
0.00
47.11 17.12 1.88 32.64 75.22 409.81 2720.05 0.00 731.89 0.00 1183.07 59.50 736.28 0.00 0.00 0.00 9.30
铁钉
kg
4.70
0.400 1.88 0.400
3005004
水
m3
2.72
12.000 32.64 12.00040 Nhomakorabea3002
锯材
m3 1504.42
5503005
中（粗）砂 混凝土砂 浆用堆放
m3
87.38
三
机械使用费
元
0.050 75.22 0.050 4.690 409.81 4.690
2720.05 0.000
其他材料费
汽车式起重机 提升量t 25以内
电动卷扬机 单筒慢动 牵引力kn 50以内
数控立式钢筋弯曲中心
交流电弧焊机 容量 kv.A 32以内
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技术交底记录
工程名称中铁九局集团府谷煤炭铁路
专用线施工黑泥池1#沟大桥
分部（分项）工程墩台
交底项目墩台混凝土灌注图纸名称
图号
府谷施大桥15-3
府谷施大桥15-5
一、工期及主要工作量;构造、尺寸、限界、要求：
DK27+162.70～DK27+294.60黑泥池1#沟大桥全长131.9m, 桥梁墩台概况：黑泥池1#大桥0#、6#桥台；1#、2#、3#、4#、5#桥墩。
其中0#、6#桥台采用单线T型桥台，桥台高7.99、6.02m；墩身均采用单线圆端形实体墩。
1#墩墩身高10m，2#桥墩墩高11m，4#桥墩墩高12m，5#桥墩墩高7m，外坡比均为1：1； 3#桥墩墩高20m，外坡比为45：1。
具体详见黑泥池1#大桥施工图。
二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：
1、主要设备：起重吊车；混凝土运输罐车；混凝土泵车；
2、主要材料：混凝土量为932.43m3。
墩台身钢筋共计HRB335钢筋12.64t；HPB235钢筋7.01t
三、技术要求和质量标准：
1、墩台平面位置、尺寸大小（包括工作面）和基底高程必须经测量组复测符合设计图纸要求。
2、墩台顶垫石高程允许误差应符合0，-10mm。
3、桥墩台混凝土要光滑平整，棱角平直，无蜂窝麻面。
桥墩台各部位允许偏差为：墩台前后、左右距中心线尺寸：±20mm；桥墩平面扭角：2°；表面平整度：5mm；每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差：3mm；支承垫石顶面高程：0，-10mm；预埋件和预留孔位置：5mm.
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：见附页
交底人交底日期施工负责人安质员领工员
一：混凝土浇注：
1、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。
钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。
所用混凝土均由拌合站统一集中供应，混凝土由混凝土搅拌运输车运到施工现场后，混凝土采用混凝土罐车，用混凝土溜槽送到墩台内，控制混凝土的拌和质量，其坍落度18cm-22cm。
混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。
运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土应应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm。
不得随意留施工缝。
在浇筑过程中，浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。
出料口下面，砼堆积高度不得超过１m。
3、浇注砼必须连续浇注不得间断。
砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层砼5—10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
4、混凝土浇注前要对模板及混凝土进行温度测试，保证新浇筑混凝土与邻介间的温差不得大于20℃。
否则提高模板温度达到要求后方可浇注。
浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发动现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、钢筋保护层的厚度必须满足设计要求，用于保护层的垫块其强度应与实体混凝土等强，并保证保护层厚度均匀。
6、在施工中，应及时排出混凝土表面析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
7、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应先用木刮刮平，在初凝时，用木抹子做第一次抹压，要求加力较大，使面层充分达到密实。
在混凝土终凝前进行二次抹压，抹压力应比第一次抹压力较大，使混凝土面层再次充分达到密实。
加盖养护，开始养生。
8、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、模板、脚手架等荷载。
撤除保湿设施时，表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。
表面应密实、平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角和裂缝等现象；观感质量线条分明、颜色一致。
9、混凝土表面不得出现结构性裂缝，非外力裂缝的最大宽度不得大于0.2mm。
10、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30 cm。
振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。
11、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
12、混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。
13、冬施时混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
当环境气温低于-10℃时，应将模板及直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温，混凝土入模温度不低于5℃。
二：养护
1、混凝土及时养护，应在浇筑完后立即对混凝土加以覆盖保湿养护，薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖；混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或暖棚保温等措施进行保湿、潮湿养护。
保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
养护时间不少于14d。
交底人交底日期施工负责人安质员领工员
2、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹。
包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包裹养护时间。
3、混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降
等）而发生剧烈变化。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力
4、混凝土强度达到1.2 MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、墩台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
6、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时，禁止洒水。
7、待养生三天以后，即可以拆除模板，拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，结构内外侧表面温差不得大于15℃。
混凝土内部开始降温前不得拆模。
拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。
混凝土浇筑完成收浆后即可进行覆盖养生，养生过程中保持砼的温度及湿度至设计要求的养生时间或施工规范要求。
8、混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。
养护结束后及时回填。
9、混凝土养护期间，应对结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
10、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理。
冬施时混凝土抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻，当混凝土抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。
浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
11、冬施养护采用蓄热法结合暖棚法进行。
养护期间混凝土与环境之间的温差不得大于15℃。
当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境环境仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境温差不大于15℃后，方可拆除模板。
12、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
13、拆除模板后要规范及设计图纸要求严格检查墩台成品形状，墩台各部位允许偏差为：尺寸：±30mm，顶面高程：±20mm，轴线偏位：15mm，前后、左右边缘距设计中心线尺寸：±50mm。
混凝土表面不得出现结构性裂缝，非外力裂缝的最大宽度不得大于0.2mm。
三：安全注意事项：
1、工作前必须对各种机具、设备、电路、电源进行检查，发现问题及时整修，达到完好状态，方可使用。
交底人交底日期施工负责人安质员领工员
2、基坑周围设围栏、挂警示牌，禁止行人靠近。
3、现场施工机具摆放整齐。
4、振捣机具只限熟悉安全操作的振捣工人或了解振捣工艺的人使用。
5、夜间施工要配备足够的照明。
6、冬施期间，当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
安全员要随时检查现场，防止发生火灾。
7、施工机械加强保养，对加水、加油、润滑部件勤检查，勤更换，防止设备出现故障。
8、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
交底人交底日期施工负责人安质员领工员。