纯水管路冲洗方案
关于纯化水管道的清洗
关于纯化水管道的清洗关于纯化水管道的清洗1纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、钝化和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。
①纯化水循环预冲洗●启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
②碱液清洗●启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入2.5公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1％的NaOH 溶液,用清洗泵输送到纯水贮罐。
按以上配制方法,重复一次1%NaOH 溶液配制后,通过清洗泵输送到纯水贮罐内，此时纯水贮罐内的1%NaOH清洁液的体积应有500L。
●开启纯化水泵，使1%NaOH清洁液在纯化水箱及输送管道内进行循环2H，打开纯化水管道上各使用点阀，排放约3分钟，对阀门处进行清洗。
全开纯水箱排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内清洗液。
●清洗液排放完毕后，关闭纯水箱及各用水点阀门，准备纯化水冲洗。
③纯化水冲洗●启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。
●待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态, 使纯水对阀门处进行清洗3分钟,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。
●排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至纯水贮罐进水PH、电导率和纯水贮罐PH、电导率及总送、总回PH、电导率相一致结束。
水处理管道冲洗方案
冲洗方案1.拆去换热器进出口手动阀，拆掉B系列进水手动阀，拆去混合反应器进口手动阀，关闭A系列管道混合器进水手动阀，启动一台生产水泵，调整回流阀，缓慢开启水泵出口阀，冲洗管道至排出水合格。
2.装上换热器进口手动阀，关闭旁通管路出口阀，冲洗换热器至排出水合格并恢复正常。
3.开旁路进口手动阀，A系列进水立管手动阀，关闭旁路出口手动阀，依次拆掉多介质过滤器90F001A~C进水气动阀门，冲洗合格后恢复正常。
4.依次打开多介质过滤器90F001A~C进水气动阀门，反洗排放阀，冲洗合格后恢复正常。
5.向浓水箱中注满水，依次拆掉多介质过滤器90F001A~G的反洗进水阀，开启多介质反冲洗水泵，冲洗合格后恢复正常。
6.拆掉混合反应器出口立管下部手动阀，打开多介质过滤器90F001G反洗进水手动阀，进水阀，关闭产水阀，进气阀，排气阀，底排阀，启动多介质反冲洗水泵，冲洗混合反应器出口立管段，合格后停泵并装上手动阀。
7.打通混合反应器进水管路，关闭出口手动阀，打开反洗排放阀和排气阀，对混合反应器进行反洗，出水合格后，打开底排阀，关闭反洗排放阀，进行正洗，出水合格后恢复正常。
8.打通B系列多介质过滤器前管线，依次拆掉多介质过滤器90F001D~G进水阀门，开启生产水泵，冲洗合格后恢复正常。
9.打开多介质过滤器进水阀，反洗排放阀，开启生产水泵，冲洗合格后恢复正常。
10.依次打开依次打开多介质过滤器90F001A~G反洗进水阀，反洗排放阀，排气阀，对设备进行反洗，冲洗合格后，依次打开进水阀，底排阀，对设备进行正洗，冲洗合格后恢复正常。
11.依次拆掉A、B超滤装置进水手动阀，冲洗合格后恢复正常。
12.打开化学反洗排放阀，冲洗设备，出水合格后打开反洗排放阀，关闭化学反洗排放阀，冲洗水排至回用水箱，出水合格后，打开产水阀，关闭反洗排放阀，冲洗水排至超滤水箱，出水合格后，将水箱充满水并保持液位，以备后续系统冲洗用水。
13.拆掉超滤装置反洗进水管的手动阀门，开启超滤反洗水泵，冲洗合格后恢复正常。
水系统管道冲洗流程和要求
水系统管道冲洗流程和要求Water System Pipeline Flushing Process and RequirementsProcess:Preparation: Prior to flushing, ensure that all valves and fittings in the pipeline are securely tightened and in good working condition. Prepare the necessary flushing equipment, such as pumps, hoses, and water supply sources.Isolation: Isolate the section of the pipeline to be flushed by closing the appropriate valves. This ensures that only the designated area is flushed, minimizing water wastage and disruption to other parts of the system.Initial Flush: Open the flushing outlets and start the pumping system. Allow the water to flow through the pipeline, removing debris, rust, and other impurities. Monitor the water quality at the outlets to ensure effective flushing.Inspection: Once the initial flush is complete, inspect the pipeline visually for any remaining debris or damage. Repair or replace any damaged parts as necessary.Final Flush: Perform a final flush to ensure that all impurities have been removed and the water quality is satisfactory.Restoration: Reopen the valves and reconnect any disconnected sections of the pipeline. Restore the system to its normal operating state.Requirements:Water Quality: The flushing water should be clean and free from contaminants that could damage the pipeline or affect the quality of the water in the system.Equipment Condition: All flushing equipment should be in good working condition and regularly maintained to ensure efficient and effective flushing.Safety Precautions: Follow all safety procedures, including wearing protective gear and ensuring that the work area is free from hazards.Environmental Considerations: Minimize water wastage during the flushing process and dispose of any waste water in an environmentally responsible manner.Documentation: Keep detailed records of the flushing process, including the dates,durations, water quality, and any issues encountered. This information can be used for future reference and system maintenance.水系统管道冲洗流程和要求流程：准备工作：在冲洗前，确保管道中的所有阀门和接头都牢固且工作正常。
超纯水管路清洗步骤
超纯水管路清洗步骤
1、超纯水系统关机，进行管道切换，关闭进入氮封水箱的水源进入，关闭进入抛光树脂阀门，打开抛光树脂旁通阀门（以免
清洗时伤害树脂），关闭进入设备的阀门，关闭现场用水点
阀门，打开回流氮封水箱的阀门。
2、彻底排放氮封水箱并冲刷，补充氮封水箱的水至输送泵入口位置，能保证输送泵正常循环即可。
3、投加双氧水药剂至氮封水箱，双氧水含量为保有水量的5%-8% 浓度，循环30 分钟，然后停止循环水泵关闭回水主管阀门，浸泡1 个小时，最后循环30 分钟即可。
这样既可以快速杀灭微生物又可避免长时间水流高压冲刷导致双氧水强氧化侵蚀管路，
尽量避免侵蚀管路导致出现颗粒物。
4、循环清洗过后，排出药剂，末端放水，冲洗管道2-4 小时，直至过氧化氢不得出现为止，现场检测；
5、彻底排放氮封水箱并冲刷，补充氮封水箱水量，至输送泵入口位置，能保证输送泵正常循环即可，准备第二次清洗。
6、投加液碱至氮封水箱，液碱含量为保有水量的2%-3%浓度，循环30 分钟，然后停止循环水泵关闭回水主管阀门，浸泡1 个小时，最后循环30 分钟即可。
这样既可以让液碱与微生物充分反应又可避免长时间清洗冲刷管路，尽量避免侵蚀管路导致出现
颗粒物。
7、循环清洗过后，排出药剂，末端放水，冲洗管道2-4 小时，直
至PH 值与超纯水一样为止，现场检测；
8、液碱清洗时同时加入消泡剂，避免泡沫产生。
9、清洗结束后，恢复系统各处，调试设备正常运行，初次用水采用管道末端排水，直至电导率或电阻达到用水需求即可生产。
10、打扫卫生，清洗完毕。
纯化水设备管道清洗的方法
纯化水设备管道清洗的方法
纯化水设备管道连接着设备的各个部件，发挥着运输水源、连接滤芯的重要作用，对产水水质有着直接的影响。
纯化水设备使用时间过长会出现一些污物附在管道上，为了不影响纯化水设备的出水水质，我们需要及时的清洗。
纯化水清洗的步骤大致分为：纯化水循环预冲洗—碱液循环清洗—纯化水清洗—钝化—纯化水再次冲洗—排放—纯蒸气消毒等几个步骤
1.纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，如果可以装一只流量计会更好。
2.碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
3.冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30min。
4.纯化：(a)用纯化水及化学纯的硝酸配制成8%的酸液，在49-50℃
温度下循环60min后排放;(b)或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min然后排放。
5.初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min。
6.再冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。
7.纯蒸汽消毒：将洁净蒸汽通入整个不锈钢的管道系统，每个使用点至少冲洗15min。
上述清洗、钝化、消毒过程及其参数需加以记录。
今天给大家介绍的是纯化水设备管道清洗的步骤，要想设备长久运行，不光是清洗管道，别的总部件也要定期消毒维护。
水厂管道清理方案
水厂管道清理方案水厂管道清理是保障供水质量和水厂正常运行的重要措施。
管道清理可以有效去除管道内附着物、杂质和污垢，防止管道堵塞、生物滋生和水质恶化。
下面是水厂管道清理的方案：一、清理前准备工作1. 制定清理计划：根据水厂管道的情况，制定清理计划，确定清理的管道、清理的周期和具体的清理工艺。
2. 准备清理设备：根据清理计划，准备清理所需的各种设备，包括清洗车、高压清洗设备、清洗剂、工具等。
3. 停水通知：在清理前，提前通知相关用户停水，确保清理工作的顺利进行。
4. 安全措施：在清理过程中，必须加强安全管理，确保清理人员的人身安全，防止意外伤害发生。
二、清理工艺1. 高压水冲洗：使用高压水清洗设备，对管道进行高压冲洗。
冲洗时，应注意调整水压和水量，以确保冲洗效果，同时要注意冲洗方向和顺序，避免留下死角和盲区。
2. 化学清洗：对于严重附着物和污垢，可采用化学清洗方法。
根据水质和附着物的类型，选择合适的清洗剂，进行化学清洗。
要注意选择环保、无毒的清洗剂，避免对水质造成污染。
3. 机械刷洗：对于难以清洗的死角和盲区，可使用机械刷洗方法。
使用机械刷洗设备，对管道内壁进行刷洗，彻底清除附着物和污垢。
4. 检测监控：清理完毕后，要对管道进行检测，确保清理效果达到要求。
可以使用工业内窥镜等设备进行内部检测，查看管道内壁的清洁程度和存在的问题。
5. 防腐处理：清理完毕后，根据需要可以进行防腐处理，延长管道使用寿命。
可以使用防锈剂、涂层等材料，对管道内壁进行防腐处理。
三、清理后处理1. 水质监测：清理完成后，对水质进行监测，确保水质达到卫生要求。
2. 预防措施：在清理后，采取一定的预防措施，防止管道再次积垢和附着物的形成。
例如定期清洗、消毒、管道保养等。
3. 数据记录：对清理过程进行记录，包括清洗设备使用情况、清洗剂使用情况、清洗水质等相关数据，以备日后参考。
以上是水厂管道清理的一般方案，具体实施时应根据水厂实际情况进行调整和改进。
纯化水管路清洗方法
纯化水管路清洗方法
纯化水管路的清洗通常包括以下步骤：
1. 准备：确保清洗所需的设备和试剂已经准备好，如清洁剂、钝化试剂、消毒设备等。
同时，操作前将紫外灯消毒器拆卸，用不锈钢软管将循环泵与使用系统管路连接，将用水罐的呼吸器拆卸下来，以避免酸碱腐蚀损坏。
2. 预冲洗：启动制水系统，待纯水箱内注入约1000L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放。
待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
3. 碱液清洗：启动制水系统制取纯水（不得将制取的纯水注入纯水箱内），在清洗箱内注入约250L纯化水，加入公斤NaOH（化学纯），搅拌均匀，使其成为1%的NaOH溶液。
用清洗泵输送到纯水贮罐。
清洗完毕后，还需要对纯化水管路进行消毒。
可以使用臭氧消毒。
臭氧具有强氧化性，能够在短时间内杀菌，不引入新的化学物质，不产生二次污染。
但臭氧具有较强的氧化性，容易使设备器械中的橡胶、塑料制品等老化，容易腐蚀金属材料，所以不能太频繁使用。
以上步骤仅供参考，建议根据实际情况进行调整。
如果对操作过程有任何疑问或不确定的地方，建议咨询专业人士或厂家。
纯化水管道酸洗钝化过程及注意要点
纯化⽔管道酸洗钝化过程及注意要点浅谈纯化⽔管道酸洗钝化施⼯过程纯化⽔是制药⼯业⽣产中极其重要的⼀种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化⽔在总有机碳、细菌内毒素、微⽣物限度、pH、电导、易氧化物、重⾦属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微⽣物、细菌内毒素⼆个指标以外，可以通过制⽔⼯艺来得到控制，当纯化⽔在输送的期间，微⽣物在适宜的环境中就会⽣长，从⽽细菌内毒素增加。
纯化⽔通常是连续⽣产的原料，难以在使⽤前安批次发放；微⽣物检查结果滞后于⽔的使⽤。
为了确保纯化⽔的质量，接触纯化⽔的设备、储罐和管路需要进⾏酸洗钝化处理，使其在表⾯形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
⼀、项⽬简介纯化⽔分配系统原设计⽔丸制剂车间⽤⽔点10个，业主对于成本的考虑纯化⽔管材设计选⽤ISO2027《⾷品⼯业⽤不锈钢管》（推荐选⽤ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180⽶。
在纯化⽔管道施⼯前增加项⽬三-前处理车间⽤⽔点11个及化验室⽤⽔点3个。
共⽤原设计纯化⽔制备系统主管管径变更为1.5”，末端⽤⽔点过后回⽔管管径变更为1”，循环管路总长度约650⽶。
在变更管径、长度及⽤⽔点的情况下，业主⽅没有对原制备系统的相关设备进⾏重新选型。
在使⽤过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化⽔流速不能满⾜GB-50457《医药⼯业洁净⼚房设计规范》⾥⾯提到的循环的⼲管流速宜⼤于1.5m/s。
②消毒时⽔温不能满⾜巴⽒消毒800C 以上的要求。
⼆、酸洗钝化施⼯⼯序(⼀)系统循环⽅案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项⽬纯⽔系统都是串联连接，利⽤⾃购的酸碱循环⽔泵进⾏系统的循环（本项⽬制⽔间在⼀层，屋内没有可⽤的地漏和排⽔管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利⽤纯化⽔泵进⾏循环）。
具体连接施⼯⽅案如下：1、使⽤⽔站内纯化⽔泵供⽔管路与室外酸桶连接，⽤来补充纯化⽔。
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管路酸洗钝化方案目录TABLE OF CONTENTS1编制方案的依据1.1管道清洗的必要性纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围主要为卫生级不锈钢SS316L管道2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；2.2纯水循环管道；3清洗工艺3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2 管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5清洗流程3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.3.5.2.清洗流程图4清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认4.1.3. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
用纯化水（氯离子小于）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。
冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。
给水管道冲洗消毒方案
给水管道冲洗消毒方案1. 引言给水管道冲洗消毒是保障供水质量和防止细菌滋生的关键步骤。
本文将介绍给水管道冲洗消毒的具体方案，包括冲洗前的准备工作、冲洗方法和消毒剂的选择。
2. 冲洗前的准备工作在进行给水管道冲洗消毒之前，必须做好充分的准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是冲洗前的准备工作步骤：2.1 制定冲洗计划根据管道长度、管径和用途等因素，制定详细的冲洗计划。
计划中应包括冲洗起点和终点、冲洗时间、冲洗方法和使用的消毒剂。
2.2 管道清洗在进行冲洗之前，首先要对管道进行清洗，去除其中的污物和杂质。
可以使用高压水枪或专业的管道清洗设备进行清洗。
2.3 准备消毒剂选择适合的消毒剂，如氯化钙、过氧化氢、次氯酸钠等，并按照要求配置好消毒剂的浓度。
3. 冲洗方法经过准备工作后，可以按照以下步骤进行给水管道的冲洗消毒：3.1 开启水源首先，将供水源接入管道，并开启供水，确保管道内的水流畅运行。
3.2 从终点向起点冲洗根据冲洗计划，从管道终点开始，逐渐向起点冲洗。
可以使用高压水枪或其他冲洗设备，对管道内的污物进行清除。
3.3 冲洗时间根据管道长度和污染程度，确定合理的冲洗时间。
一般情况下，冲洗时间不少于2小时。
3.4 消毒剂投加在冲洗过程中逐渐投加消毒剂，保证管道内的水被完全消毒。
消毒剂的投加量和浓度应根据实际情况进行调整，以确保消毒效果。
3.5 冲洗终点冲洗到计划终点后，关闭水源，停止供水。
3.6 排放冲洗水将冲洗过程中产生的废水排放至污水处理系统或合适的处理设施，确保不对环境造成污染。
4. 消毒剂的选择在给水管道冲洗消毒过程中，选择合适的消毒剂是至关重要的。
常用的消毒剂有以下几种：•氯化钙：具有较强的消毒能力，适用于一般管道的冲洗消毒。
•过氧化氢：对细菌、病毒有很强的杀灭作用，但对管道腐蚀性较大，使用时需谨慎。
•次氯酸钠：杀菌效果较好，对管道的腐蚀性低，常用于公共供水系统的冲洗消毒。
在选择消毒剂时，需考虑消毒剂的杀菌效果、对管道的腐蚀性以及使用的安全性等因素。
纯化水管路清洁方法
纯化水管路清洁方法引言纯化水管路是供应纯净水的关键部件，经常使用的纯化水管路往往会出现结垢、污物积聚等问题，如果不及时清洁管路，会影响纯净水的质量，甚至引发水质污染。
因此，在实践中，我们需要采取一些有效的方法来清洁纯化水管路，以保证纯净水的供应达到高质量的要求。
清洁工具准备在清洁纯化水管路之前，我们需要准备以下清洁工具:1. 管道清洁剂：市面上有许多专门用于清洁纯化水管路的清洗剂。
选择高效、低腐蚀性、安全环保的清洁剂。
2. 刷子和棉布：用于清洁管道的刷子，选择刷毛较软、刚强度较高的刷子，并准备一些干净的棉布用于擦拭。
3. 防护用品：清洁纯化水管路需要接触到一些清洁剂，为了保护自身安全，记得佩戴手套和口罩。
步骤下面介绍一种常见的纯化水管路清洁方法，共分为以下四个步骤：第一步：排水在清洁纯化水管路之前，首先需要使用新鲜水将管路内的纯净水排净，确保管路内没有残留的纯净水。
这可以减少清洁过程中的浪费和清洗剂的使用量。
第二步：清洗剂使用将适量的管道清洁剂倒入纯化水管路中，然后封闭水管另一端，以防止清洁剂外泄。
根据清洗剂的说明书，浸泡一定时间，通常不超过30分钟。
清洗剂可以有效溶解管道中的垢和附着物，同时消毒管道内的细菌。
第三步：刷洗管路使用刷子沿着管道内壁进行刷洗，重点清洗管道部分，特别是可能存在结垢和污物的区域。
要注意使用力度不要过大，以免损坏管道。
将管道内的污物刷落后，可以通过管道出口将污水排出。
第四步：冲洗管路在清洗完纯化水管路后，用清水反复冲洗管道，直到冲洗水的颜色变得清澈，没有任何清洗剂残留。
确保管道内不再有清洗剂和杂质。
注意事项1. 清洁纯化水管路需要注意安全，佩戴相应的防护用品，尤其是面罩和手套，以保护自身安全。
2. 选择合适的清洗剂，不要使用具有强腐蚀性的清洁剂，以免对管道造成损坏。
3. 清洗剂的使用量需要根据管道的实际情况来调整，不要过量使用，浪费水资源和清洁剂。
4. 清洗死角需要用刷子进行仔细刷洗，确保所有区域都得到了清洁。
纯化水管道系统清洁规程
广东和本堂科技制药有限公司目的：建立纯化水管道系统的清洁标准操作规程，确保纯化水管道系统的清洁。
范围：适用于纯化水管道系统清洁。
职责：操作工对本规程的实施负责，QA负责监督本规程的实施。
规程：1．清洁时间及频率：1.1水系统处理装置表面及贮罐表面每日清洁一次。
1.2贮水罐及输水管道每周清洗、消毒一次。
2．清洁工具：水桶、丝光毛巾。
3．清洁地点：于工艺用水制备间进行在线清洗。
4．清洁剂：1%NaOH、纯化水、饮用水和洗洁精(清洁外壁)。
5．清洁消毒程序及方法：5.1 纯化水循环预冲洗：在贮水罐加入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15分钟后打开排水阀，边循环边排放；5.2 碱液清洗：准备NaOH化学试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30分钟，然后排放；5.3 冲洗：将纯化水加入贮水罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出水口点水的电阻率与罐中纯化水的电阻率、PH值一致，排放时间至少30分钟；5.4 纯蒸汽消毒：冲洗干净后,将清洁纯蒸汽通入整个不锈钢管道系统，让纯蒸汽在管道中循环30分钟，每个使用点至少冲洗15分钟灭菌（将软管接在使用点出水口上，底端插入有纯化水的桶中，开启阀门于合适处，让蒸汽通入水中并以水面不产生气体为度）。
5.5 纯化水贮罐安装的除菌过滤器使用前应检查完好性、密封性，应先灭菌后使用，正常生产每周灭菌一次，灭菌方法：打开过滤器阀门让蒸汽通入消毒。
5.6 用丝不毛巾沾洗洁精，将纯化水系统表面及贮罐表面抹擦干净，再用饮用水冲洗干净。
6．操作工清洗完毕填写纯化水管道系统清洁消毒记录。
7．清洁工具清洗及存放：清洁工具按《一般生产区清洁工具清洁规程》进行清洁后，存放在一般生产区洁具洗存间。
管道冲洗方案
管道冲洗方案随着城市的发展和人口的增加，各种管道的敷设和使用成为了现代社会不可缺少的部分。
然而，管道的长期使用也会导致一些问题的出现，例如管道内壁的污垢和积聚物。
为了保持管道的正常运行和延长使用寿命，定期进行管道冲洗是必不可少的。
一、管道冲洗的意义管道冲洗是指通过水或其他清洗介质冲击管道内的污垢和积聚物的过程。
这一过程的主要目的是清除管道内的沉积物，恢复管道的正常流量和工作效率。
同时，管道冲洗还能够减少管道的阻力，降低水泵的能耗，并且有助于提高水质和减少管道漏水的风险。
对于供水系统、河道清淤、下水道维护等领域，管道冲洗都扮演着至关重要的角色。
二、管道冲洗的方法1.高压水冲洗法高压水冲洗法是一种最常见的管道冲洗方法。
通过使用高压水枪或喷头，将高压水通过管道进行冲击，以清除管道内的污垢和积聚物。
这种方法具有冲击力强、清洗效果好的特点，可以高效地清除大部分的污垢。
然而，对于特别顽固的污垢，可能需要反复冲洗才能完全清除。
2.化学清洗法化学清洗法是利用特定的化学药剂来溶解管道内的污垢。
这种方法适用于有机物、铁锈和钙垢等无机盐的清洗。
通过选择合适的药剂配方和控制浓度，可以有效地清除管道内的污垢，并且可以在一定程度上防止管道再次产生沉积。
3.机械冲洗法机械冲洗法是指利用水泵等设备将水或其他冲洗介质通过特定的装置来冲击管道内壁。
这种方法适合于管道的内径较大或较长的情况。
通过机械冲洗，可以使整个管道内的污垢得到完全清洗。
三、管道冲洗的注意事项1.安全第一在进行管道冲洗前，要确保操作人员的安全。
对于高压水冲洗和化学清洗，操作人员应佩戴防护装备，如护目镜、防护手套等。
同时，应加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
2.合理选择冲洗方法根据管道的具体情况和污垢的类型，选择合适的冲洗方法。
对于不同类型的污垢，可以采取不同的冲洗方法组合进行清洗，以达到最佳的清洗效果。
3.定期进行维护管道的冲洗不能只在出现问题时才进行。
给水管道冲洗消毒实施方案
给⽔管道冲洗消毒实施⽅案给⽔管道冲洗消毒⽅案⼀、⼯程概况：本⼯程给⽔管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采⽤球墨铸铁管。
⼆、编制依据：1、给排⽔管道施⼯图；2、《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》（GB503000—2001）；3、《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》(GB50268—2008)；三、管道冲洗消毒的必要性：给⽔管道若不进⾏相应的冲洗和消毒，可能会使整个管⽹系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消⽕栓、⽔表等⼯作灵敏度降低甚⾄失灵，降低其使⽤寿命。
为了确保管道系统正常稳定运⾏，满⾜⽣产⽣活需要，保障饮⽤⽔卫⽣安全，管道系统在投⼊使⽤前，必须进⾏冲洗和必要的消毒处理。
国家相关给⽔管道施⼯验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条⽂，必须严格执⾏。
四、冲洗前的准备⼯作1、⽔源的⽔质符合《地下⽔质量标准》（GB/T14848），⽔量满⾜设计要求；⽔处理及消毒⽤的药剂已准备充⾜；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投⼊使⽤；2、对整个供⽔管⽹系统还需要进⾏⼀次全⾯的普查，检查哪些管道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗⽔排放地点（⾬⽔、污⽔井及⾬⽔⼝）；3、管道冲洗消毒所需⼯具、⼈员安排⑴⼯具包括：配备相应的扳⼿、管钳、消防扳⼿、胶垫、螺栓；⽔泵两台，并配备相应的发电机；交通警⽰牌、红⾊交通锥形筒等。
⑵⼈员配置：管理组织⼈员⼀名；现场技术⼈员两名；后勤⼈员⼀名；驾驶员两名；电⼯两名；管道⼯⼋名。
五、管道冲洗消毒⽔量的计算对城市市政给⽔管道的冲洗，《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》要求管道的冲洗流速不⼩于1.0m/s，管道第⼀次冲洗完毕后，⽤有效氯离⼦含量不低于20mg/L的清洁⽔浸泡24h后，再⽤清洁⽔进⾏第⼆次冲洗。
1、管道冲洗⽔量的计算根据《⽔⼒学》原理，管道冲洗⽔流运动属有压恒定流⾃由出流，管道冲洗时进⽔端接有压⽔源管道，⽔流经过冲洗管道后⽔头损失下降，在管道出⽔端放⽔，其出⽔端流量计算可按管道⾃由出流公式计算。
纯化水的管道消毒方法
纯化水的管道消毒方法
纯化水的管道消毒方法可以分为以下步骤：
1. 清洗管道：先使用清水冲刷管道，确保表面的杂质和污垢被清除干净。
2. 准备消毒液：选择一种合适的消毒剂，如漂白粉、过氧化氢或氯化物（如氯酸钠），按照说明配制消毒液。
3. 充分混合：将消毒液倒入一容器中，再加入适量水，充分混合。
4. 注入管道：使用喷雾器或注射器，将混合好的消毒液逐渐注入管道中。
确保整个管道都被液体覆盖，包括弯曲部位和连接口。
5. 静置时间：根据消毒剂的说明，让消毒液在管道中静置一段时间，通常为15分钟至数小时。
6. 冲洗管道：使用清水对管道进行冲洗，将残留的消毒液冲洗掉。
可以反复冲洗数次，确保管道完全清洁。
7. 做统计：记录消毒的时间和使用的消毒液量，以便日后监测水质的变化。
需要注意的是，在进行管道消毒时，要确保使用足够的消毒剂，
并且按照正确的浓度进行配制。
此外，消毒过程中需要做好个人防护，避免直接接触消毒液。
051纯化水循环管路清洁规程
北京华达杰瑞生物技术有限公司.GMP文件
目的：建立纯化水循环管路及储罐清洁规程。
范围：纯化水循环管路及储罐。
责任：制水操作工、车间主任、QA监控员。
内容：
1清洁频次：每月清洗消毒一次。
2清洁工具：刷子、橡胶手套、清洁布。
3清洁剂、消毒剂：
3.1清洁剂：1%氢氧化钠溶液。
3.2消毒剂：臭氧
4清洁方法：
4.1 清洗前将水箱内水放净，计算一次所需的1%氢氧化钠溶液的重量，关闭贮水罐底部的阀门和送水阀门，打开循环泵将1%氢氧化钠溶液打入罐内，打开送水阀门，在贮水罐及输送管道中循环30分钟，将1%氢氧化钠溶液放掉。
4.2 将水加入贮水罐，启动水泵，边冲洗边排放30分钟，至出水口与进水口的PH值及电导率一致。
4.3 每天用清洁布擦拭干净贮水罐外壁。
5消毒方法：
5.1将纯化水贮罐的水全部放出，将臭氧发生器接通电源，打开用水点阀门，打开臭氧发生器往纯化水贮罐通入臭氧1小时。
5.2灭菌结束，关闭臭氧发生器，使臭氧充满整个管路后，关闭各用水点阀门。
继续保持1小时。
5.3 打开进水阀，放入合格纯化水至贮水罐的1/3，开启循环泵，循环30分钟，将水放掉。
5.4再放入合格的纯化水至贮水罐，开启循环泵冲洗，边冲洗边排放30分钟。
6清洁效果评价：内外表面光洁、无污物，进水口与出水口的纯化水检测均合格。
7清洁工具的清洗及存放：按“清洁工具清洁规程”清洁晾晒，并于清洁工具间内指定地点存放。
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水管道冲洗及镀膜方案
水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范为使空调系统能够安全、高效运行，在基建施工结束后应对水系统进行必要的基础处理，然后再进行系统的调试，特别是末端用户部分必须要在基础处理合格后方能接入整个系统。
主机在水力冲洗阶段应旁通隔离，但必须参与系统化学清洗、化学镀膜，步骤如下:一、系统管冲洗保证措施1)施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主；2)进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽，穿好绝缘鞋，严禁酒后进入现场；3)把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每周一次的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录；4)工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物。
5)药剂添加过程中必须带保护口罩。
6)高空作业时需系好安全带，脚手架上做好安全防护栏。
二、水系统冲洗、镀膜1.系统管道准备工作：7)对照施工图纸检查现场系统管路是否安装完整、正确。
8)清查系统管路最高点排气阀及最低点泄水阀是否安装完成，打开系统排气阀，关闭泄水阀。
9)关闭其它不进入系统冲洗的设备、仪表等的前端阀门。
10)打开系统主管道阀门，保证系统循环管路畅通。
11)检查废水排水设施是否正常，保证系统泄水有组织排放。
12)对系统管道无缝钢管取点进行表面打磨，镀锌钢管可不进行打磨，管道打磨使管道露出金属色为止，为系统冲洗测管道流速做准备。
13)完全打开循环水泵进水端阀门，出水端阀门打开三分之一。
14)检查动力设备（循环水泵）是否运转正常。
2.系统管道自来水冲洗：1)采用补水箱对系统补自来水，待系统补满水后，先启动循环水泵进行系统冲洗。
2)采用超声波流量计，依据管路条件，输入管道参数，依次设定测试仪器各参数值，选取测试段，采用钢丝球，打磨管道至露出金属色，依据仪器要求的探头安装距离，设置探头位置，采用V法测量，确定测量系统管道取点处管道流速，根据系统管道流速来调整水泵开启台数，系统冲洗流速不得小于1m/s。
3)打开系统最低点泄水阀，泄水阀开度需保证系统补水量大于泄水量即可。
净水站管道冲洗110804
净水站管道冲洗
一、清洗的目的
通过清洗将管道内的焊渣、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
二、清洗的范围
净水站所有管道，包括从原水泵出口到净水池所有管道，加药装置管道。
三、清洗依据
根据工艺流程图、和现场实际情况
四、清洗前要求
1、原水泵可以投入运行
2、各项工程施工质量按标准全面质量验收合格。
3、配电系统运行正常。
4、清理环境卫生，保持生产场地干净，无杂物。
5、管道各压力表根部阀关闭，流量计、标定柱、Y型过滤器等断开，并用临时短接连接。
6、净水站场地内的排水系统通畅。
五、清洗方案
1、加药系统的清洗。
提前对各溶药罐、储药罐进行人工清扫。
2、打开溶药罐底部导淋，开进水管阀门对溶药罐冲洗至出水完全见清。
3、关闭溶药罐导淋，开溶药罐至储药罐连通阀，打开储药罐底部导淋，对连通管线和储药罐冲洗，至出水完全见清。
4、依次对每个溶药罐和储药罐冲洗。
5、启动加药泵，冲洗加药管线。
6、拆开一台净水器管道混合器前法兰，启动原水泵，打开支管进水阀，对管道混合器前管线进行冲洗。
7、将管道混合器前法兰恢复，拆开一体化净水器进口法兰，对净水器前段管线冲洗。
8、恢复净水器进口法兰，拆开净水器出口阀法兰，对一体化净水器进行水冲洗。
9、重复6-8，对三台净水器进行水冲洗。
10、恢复所有法兰，对净水器出水总管进行水冲洗。
11、继续对净水池进水，并置换，使净水池水质达标。
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纯水系统管路清洗方案
一．本方案编制依据：
1．中华人民共和国国家行业标准：HT/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
2．中华人民共和国国家行业标准：50591-2010《洁净室施工及验收规范》
二．清洗试剂
双氧水及盐酸。
管路体积为2.5立方，药液配比5% H2O2加0.2% Hcl，PH控制在2，35%浓度的食品级H2O2 360kg，35%浓度Hcl 15kg 三．清洗范围和方法
对象：5000平方封装车间纯水系统。
方法：循环化学清洗方法。
四．化学清洗前的准备工作
1．系统试压，气压2Kg保压24H
2．使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。
3．把不参与清洗的管路阀门关死，或接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
4．组织人力及药品以备漏水和中毒、腐蚀应急处理。
五．化学清洗步骤
整个化学清洗过程为：
水力冲洗→药液清洗→循环冲洗→采样检查→复位检查。
1．水力冲洗
水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度宜大于2.0m/s，直至冲洗前后水质相同。
2．药液清洗
药液清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落，注药循环4H以上即可。
3．循环冲洗
此冲洗目的是冲洗掉管内的药液，用反渗透处理水反复冲洗直至前后水质符合要求。
4．采样检查
循环冲洗后采集水样，用PH试纸检测是否还有残留药液，再用仪器检测电阻值及POC是否达标。
5．复位检查
检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状态，以备调试后启用。
一、临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。
对于任何细小的渗、漏都必须重新
连接直到完全合格为止。
二、准备必要的急救药品和劳保用品。
急救药品一般有如下几种:2～3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液；饱和石灰水；1～2%的硼酸水溶液；
1～2%的醋酸或盐酸水溶液；蒸馏水等。
劳保用品有:橡皮手套、围裙；防护眼睛；工作服；毛巾；药棉；洗眼用的器具等。
三、操作时必须统一指挥，分工负责。
所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。
值班人员必须严守岗位，听从指挥。
四、化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟，取暖等)。
以防火灾及其他事故的发生。
五、清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息，不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。
饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药
品混放，以免误食中毒。