标准层模板交底样本
模板安装的安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、建设单位：（此处填写建设单位名称）四、交底部门：（此处填写交底部门名称）五、交底人：（此处填写交底人姓名）六、施工期限：（此处填写施工期限，例如：年月日至年月日）七、接受交底班组或员工签名：（此处填写接受交底班组或员工签名）八、交底内容：1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
3. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
7. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
8. 模板安装过程中，应确保模板的平整度、垂直度和稳定性，防止模板变形、倾倒或移位。
9. 模板安装过程中，如需进行焊接作业，应确保焊接作业人员具备相关资质，并遵守焊接作业安全规程。
10. 模板安装过程中，如需进行切割作业，应使用锋利的切割工具，并确保切割区域安全，防止伤人。
11. 模板安装完成后，应对模板进行检查，确保其符合设计要求，无变形、倾倒或移位等现象。
12. 模板拆除时，应遵循拆除程序，严禁盲目拆除。
拆除过程中，应确保操作人员安全，防止因模板倾倒或移位造成伤害。
13. 拆除模板时，应从上往下依次拆除，严禁从下往上拆除。
14. 拆除模板过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
混凝土标准层技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、施工安全注意事项1. 进场施工前，班组全员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。
2. 严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。
3. 安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。
4. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
三、材料及设备安全1. 所有材料、设备必须符合国家相关标准和规定。
2. 使用前应进行检查，确保设备正常运行。
3. 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
四、施工操作安全1. 混凝土运输：（1）车辆向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。
（2）清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。
2. 搅拌机运转：（1）在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内。
（2）搅拌机操作人员必须穿戴防护用品。
3. 井架运输：（1）用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢。
（2）听从井架操作人员指导作业，车辆要放到位，不超载。
4. 浇灌框架、梁、柱混凝土：（1）浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作。
（2）在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施。
5. 深基坑砼浇灌：（1）浇灌深基坑砼前的在施工过程中，应检查基坑边质有无崩倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。
（2）使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置。
五、验收与交付1. 验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。
木工模板技术交底(标准层)
木工模板技术交底由于木工工程施工过程中出现了许多质量问题，在操作过程中存在施工方法不统一，技术程度不熟练，对模板结构的不了解等因素，现作简要的施工程序、配装方法及加固等技术交底。
1．施工程序：必须先贴好外墙砼表面与模板接槎处的海绵条（不允许用封边条），条宽30mm，再焊好定位筋，然后立墙板柱模，模板上一定要涮好模板油，模板背面划上50mm线与钢筋上500mm线相吻合，如图一，以上口齐、其它部位留在下口，以便砂浆补缝。
模板不得直接立在砼面上，上口与现浇面拼装处不得再接小板条，绝对不允许先做现浇面后校正墙板。
2．门、窗、填充墙边口封头板在原配模的基础上一定要按照图2去封口并加固才能保证封口处的严密，不出现砼阳角的锯口状。
3．搭设排架：排架立杆间距不得超过900×900mm，排架要上扫地杆，以便校正和加固。
2.7m杆下端要垫垫块，如图3。
4．梁底板的标高与现浇面底板向下翻尺寸，标高误差只能高不能低，一定要保证门、窗、洞口尺寸。
梁邦板的加固如图4，如不加站管，那么上口木方必需要用管子撑在面板的管子上，否则上口有涨模的可能，下口锁口扣件要用钉子连接在木方上。
5．东西山墙的两根附墙柱尺寸比较大，一定要另加工长罗杆进行加固，四大角阳角的模板上要弹出中线，标上红三角符号，以便用经纬仪校正。
转角处的管子一定要加双扣件，板面下立杆中间两排一定要加双扣件。
6．圆阳台、凸窗、空调板的标高一定控制在5mm之内，有150×150mm、直径160mm及电梯予留洞的予留一定要在上了一面墙板后装上木盒或管子，不得在双面墙板立好加固后再上，电梯井门边的予留洞一律留在右手边。
7．楼梯的转角起步错位为50mm，不要忘记，宽度按1140mm封边模，上层三跑踏步的斜坡板的坡度一定要把上层休息平台的标高固定好后，按平台拉线制作坡板，不得违反。
附：模板的力学参考按2.5m高度计算，一根罗杆的拉力承受1.4~1.8T。
振捣混凝土时，混凝土下料在700mm深时，模板侧压力为3T，捣捧振动时的振动力约400公斤。
标准层模板技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称住宅项目（城投▪丰山府二期）第三标交底日期施工单位中铁大桥局七公司/武汉誉城九方丰山府联合体分项工程名称主体结构交底提要标准层模板技术交底三、节点详图模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣审核人徐海连交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
边梁处支模架做法标准层梁板、楼梯模架按上图设置纵横向剪刀撑2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称住宅项目（城投▪丰山府二期）第三标交底日期施工单位中铁大桥局七公司/武汉誉城九方丰山府联合体分项工程名称主体结构交底提要标准层模板技术交底板模板设计平面图（板架体立杆900*900mm，步距1800m ）板模板纵横向剖面图(剪刀撑未显示，纵横向设置，长进深两端1/3各设置一道)审核人徐海连交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1 编号010 工程名称住宅项目（城投▪丰山府二期）第三标交底日期施工单位中铁大桥局七公司/武汉誉城九方丰山府联合体分项工程名称主体结构交底提要标准层模板技术交底梁模板剖面、平面图1、梁支架：平行于梁方向立杆间距1200mm,另加一根回顶立杆，顶托受力，顶托内置2根48.3*3.0钢管，钢管自由端≤500，顶托外露≤200，双向扫天扫地杆，水平杆不少于3道2、梁支架：垂直于梁跨方向间距900mm与板架体形成整体。
标准层支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保标准层支模作业的安全进行，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与作业人员必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、交底对象所有参与标准层支模作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 所有施工人员必须经过安全教育培训，了解并掌握本工程的安全技术要求。
- 作业前必须检查施工工具、设备是否完好，安全防护设施是否齐全。
- 作业区域应设置明显的警示标志，并保持通道畅通。
2. 施工过程中的安全措施- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
- 高处作业必须系好安全带，高挂低用，确保安全。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，作业期间严禁吸烟。
- 严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
- 施工过程中，应随时注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并向负责人报告。
3. 支模作业安全要求- 支模前应检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，确保满足施工要求。
- 支模时应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得随意更改。
- 模板及其支架应设置必要的支撑和拉结，确保其稳定性。
- 支模过程中，严禁站在模板及其支架上作业。
- 模板及其支架应与主体结构连接牢固，防止发生位移或倾覆。
- 模板及其支架的拆除应按照拆除方案进行，严禁野蛮拆除。
4. 材料运输及堆放安全- 材料运输应使用专用车辆，确保运输安全。
- 材料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，防止发生倒塌事故。
- 堆放区域应设置明显的警示标志，并保持通道畅通。
5. 其他安全要求- 作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 作业现场应配备急救箱和灭火器等应急设备。
- 作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 所有参与作业人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保作业安全。
3. 施工现场应设立安全监督员，负责监督安全技术交底内容的落实情况。
标准层大范本砼施工技术交底模板
一、工程概况本工程标准层层高 2.8米，墙体砼等级为C30,顶板砼强度等级为C25。
施工段设置为三段。
在每一施工段.墙体与板分开浇筑。
标准层施工段的划分见附图。
二、施工准备1、材料及机具1.1 混凝土采用商品混凝土。
1.2主要机具：HBT80 AR地泵、HGY10全自动混凝土布料杆、串桶、吊斗、铁锹、插入式振捣棒、刮杠、木抹子等。
2、作业条件2.1 办完钢筋检手续, 注意检查支铁、垫块, 以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件, 预留孔洞, 水电预埋管线, 盒（槽）的位置, 数量及固定情况。
2 .2检查模板下口, 洞口及角模处拼接是否严密, 边角加固是否可靠各种连接是否牢固。
2.3 检查并清理模板内残留杂物。
2.4 轴线尺寸、标高和钢筋绑扎情况均经过检查, 并办完隐检手续, 注意检查支铁、垫块, 以保证保护层厚度, 特别要注意检查：墙体钢筋定位, 并将落入钢筋网中的垃圾清理干净。
2 .5检查振捣棒、HGY10 全自动混凝土布料杆、铁锹等机具是否能够正常使用。
2.6 准备好混凝土抗压试模和坍落度筒2.7检查电源、线路，并做好夜间施工用电及照明准备。
3、编制砼浇筑路线图，并对作业班组进行班前交底会。
每一施工段的浇筑顺序图见附图。
3.1在各施工段墙体浇筑的同时，派专人监督混凝土的下料，内容包括：浇筑路线的控制，墙体根部同配比砂浆的下料，各下料点的移动距离，下料分层高度，各层下料的间隔时间，混凝土的振捣（控制好二次振捣的间隔时间），浇筑标高的控制，以及墙体甩出钢筋的清理。
3.2各施工段内顶板的浇筑：按浇筑顺序图，取消布料机，直接用料管退行施工，施工时专人监督施工布料顺序，避免出现冷缝，监督混凝土的振捣，顶板面层的找平与标高控制。
三、操作工艺1、模板支设本层墙体模板采用大模板，顶板模采用竹胶板模，其安装及注意的问题见大模板施工技术交底。
2、混凝土施工2.1工艺流程作业准备混凝士的运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养一-2.2混凝土的运输:与商品混凝土混搅拌站签定合同，并排专人到搅拌站，以保证混凝土的供应连续均衡，间隔不应超过1.5个小时。
模板技术交底(标准层)
交底内容1、作业时间安排:2、材料、机械:1200mm,1000mm ，800mm ，600mm木工圆盘锯、手动电锯3、操作工艺:梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）板模板安装顺序：满堂脚手架搭设7 主龙骨 7次龙骨 7顶板内、外墙柱头模板龙骨定位7 拼装顶板模版7模板调整验收7进行下道工序墙柱模板安装顺序：找水平、定位7拼装墙、柱模7 立模、安装主龙骨7搭设脚手架7对拉螺杆进行加固7在墙柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝7浇筑混凝土7拆除脚手架、 梁模板安装时：当梁高 H 大于或等于600mm 时，在梁H/2处加？12@500穿梁对拉螺杆。
当梁跨度大于4m 时，按全跨长度2%。
进行梁底模起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
板模板安装时：板块与板块的接缝处理，做楔口式拼接。
然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
最后在 柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝。
4、质量标准及验收项目 允许偏差（mm ）检验方法 轴线位置 5钢尺检查底模上表面标高± 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查 柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层咼垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查项目名称 楼栋号 #楼分项工程名称 标准层 工程量 分包商负责人(1)钢管: 壁厚3.5mm拉杆:木方:40mm*90mm螺杆: 直径12对拉螺杆，地下室外墙为止水螺杆(6) 步步紧、扣件等按标高铺梁底板■＞吊线找直7梁两侧模板 7调整模板7绑扎梁钢筋7 安装垫块模板7清理模板以上。
在同一垂直操作面上，严禁上下同时施工操作；防止物体坠落伤人。
模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；严禁操作人员随模板起落。
进入施工现场人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每天安全交底。
模板拆除必须有主管人员下达的拆模令，方向拆除模板。
标准层内架安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、交底日期：____年____月____日四、施工单位：_______五、分项工程名称：标准层内架施工六、交底提要：为确保标准层内架施工过程中的安全，现将相关安全技术要求及注意事项进行交底。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉施工现场总平面图，了解标准层内架的布局及施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）检查施工材料、设备是否齐全，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中的安全技术要求：（1）标准层内架施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
（2）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工方案。
（5）施工过程中，严禁随意攀爬、跳跃、奔跑，以免发生坠落事故。
（6）施工人员应正确使用施工工具，不得违规操作。
3. 施工过程中的安全防护措施：（1）设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）在施工区域设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中的应急救援措施：（1）制定应急救援预案，明确应急救援组织及人员。
（2）配备应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
（3）施工人员应熟悉应急救援预案，掌握基本的急救知识。
八、人员安排：（1）现场设专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。
（2）施工班组设组长一名，负责班组施工过程中的安全管理。
（3）施工人员应服从管理，严格执行安全操作规程。
九、注意事项：（1）施工过程中，应密切关注天气变化，确保施工安全。
（2）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（3）对施工过程中发现的安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
十、交底人：_______十一、接受人：_______请各位施工人员认真学习并严格遵守本安全技术交底，确保施工过程中的安全。
标准层钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保标准层钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
- 操作人员必须身体健康，经安全培训考试合格后方可上岗。
- 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
- 遵守施工现场安全管理制度，服从管理，不得违章指挥、违章作业。
2. 施工材料与设备- 钢筋、水泥、砂石等原材料必须符合设计要求，并有质量合格证明。
- 施工设备应完好，定期检查、维护，确保正常使用。
3. 钢筋加工与运输- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁高空操作。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线等，防止碰撞、触电事故。
- 钢筋堆放要整齐，防止倾倒和塌落。
4. 钢筋绑扎与安装- 高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登上下。
- 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋。
- 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网，绑扎时挂好安全带。
5. 起吊与搬运- 起吊钢筋时，下方禁止站人，待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
- 吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
6. 切割与焊接- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 焊接作业时，注意通风，防止一氧化碳中毒。
7. 现场管理- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
三、注意事项1. 施工人员应充分了解本交底内容，严格遵守操作规程。
标准层每层的安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____四、分项工程名称：标准层施工五、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____项目____层2. 施工单位：____3. 施工地点：____4. 施工范围：____二、施工方案及要求1. 施工方法：采用分层、分段、分项的方式进行施工。
2. 施工顺序：按照施工图纸及施工组织设计的要求，依次进行。
3. 施工进度：按照施工进度计划进行，确保工程按期完成。
4. 质量要求：严格按照国家及行业相关标准进行施工，确保工程质量。
三、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须持证上岗，上岗前必须进行安全教育培训。
（2）施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度，严禁违章操作。
2. 机械设备安全：（1）机械设备必须符合国家及行业相关标准，定期进行维护保养。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（3）机械设备在使用过程中，必须保证设备安全可靠，防止发生事故。
3. 施工现场安全：（1）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工现场必须设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
四、材料及资源配置1. 材料要求：严格按照设计要求和施工规范选用材料，确保材料质量。
2. 配置要求：根据施工进度和工程量，合理配置材料及资源。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
3. 施工结束后，对工程质量进行自检、互检、专检，确保工程质量符合要求。
六、环境保护措施1. 施工过程中，加强施工现场的环境保护，减少施工对环境的影响。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
标准层木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保标准层木工施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须自觉遵守施工现场安全纪律，服从现场管理人员指挥。
（2）班组长必须配合安全员做好工人的安全技术交底工作，确保每位施工人员了解安全操作规程。
2. 作业环境及安全管理（1）施工现场应保持整洁，材料、半成品堆放整齐，通道畅通。
（2）禁止在施工现场吸烟、玩火，严禁酒后作业。
（3）施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
3. 木工机械操作安全（1）操作木工机械时，不准戴手套，以防手套被卷入机械造成事故。
（2）木工机械使用前，必须进行验收，确保设备安全可靠。
（3）操作机械时，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 支模与拆模安全（1）支模材料应选用质量合格、尺寸适宜的木材，严禁使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
（2）支模时应按施工组织设计（方案）执行，确保支撑稳固可靠。
（3）支模过程中，发现支撑不牢固、变形等情况，应及时修复。
（4）拆模时应按顺序分段进行，严禁强行拆模，防止模板脱落伤人。
（5）拆下的模板、附件等材料应分类分规格堆放整齐，防止钉子扎脚。
5. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，确保安全。
（2）高处作业时，应使用安全梯、脚手架等设施，确保作业人员安全。
（3）禁止在高处作业时进行抛掷、敲击等危险动作。
6. 个人防护（1）施工人员应穿着符合要求的防护服装，佩戴防护用品。
（2）根据作业环境，选用合适的防护用品，如防尘口罩、防噪音耳塞等。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保在实际操作中严格遵守。
2. 班组长应负责监督施工人员执行安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 安全员应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
四、附则1. 本交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
标准层模板技术交底
标准层模板技术交底一、材料设备要求（1）木板:多层板915×1830×18，竹夹板1220×2440×11。
（2）方木：60×80×3000（40000）、木楔、φ48钢管支撑，模板的附件（3型扣件、φ14对拉螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂，胶带等。
二、作业条件（1）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
（2）板设计图完成，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。
（3）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并完成隐检手续。
三、施工操作工艺（一）基础侧模安装1、根据构件特点进行模板拼装，计算钻孔尺寸并对模板钻眼。
2、在钢筋框架内预埋螺杆，根据所弹轴线及边框黑线，用Ф12的钢筋焊接控制成品尺寸。
3、清扫筏板内杂物，安装侧模，检查支撑支设牢固程度、模板的平直度、垂直度及螺栓的紧固性。
(二)柱模板安装1.先按住底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。
或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋边接临时固定，用少量铁钉将两侧模板边接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的铁钉，再由下面上按模板设计的规定安装柱箍。
4.柱箍可用型钢（角钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。
当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。
5.柱模板的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井支架因定。
标准层模板工程交底
8
相邻两板表面高低差
5
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
五、模板安装注意事项
1、墙柱模板根部用压脚板固定，地面以上20公分开始设对拉螺杆，往上竖向间距每450mm设置一道，水平间距450mm。新配模板大块模板拼装，不得在梁墙交接部位设置小块模板拼缝。剪力墙内设置砼内撑块将墙两边模板固定，保证截面尺寸。
3）对拉螺杆采用φ12的圆钢制作，横向间距500mm，纵向间距500mm，对拉螺杆处采用双弧扣和双螺帽，以确保对拉受力安全，对拉螺杆需冒出螺帽不少于50mm。
4）支撑体系：300*800以上梁采用3排φ48×3.2的钢管搭设，梁底部立杆沿梁长方向间距1000mm，排距不大于600mm，梁底顶撑采用顶托，顶托上纵向钢管采用双钢管，顶托伸出钢管不得超过200mm，梁两侧立杆需用双扣件进行扣牢，立杆接头错开1.5m，接头用穿心套接驳或臂扣锁紧。梁底纵向加设剪刀撑,沿纵向每隔4跨设置一道横向剪刀撑，角度呈45-60度设置。
3、拆模时严禁硬撬硬砸，模板拆除后清理干净，刷油保护。
4、所有部位的模板拆除前必须有拆模申请，经技术部审核同意后方能拆除。模板拆除必须达到设计强度的75%方能拆模，对于跨度大于8米和悬挑梁。悬挑板等特殊部位，必须达到100%设计强度后方能拆模。
七、模板成品保护
（1）模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
（1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18。
（2）木枋：采用2000×50×100无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
标准层模板技术交底(标准表格) -
项目名称
以下的采用双面胶或透明胶带进行封堵;超过
高支模部分沿柱高每２m一道用钢管斜撑在地面上，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于６0°,地面预埋短钢筋头以便操作。
模板内采用预制水泥内撑进行支撑,内撑间距按照
5～8cm。
⑨柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直度，砼浇筑时必须跟班
发现问题及时纠正处理。
形、异形时,模板加固详见下图所示。
5cm降板采用方通
、拆模时间规定:侧模拆除时，至少经12小时后进行墙柱拆模，以保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。
梁板至少在五天后进行拆模,且保证在浇筑砼时下一层梁板支撑体系不拆。
墙柱、板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。
交底人:
接受人:
－11 －。
模板工程交底【范本模板】
4）、螺杆4排,从下往上200、600、700、700，水平间距500~600 mm,从墙头150 mm开始。
2、梁模板:
1）、梁尺寸按图纸配底板、侧板,宽高误差在3mm以内，吊线准确。
2）、梁侧模上口加木枋，拉线调直,下口用步步紧两边夹木枋进行加固,间距不大于500mm.
3）、梁边模,吊模用螺杆加固，梁内放水泥撑,梁底木枋间距300mm。
4)、梁高度大于等于700mm的，必须用螺杆加固。
3、平台板安装：
1）、板面标高整体提高10mm以内，板底木枋间距不大于300mm。
2）、跨度大于4000mm的梁、板按3%。起拱。
3）、平面尺寸误差控制在3mm以内，拼缝严密，拼缝不得大于3mm，如有3-5mm缝隙要用透明胶粘好,超过5mm的拼缝必须返工换板，且扣材料费用，平板模对角线差不得超过8mm。补缝严禁使用PVC管。
4）、板面预留洞安装位置精确，尺寸不放大，上口封闭.结施图显示预留洞口由木工完成。
10、安全文明施工:
1）、梁、板完后，及时清扫干净,待验收板面后移交钢筋班组绑扎钢筋.
2）、墙柱模板完成后,多余材料堆码整齐.
3）、拆模完成后，及时清理材料，楼层内不得遗留木工的模板、木枋、钢管、螺杆等材料。
4)、木工所用材料不宜堆在外架上，如有堆放，在施工完成后应立即清理干净。
5)、预防高空坠物，严禁在料台上堆码材料过夜,如若发现高空坠物,每条木枋500元，管2000元，木板或扣件每件300元。
模板工程技术交底
GD2301003
新版重点标准层顶板模板重点技术交底记录
交底内容：一、施工准备材料及重要机具：1.15mm厚木胶板、次龙骨50*100木方、主龙骨100*100木方、碗口件、48钢管、油托、长度≥400mm50*100木方2.一般应当有锤子、斧子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、活动扳手等。
二作业条件：1.按工程构造设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳定性。
2.弹好混凝土剔凿边线、模板控制线。
3.墙体混凝土上表面弹线切割完毕，将表面浮浆剔凿干净并清理。
4.安装模板前楼层内垃圾及材料清理干净。
5.木方均已刨平刨直。
6.与构造同条件养护旳试块强度达到100％时，才容许拆模，拆模前必须有项目填写旳拆模申请单，并经项目总工程师签字后方可拆模。
7.地下室照明设施已经齐备。
8.运送通道已经清理干净。
三、操作工艺1.模板安装工艺流程：安装立杆支撑并垫好木方→安装U托并调节其高度→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板→预检a.为保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，实际施工中，为保证立杆对齐，支设顶板模板前，一方面要根据每个房间旳立杆布置图对碗扣架立杆点旳位置进行放线，并按放线点布设立杆，要保证上下对齐。
立杆底部必须加垫长度不不不小于400mm旳50*100mm木方。
b.安装顶板模板之前应从边跨一侧开始立杆安装，第一道立杆距墙边250mm中间立杆纵横间距为1100mm，当局部不能满足规定期，容许对其立杆间距进行调节。
每层水平杆不少于两道。
对房间跨度≥4M旳要进行起拱2‰；起拱房间要保证四周在同一水平线上。
c.安装U托并调节其高度。
d.将U托调节好标高后安装顶板旳主龙骨。
e.主龙骨安装完毕后在主龙骨上按照间距300mm划好次龙骨间距线，按照间距线安装次龙骨，房间四周与墙面接触旳边龙骨要用其他龙骨将其顶紧；顺着边龙骨方向旳用50*100mm木方加木楔将其顶紧使边龙骨与混凝土墙面之间没有缝隙。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交交底内容：
1、 工程概况
1 •本工程结构形式为剪力墙结构 ，地下1层地上33层，标准层层高为2.9m 。
2 .流水段的划分
根据本工程特点及施工方要求特按 C-44轴〜C-70轴、C-71轴〜C-92轴两个流水段设计。
2、 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1木胶板,15mm 厚、 方木40mm*60mm 木楔、 支撑、（木或钢）、打眼电钻、 搬手、 钳子。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、 水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有卷尺、 锤子、 活动扳子、 水平尺、 线坠、 撬棍、 吊装索具等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计
，确保强度、 刚度及稳定性。
2.2.2
弹好楼层的标高线作业需要的脚手架已搭设完毕。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5安装模板后应把大模板板面清理干净 ，刷好隔离剂（涂刷均匀，不得漏刷）。
2.2.6梁、板、墙、柱、楼梯钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽 手续。
3、 操作工艺 3.1楼板模板安装工艺
3.1.1楼板模板就位安装工艺流程
搭设支架T 安装纵向木楞T 调整模板下皮标高及起拱 （梁及楼板均按 2%。
） T 铺设模板T 检查模板上皮
标高，平整度。
3.1.2支架搭设在楼地面上，楼板下立杆间距 1000mm ，步距1500mm ，模板下木楞间距 300mm ，梁下立杆间距 800 mm ，步距1400 mm ，梁下支架应与满堂架连接成整体。
楼板满堂架采用扣件式钢管脚手架
，立杆间距不得
大于90cm 。
采用60*80间距20cm 的方木塄铺。
水平扫地杆离地15cm ，水平杆间距每一步间距不得大于 150cm ，
上下相邻水平杆应避开在同一垮内对接
，且对接处应为同垮内的 1/3处，严禁将对接设在中间。
每一垮搭一个
剪刀撑，剪刀撑钢管头部要接地，搭接长度不小于100cm ，接头处要用3个旋转扣件。
3.1.3支架搭设完毕后，认真检查模板下木楞标高及支架安装的牢固稳定性 ，根据给定的水平线，调整钢管
支架横向水平杆的高度，保证铺模板后标高符合要求。
模板拼缝必须严密 ，并进行校正。
不错台、不涨模、不跑模、不变形，堵缝所有胶条、泡
，轴线、垂直线、结构构件尺寸、 门窗、孔洞、位置
等符合设计要求，跨度等于或大于4m 的梁板模板应按照设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度 的1/1000至3/1000.起拱要求顺直，不得有折线。
3.2梁模板安装工艺
弹出梁轴线及水平线并复合 T 搭设梁模支架 T 安装梁底楞或梁卡具 T 安装梁底模板 T 梁底起 拱 T 安装侧梁模 T 安装另一侧梁模 T 安装上下锁口楞、斜侧楞及腰楞和对拉螺栓 T 复核梁模尺 寸、位置 T 与相邻模板连固
并用胶带纸封闭。
3.1.4平板铺设完毕后，检查平整度和楼板底标高 3.1.5模板安装应接缝严密、
平整、不漏浆、
沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。
3.1.6模板安装应依据施工方案确保模板的位置线
3.2.1安装模板支架之前，在支撑下宜铺设通长垫板，楼板垫5cm方木，而且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500〜1000mm为宜，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度绝决定水平联结杆设几道，一般离地200〜300m m处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，而且而且与满堂架拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大致积深梁必须设置剪刀撑。
应随时检查，保证完整牢固。
3.2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当跨度等于或大于
4m时，梁底按设计要求起拱；若无设计要求时，起拱高度宜为权跨度的1/1000〜1/3000.固定梁底模板。
3.2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mn当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧模上口腰拉线找直，安装牢固，以防跑模。
3.2.4复合检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
3.3阳台及楼梯模板
阳台配置定型的竹胶板模板。
楼梯地板为竹胶板，厚度12mm，踏步为定型的钢模板，楼梯支模必须按设
计结构图，同时按照建筑图，注意注意相邻楼地面的的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按照施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一个
台阶错开不少于40mm，各步向上推，一保证装饰后台阶对齐。
3.4模板的拆除
楼板模板拆除工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑T拆除下调楼板模板支柱顶小横杆螺栓扣件2cm，使模板下降T分段分片
拆除楼板模板，木楞子支柱T清理运输。
3.4.1模板拆除的一般要点：
3.4.1.1侧模拆除，在混凝土强度达到40%以上时，方可拆除，以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
3.4.1.2模板拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.4.1.3 对已拆除的门窗洞口要加设临时支撑，防止因施工荷载产生对结构的不利效应。
拆除应遵循先支后
拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3.4.1.4 下调支柱顶小横杆扣件后，使模板与木楞子脱开，再用钢杆轻轻撬动胶合板模板拆下第一块，然后逐块拆除，拆下的竹胶合板人工托放在地上。
4、质量标准
4.1 主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2 一般项目：模板的下口接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
接缝宽度不得大于2mm。
5、质量保证措施
5.1模板表面要清理干净，不得粘有水泥浆，支模前必须满刷脱模剂，必须采用水性脱模剂，禁用油性脱模剂。
5.2模板及其支架严格按要求间距搭设，支架要满足扣件式脚手架的要求。
5.3门窗洞口内要按要求加设支撑，防止洞口变形。
5.4以竹胶合板面的小孔，若周转时无用，则予以封闭。
5.5 允许偏差项目见表4-4。
项目允许偏差（mm）检验方法
单层、多层多层大模
混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀。
模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模
，否则会影响混凝土质量。
门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计
环境及职业健康安全保证措施
截面尺寸：梁
尺量检查 ± 2
3
+4 —5
4 每层垂直度
5 相邻两板表面高低差
6 表面平整
7 预留孔洞位移
用电量米托线板检查
用直尺和尺量检查
用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查
拉线和尺量检查
6.注意事项 6.1 6.2 6.3 6.4 台匕
够保证尺寸，便于装拆。
6.5 严格控制模板上口标高。
6.6
周转模板，使用前必须清理干净， 上
的小孔应予以封闭。
6.7
刷脱模剂（水性），对破损部位予以修理或更换，拼缝不严处及模板
6.8 6.9
支架搭设时应随搭防护架。
混凝土浇筑时严格控制板面标高 （ 混凝土浇筑时，面层应作二遍收光
± 10伽）,为后续建筑面层施工创造有利条件。
,并及时覆盖保温保湿。
7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.2 7.2.1 7.2.2 环境保护措施
建立健全环境管理体系和环境管理制度。
现场设立垃圾台，并将垃圾分类堆放。
做好水污染的防治治理工作。
减少并降低噪声污染，同时做好固体废弃物的处理工作。
对施工班组进行环保知识教育 ，增强施工班组成员的环保意识。
模板涂涮脱模剂应均匀，不准汪油和淌油，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。
高处作业清理施工垃圾时不可抛撒，以防止粉尘污染。
职业健康安全措施
建立健全职业安全管理体系和安全管理制度。
对操作人员进行职业健康安全知识交底 ， 做好原材料的保管发放工作，脱模剂有毒 对涂刷脱模剂的施工人员发放胶皮手套、
制定安全技术措施，并经常督促检查。
，操作时要警告操作工人注意使用，防止中毒事件发生。
口罩等防护用品，防止皮肤接触或吸入脱模剂散发的气味
7.2.3 7.2.4
对施工人员身体健康造成危害。
7.2.5
临时用移动照明及机械设备，要注意正确操作使用，防止触电及机械伤害。
8、 危险源控制措施
8.1 本分项工程开工前对施工班组进行安全交底教育。
陕西省建设工程质量安全监督总站编印・p•。