木门窗制作与安装施工工艺
木门窗施工工艺
木门窗施工工艺
一、引言
木门窗是建筑中常见的门窗类型之一，具有美观、环保、耐用等特点，因此在建筑施工中被广泛应用。
本文将介绍木门窗的施工工艺，包括前期准备、材料准备、施工流程等内容，帮助读者了解木门窗施工的基本步骤和注意事项。
二、前期准备
1. 施工图纸准备：在开始施工之前，施工队需要根据设计图纸制定详细的施工方案，并确保图纸上的尺寸和要求准确无误。
2. 环境准备：施工现场应保持整洁，清除杂物和障碍物，有必要时可以搭建施工围栏，确保施工安全。
3. 工具准备：施工队需要准备一系列专业的工具，包括电动工具（如电钻、电锯等）、手动工具（如锤子、螺丝刀等）以及测量工具（如水平尺、量角器等）。
三、材料准备
1. 木材选择：在选择木材时应优先选择质量好、干燥充足的木材，避免使用有虫蛀、变形或破损的木材。
2. 五金配件：包括门锁、门把手、门铰链等五金配件，应选用质量可靠、经久耐用的产品。
3. 玻璃选择：如果门窗需要安装玻璃，应选择透明度好、密封性能强的玻璃产品，确保门窗的隔音、防水和保温性能。
四、施工流程
1. 门窗安装：根据施工图纸，先确定门窗的位置和尺寸，然后使用工具进行门窗的安装，确保其牢固稳定。
在进行门窗安装时，需要使用一些辅助设备，如夹具和架子，以保证门窗的准确安装。
2. 木材处理：在门窗安装好后，需要对木材进行处理。
这包括木材的切割、打磨和涂漆等步骤，以增强木材的美观性和耐久性。
3. 五金安装：将门锁、门把手、门铰链等五金配件安装到门窗上，确保它们的功能正常，并注意安装的位置和高度。
木门窗制作与安装施工工艺
木门窗制作与安装施工工艺1.4.1工艺流程放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装1.4.2操作工艺1放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
2配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。
机械加工时单面刨光加工3mm，双面刨光加大5 mm。
长度余量的加工余量见下表门窗构件长度加工余量表3配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，端面平。
3刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。
每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
4划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。
木门窗制作、安装作业指导书
木门窗制作、安装作业指导书1.0木门窗的制作:1.1按生产程序和有关要求进行配料、截料及门窗框扇的画线、打眼、拉肩、开榫、裁口和起线等施工。
1.2门窗拼装成型施工要点:1.2.1拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐、分明,表面光滑,尺寸、规格和式样要符合设计要求,并用细刨将遗留墨线刨去刨光。
1.2.2拼装时,下面用木楞垫平,并放好各部件；榫眼对正后,用斧轻轻敲击打入。
1.2.3榫头均需加楔，楔宽和榫宽一样,一般门窗框每个榫加两个榫，木榫打入前应粘胶鳔。
1.2.4紧榫时应用木垫板,并注意随紧随找平,随规方。
1.2.5窗扇拼装完毕,构件的裁口应在同一平面上。
镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm的间隙。
1.2.6制作胶合板门(包括板门)时,边框和模楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结，应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔,以防止受潮脱胶或起鼓。
1.2.7普通双扇门窗,刨光后应平放,刻刮错口(打迭),刨平后应成对作记号。
1.2.8门窗框靠墙面应刷防腐涂料。
1.2.9拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地方200～300mm，水平放置并加以覆盖。
1.3质量要求：1.3.1表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
1.3.2框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。
1.3.3小料和短料胶合板门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板门不允许刨透表层单板和戗槎。
1.3.4门窗扇制作的允许偏差，应符合表1规定。
表1门窗制作允许偏差2.0木门窗安装：2.1木门窗框安装施工要点：2.1.1先立门窗框（立口）：2.1.1.1立门窗框前须对成品加以检查，进行校正、规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在运输和安装中变形。
2.1.1.2立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条。
2.1.1.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门窗开启方式、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
《木门窗施工方案》
《木门窗施工方案》木门窗施工方案一、施工准备1.项目前期准备：开工前，进行现场勘测，量取门窗的尺寸，通过交流与设计师对门窗尺寸、材质、款式等问题进行确认。
2.材料准备：根据门窗的尺寸、要求以及设计图纸，采购所需的木材、玻璃等材料，并进行检查备货。
二、施工步骤1.门窗制造：按照设计图纸要求，量取尺寸，选择合适的木材进行加工制作。
首先进行开料，将木材切割成不同的部件，然后进行镶嵌、组装、打磨等工序来完成木门窗。
2.安装玻璃：将加工好的门窗进行装配，在门窗的相应位置开槽，然后安装适合的密封条，最后将玻璃轻轻放入玻璃槽内，用胶条固定，确保安装牢固并且密封性好。
3.涂漆处理：将已制作好的木门窗进行打磨，清洁表面灰尘和杂物。
然后可以进行底漆的涂刷，保证底漆的均匀涂布，确保下层涂料的附着性。
待底漆干燥后，进行面漆的涂刷，一般需要涂刷两至三遍，保证漆膜平整光滑。
4.安装门窗：根据施工现场情况，将已经完成的门窗进行调整，确保尺寸与墙体的开孔尺寸相匹配。
然后使用螺丝将门窗固定在墙体上，并进行调试，确保门窗的开闭顺畅。
5.功能调试：安装好的门窗需要进行功能调试，确保开启和关闭的灵活性，门窗的防水、防腐等功能符合设计要求。
三、安全施工与质量控制1.施工安全：门窗施工时，要注意遵守安全操作规程，戴好防护装备，避免发生意外伤害。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积和工具散乱。
2.质量控制：门窗的材质、尺寸、工艺等方面要符合相关标准和设计要求。
施工员需要进行质量检查，确保门窗的安装质量过关。
四、施工流程图施工准备 - 门窗制造 - 安装玻璃 - 涂漆处理 - 安装门窗 - 功能调试 - 完工验收五、总结与建议木门窗施工方案中，施工前的准备工作非常重要，包括勘测、材料采购等。
施工过程中，要注重细节，确保制作和安装的质量。
在操作过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全。
最后，要对已完成的门窗进行质量检查，确保符合设计要求，为用户提供满意的产品和服务。
木门窗施工的施工工艺
木门窗施工的施工工艺木门窗施工的施工工艺是指在施工过程中，按照一定的工艺和步骤进行木门窗的安装、调试和验收。
木门窗施工工艺的严格执行可以确保木门窗的质量和使用效果，同时提高施工效率和安全性。
下面将详细介绍木门窗施工工艺的主要步骤。
1. 施工前期准备工作在开始施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
然后需要检查木门窗的规格和质量，确认是否符合设计要求。
同时，需要准备好所需的施工工具、设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2. 确定安装位置和尺寸在施工现场进行准确定位，按照设计要求确定木门窗的安装位置和尺寸。
根据设计图纸和实际情况，使用测量工具测量安装位置和尺寸，确保精确度和准确度。
3. 安装门窗框架首先，根据门窗的尺寸和设计要求，制作好门窗框架。
门窗框架通常由木材或金属材料制作而成。
按照设计图纸和实际情况，使用适当的工具和材料进行门窗框架的安装。
确保门窗框架的安装牢固稳定，符合设计要求和安全标准。
4. 安装门窗扇在门窗框架安装完成后，开始安装门窗扇。
首先需要进行门窗扇的调试和对齐。
根据门窗的尺寸和设计要求，使用合适的工具和材料，对门窗扇进行安装、调整和固定。
确保门窗扇的运行灵活、密封性好，并且符合设计要求和安全标准。
5. 进行室内外装饰和防护处理在门窗安装完成后，需要进行室内外装饰和防护处理。
首先进行门窗的表面处理，如刮腻子、刷涂料等，提高门窗的装饰效果和防潮性。
然后进行门窗的密封处理，使用适当的密封胶和防水胶对门窗与墙体、地面的接缝进行密封处理，提高门窗的密封性和隔音效果。
6. 进行调试和验收在木门窗施工完成后，需要进行调试和验收工作。
首先对门窗的运行情况进行调试，确保门窗的打开、关闭和锁闭功能正常。
然后对门窗的各项指标进行检测和测试，如密封性、隔音性、抗风压性能等。
最后，由相关人员进行门窗的验收，并出具相应的验收报告。
总结起来，木门窗施工工艺的主要步骤包括施工前期准备工作、确定安装位置和尺寸、安装门窗框架、安装门窗扇、进行室内外装饰和防护处理，以及进行调试和验收。
木门窗施工工艺流程
木门窗施工工艺流程木门窗是我们日常生活中经常见到的门窗，具有良好的防火、保温、隔音效果和美观的外观。
在木门窗的施工之前，需要经过一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行，下面给大家详细介绍木门窗的施工工艺流程。
第一步：设计方案在设计方案中，需要确定门窗的尺寸、型号、颜色以及材料的品种，以确保门窗颜色搭配和款式的统一性。
设计时需要考虑到门窗内外部空间的高度和面积，实际需要的通风量以及它们的位置。
第二步：准备工作在门窗施工之前，需要准备好所需要的材料，包括木料、玻璃、五金等；并准确地测量门窗的尺寸，以确定门窗的大小和位置，以便进行木门窗材料的切割和拼装。
第三步：制作门窗框架门窗框架是木门窗的重要部分，用于固定门窗构件，使其与整个门窗框相连。
制作门窗框架时需要根据设计方案，使用气枪或手工将木料切割成所需要的尺寸，然后进行拼装，将木料组合成门窗框架。
第四步：安装门窗玻璃门窗的玻璃是门窗的关键部分，用于防止风、雨、尘和噪音等进入室内。
在安装门窗玻璃之前，需要将门窗框架稍微打磨一下，以确保门窗玻璃的安装位置平整，无缝隙。
然后，将门窗玻璃安装到门窗框架上，并使用密封胶将门窗玻璃和门窗框架结合在一起，以达到防水和密封的效果。
第五步：安装五金五金件是门窗的重要组成部分，用于固定门窗框架和门窗玻璃，以及开启和关闭门窗。
根据设计方案的要求，将五金件安装在门窗上，并使用螺丝将其固定在门窗框架上。
第六步：上漆和装饰在门窗制作完成后，需要进行上漆和装饰。
根据设计方案的要求，使用油漆或者保养剂将木门窗的表面进行处理，使其表面光滑、色彩鲜艳、防水防腐。
装饰设计可以视情况做一些简单的处理，以凸显门窗的美观性。
以上就是木门窗施工工艺流程的详细介绍。
在施工过程中，需要注意安全、精细、合理、优质的要求，以确保木门窗的使用效果。
同时，需要在施工前，充分考虑实际的安装环境，以制定出更为科学的施工方案，达到最优的效果。
木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1．木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。
先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。
门窗工程施工技术
门窗工程施工技术门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。
一、木门窗安装(一)工艺流程定位放线T安装门、窗框T安装门、窗玻璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封T清理T保护成品。
(二)施工方法1•门窗框安装(1)在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头(门窗框上下坎两端伸出框外的部分)的缺口，在门窗框调整就位后，补砌缺口。
当受条件限制，门窗不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。
结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8〜0.9m为宜，2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于2m,以保证门窗框安装牢固。
(2)复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
(3)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
(4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲入木框内1〜2mm, 每块木砖要钉两处。
高档硬木门框应用钻钻孔，用木螺丝拧固，木螺钉应拧进木框5mm,用同等材质的木楔补孔。
(5)木门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
(6)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。
2、木门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合下表的要求：3.配件安装木门窗五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠二、金属门窗（一）工艺流程定位放线-安装门、窗框（包括金属门窗的副框）-校正门、窗框安装门、窗玻T固定门、窗框（与主体结构连接安装门、窗扇T璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙填嵌、密封T清理T保护成品。
（二）施工方法金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装砌口或先安装后砌口的方法施工。
木门窗安装施工方案
防腐剂可使用纯度95％以上，含水率1％以下，细度通过1600／cm2的筛的氟硅酸钠或冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多砖墙体埋设木砖，埋件等符合设计要求。
(三)工器具
粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
斜纹的斜率(％)
≤7
≤5
不限
≤12
油眼
非正面，允
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允
(2)木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG／T122)的规定。
(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允限值以的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
8
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
9
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
10
双层门窗外框间距
4
3
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4～7
5～6
门
5～8
6～7
卫生间门
8～12
8～10
厂房大门
10～20
三、工艺流程
四、操作工艺
(一)从顶层用大线坠吊垂直。在墙上弹上规矩线，门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。窗框安装高度应据室+50cm水平线校对检验，使窗框安装在同一标高。室外门框应根据图纸位置、标高安装，按门的高度设置木砖，每边不少于2个，间距不大于1.2米。每块木砖应钉2个1Ocm长钉子上下错开，并将帽砸扁钉入木砖。轻质墙及多砖墙体应预设带木砖的砼砌块。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
：(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
木门窗的施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程1. 测量和设计：首先确定木门窗的尺寸和样式，然后进行测量和设计，确保木门窗能够完美地安装在预定位置。
2. 选材和加工：选择符合要求的木材，并进行必要的加工，包括切割、打磨和涂漆等工序，确保木门窗的外观和质量。
3. 安装门框：根据测量和设计确定的尺寸，安装木门窗的门框，确保门框稳固并垂直。
4. 安装门扇：将加工好的木门扇放置在门框上，调整门扇的位置，确保能够顺利开合并且与门框密封紧密。
5. 安装门锁和把手：根据需要安装门锁和把手，确保木门窗的安全性和易用性。
6. 安装窗框和玻璃：对于木窗户，安装窗框和玻璃，调整好窗户的开合性能和密封性能。
7. 防护处理：对已经安装好的木门窗进行防腐、防潮和防虫处理，延长木门窗的使用寿命。
8. 装饰和修饰：对木门窗进行必要的装饰和修饰，包括装饰线条、花纹和颜色等，提升木门窗的美观性。
9. 清洁和保养：最后对木门窗进行清洁保养，包括清洁表面、涂漆补漆和调整门窗的使用性能，确保木门窗的长期使用。
以上就是木门窗的施工工艺流程，通过严格的施工工艺流程和专业的施工人员，可以确保木门窗的安装质量和使用寿命。
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10. 检测和验收：在完成木门窗的安装后，进行最终的检测和验收，确保木门窗的安装质量符合相关标准和要求。
11. 安全考虑：在施工过程中，施工人员需严格遵守安全规范，使用相应的个人防护装备。
确保施工现场和周边环境的安全，以免发生意外。
12. 性能测试：在安装完成后，进行木门窗的性能测试，包括开合性能、密封性能和安全性能的测试，确保木门窗能够正常使用，并且符合相关的标准和要求。
13. 预算控制：在施工过程中，需要对材料和人工成本进行预算控制，确保施工成本在预算范围内，避免超支和浪费。
14. 环保意识：在木门窗的选择和施工中，注意环保材料和环保施工工艺，减少对环境的影响，符合可持续发展的理念。
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木门窗制作与安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备门口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
（2）质量要求门板不许有脱胶鼓泡。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。
（3）作业条件1）门框合扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板，使其能自然通风。
木门严禁露天堆放。
2）安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
3）预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
后装的门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
4）门扇的安装应在饰面完成后进行。
没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求1）木门的材料或框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。
2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
（2）技术关键要求安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。
若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。
这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。
遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。
（3）质量关键要求1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。
2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。
避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不大于1m,以保证门框安装牢固。
（4）职业安全健康关键要求1）切割板时应适应控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。
2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。
3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。
（5）环境关键要求在木门的制作与安装过程中有以下因素影响环境，详见表木门制作与安装工程环境因素垃圾场污染土地地污染土地3、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）配料、截料配料是在放料的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm。
配料时，合理确定加工余量，具体参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm,双面刨光加大2～3mm.机械加工时单面刨光加大3mm,双面刨光加大5mm。
长度余量的加工余量见表。
门构件长度加工余量配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉，起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、踞开线，考虑到踞解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。
踞时要注意踞线直，端面平。
3)刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门扇上的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
4)划线划线是根据门的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线时，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。
门樘无特殊要求时，可用平肩插。
樘梃宽超过80mm时，要画双实榫；门梃厚度超过60mm时，要画双头榫。
60mm以下画单榫。
冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。
榫眼厚度一般为料厚的1/4～1/3。
半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。
成批画线应在画架上进行。
把门料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门料的正面或看面。
所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。
正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的先就画好了。
要求线要画得清楚、准确、齐全。
5）打眼打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。
先打全眼，后打半眼。
全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。
眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。
这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。
成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
6）开榫、拉肩开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向踞开。
拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。
踞出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面踞伤。
半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。
踞成的榫要求方、正，不能伤榫根。
楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。
7）裁口与倒棱裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。
用裁口刨子或用歪嘴子刨。
快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止，裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。
倒棱也称倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。
倒棱耀平直、板实，不能过线。
裁口也可用电踞切割须留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。
8）拼装拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。
并用细刨将遗留墨线刨光。
门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。
待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。
拼装先将榫头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门扇的组装方法与门框基本相同。
但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净好，然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。
门扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。
木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄1/2′。
楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。
一般每个榫头内必须加两个楔子。
加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。
敲打楔子要先清后重，逐步撙入，不要用力太猛。
当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。
在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。
组装好的门扇用细刨刨平，先刨光面。
双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。
安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。
为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是踞口。
大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。
门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。
不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。
门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
9）门框的安装A、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
B、将门框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
C、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
D、木门框用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
10）门扇的安装A、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。
四边画线。
B、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时应先踞余头，再行修刨。
门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
C、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm，然后锯掉余头刨平。
D、平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生磨擦的边，应刨成1mm斜面。
5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗棱和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
11）门扇小五金的安装A、所有小五金必须用木螺丝安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
B、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。
安好后必须灵活。
C、门锁距地面约高0.9～1.05m,应错开中冒头和边梃的榫头。
D、门拉手位于门扇中线以下。
E、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。
F、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
4、质量标准（1）主控项目1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
2）木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和的色泽应与制品一致。
5）门框和厚度大于60mm的门应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。
横棱和上、下冒头应钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
8）门框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应正确，功能应满足使用要求。
（2）一般项目1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
2）木门的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
5）木门制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木门制作的允许偏差和检验方法6）木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合的规定。
木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法普通35、成品保护（1）安装后应及时油漆木门。