钎焊工艺规程

钎焊工艺规程

1、主题内容与适用范围

（1）本规程规定了采用钎焊料焊接铜管连接的基本原则。

（2）本规程适用于本公司各类离心机产品制冷系统的焊接件。其它产品类似材料钎焊可参照执行。

2、基本工艺要求

2.1钎焊接头形式规定采用套接，套接长度≥7mm，不允许采用对接。

具体套接方法按图纸要求；

2.2接头配合单边间隙为0.05-0.15mm；

2.3采用的燃气为氧气和乙炔。

3、焊接前的准备

3.1检查焊具、减压阀、压力表是否完好，安放位置是否妥当。检查

胶管有否破裂，施焊场地附近有否易燃、易爆等危险物品；

3.2操作人员按工艺要求准备所需的工夹具、焊具、钎料；

3.3焊接件焊接前必须清除油脂、氧化物、锈垢、灰尘等；

3.4把清洁的待焊零件合理定置摆放，以便操作时取件方便、快捷。

4、焊接工艺参数

5、充氮保护

5.1充氮可以采用预封方式，也可以边通氮边焊接方式；

5.2通氮工艺要求：

5.3当操作工位缺乏流量检测装置时，以手感氮气出口有微微气流冲

出为限；

5.4通氮气时入口不能带进空气，氮气出口一般要处于节流状态。

6、四通阀焊接

6.1四通阀焊接时使用充氮保护方式；

6.2焊接时允许用含水湿布包住工件进行焊接，焊接后不要立即除去

湿布；

6.3焊接时允许将阀体浸入水中焊接，焊后应让阀体在水中继续冷却

10S以上。

7、单向阀焊接

7.1要求充氮保护；

7.2单向阀外围必须包湿布予以保护。

8、操作工艺要求

8.1操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术；

8.2使用铜磷钎料焊紫铜时，不可用钎剂；钎焊黄铜时使用中性钎剂，

否则必须用热水洗去助焊剂；

8.3产品进行小批量生产时，允许小型配管三通在焊后浸水去氧化物；

但必须对工件进行自然或强制干燥处理；

8.4使用中性焰或弱还原焰的外焰部分加热，尽可能快速将母材加热

至接近焊料温度，以防止钎焊金属和钎料氧化及焊缝金属过热、过烧及接头金属组织性能下降。

8.5钎焊时，为了保证加热均匀，首先应使火焰来回移动，把整条钎

缝铜管加热到接近钎焊温度，然后火焰指向大套管一端，继续加热至钎料温度，这时在火焰的另一侧加入钎料，将钎料与接头间隙边沿轻轻磨擦，使铜管的热量传给钎料并使之熔化，填满钎缝间隙后，焊炬慢慢移开接头，并继续加入少量钎料再移开焊具、钎料。

9、焊接质量

9.1接头焊缝表面光亮、填角均匀，光滑圆弧过渡；

9.2接头无过烧、过热、表面严重氧化、焊缝粗糙等缺陷；

9.3焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷；

9.4焊缝气密性要求：部件焊接成后，焊缝处不应有制冷剂泄露。

10、其它要求

钎焊完毕时，应清理好场地及夹具、焊具、钎料等，并关好氧气、乙炔、防氧化剂、氮气阀。