热控电动门安装调试作业指导书8

目录1、适用范围2、编制依据3、作业任务4、作业准备与作业条件5、作业方法及工艺要求6、职业安全健康与环境管理7、质量检查与验收要求8、技术记录9、强制性条文1. 适用范围本作业指导书适用于中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程#2、#3机组及H标段辅助工程热控安装。

2. 编制依据2.1 《火力发电工程施工组织设计导则》。

2.2中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程土建施工工程第二标段施工的《组织设计》2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇DL/T5210.4-2009）。

2.4 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002。

2.5 中南电力设计院设计图纸。

2.6 设备厂家提供的技术资料。

2.7 《ISO14001环境管理体系》。

2.8 《ISO9002质量管理体系》。

2.9中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）。

2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

2.11《职业安全健康管理体系》［B］。

3．作业任务3.1设备简介中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程所用施工图，由中南电力设计院负责设计，建设规模为新建4×150MW超高温、超高压、燃煤热电联产机组。

XXX负责#2/#3机组及部分辅助工程施工。

热力系统除辅助蒸汽系统采用全厂母管制外，其余系统均采用单元制。

热力系统循环采用六级回热抽汽系统，设两高、三低、一除氧。

自动化控制系统总统结构分三层：厂级监控管理层、机组监控层和现场和现场仪表控制层，构成集全厂监控和管理的整体自动化控制方案。

炉、机、电、网、辅助车间采用集中控制方式，充分应用DCS功能，经济、有效地实现分散控制、集中监控。

全厂设置1个集中控制中心（集控室），集中控制室内不设BTG 盘，布置四台机组DCS操作员站（16台）、全厂辅助公用DCS系统操作员站（3台）及值长站，实现全厂LCD监控。

在操作员站台面上，布置了少量必要的紧急停炉、停机操作设备，提供启、停或事故状态时必须的手动操作手段。

全厂辅助公用系统DCS网络，采用与机组DCS统一型式的设备，控制点设置在全厂集控室内，原则上现场不设人值班，在控制室设置具有同等功能的网络操作员站。

全厂辅助公用系统DCS网络与工厂级监控系统MIS之间设置有单向通讯接口。

单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散的原则设计，机组分散控制系统选用杭州和利时控制有限公司的DCS系统。

锅炉、汽轮机和发电机分别采用华西能源工业股份有限公司、东方电气集团汽轮机有限公司和山东济南发电设备公司产品。

锅炉为超高压自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、固体排渣，受热面采用全悬吊方式、双排布置，配置了2台三分仓管式空气预热器。

运转层以下砖砌封闭，运转层以上紧身封闭。

3.2 工作范围负责#2#3机组电动门配电箱的安装，两台机组电动门保护管安装，接线及单体调试工作。

单台机组配电箱8面，电动装置约为163台。

辅助车间配电箱2，电动门38台。

4．作业准备与作业条件4.1 作业准备4.1.1熟悉施工图纸、厂家设备图纸及说明书。

4.1.2机务设备安装进度已具备施工条件，且验收合格。

4.1.3人员配备：技术员二名高级工二名中级工二名初级工二名临时用工3人4.1.4安装调试工器具配置：扳手、螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、万用表、500V欧母表、验电笔、马表、内六角扳手、电烙铁、通灯、对讲机、钢卷尺、手用锯弓、电动冲击钻、电焊机、切割机、锉刀4.1.5安全用品用具配置：安全带、安全帽、安全网、绝缘手套、鞋。

4.2 作业条件4.2.1机务电动头已经安装就位。

4.2.2土建工程完成，具备控制柜、控制箱安装条件。

4.2.3电动阀单体调试时,需电气接口提供永久380VAC电源。

5．作业方法及工艺要求5.1配电箱的安装5.1.1配电箱基础框架安装5.1.1.1验收土建给定基础平面应符合要求。

5.1.1.2根据配电箱尺寸，用槽钢和角钢做结构框架，要求焊接牢固，几何尺寸，对角尺寸均符合规范要求。

5.1.1.3基础框架安装时，用水准仪检测全长，水平偏差≤3mm并与预埋件焊接牢固。

5.1.2配电箱的安装5.1.2.1垂直度每米不得超过1.5mm。

5.1.2.2相邻两盘顶部高差不得超过2mm。

5.1.2.3盘平面总偏差应小于5mm。

5.1.2.4接地符合设计和厂家要求。

5.1.2.5盘底密封符合设计要求。

5.2电缆保护管的配制与安装5.2.1电缆保护管选材通常使用焊管即水煤气管。

5.2.2电缆保护管的安装路径应符合电缆敷设路径要求。

5.2.3电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.5---2倍。

5.2.4电缆管的弯曲半径不小于其外径的10倍。

5.2.5电缆保护管的弯曲角度不小于90°，单根管子的弯头不宜超过两个。

5.2.6保护管不应有扁瘪或裂缝现象，管子内壁及管口应光滑无毛刺。

5.2.7明敷管的接头处应用活接头对接，埋设管的接头应采用套管焊接，不宜对口焊接。

5.2.8管端与电动门之间应用金属软管连接，金属软管两端应用活接头配件连接。

5.2.9电缆保护管与桥架，就地盘箱连接时，宜采用机械加工方法开孔，将电缆保护管直接敷至孔口或接头配件连接。

5.2.10电缆保护管跨越伸缩节或运行中会因热胀而产生位移的设备，管边接口时，应采用金属软管过渡。

5.2.11电缆穿越平台，墙或埋在地下时，均应加装保护管。

5.2.12在易燃易爆等危险场所安装保护管应符合规定，保护管必须密封。

5.3电动阀的检查5.3.1阀门电动装置安装前应检查内部电气元件应齐全、完好、内部接线正确，如不能满足设计要求，应修改接线配线回路，使之与图纸一致。

5.3.2检查行程开关，力矩开关及传动机构动作是否灵活，接点接触良好，用兆欧表测量电动机对壳体绝缘电阻应不小于1MΩ，电动机外观检查无异常。

否则应解体检修。

5.3.3电动装置机务安装后，要检查紧固螺丝是否上紧。

小管道上的安装阀门电动装置；管道应固定牢靠，电动装置应有支撑架，电动机不可向下，应便于接线、调试、和手动操作，手/电动切换操作灵活正确。

5.4配电箱检查5.4.1检查电源进线自动切换装置接线正确，动作可靠。

5.4.2校对每个单元电源回路接线正确。

5.4.3接地符合设计要求，母线对地绝缘符合要求。

5.4.4所有开关设备均处于断开位置。

5.5电动阀试动作5.5.1配电箱设备及母线送电。

5.5.1.1配电箱检查完毕符合要求后，所有人员应离开将要带电设备及系统，非经指挥人员许可，不得擅自再进行任何检查和检修工作。

5.5.1.2带电条件齐备后，应由指挥人员通知电气按技术要求送电操作。

5.5.1.3配电箱及所有带电设备都应挂明安全标示牌，警示设备带电。

5.5.2电动阀调整调整前应检查电装内拨码开关组合得到的控制模式与设计要求符合，否则应调整拨码开关位置。

为安全可断开远程控制线，部分电装还应调整好信号齿轮单元的比率，以满足阀门全行程要求。

调整转矩行程时,必须确保位置指示器上的电位器脱开,以防损坏,电动装置首次上电前,必须确保电机相间电阻平衡,上电时检查电机相序以防损坏设备,确保控制线路接线正确,以防电机失控,调整时机务人员必须到场,确认终端位置。

现场操作，需将现场/远控旋钮旋到现场位置，并用插销锁定，通过就地开关旋钮操作调整。

5.5.2.1转矩控制机构调整力矩控制器在出厂前已根据订货要求整定好，一般不允许再调整，若一定要调，必须十分谨慎，可参考证明书上的力矩曲线，查对相应刻度值进行调整，决不能盲目调大，否则可能关严后打不开。

5.5.2.1.1首先调整关转矩5.5.2.1.2按照小转矩值开始,逐渐增大转矩值直到阀门关严为止。

5.5.2.1.3根据阀门工作特性调整开方向转矩,一般开方向转矩要比关方向转矩大。

5.5.2.1.4以上调整均在空载无介质压力等因素下调整,一般以关得严,打得开为准。

5.5.2.1.5特殊情况下,阀门需要在热态及有介质情况下调整时需办理工作票,经允许才可进行。

5.5.2.2行程控制机构调整5.5.2.2.1手动将阀门关严,待机务人员确认后,脱开行程控制机构,使主动小齿轮和计数器个位齿轮脱干.(用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转90°)。

5.5.2.2.2用螺丝刀旋转“关”调整轴,按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板微动开关动作为止,关向行程初步调好。

5.5.2.2.3松开顶杆使主动齿轮和两边个位齿轮正确啮合,为保证其正确啮合,松开顶杆后,必须用螺丝刀稍许左右转动调整轴.此时可电动打开几圈,而后关闭.视关向行程是否符合要求,如不符合要求按上述程序重新调整。

5.5.2.2.4开方向调整,在关方向调整好后,用手将阀门开到所需的位置,(此时行程控制机构不能脱开,否则,关向调整被打乱),待机务人员确认开位后,脱开行程控制机构,旋转“开”向调整轴,按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板使微动开关动作为止,再使行程机构与主动齿轮啮合,则开向行程调整完,行程控制机构调完后,可反复操作几次,一般开阀控制在全行程百分之九十左右。

5.5.2.3阀门开度指示器的调整5.5.2.3.1在调整好转矩,行程的基础上,调整可调整开度指示器和远传电位器。

5.5.2.3.2电动操作将阀门关闭。

5.5.2.3.3首先根据阀门的最大转圈数,将齿轮组上的调节齿轮调到相应位置上,再将表板的关符号:“I”推到指针处,转动电位器使电位器在零位上,并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合,拧紧电位器轴上齿轮的紧固螺钉即可。

5.5.2.3.4部分进口电装行程开度是通过手操器及按钮设置完成的，因此在调整时应参阅厂家说明按步骤进行。

5.5.2.4反馈信号的检查与调整5.5.2.4.1不可调电动门,反馈为开关量,电动阀门调整完后,重新开启和关闭一次,可用万表检查开关位信息是否送至I/O柜,否则检查反馈回路。

5.5.2.4.2可调电动门,反馈为4---20mADC信号,电动门行程调整完后,可重复操作几次,用万用表检查,并调整反馈板上的调零,调满两个电位器,使之在阀门关位和开位时,反馈信号对应为4mA---20mA。

5.5.2.5远程操作：将现场远程旋钮旋至远控位置，并用插销锁定，退电检查接好远控控制线，通过CRT远操（也可在机柜内短接）操作电装。

检查远操回路是否正常，整个过程中，调试人员通讯必须畅通，步骤必须清晰。

5.5.2.6阀门调试记录完善在阀门开关行程定好后,应记录全开、全关行程时间和开关力矩最终调整值,电机相间电阻,电机对地绝缘,配电箱母线相间绝缘及对地绝缘值,以备参考,阀门调整完后,应将阀门电动至关位,然后退电。

6．职业安全健康与环境管理6.1电动门安装调试主要危险辨识6.2安全文明施工措施6.2.1用切割机下料时，机械要检查调整，减低噪音，戴好防护罩。