电动阀门调试作业指导书
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门是工业生产中常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验作业是必不可少的环节。
本文将详细介绍阀门试验作业的指导书，帮助工作人员正确进行阀门试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据相关标准确定试验内容和要求。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，如压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观、密封性能等是否正常。
二、试验过程2.1 压力试验：根据试验标准施加压力，观察阀门的密封性能。
2.2 流量试验：通过流量计测试阀门的流量调节性能。
2.3 调节试验：调节阀门，观察其对流体流量和压力的调节效果。
三、试验记录3.1 记录试验数据：准确记录试验过程中的压力、流量等数据。
3.2 记录试验结果：根据试验数据分析试验结果，判断阀门的性能是否符合要求。
3.3 保存试验记录：将试验记录保存在阀门档案中，作为日后参考。
四、试验安全4.1 安全防护措施：在试验过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
4.2 防止压力超载：在进行压力试验时，要注意防止阀门超载，避免事故发生。
4.3 紧急处理措施：制定紧急处理方案，一旦发生意外情况，能够及时处理并避免事故扩大。
五、试验后处理5.1 清洁阀门：试验结束后要及时清洁阀门，保持其外观整洁。
5.2 整理试验设备：将试验设备进行清洁、维护和储存，以备下次使用。
5.3 提交试验报告：将试验记录整理成报告，提交给相关部门，并对试验过程中发现的问题提出改进建议。
结语：阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节，正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。
希望通过本文的介绍，能够帮助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。
电动阀调试作业指导书
电动阀调试作业指导书目录1编制依据及引用标准.................................................... 2工程概况及施工范围....................................................2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3施工作业人员配备与人员资格 (1)3.1参加作业的人员配置 (1)3.2参加作业人员的素质要求 (1)4施工所需机械装备及工能具量具、安全防护用品配备 (2)5施工条件及施工前准备工作 (2)6作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (6)7质量控制及质量验收 (6)7.1质量控制标准 (6)7.2中间控制见证点设置 (6)7.3中间工序交接点设置 (6)7.4工艺纪律及质量保证措施 (6)8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (7)表8-1职业健康安全风险控制计划 (8)表8-2环境因素及控制措施 (9)9附图：DCS操作不调整电动门原理图 (10)1编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）；1.2《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇［1998年版］；1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（最新版次）；1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；厂家提供的使用说明书；1.6设计院图纸；1.7《中华人员共和国工程建设标准强制性条文》电力建设工程部分（2006年版）；1.8本工程施工组织总设计。
2工程概况及施工范围2.1工程概况（根据具体工程编写）2.2施工范围（根据具体工程编写）3施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业的人员配置3.2参加作业人员的素质要求3.2.1进行电动阀门调试的作业人员必须经过专业技能培训，了解电动阀门装置的结构和工作原理，熟悉和掌握装置的调试方法和步骤。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
电动调节阀控制系统调试说明书
电动调节阀控制系统调试说明书一、引言电动调节阀控制系统是现代工业自动化控制系统中的重要组成部分。
本说明书旨在帮助用户了解电动调节阀控制系统的调试过程及注意事项，确保系统的正常运行。
二、系统组成本电动调节阀控制系统由以下主要部件组成：1. 电动调节阀：用于控制流体的流量或压力。
2. 电动执行器：通过控制阀门的开启和关闭来调节流体的流量或压力。
3. 控制器：接收信号并通过控制电动执行器来实现对阀门的精确控制。
4. 传感器：检测流体的流量、压力等参数，并将信号传递给控制器。
三、调试准备在开始调试之前，请确保已完成以下准备工作：1. 检查电动调节阀及其附件是否安装正确并连接稳固。
2. 检查电动执行器是否正确安装在阀门上，并确保电动执行器与阀门的连接坚固可靠。
3. 检查控制器及传感器的供电是否正常，并确保信号传输线路连接良好。
四、调试步骤1. 系统接通电源后，确保各部件正常工作，控制器显示正常。
2. 设定控制器的初始参数，包括比例增益、积分时间和微分时间。
3. 逐步开启控制器的自动调节功能，确保电动执行器能够根据设定值对阀门进行精确控制。
4. 使用合适的工具检测流体的流量、压力等参数，并根据实际需要对控制器参数进行微调，以实现更精确的控制效果。
5. 检查系统运行过程中是否存在噪音、泄漏等异常情况，如有必要，及时采取措施进行修复。
五、调试注意事项1. 调试过程中，应确保操作人员具备相关的技术知识和经验，以确保操作的安全性。
2. 在调试过程中，应密切监控系统的运行状况，及时发现并解决故障。
3. 调试完成后，应及时保存并备份调试参数，以备日后维护和调整之需。
4. 调试过程中如遇到无法解决的问题，请及时联系售后服务人员进行协助处理。
六、结论通过本调试说明书的指导，用户可以顺利完成电动调节阀控制系统的调试工作。
在调试过程中，需谨慎操作，确保系统的正常运行，以实现流体的精确控制。
如有任何疑问，请随时与我们联系，我们将提供最及时的技术支持和解决方案。
电动门调试作业指导书
电动门调试作业指导书一、编制依据《新疆电力设计院设计》《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/) 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/)。
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
《热工技术手册》设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务工程概况大唐呼图壁热电厂2X300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300///538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的”水氢氢”冷却方式汽轮发电机组. 工程量2号机组系统中所有电动门几百多台，主要用于远方操作、自动控制系统，它对提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的作用；其中包括主给水电动门、减温水调节阀前后电动门、各风机出入口及风道调节挡板、锅炉、汽机本体疏水、锅炉排汽和紧急放水电动门等；一些重要控制对象选用进口或进口件国内组装产品。
主要有江苏恒春，上仪，瑞基，罗托克等电动门。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织热工工程师2人热工技术员2人具有相关专业知识和一定工作经验的调试工作人员.3．2 仪表校验所需设备名称单位数量备注校线通灯对1数字万用表台2无线对讲机台2500V兆欧表台1秒表台13. 3作业环境及应具备条件对作业人员进行技术及安全交底，带电作业时不应少于两人。
014_电动门调试作业指导书
一、工程概述：聊城电厂新厂一期工程2×600MW燃煤机组共有电动装置430多台，其中主厂房300多台，BOP部分130多台，主要包括LIMITORUE—SMC型，LIMITORUE—U20型和ROTORK—A型电动门。
它们是自动化装置的主要执行机构，可以接受运行人员或自动控制的命令，通断或调节管道中介质的流量，对于机组的自动控制和安全运行有重大意义。
二、施工依据：1、山东电力工程咨询院施工图纸，MBEL及ABB施工图纸。
2、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4、《电力建设安全工作规程》5、有关厂家资料说明书三、主要工器具：平口长把螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、万用表、摇表、试灯、对讲机。
四、主要施工方案：1、汽机房电动门先调试MCC与电动门部分，然后在和DCS联调。
2、锅炉电动门先调试好就地电动门，然后在和DCS、MCC柜联调。
3、厂区BOP部分，可根据实际情况先调就地电动门，然后再进行远控或联锁调试。
五、施工工艺流程及要求与标准：六、施工注意事项：1、调试人员必须带好验电工具，并能正确使用，防止带电查线、接线，以防触电。
2、调试过程中，MCC侧和就地侧必须有人且能随时联系，指挥操作。
3、电动操作调试前，必须先手动把阀门打到阀门中间位，确认电机正反方向。
4、每次调整行程开关时，必须把“调整螺杆”推到位，使主动轮和计数器脱开，调整完毕后再复位。
5、调试记录必须及时、准确、齐全。
七、安全风险分析八、环保注意事项：1、施工现场要保持清洁，做到“三无五清”。
2、做好防二次污染工作。
九、措施性材料：。
电动阀现场调试作业指导书
设备管理QHjd-20140001
电动阀调试作业指导书
1、新购电动阀出厂前按迁化公司要求完成精准调定；
2、电动阀安装复调前，工艺、电气两车间相关责任人详细阅读产品说明书及图纸资料并对电动阀外观检查有无缺陷；
3、安装就位复查或常规标定时，工艺与电气共同进行调试；
4、工艺人员通过手动全程确定阀杆全行程总扣数，按新购阀技术要求或旧阀总行程的20%（暂定）确定开关限位后，通知电气调试；
5、电气根据工艺要求确定开阀、关阀位置，锁定限位开关位置，保障手动开关阀门限位准确动作，工艺人员手动验证，开关各一次，确认限位是否起作用；
6、工艺与电气共同验证电动限位，上电，电动阀现场及时联系控制室操作人员必须点动调整，现场操作人员密切关注阀杆动作方向，同时观察电动阀夹块升降情况，避免出现反转或阀杆到位而限位未起作用的情况发生，如反转，立即停止，倒线，控制室操作人员每点动一次后都必须与现场负责人联系确认后再执行下次点动，电气人员务必监视限位开关，及时与操作工沟通；
7、上述一切正常后，继续点动试车，确定开阀、关阀到位时限位开关是否准确动作，直到限位开关达到动作要求为止，上述工作全部无问题后，现场人员联系控制室操作人员触动往返再次校对；
8、调试完成后，具备并入系统条件。
室内外通讯工具只能使用对讲机。
电动阀门控制系统调试说明书
电动阀门控制系统调试说明书1.系统概述电动阀门控制系统是一种用于控制阀门开关的自动化设备。
本系统采用电动执行器与阀门相连，通过控制电动执行器的运行来实现阀门的开关控制。
本说明书将详细介绍系统的调试步骤与注意事项。
2.调试步骤2.1 系统参数设置在进行调试之前，首先需要设置系统参数。
包括电动执行器的动作速度、动作力矩以及开关程度等参数。
根据实际需求，合理设置这些参数能够保证阀门的准确控制。
参数设置的具体方法可以参考附带的使用手册。
2.2 电源连接与电气设备检查将电动阀门控制系统与电源连接，并确保电源电压符合设备要求。
注意检查电气设备的接线是否正确，避免短路等安全问题的发生。
2.3 信号源配置调试之前需要配置一个信号源，用于发送控制信号。
根据系统的通信协议，设置好信号源的参数，包括通信协议、通信地址等。
确保信号源与控制系统能够正常通信。
2.4 执行器定位执行器定位是调试的重要步骤之一。
通过控制信号发送到执行器，使执行器达到预定的位置。
调试人员可以通过观察执行器的位置反馈信号，来判断执行器的准确性。
2.5 动作测试在执行器定位之后，进行动作测试。
通过发送开闭指令，控制执行器的运行，观察阀门的开闭情况。
根据实际情况，调整参数以达到准确的阀门控制。
2.6 故障检测与排除如果在调试的过程中发现故障，应立即停止调试并进行故障检测与排除。
常见的故障包括执行器无法运行、阀门卡死等。
根据故障现象，进行逐步排除，确保系统正常运行。
3.注意事项3.1 安全注意在进行电动阀门控制系统的调试过程中，需注意电源的安全使用。
避免电源电压过高导致设备损坏或人身伤害的发生。
同时，注意阀门安装的稳固性，避免阀门脱落或松动造成安全隐患。
3.2 参数设置合理设置系统参数对于阀门的准确控制至关重要。
调试时应根据实际情况进行调整，并进行多次测试以验证参数的准确性。
3.3 故障处理在调试过程中，如果发生故障应及时停止操作，并进行故障检测与排除。
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气开关的容量应与电机容量相匹配。检查电动门配电箱——DCS、就地电动门— —DCS 的接线是否正确，要确保不会对 DCS 造成影响。DCS 侧若有人工作，应提 醒其注意安全。 5.2.2 测量控制装置绝缘电阻
用 500V 摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻，其值应>0.5MΩ。 5.2.3 检查是否具备调试条件
在送电前必须确保现场调试人员已经到位、电机绝缘合格、电机三相电阻 合格、操作人员与现场人员的通讯畅通、电源开关和控制回路的标识与就地阀 门位置相符。
在操作阀门前必须确定阀门具备调试条件，不会对试运的热力系统造成影 响。
在更改接线和调整就地行程、力矩开关时，应切断电机的动力电源和控制 电源。
1
4. 2 参加作业人员的专业要求： 3.2.1 进行电动阀门调试的作业人员必须经过专业技能培训，了解电动阀门装置 的结构和工作原理，熟悉和掌握装置的调试方法和步骤。 3.2.2 调试人员熟悉调试工具的使用方法和进行熟练操作。 3.2.3 调试人员了解生产工艺过程，清楚设备的安装位置。 3.2.4 清楚安全作业规程，掌握一定的安全急救知识，安全考试合格，作业时身 体及精神状态良好。 3.2.5 每台电动阀门调试至少需要两名调试人员，一人在配电室负责操作阀门的
合仪表要求
3
对讲机
个2
4
活动扳手
8 寸、12 寸各 一把
把
2
5
内六角扳手
英制、公制各 一套
套
2
6
校线灯
对1
5 施工条件及施工前准备工作 5.1 电动门调试前，调试人员必须认真阅读该装置的使用说明书，熟悉阀门电动 装置的结构和工作原理。掌握调试的方法和步骤，清楚调试中应注意的事项。 5.2 准备好调试工具等。工具应进行检查，保证合格、适用。 5.3 了解生产工艺流程，弄清楚设备的安装位置。 5.4 熟悉电动阀门所在热力系统的位置、系统介质性质流向。 5.5 根据阀门电动装置的具体接线图，与设计图纸进行核对，对有不符合的地方 进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。 5.6 现场调试前，阀门安装完毕且电气部分干燥，安装接线完毕，安装标志清楚， 配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。高处作业的架子搭设牢固可 靠。 5.7 控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地有妨碍调试 的障碍物。
将自保持接点接入回路，使点动变连动。在 DCS 系统上观察阀门状态并进 行操作，如不正常则与系统调试人员联系并检查与 DCS 系统有关的线路。 5.2.13 记录调试参数
记录阀门的调试参数，如位号、型号、规格、厂家、出厂编号、动作全行 程时间、绝缘电阻等。 5.2.14 清理调试现场
调整结束后，应将阀门恢复到调试前的初始位置，退掉电源，盖好盖子， 锁好就地控制箱门，恢复好原有的设备维保装置。 5.3 专项技术措施
操作阀门开，手动拨动开向行程开关，阀门应能停止；操作阀门关，手动 拨动关向行程开关，阀门应能停止。 5.2.9 检查力矩开关控制功能
操作阀门开，手动拨动开向力矩开关，阀门应能停止；操作阀门关，手动 拨动关向力矩开关，阀门应能停止。 5.2.10 调整转矩限制机构 5.2.10.1 关转矩开关的调整
转矩开关厂家出厂时已作调整，现场只须进行验证，如不符合要求时，才 进行调整。对于普通型（行程开关）电动门，先将阀门手动关到位，从小转矩 值开始调起，粗调与细调配合调整直到符合要求为止。用力矩扳手加上厂家要 求的转矩动作值转矩，检查转矩开关是否动作，否则调整转矩动作值；对于过
外观检查电动门已安装接线完毕，法兰螺栓已紧固，管道已固定。调试该 阀门不会对热力系统造成影响，否则要通知试运部门并采取隔离措施。如果需 要高处作业，应搭设脚手架。 5.2.4 测量电机直流电阻
对于非一体化的电动阀门，用万用表测量电机三相之间直流电阻，三相电 阻应基本平衡。 5.2.5 将控制回路改为点动模式
测量电机直流电阻 将控制回路改为点动模式 手动将阀门摇至中间位置
检查阀门动作方向 检查行程开关控制功能 检查力矩开关控制功能
调整转矩限制机构 调整行程控制机构 将回路改为自保持模式
记录调试参数 清理调试现场
5.2 作业方法及要求 因电动门种类太多，在此只阐述最基本的不调整电动门的调试内容，其他
类型的电动门只是在此类电动门的基础上增加了按钮或位置反馈装置。附图为 DCS 操作不调整电动门的原理图。 5.2.1 校对阀门控制回路
开和关，一名在现场负责调试阀门的定位和反馈信号，现场危险区域调试时还 需增加一名安全监视员。 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
工机具配备表
序号
名称
规格
单位 数量
备注
1 数字万用表
应检验合格并贴有 块 1 合格证，精度等级达
到 0.5 级以上
2
兆欧表
500V
应检验合格并贴有 块 1 合格证，精度等级符
型号 DN65 DN50 DN900 DN100 DN180 DN150
数量 6 22 5 27 8 32
7
蝶阀
8
蝶阀
9
球阀
10
球阀
11
调节阀
12
调节阀
DN125
12
DN200
1
DN25
2
DN65
2
DN25
2
DN50
2
4.作业条件
4.1 施工作业人员配备与人员资格 参加作业的人员配置表
序门的动作不会造成系统安全问题。对于已经投入 的热力系统管道上的阀门调试，动作时还必须征得相关方认可，试运期间进行 阀门调试前须经试运组同意，并办理工作票。 5.9 DCS 系统工作正常，能正常显示设备状态和发出控制指令。
5.作业方案
5.1 作业程序流程图
校对阀门控制回路 测量控制装置绝缘电阻 检查是否具备调试条件
力矩关电动门，应保证在关的过程中，先由关的行程开关动作，再由关的转矩 开关动作来停止电动门的运行，在满足转矩值的情况下，可通过调整行程开关 的位置来满足要求。 5.2.10.2 开转矩开关的调整
与关转矩开关调整方法相同，但必须保证开转矩值应大于关转矩值。 以上调整均在空载无介质压力等因素下获得，在有压力，温度时应检查其 能否关严，如关不严则要适当增加转矩值以关严并打得开为准。 在调整过程中， 调试人员应在机务任务的配合下确定阀门的正确位置。 5.2.11 行程控制机构调整 5.2.11.1 关行程控制机构调整 1、用手动将阀门关死，对 150℃以下工作介质，不预留余量，150—300℃ 工作介质预留 1/4—1/2 圈，300℃以上预留 3/4—1 圈。 2、将行程控制顶杆按下，且旋转 90 度，使之保持，使主动小齿轮与计数 器个位齿轮脱开。 3、按箭头所标示方向旋转关向调整轴，以让齿轮吻合好，然后电动打开几 圈，再电动关阀门，检查关向行程是否符合要求，如不符，可按上述步骤重新 调整。 5.2.11.2 开行程控制机构调整 1、手动将阀门开到所需位置，对于闸阀一般控制在全行程的 85—90%内即 可，对于蝶阀则应全开至行程的 100%内，按下行程控制顶杆，且旋转 90 度，按 所标箭头方向调整开行程开关的调整轴，直到使行程开关动作。 2、松开顶杆让其弹出，少许旋转调整轴，电动关几圈后，再开到位，检查 行程是否符合要求，如不符，按上述步骤重新调整。 3、阀门装置上若有明显的开关标志，则按此标志进行开关行程的调整，若 无明显的标志，不能判断行程位置，则通知阀门检修人员配合调试，由其确定 行程位置。 5.2.11.3 电动全行程动作 2—3 次，检查行程开关是否满足要求，重复性误差应 ≤4%，记录全行程时间，并重复性误差的计算。 5.2.11.4 如设计有闪光要求的，应将闪光装置的微动开关与凸轮接触，输出的 轴转一圈，微动开关动作一次。 5.2.12 将回路改为自保持模式
将自保持接点解除，使连动变点动。如原理图所示，拆除 CQK 和 CQG 接点 上的 A13 和 A14 连线。 5.2.6 将电动阀门手动摇至中间位置。 5.2.7 检查阀门动作方向
送上操作电源和动力电源，试验开关方向，应与实际开关方向相同，否则 应停止电机，退掉所有电源，改变输出到电机的电源相序，重新试验。 5.2.8 检查行程开关控制功能
2.工程概述
该工程是中国华电集团2*330MW 1#2#机组烟气脱硫工程,由湖南省工业设备 安装有限公司承建。设计院有特殊施工要求时按设计院图纸施工，无要求时按 本作业指导书内容施工。设备、工艺安装就位后，电动阀门执行机构单体调试 约15日。
3.主要工程量
序号 1 2 3 4 5 6
类型 蝶阀 蝶阀 蝶阀 蝶阀 蝶阀 蝶阀
资格要求
数量 备注
参加工作 5 年以上，助理级（或
1
组长
高级工）以上职称，同类型工作 经验 2 年以上，有承担相应工作 1
的资格证
2
主作业
中级工（或工作 2 年）及以上；
有承担相应工作的资格证
1
3
作业
参加工作 1 年以上，有承担相应
工作的资格证
1
4
机务人员
中级工及以上，具有阀门检修经 验 1 年以上
1.编制依据
1.1 华电新疆昌吉热电厂 2*330MW 烟气脱硫建筑安装工程《热控工程施工方案》 1.2《电力建设施工质量验收及评定规范》（DL/T 5210.4-2009） 1.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009） 1.4 中国华电工程（集团）有限责任公司设计院设计、提供的施工图 1.5 设备厂家提供的安装图及技术资料 1.6《电力建设安全工作规程》(2002 版) 1.7《火电施工质量检验及评定标准》（DL/T5161.1-5161.17-2002） 1.8《热控装置安装工程阀门、排污装置施工及验收规范》（DL/5417-2009 表 8.3.26） 1.9《电力工程达标投产管理办法》（2006 版） 2.0《作业指导书编制管理规定》（2007 版）