产品试模问题点汇总模板
XXX产品问题点汇总 模板(DVT阶段总结)
N0
问题描述
原因分析
改善对策
短期对策：
1、 供应商在处理屏漏光工艺有问题、遮 1、 此批机台将放置在洁净棚内进行清理，
光的醋酸布贴在了屏的正面，造成屏与玻 管控环境变化，减少空气中尘点因素。
璃间有间隙，灰尘容易进去。
2、 需返工机台导入新的 EVA 垫，厚度从
2、 玻璃四周粘贴的泡棉过硬且厚度不 0.5mm 增加到 1颗粒灰尘。
够，造成屏与玻璃间有间隙，灰尘容易进 合处理。
去。
3.、安排人员依 SOP 作业要求进行清理，
3、 玻璃四角粘贴的泡棉没有粘贴到位， 重点注意中框四角，避免清理时尘点残留。
有间隙；造成屏与玻璃间有间隙，灰尘容 4.、清理组装屏后，人员再检查确认清理效
易进去。
果。
4、供应商清洁灰尘没有清洁干净。
XXX下批次改善。
14 固定WIFY卡的两颗螺柱偏位，导致螺丝锁不上。
XXX没有按图纸要求生产。
短期对策： 加工改善组装。 长期对策： 下批次XXX改善。
12 后盖和前框之间漏光；power按键周围漏光；不良率100%。 按键周围透光、XXX结构设计所限。
短期对策： 为防止脱落，ME已返工，全部更换为使用醋 酸胶布遮蔽。 长期对策： 下批订单生产前，ME更新BOM, 使用醋酸胶 布遮蔽，删除Mylar。
短期对策： 此批产品接受。 长期对策： 下批次XXX改善。
4、对此批客退的42pcs，按以上返工方案进
接口无作用。
行返工处理。
长期对策：
更换XXX供应商，改为创智成研发设计。 短期对策：
5
后壳与中框有断差、按压异响、支撑架划伤，TP与中框之 间间隙超过1mm以上，且左右不均匀；不良率100%。
模具试模十大问题及解决办法
模具试模十大问题及解决办法模具试横十大问题及解决办法一、试模中常见问题:主浇道粘摸解夫问题的方法与顾序:1抛光主浇道- +2喷嘴与模具中心三合-3降低横其温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘞喊圈+7抛光模具表面→8+检材料是否污染。
二试模中常见问题:塑件脱模因难解夫问题的方法与顾序:1降低注射压力- +2缩短注射时间一→3增加冷却时间+4降低横具温度5抛光模具表面-6增大脱模鈄度-7减小镶块处间隙三试模中常见问题:尺寸稳定性差解夫问题的方法与顺序:1改变料管温度+2增加注射时间+3增大注射压力- +4改变螺杆背压5开高摸具温度-6降低模具温度-7调节供料t -8减小回料比例四试模中常见问题:表面波纹解夫问题的方法与顾序:1调节供料t 2升高摸具温度- +3增加注射时间- -4增大注射压力- +5提: 物料温度+6增大注射速度+7增加落道与浇口的尺寸五、试模中常见问题:塑件翘曲和变形解夫问题的方法与顾序:1降低模具- +2降低物料温度+3增加呤却时间- +4降低注射速度- +5降低注射压力- +6增加螺杆背压→7缩短注射时间六试模中常见问题:塑件脱皮分层解夫问题的方法与顾序:1检查工塑料种类和级别+2检查材料是否污染一+3升:横具温度-+4物料干燥处理-→5提:物料温度→6降低注射速度→7缩短尧口长度+8减小注射压力+9改变浇口位一10采用大孔喷嘴七试模中常见问题:银丝班纹道粘模解夫问题的方法与顾序:1降低物料温度- +2物料干燥处理一+3增大注射压力-+4增大流口尺寸- +5检查塑料的种类和级别- +6检正塑料是否污染八试模中常见问题:表面光泽差解夫问题的方法与顺序:1物料干燥处理- +2检材料是否污染+3提物料温度+4增大注射压力- +5升高摸具温度+6抛光模具表面一+7增大道与浇口的尺寸九试模中常见问题:凹痕解夫问题的方法与顾序:1调节供料量t 2增大注射压力- +3增加注射时间-4降低物料速度+5降低横其温度+6增加啡气孔- -7增大溶道与浇口尺寸→8缩短深道长度→9改变浇口位重-10降低注射压力+11增大螺杆背压+.试模中常见问题:气泡解夫问题的方法与顾序:1物料干燥处理- +2降低物料温度+3增大注射压力+4增加注射时间- +5升模具温度-6降低注射速废-7增大螺杆背压。
10个试模问题解决方法
10个试模问题解决方法试模常见问题1：注浇道粘模解决问题的方法和顺序：1抛光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度→4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7抛光模具表面→8检查材料是否污染试模常见问题2：塑料件脱模困难解决问题的方法和顺序：1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5抛光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙试模常见问题3：尺寸稳定性差解决问题的方法和顺序：1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减少回料比例试模常见问题4：表面波纹解决问题的方法和顺序：1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸 试模常见问题5：塑料件翘曲与变形解决问题的方法和顺序：1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间试模常见问题6：塑料件脱皮分层解决问题的方法和顺序：1检查塑料件种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴试模常见问题7：银丝斑纹浇道粘模解决问题的方法和顺序：1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料件的种类和级别→6检查塑料是否污染试模常见问题8：表面光泽差解决问题的方法和顺序：1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6抛光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸试模常见问题9：凹痕解决问题的方法和顺序：1调节供料量→2增大注射压力→3增大注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压试模常见问题10:气泡解决问题的方法和顺序：1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压。
试模中工艺常见十一问题
试模工艺常见问题一翘曲：解决方案1、框壳产品的翘曲是常见的2、解决方法分为前中后三个时期3、前期设计时可以预放翘曲余量4、中期工艺调整时减少内应力和加长定型时间4、中期工艺调整时减少内应力和加长定型时间5、后期可以在产品出模后完全冷却前用治具再定型二龟裂：为什么会裂呢1 残余应力引起的龟裂：即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂2 外部应力引起的龟裂：这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。
3 外部环境引起的龟裂:化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂解决方法1：（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。
但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。
只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
检查模具流道是否太小,入水位是否太薄,尽量保压压力不要太高三顶白的原因（1）射胶压力过大，产品打的太实，其次顶针压力，产品的冷却时间不足；产品脱模不顺。
（2）后模有倒扣（抛光不足、锣痕、顶针不够，顶针过长……）解决模具稍作修改四粘模原因（1）模具粗糙度太大，模温过高。
脱模斜度太小，材料干燥不彻底，注射压力太大模具的抛光不到位。
解决方案；（1）模具的抛光到位,产品的脱模角度加大,降低模温。
试模问题点
3.中间补强偏高,实测1.65MM. 4.平面度需确认其稳定性. 5.部分尺寸NG362+0.2/-0.4,329.8+/0.3,47.4+/-0.15,25.4+/-0.1,34.9+/0.2 1.P4/P6工程下托板装反. 2.P2工程上模切料冲头未做方形,容易产 生铁丝. 3.平面度NG 4.尺寸NG 1.P1/P2工程上模打凸整形凸包冲头无快 拆. 2.P3工程上模四角刀口处薄弱;P5工程上 模侧面滑块不够高,有带料现象. 3.平面度超差,轻微跳动. 1.平面度极限还需调整. 2.材料验证还需再次确认. 1.P1-P7工程模具上托板夹槽与冲床台面 夹槽位置偏差,夹槽器无法使用. 2.P2工程切边时卡钩拉料,上模未做入方 形. 3.P3工程下模异形孔压毛边无快拆. 4.P5工程下模只有2个方形内定位,上模折 弯块挡块无侧锁螺丝,抽芽孔预冲孔毛刺 大,冲孔有偏位且跳废料. 5.P6工程下模外定位滚轮压块崩裂. 6.P1-P7工程均没安装外限位柱. 7.有两个半切凸包暗裂. 8.平面度超差,中间部位打鼓. 1.P2/P3工程上模所有切边冲头均没有添 加顶料销. 2.P2/P4工程下模内定位直开短;P4工程下 模异形压毛边无快拆. 3.P5工程只有2个方形内定位(左侧),上模 折弯挡块无侧锁螺丝. 4.P1-P7工程没有配外限位柱. 5.平面度2D卡钩尺寸已OK,需确认其稳定 性. 6.开口尺寸偏上限,P7工程上脱双边需研 磨0.15MM. 7.凸包攻芽孔外边有压斜面,下线需改善. 半剪跑至切边尺寸暂未调整改善. 8.凸包外径3.0加工不到位,需改善. 1.P2/P3工程上模切边冲头均无顶料销. 2.P2工程上模凸包冲头螺丝过孔,放芽错 位. 3.P5十字方型孔跳屑.
0.6T*822L*548 SECC
产品问题点及整改措施模板
产品问题点及整改措施模板好吧，今天咱们聊聊产品问题和整改措施。
听起来有点严肃对吧？但其实没那么复杂，反而挺有意思的。
想象一下，你刚买了个新手机，兴冲冲地打开，结果发现它像个老年机，反应慢得跟蜗牛一样，真是让人火大呀。
就像买了个豪华大餐，结果上来的却是个冷盘。
哎，这时候心里能不咯噔一下吗？先说说产品问题，嘿，简直就是“天上掉馅饼”变成了“天上掉了个坑”。
你买的产品根本没有按照广告宣传的那么好，使用起来就像喝了假酒，怎么都提不起劲来。
功能不全、设计不合理，这简直是对消费者信任的背叛！这就像你在外面逛街，看到了一件超级好看的衣服，结果试穿之后才发现，哦，原来是“量体裁衣”只适合模特啊。
气不气？我敢说，很多人心里都在骂“这是什么鬼东西”。
这时候，咱们就得想办法整改了。
整改措施可不能拖拉，得像热锅上的蚂蚁，别磨蹭。
先得搞清楚问题出在哪儿，跟产品团队开个会，嘿，别太严肃，大家可以轻松一点，毕竟大家都是为了一个共同目标嘛。
聊着聊着，大家总能找到一些灵感。
其实很多时候，问题不是出在产品本身，而是在宣传上。
就像你今天心情好，打扮得漂漂亮亮，结果一开口，大家才发现原来你的声音像只猫。
那产品的宣传也是，咱们得让它说出实话，别一味夸大。
整改的过程中，咱们得让用户参与进来，听听他们的真实反馈，像是在和朋友聊天一样。
消费者就像是咱们的“上帝”，他们的意见真的是金玉良言。
你会发现，很多问题都是小细节，比如说设计得不够人性化，或者功能设置得让人摸不着头脑。
这时候，咱们就得细心打磨，像雕刻家雕刻大理石一样，把那些棱角分明的地方打磨得圆滑一些。
然后，咱们再制定个整改计划，这就像是给产品上了一道“美容针”。
先从小问题入手，逐步解决，别一上来就想“拔掉全部牙齿”，这样只会让事情变得更复杂。
你可以先着手调整功能，更新软件，增加用户体验，嘿，让人感觉像是喝了一口清凉的饮料，真是痛快！同时，在宣传上也得跟上，告诉大家“嘿，我们在改进，你们的意见太重要了”。
注塑模具问题点汇总清单
注塑模具问题点汇总清单一、外观问题1. 飞边（披锋）- 这模具做出来的产品边缘毛毛糙糙的，就像人没刮干净胡子似的。
在合模的地方或者一些薄壁处，老是有多余的塑料跑出来，形成飞边，影响产品的外观，也可能会刮伤人呢。
2. 缩水痕- 产品表面有那种凹下去的小坑洼，就像人脸上突然长了麻子一样。
在产品壁厚比较厚的地方，冷却的时候不均匀，就容易出现这种缩水痕，看起来可丑了。
3. 流痕- 那些像波浪一样的纹路在产品表面，就像有人在塑料还没干的时候乱划了几笔。
塑料在模具里流动的时候不顺畅，就产生了这种流痕，让产品看起来很不精致。
4. 气泡- 产品里面有像小珠子一样的空洞，就像面包没发好里面有大气泡一样。
注塑的时候，空气没排干净或者塑料里有水分，就会产生这种气泡，感觉产品就像个空心萝卜。
5. 熔接痕- 产品表面有一条明显的线，就像衣服上缝了一道歪歪扭扭的补丁。
不同的塑料流在模具里汇合的时候没融合好，就出现了熔接痕，把产品的美观都破坏了。
6. 表面光泽度不一致- 有的地方亮晶晶的，有的地方却雾蒙蒙的，就像人穿了件一半是绸缎一半是粗布的衣服。
可能是模具表面的光洁度不一样，或者脱模剂喷得不均匀造成的。
二、尺寸问题1. 尺寸偏差过大- 做出来的产品大小跟设计的不一样，有的地方大得像个胖子，有的地方小得像个瘦子。
可能是模具的型腔尺寸没加工准确，或者注塑的时候温度、压力等工艺参数影响了塑料的收缩率。
2. 形状变形- 本来应该是方方正正的产品，结果变成了歪歪扭扭的四边形，就像被人捏过的橡皮泥。
可能是模具的结构不合理，在脱模的时候对产品施加了不均匀的力，或者冷却不均匀导致产品变形。
三、结构问题1. 脱模困难- 产品在模具里就像被胶水粘住了一样，死活不愿意出来。
可能是拔模斜度不够，或者模具的表面粗糙度太大，摩擦力太大，让产品卡在里面出不来。
2. 模具零件损坏- 像那些顶针啊、滑块啊，有时候会断掉或者磨损得很厉害。
就像人的牙齿掉了或者磨平了一样，顶针断了就没法正常顶出产品，滑块磨损了可能会导致合模不严或者产品表面划伤。
试模问题点原因分析
飞边：1：注塑压力太大，进胶口太小2：模具配模不好3：模具制造不良，有塌角。
4：抛光时，没有明显的界限5：插穿面角度太小。
6：封胶位的长度太短。
7：局部的料位太薄。
8：注塑不平衡。
9：行位的锁紧块变形。
10：边在胶口附近很明显的话，说明注塑压力大，模板的强度不够，下面加撑头。
顶白：1：顶针下的位置不对2：脱模斜度太小3：顶针太小4：模具的表观太粗糙5：在斜面上的顶针，没有做防滑槽。
6：顶出结构不同步。
（特别是斜顶，直顶的地方，因加工和配模的问题，底部可能和顶针底板有间隙，从而引起顶出不同步）7：2次顶出结构的拉白，是因为产品没有让位造成的，然后强制顶出。
8：注塑机的顶出力太大，顶出速度太高9：因模具制造不良，有到扣，如：放电时积碳，过切等注塑的压力太大：1：产品设计本身的壁厚不均2：加工时，有偏差注塑时镶件有位移。
（踞开产品，产品的断面有就能清楚的看到）3：双色模的左右2个产品的厚度不一样，此时应考虑，左右2个产品的模仁的高度是不是相等的，前后模闭和后型腔的高度是不是相等的。
（用保险丝压，可以来检测型腔的厚度）。
产品有花纹时料的流动会改变。
做模流分析时要考虑花纹的高度。
4：进胶口在产品的薄壁处。
模板打不开1：阻力太大、2：脱模力太小3：模具升温不一致产生的膨胀系数不一样，而胀死。
4：模具结构不合理，引起的互缩。
注塑不平衡1：模具的2个型腔的温度不一样，2：胶口大小不一样3：流道的长，短不一样型腔的壁厚不一样4：2个型腔加工的壁厚不一样5：热流道的温度进胶不一样，改变热流道的温度。
6：产品在模具中的排位一个上，一个在下面，因重力的关系产生不平衡。
产品的壁厚不均、产品设计不合理模具的型芯在注塑时偏位模具加工的精度，在高度方向不相等困气：1：模具上排气不良时，会引起产品的困气。
困气会引起产品起波纹，困气还引起产品的表面的气雾2：双色模的2个产品溶接不好困气必须理解困气的位置是在产品的中间，还是在产品的边缘开排气的位置要准确。
塑料模具试模问题与解决对策
置都是稳定的，即不多于0．4mm的变化。
（9）．检查运作时间的不一致性。
（10）．使用背压。
（11）．检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60′C）。
（12）．选择适合模具
的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
（7）．增加背压。
（8）．增加注塑速度。
（9）．检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
（10）．检查所有的加热器外层
用安培表检验能量输Байду номын сангаас是否正确。
（11）．增加螺杆向前时间。
（12）．增料斗喉区的冷却量，或降
低射料缸后区温度。
（13）．用较大的注塑机。
（3）．减少螺杆向前时间。
（4）．增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。
（5）．增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。
（6）．矫正注口套
与射嘴的配合面。
（7）．适当扩大流道的拔出斜度。
塑件翹曲變形一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
透明的塑料中，这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
二、可能出现问
题的原因（1）．模具未充分填充。
（2）．止流阀的不正常运行。
（3）．塑料未彻底干燥。
（4）．预塑或注射速度过快。
（5）．某些特殊材料应用特殊的设备生产。
三、补救方法
（1）．增加射料量。
可能出现问题的原因（1）．熔融温度不是太高就是太低。
（2）．模腔内塑料不足。
（3）．冷却阶段时接触塑料的面过热。
试模常见问题
试模常见问题1.毛边:a)确认机台顿数及锁模力是否足够b)确认压力是否过大→ (1)若未饱压之样品仍有毛边则为合模不佳or断差(2)若非合模不佳且降压时尺寸偏小,则需确认尺寸问题(参考T1 Item 4)c) 合模不佳→重合模2.断差:公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不影响功能及外观下,可允许尺寸做大)3.拉公模(变形):a) 打光不足(有刮伤痕,拉白或拉变形) →加强打光b) 拔模角不足→在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角c)顶出不足,不匀→加顶出pin 或改顶出位置d)顶出打滑定位不良→顶出杆头咬花以增加磨擦力e)射压太大(尤其入料口附近,入料口位置选择不佳或某处肉太薄阻碍流动)→改入料位置或加肉厚帮助流动(若外观不缩水且不影响功能)4.拉母模:a)模具倒勾:(1)设计错误→更改设计(2)施工错误→修改模具b)咬花不良:(1)咬花倒勾→打光,重咬or局部补咬(2)溢咬→打光(3)咬太深拉花(咬花粗细,深度需与拔模角配合) →打光,重咬or局部补咬, 必要时改拔模角c) 咬花后公模拉力不足→公模咬花或顶出pin咬花以拉回5.冲料影:a) 入料口处射速过快→降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不小.c)冷料井不佳→以一模四穴为例,冷料井x3,冷料头x2须够大6.熔合线明显(喷漆可盖过) :a) 模温过低→调模温(但需于适量产范围)b) 扰动不足→公模咬粗花MT11030以上, 扰流c) 逃气不足→加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边)7.熔合线位置造成部品易断:若熔合线无法消除→ a) 调整调节钮, 控制入料量不均使熔合线移位b) 入料口移位8.断差影:公模高低起伏过巨(分化不足)造成→加大分化区(小心干涉问题)→公模咬粗花已扰流9.光泽有异:a)检查模穴有无油污→擦洗b)检查模穴内是否因模温过高所产生之胶模粘附影响→清刷洗c)模温不对,愈高温愈雾→调模温,边调边射边打色差d)逃气不良而包封→加强逃气于包封处附近或流道A 若于咬花部位:a) 咬花粗细同亦有深浅之分→比对旧部品货样板重咬b) 喷砂错误→重喷B. 打光部位:a) 打光号数不对→重处理打细或打粗10.色差有异:a) 确认resinb) 调模温11.气泡(透明料):a) 逃气不佳→加强逃气(必要时流道, 逃气块或入子可毛边)b) 射速过快→调机d)射压太小→调机e)入料口或流道过小f)胶粒干燥不足12.合模线明显:a) 合模不佳→重合模b) 公母模断差→(参考断差处理)13.填充不良:a)确认模温, 料温是否太低而影响流动性b)射速,射压是否太低c)入料口流道是否适当(够大,够宽,搭接够深?)d)排气是否足够e)是否可偷料(非结构件应尽可能偷料)14.缩水a)确认饱压是否足够(若以发生涨模毛边则表压力已过大)b)确认缩水处肉厚是否太厚 偷肉或加入料于附近15.翘曲a)射压是否过大b)饱压是否过长c)公,母模温差不对d)顶出是否不良16.顶针影a)确认顶针影出现时间, 顶出前或顶出后?顶出前: 模具顶版刚性不足, 因受压而变形顶出后: 肉厚太薄或顶出过深或过浅。
产品试模问题点汇总模板
以客户为中心，超越客户期望，提供卓越甹产品和技术服务！
Thank You
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试模问题点-粘前模
问题点： 改善措施：
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试模问题点-拉模
问题点： 改善措施：
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试模问题点-顶针印凸出
问题点： 改善措施：
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样品问题点-水印
样品问题点多加余量外观不一致以客户为中心超越客户期望提供卓越甹产品和技术服务
XX产品试模问题点汇总
20XX/XXXX
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Design change description 1#
问题点： 改善措施：
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试模问题点-砂孔
问题点： 改善措施：
试模问题点-困气
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试模问题点-行位孔内刀纹
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试模问题点-披锋
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样品问题点-夹痟刮手
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样品问题点-壁厚不一致
问题点： 改善措施：
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模具试模问题点和对策
模具试模问题点和对策一、引言模具试模是模具制作过程中的重要环节，用于验证模具的设计和制造是否符合要求。
然而，模具试模过程中常常会出现一些问题，影响到模具的制作和使用。
本文将分析模具试模的问题点，并提出相应的对策，旨在改进模具制作过程，提高模具质量。
二、模具试模问题点1. 尺寸偏差在模具试模过程中，尺寸偏差是一个常见的问题。
尺寸偏差可能导致模具零件装配问题，甚至使模具无法正常工作。
1.1 原因分析尺寸偏差的产生原因很多，包括模具制作过程中的加工误差、材料热胀冷缩等因素。
1.2 解决对策•提高模具设计的精度，确保模具制造过程中的尺寸控制；•使用优质材料，降低热胀冷缩对尺寸的影响；•加强模具制造过程中的质量控制，减小加工误差。
2. 表面质量问题模具试模中，模具零件的表面质量问题可能导致零件无法满足使用要求，影响模具的正常工作。
2.1 原因分析表面质量问题的原因可以是模具制作过程中的加工方式选择不当、模具材料的选择错误等。
2.2 解决对策•合理选择加工方式，避免对零件表面造成过多的刀痕和热裂纹；•选择合适的模具材料，提高模具表面的硬度和耐磨性。
3. 压铸模具的冲击力问题压铸模具在试模过程中，往往需要经受较大的冲击力。
如果冲击力过大，可能导致模具零件断裂、变形等问题。
3.1 原因分析冲击力过大的原因可以是模具结构设计不合理、材料强度不足等。
3.2 解决对策•优化模具结构设计，增加模具零件的强度和刚度；•选择高强度的材料，提高模具的抗冲击性。
三、模具试模问题对策1. 尺寸偏差解决对策1.设计精度提升：–合理利用CAD/CAM技术进行精确绘制和加工；–增加模具试模过程中的检测频率，及时发现和修正尺寸偏差问题。
2.选材优化：–选择具有稳定性能的模具材料，如优质合金钢等；–充分考虑材料热胀冷缩特性，进行合理的尺寸设计。
2. 表面质量问题解决对策1.加工方式改进：–优化模具加工的工艺流程，减小切削力和热裂纹产生的可能性；–使用先进的电火花加工技术，提高模具表面质量。
关于新模试模问题点检讨会议2016.1.22
问题点 一、模具上下模周期太长 二、调机产品外观尺寸判断不准确 对策 已安排机台，模具到位，技术员通知上下模开始算150T以下 45min； 180T 1h；230T 1.5h完成上模动作 试模技术员初步判定OK，再由工程跟进 1、产品问题点需画在产品上（如顶高，多胶，掉纹等） 三、试模问题点反馈不清楚 2、所有试模产品需附一模走胶板 3、每套模需实测模温 四、调机参数不一致 五、若取样，产品生产可行性评估 六、样品剪水口安排问题 七、新模试模准备 尽量保证固定机台型号，固定成型参数 注塑部需评估生产可行性，如做全自动，水口剪切等（开模评审时也会 讲到这个问题） 调机技术员安排处理 1、先查看产品图纸，运水图（新模运水图会随产品图档一起下发） 2、需求夹具，治具等，需开模检讨时一并提出，工件随新模一起到位 1、试模申请单上会写明每次修模的内容 八、试模反馈问题点多次试模未改善 2、所有问题点在客户承认OK，转交给生产部时需全部修正到位，有不做 改善的问题点需与生产部门达成共识 1、提供要求周期样品2模 2、调整参数取样，记录新成型周期 十、新模试模问题点检讨 十一、需送检光学产品送检问题 十二、TV产品热流道位置每次修模后会有变位置问题 3、视情况工程会通知及要求各相关人员到现场检讨产品 工程负责送检光学 模房固定热流道装配位置，模具上做好标记 1、模具部持续改善中 十三、热流道走胶不均问题 2、注塑调机时需关掉单朵里面走胶差异大的，针对单朵里面走胶较均匀 的调试产品面型，尺寸，纹路等是否有问题，以便分析除走胶不均外， 是否还有其他问题 1、成型先调机使光效达到光效最好状态； 十四、关于TV类产品试模方向问题 2、光效最好状态下光效还是比样板差先保形面，再保尺寸，再看纹路 3、多打几种参数，每种参数留样2模，共分析数据用 4、以上3点为TV类试模大体方向，具体需灵活调整 时间：2016.1.22
常见试模问题点产品缺陷
5. 毛边………………………………………………………17-19
6. 表面凸起，表面白痕……………………………………23-26
7. 银线………………………………………………………27-29
8. 会胶线太明显……………………………………………30-33
9. 黑纹……………………………………… …………………34
5. 问题点 充填于成品的塑胶料量轻微的不足
6
缩水痕 (SINK MARK)
7
缩水痕 (SINK MARK)
8
缩水痕 (SINK MARK)
6. 可能发生的原因 6.1. 料温太低 6.2. 模温太低 6.3. 射出维持压力太低 6.4. 射出维持时间太短 6.5. 成品设计不良
6.6. 模具设计不良
1. 定义 在塑胶品平滑的表面有凹陷的痕迹
2. 发生位置 2.1. 成品肉厚变化大的地方 2.2. 成品肉厚的地方 2.3. 成品肉厚太薄的地方
3. 影响 3.1. 成品外观不良 3.2. 成品尺寸不稳定
4. 接受性 4.1. 对于外观要求高的产品，不能接受 4.2. 对于外观要求很高的机构产品，轻微的状况可接受
空泡
13
空泡
7. 空泡(气泡)对策 7.1. 料温太低
对策：升高料管温度至适当之温度 7.2. 模温太低
对策：升高模具温度至适当之温度 7.3. 射出维持压力太低
对策：升高射出维持压力至适当之压力 7.4. 射出维持时间太短
对策：增长射出维持时间 7.5. 成品设计问题(肉厚太厚)
对策：建议客户修改 7.6. 背压压力太低
4. 接受性 4.1. 对透明要求高者不能接受，此外可以接受 4.2. 对机械强度要求高者不能接受
新产品试做(试生产)问题点对策状况表
101-2/2
编号：GMCC-QR-142-R0
日期：
客户：
件号
车型
不良内容
烯晶碳能电子科技无锡有限公司
新产品试作（试模）问题点对策状况表
分发单 位
仓库 开发部 生产部 质量部 工程部 采购部
试作
T0
试生产
P0
核准
T1
P1
不良 分类
原因 调查结果
不良 分类
对策处理计划
对策处理计划
日 程
责任所属
确认
对策处理结果
○改善良好 确认 △部分改善
X 没有改善
评价会议出席人员
101-1/2
日期
核准
确认
担当
编号NO：QP7101251
新产品试作（试模）问题点对策状况表（续）
no 发生时间
问题点
发生出场所工序 名称
不良内容
不良 分类
原因 调查结果
不良 分类
对策处理计划
对策处理计划
日 程
责任所属
对策处理结果
备注
注: A3制作/A4发布
作成
备注
(外)外表
(寸)尺寸 问题 点不 良分 (材)材料
类 (性)性能
(作)作业性 注: A3制作/A4发布
（设）设备 （夹）夹治具 （模）模具 （检）量检具 （其）其它
（A）装配加工不当
原 (B)设备不良 因
不 良
(C)治具不良
分 类 (D)检查疏忽
(E)材料不正确
(F)模具不良 (G)量具不良 (H)其它
中期试模问题点汇总(1)
3.限位开关不匹配，没有计数 模具配置不到位 器； 1.产品表面呈缩印状，起皱严 模具表面抛光不良 重， 13 M33东风标致字牌
13
M33东风标致字牌
2.限位开关不匹配，没有计数 模具配置不到位 器；
14 15
M44车型标识（C3-XR1字牌） ok M44后部人字标识 ok 1.顶针易铲出冷料 顶针烂花面损耗严重 模具老化 电镀保护脚胶位太厚， 模具老化 中间进料口很小 模具老化 胶口套进胶口过大 模具老化 顶针磨损据哦模具孔与顶 针有间隙 产品下方胶位过厚 插孔的插槽3与4不匹配 产品表面抛光粗糙 产品表面抛光粗糙 模具损伤 边缘下方筋位很厚 进胶口大小不一致 插孔的插槽3与4不匹配
2015年诚盛注塑试模问题点汇总反馈表
序号 产品名称 问题点 1.“风”“标”字表面模印 1 TX3东风标致 2.“致”字毛刺 原因分析 模具泡水 模具老化
3.模具没有限位开关，没有计 模具配置不到位 数器； 1.模具模印 2 M33后狮子标 模具泡水
2.模具顶针飞边，一穴产品进 产品变形 胶口被顶伤 3.限位开关不匹配，没有计数 模具配置不到位 器
24
N351前格栅装饰条中（左右） 2.卡扣处有毛边 3.顶针铲出冷料 1.分型面飞边 2.顶针飞边
25
江铃凯威
3.字体抛光不平整 4.水路接口不匹配是8mm的 5.胶口套生锈 1.两个“O”表面麻点
26
C0标识
2.顶针飞边需更换 3.水路接口8mm不匹配 1.产品四周都是毛边
27
货车尾部标牌
27
6
M44品牌标识 CTIROEN字牌
3.模具没有限位开关，没有计 模具配置不到位 数器； 7 8 H30标识 X7东风雪铁龙字牌 1.顶针无法退回 2.“龙”字拉白，粘前模 3.“风”字边缘缺胶 1.狮子尾巴处毛刺 2.表面麻点严重 9 M33前狮子标识 3.B面顶针处飞边 顶针磨损或孔径变大 4.限位开关不匹配，没有计数 模具配置不到位 器； 10 11 M43东风雪铁龙字牌 G29发动机罩盖LOGO “风”字顶针边产品飞边 胶口套拉丝 OK 1.“3”字边缘毛刺 12 M33车型标识（301字牌） 2.“1”字表面有缩印 模具老化 壁厚太厚 顶针边模具有缺 胶口套损坏 弹簧老化 模具损耗严重 模具型芯有突出 模具老化 抛光没有达到要求粗糙度
试模问题点检讨报告整合版范本
备 注:
所有模具制做负责人必需在每次修模后依据试模检讨报告中的项目进行点检查核.重点尺寸必需量测模具并记录;于修模完成时 修模负责人必需提供有查核签名的检讨报告给工程项目人员确认;(模具部若未遵守执行.工程及注塑部则视同未修模完成，可拒绝试 模，因此延期造成损失由模具部负责)
下次试 模时间
记录
东莞市虎门良友模具加工厂
试模问题点检讨报告
客 户： 试模次数 参会人员 机种/模具名称: 机台型号 试模日期 起始时间 页次 调机员: /
Ｔx .. 伤 6.顶白 7.断差 8.间隙 9.结合线
问题点描述:1.缩水 2.应力痕
3.缺胶善项目查核 图面尺寸 实测尺寸
负责 人
完成 時間
模具问题点整改记录汇总
序号客户模具编号产品名称材料规格工序试模日期设备（标配）试模设备闭模高度问题点描述1问题点描述2op10下料冷墩机op20平头平头机OP30墩头5月16日63T冲床op20墩头5月16日63T冲床OP30成型5月17日110T冲床不稳定，产品变形不符检具。
op10墩头63T冲床op20墩头63T冲床OP30打弯110T冲床OP40成型110T冲床op10下料冷墩机op20切断40T冲床op30打弯40T冲床OP30成型40T冲床op10下料锯管机op20平头平头机op30墩头63T冲床op40墩头63T冲床OP50成型110T冲床op10落料60T冲床OK OP20成型45T冲床符合单件检具op10下料op20平头op30墩头墩头机OP40成型推弯机op10下料冲孔45T冲床op20打弯25T冲床OP30成型45T冲床op10下料40T冲床op20平头平头机op30墩头200T墩头OP40打弯100T油压OP50成型200T油压op10下料冷墩机op20平头平头机op30墩头200T墩头机OK已经移交OK，待资料完善移交OK，待资料完善移交OK，待资料完善移交409 10ML10 10409 10409 10304-1.5ML10 10Q235 3304 10吊勾支架吊钩支架吊钩吊钩吊钩（配吊钩（主件）吊钩（配件）吊钩L538 1703924X D3811685790X_BL538 E4067858L538 E4060353L538 E4062498国外佛吉亚上海佛吉亚116789模具问题点整改记录汇总表1L538 1704663XOK已经移交ML10 10吊勾L538 E4062498ML10-10主件ANAT作成； 谭志平整改对策1整改对策2图片设计项目模具计划完成日期实际完成日期摆角度成型，换镶块。
加工完成待试模6月10日试模6月4日6月4日6月4日6月4日江进士江进士江进士江进士江进士江进士江进士钟光富郭冲郭冲郭冲郭冲郭冲郭冲林小山林小山付海平林小山林小山林小山总表更新日期；2015/6/8江进士实际尺寸为98.5弯管机材料减短1.5。
模具试模问题点和对策
模具试模问题点和对策一、前言模具试模是模具制造过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
在实际操作中，我们会遇到各种各样的问题，如模具开裂、变形、尺寸偏差等，这些问题需要我们及时发现并采取措施解决。
本文将从试模前期准备、试模过程中常见问题及对策、试模后期总结三个方面进行阐述。
二、试模前期准备1.材料准备在进行试模前，首先需要准备好所需的材料。
包括塑料原料、辅助材料（如色母等）、注塑机所需的润滑油和冷却水等。
2.设备检查在开始试模之前，需要对注塑机进行全面检查。
检查内容包括：电气系统是否正常、液压系统是否正常、机械部分是否存在损坏或异响等。
如果发现问题需要及时处理。
3.注塑工艺参数设置根据产品要求和材料特性，合理设置注塑工艺参数。
包括：注射压力、保压时间、保压压力、融胶温度等。
4.清洁工作清洁工作是试模前必不可少的一项准备工作。
需要清洁注塑机、模具和周围环境，确保无杂质和灰尘。
三、试模过程中常见问题及对策1.模具开裂模具开裂是试模过程中常见的问题之一。
主要原因是注塑机的压力过大或者温度过高。
解决方法：适当降低注塑机的压力和温度，同时加强冷却。
2.模具变形在注塑过程中，由于注射压力和保压时间的作用，容易导致模具变形。
解决方法：增加支撑点或者加强模板结构，提高模具刚度。
3.尺寸偏差在生产中，产品尺寸偏差是一个非常严重的问题。
主要原因是注塑工艺参数设置不合理或者模具设计不合理。
解决方法：合理设置注塑工艺参数和优化模具结构。
4.热流道堵料热流道堵料会导致产品品质下降和生产效率降低。
主要原因是热流道内部积累了杂质或者色母等物质。
解决方法：定期清洗热流道，保持内部清洁。
5.模具表面粘附在注塑过程中，模具表面容易出现粘附现象。
主要原因是模具表面存在油污或者杂质等物质。
解决方法：定期清洗模具表面，保持干净。
四、试模后期总结试模结束后，需要对试模过程进行总结和分析。
从注塑工艺参数、模具设计、材料选择等方面进行分析，找出问题所在并采取措施解决。
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试模问题点-行位孔内刀纹
问题点： 改善措施：
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试模问题点-披锋
问题点： 改善措施：
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试模问题点-粘前模
问题点： 改善措施：
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样品问题点-壁厚不一致
问题点： 改善措施：
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样品问题点-多加余量，外观不一致
问题点： 改善措施：
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Thank You
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问题点： 改善措施：
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样品问题点-偏心
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样品问题点-特征形状错误
问题点： 改善措施：
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样品问题点-夹痟刮手
问题点： 改善措施：
XX产品试模问题点汇总
20XX/XXXX
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Design change description 1#
问题点： 改善措施：
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试模问题点-砂孔
问题点： 改善措施：
试模问题点-困气
问题点： 改善措施：
试模问题点-拉模
问题点： 改善措施：
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试模问题点-顶针印凸出
问题点： 改善措施：
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样品问题点-水印
问题点： 改善措施：
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样品问题点-水印