流延成型工艺与设备
知识点八 压延、流延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
干燥装臵(垂直)
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结 论：
进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的 摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小， 一般α =3～10º ；
知识点八
压延、流延成型
第一部分 压延成型
第一节、压延成型过程 第二节、压延成型设备 第三节、压延成型工艺 第四节、压延成型的进展
内
容
第二部分 流延成型
第一节、概述 第二节、流延薄膜的原材料 第三节、挤出流延膜的工艺流程 第四节、流延膜的成型设备
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第一部分 压延成型
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辊速 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。
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辊筒 滚筒轴承 传动系统
辊距调整装臵
控制系统
加热冷却系统 挡料装臵 机架
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二、辊筒
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施 压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。
流延机工艺及原理
流延机工艺及原理
流延机，又称延伸机，是一种用于在金属表面形成高度均匀的薄膜、薄片或箔状材料的机械设备。
它通常由滚动机构、拉伸机构、喷涂机构、切割机构等部分组成。
流延机的原理是利用滚轮或多轮压力作用于湿粘性物料，使其均匀拉伸，形成薄膜、薄片或箔状材料。
主要操作步骤是将原料均匀放入滚动机构中，经过加热、挤压、卷制、拉伸和切割等工序，将原料制成薄膜、薄片或箔状材料。
流延机的工艺流程可分为投料、加热、拉伸和切断等几个步骤。
首先，将原料料或半成品投料，然后经过加热，使原料达到一定的熔化温度，接着进行拉伸，使原料拉伸延长，然后进行切断，以得到所需厚度的薄膜或薄片。
由于流延机机构简单、操作简单、效率高，已经广泛应用于金属材料、塑料材料、电子材料等行业，为企业生产带来了极大的方便。
流延膜成型工艺及设备(共21张PPT)
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，
结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
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单六层、薄 挤膜出主流要延良要膜求的好材工的料艺低流透温程热明封性性能和，柔要韧性得好。到良好透明性，必须使用水冷却法。
单层流延和多层共挤流延两种方式。
六、挤•出流延(3膜)的工挤艺流出程流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性 能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法 生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或 牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性 能是均衡的。
• 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
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测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚
六、挤出流延膜的工艺流程
度，并用荧光屏显示。 同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜
以不同的功能和用途。
电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
流延膜生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言流延膜是一种重要的塑料薄膜产品，广泛应用于包装、建筑、农业、电子等领域。
流延膜生产工艺流程包括多个环节，从原料准备到成品包装，每个环节都对产品的质量和性能产生重要影响。
本文将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：流延膜的主要原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。
根据产品性能要求，选择合适的树脂品种。
2. 原料预处理：将高分子聚合物进行干燥、筛分、混合等处理，确保原料的均匀性和干燥度。
三、挤出成型1. 挤出机预热：将挤出机加热至一定温度，使原料在挤出过程中能够充分熔融。
2. 挤出：将预处理后的原料通过挤出机进行熔融挤出，形成具有一定厚度的熔融物料。
3. 螺杆输送：将熔融物料通过螺杆输送至流延机。
四、流延成型1. 熔融物料输送：将熔融物料通过流延机输送至流延槽。
2. 流延拉伸：在流延槽内，对熔融物料进行拉伸，使其形成薄膜。
3. 热处理：将拉伸后的薄膜进行热处理，使其在拉伸过程中产生的应力得到释放，提高薄膜的力学性能。
4. 冷却：将热处理后的薄膜进行冷却，使其固化。
五、收卷1. 卷取：将冷却后的薄膜通过收卷机进行卷取，形成卷状产品。
2. 卷取张力控制：在卷取过程中，控制卷取张力，确保薄膜卷取均匀。
六、切割1. 切割方式：根据客户需求，可选择横向切割、纵向切割或斜向切割。
2. 切割精度：确保切割精度，满足客户要求。
七、检验1. 外观检验：检查薄膜表面是否存在气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 物理性能检验：检验薄膜的厚度、宽度、厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
3. 环境性能检验：检验薄膜的耐候性、耐温性、耐化学性等环境性能。
八、包装1. 内包装：将检验合格的产品进行内包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
2. 外包装：将内包装好的产品进行外包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
九、储存1. 储存条件：将包装好的产品存放在干燥、通风、避光的仓库内。
2. 储存期限：根据产品特性，确定储存期限。
流延成型技术
凝胶流延成型工艺
水基凝胶流延成型工艺是利用有机单体的聚合原理进行流延 成型。该法是将陶瓷粉料分散于含有有机单体和交联剂的水 溶液中，制备出低粘度且高固相体积分数的浓悬浮体（<50 ％体积分数），然后加引发剂和催化剂，在一定的温度条件 下引发有机单体聚合，使悬浮体粘度增大，从而导致原位凝 固成型，得到具有一定强度、可进行机加工的坯体。水基凝 胶流延成型所使用的浆料由陶瓷粉末、有机单体、交联剂、 溶剂、分散剂、塑性剂等组分配制而成。
粉末处理工艺
煅烧温度与球磨时间：球磨工艺不仅减小了平均粒径，而且也使粒 径分布区域变窄。 粒 度 分 析
原始粉料 煅烧 球磨 烘干 过筛 实验用粉料
0.70
SEM分 析
原始粉 末 1200℃煅烧 1250℃煅烧
100
0.65
1200℃煅烧未球磨
煅烧后球磨40h
0.60
80
平均粒径 /μm
百 分 数 /%
沉积率RSH(%)
分散剂对ZrO2浆料粘度的影响
粉料和溶剂恒定时，浆料粘度与分散 剂浓度呈非线性关系。随着分散剂用 量的增加，分散剂对颗粒的静电位阻 作用增强，浆料的流动性明显改善， 粘度也不断下降，直至达到最低粘度。 继续增加分散剂用量，浆料的粘度又 有所增加，这是因为出现过饱和吸附 的情况，过量的分散剂分子相互桥联 成网络结构，极大地限制了颗粒的运 动，再加上离子强度的增加，从而使 浆料粘度升高。故每种分散剂用量均 有一个最佳范围，使浆料粘度达到最 低，此时分散剂在颗粒表面的吸附达 到了饱和，分散剂大分子在粒子外围 形成一壳层，使分散体系靠静电位阻 的作用达到稳定。
脱脂
烧结
水基流延成型工艺
水基流延成型工艺使用水基溶剂替代有机溶剂，由 于水分子是极性分子，而粘结剂、增塑剂和分散剂 等是有机添加剂，与水分子之间存在相容性的问题， 因此在添加剂的选择上，需选择水溶性或者能够在 水中形成稳定乳浊液的有机物以确保得到均一稳定 的浆料。同时还应在保证浆料稳定悬浮的前提下， 使分散剂的用量尽量地少，同时在保证素坯强度和 柔韧性的前提下使粘结剂、增塑剂等的有机物的用 量尽可能少。
流延机工艺及原理
流延机工艺及原理
液流延机是一种多用途延长加工设备，其工作模式是将一定长度的金属材料(如钢丝、钢筋、带钢等)首先分割成短小段，用高压液体对每一段材料表面加压，然后在每一段材
料连接处和机器内滑块表面形成摩擦力，使每一段材料彼此有序连接，延伸到预定长度。
如此一来就完成了液流延机的工作。
液流延机的运行原理：
①首先，将材料放入机器的工作口，然后用分割回转卸钩分割成一段一段的；
②将分割出来的小钢条装入机器内部的滑块，然后使用高压润滑液对滑块进行喷淋，
以加强材料之间的结合力；
③接下来，将滑块推入弹性缸体中，然后滑块移动到材料前面，对材料进行压力延伸，使材料变长；
④最后，材料经过装置后，由传送带将出口处的材料送入下一工序。
液流延机的工作流程：
①液流延机主机开启电源，启动控制系统；
②调节分割装置，将材料分割为一段一段的；
⑤将压力延伸后的材料放入出口处的传送带，完成延长加工工艺。
总的来说，液流延机的工作原理是将材料分割为一段一段的，将分割好的材料放入滑
块上，再将滑块推入弹性缸体中，驱动滑块移动到材料前面，从而完成压力延伸，最终完
成多段材料的加工。
液流延机的优点在于物流运输成本低、无毒无害、维护成本低、高可
靠性等。
流延膜成型工艺及设备课件
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溶剂流延膜有以下几个特点：
• (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
• (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
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挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
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其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚，需 切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
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电晕处理装置
• 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附 着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
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五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄膜，
流延膜成型工艺及设备介绍
流延膜成型工艺及设备介绍引言流延膜成型工艺是一种常见的塑料薄膜制备技术，广泛应用于包装、建筑、农业等行业。
本文将介绍流延膜成型的工艺流程以及相关设备。
流延膜成型工艺流延膜成型工艺是通过将熔融的塑料料坯通过流通槽流动，在一对冷却辊的夹持下进行拉伸成膜。
具体工艺流程如下：1.塑料颗粒的预处理：将原料塑料颗粒进行干燥、筛选等预处理工序，确保颗粒的干燥和均匀性，以便提高成膜质量。
2.挤出：将预处理后的塑料颗粒通过挤出机加热熔化，形成熔融的塑料料坯。
3.进料和涂布：熔融的塑料料坯通过流通槽进入成膜区域，同时在上方的涂布器中加入适量的添加剂，如抗静电剂、防霉剂等，以增加膜的功能性。
4.成膜：塑料料坯在冷却辊的夹持下进行拉伸，形成薄膜状。
辊的转速和温度的控制对成膜速度和薄膜厚度有重要影响。
5.冷却：成膜后的薄膜通过冷却辊的冷却作用，使其快速降温固化，保持形状和机械性能。
6.拉伸：冷却后的薄膜经过拉伸辊进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
7.收卷：拉伸后的薄膜经过辊筒的引导，被卷取到薄膜卷筒中。
流延膜成型设备流延膜成型设备是流延膜生产过程中的核心设备，主要包括挤出机、流通槽、冷却辊、涂布器、拉伸辊和收卷机等。
1.挤出机：挤出机是将固态塑料颗粒加热熔化，并通过螺杆将熔融物质推送到流通槽中的设备。
挤出机的型号和规格根据生产需要进行选择。
2.流通槽：流通槽是塑料料坯流动的通道，通常由不锈钢制成。
其长度和宽度可根据生产需求进行调整，以控制成膜速度和薄膜厚度。
3.冷却辊：冷却辊通常由铸铁或铜制成，通过辊的内部流动的冷却介质降温，使薄膜快速降温固化。
冷却辊的转速和温度可以通过控制系统进行调节。
4.涂布器：涂布器用于在薄膜成膜区域上方添加添加剂。
涂布器有不同种类，可根据生产需要选择，如喷雾式涂布器和擦拭式涂布器等。
5.拉伸辊：拉伸辊用于对成膜后的薄膜进行预拉伸，以提高薄膜的透明度、强度和尺寸稳定性。
拉伸辊的尺寸和数量可根据生产需求进行选择。
流延膜成型工艺及设备讲解学习
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四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
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六、挤出流延膜的工艺流程
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 • (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
实验室流延法工艺流程
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在进行实验室流延法之前，需要开展一系列细致的准备工作。
流延膜成型工艺及设备PPT
流延膜成型工艺及设备PPT摘要流延膜成型工艺是利用流体的流动性来形成薄膜材料的一种成型方法。
它有效降低成型时间并提高成型效率，可以制备出良好的薄膜材料。
流延膜成型工艺和设备及其工艺参数对薄膜材料的性能有很大的影响。
因此，正确的工艺参数和设备调整是流延膜成膜工艺的基础，也是保证其成膜材料质量的重要手段。
本文详细介绍了流延膜成型工艺及其设备的构成和性能，具体内容包括：流延膜成型工艺的基本原理；流延膜成型设备的构成及性能；流延膜成型的工艺参数及其调整方法；流延膜成型的操作要点及保养要求等。
本文分析了流延膜成型工艺及其设备的优缺点，并且总结出了调整流延膜成型设备的步骤。
本文还分析了流延膜成型过程中的常见问题及其解决方法，以及流延膜成型设备的保养要求，以便于设备的安全和可靠性操作。
IntroductionThis paper details the structure and performance of the extrusion film forming technology and equipment, including: the basic principle of the extrusion film forming process; the structure and performance of the extrusion film forming equipment; the process parameters of the extrusion film forming and their adjustment methods; the operation points and maintenance requirements of the extrusion film forming, and so on.Theoretical Basis of Extrusion Film Forming Technology。
知识点八 压延、流延成型
辊筒长度、直径和长径比的确定： 主要根据制品的生产工艺要求确定，即：
原料的种类
制品的厚度范围和宽度范围 压延速度（即产量）等 加工软质料，取长径比为2.5～2.7； 加工的硬质料，取 长径比为2.0～2.2 辊筒长度、直径的标准系列： φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600； φ610 × 1730； φ710 × 1800；
塑料压延： PVC薄膜、人造革、装饰纸、地板、树脂片材、无纺布。 而且随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步，树 脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围越来越大。 橡胶 压片 - 胶料；挂胶、擦胶 - 帘布；贴合、贴胶 - 胶片；压型 -
胶胚。橡胶压延是轮胎、输送带生产中必不可少的一步。
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辊筒表面应有足够的硬度，同时应有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
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2、压延辊筒的结构：
L+X L
D
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中空式辊筒
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中空式辊筒：中空式辊筒根据制造方法不同分整体式和 组合式两种。 中空式辊筒结构较简单，制造较方便，成本低； 但辊壁较厚，传热面积小，传热效率差；
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钻孔位臵
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三、压延机类型及规格表示方法
1、压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 按用途可分为：
压片压延机
擦胶压延机 压片擦胶压延机 贴合压延机 压型压延机 压光压延机 实验用压延机
流延机的生产操作流程
流延机的生产操作流程流延机是一种用于生产塑料薄膜和薄片的设备，其生产操作流程包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和包装等环节。
下面将详细介绍流延机的生产操作流程。
首先，原料准备是流延机生产操作的第一步。
在进行生产操作之前，需要准备好所需的原料，通常是塑料颗粒或颗粒状的原料。
这些原料需要经过一定的配比和混合，确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是挤出成型。
在流延机中，原料经过加热和压力作用，通过挤出机头挤出，形成一定厚度的塑料薄膜或薄片。
在这个过程中，需要控制好挤出机的温度、压力和速度，以确保挤出成型的质量和稳定性。
随后是冷却固化。
挤出成型后的塑料薄膜或薄片需要经过冷却固化，使其表面温度迅速下降，从而使塑料材料逐渐固化成型。
冷却固化的过程需要根据不同的塑料材料和厚度进行合理的控制，以确保产品的质量和性能。
然后是切割。
冷却固化后的塑料薄膜或薄片需要进行切割，以满足不同尺寸和形状的需求。
切割操作需要根据产品的具体要求进行精准的控制，确保切割的尺寸和形状准确无误。
最后是包装。
切割后的塑料薄膜或薄片需要进行包装，以便于运输和存储。
包装操作需要根据产品的特性和要求进行合理的选择和设计，确保产品在包装过程中不受损坏，并能够保持良好的外观和性能。
总的来说，流延机的生产操作流程包括原料准备、挤出成型、冷却固化、切割和包装等环节。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数和操作，确保产品的质量和稳定性。
同时，也需要根据产品的具体要求和市场需求进行合理的调整和优化，以满足客户的需求和期望。
流延成型工艺与设备PPT课件
流延成型工艺
特点：特别适合成型0.2MM--3MM厚度 的片状陶瓷制品，生产此类产品具有速度 快、自动化程度高、效率高、产品组织结 构均匀、质量好等诸多优势。
缺点：粘结剂含量高，因而收缩率较大， 高达20%~21%
溶剂
粘结剂
再处理
溶剂蒸发
添加剂 均质
刮刀
基带
泥浆箱 载体膜
产品：现代电子元器件的微型化、集成化、低噪声和多
由于流延法一般用于制造超圆 滑，薄坯的质量越高。这样才能使料浆具有良好 的流动性，同时在厚度方面能保持有 一定的堆积 个数。
例如，制取40μm厚的薄坯时，在厚度方向上的堆 积个数一般要求20个以上，那么要求2μm以下粒 径的粉料要占90%以上，才能保证薄坯的质量， 因此通常流延法采用微米级的颗粒。
功能化的发展趋势进一步加速，导致许多新型封装技术的 相继问世。它的主要特点是无引线(或短引线)、片式化、 细节距和多引脚。新型封装技术与片式元件表面组装技术 相结合，开创了新一代微组装技术，作为微组装所用的陶 瓷基片产业也因此迅速发展起来。而流延法正是适应这一 需要发展起来的现代陶瓷成型方法。除用于高集成度的集 成电路封装和衬底材料的基片外，流延陶瓷产品还广泛应 用于薄膜混合式集成电路(如程控电话交换机、手机、汽 车点火器、传真机热敏打印头等〕、可调电位器（如彩色 电视机和显示器用聚焦电位器、玻璃釉电位器等)、片式 电阻(如网络电阻、表面贴装片式电阻等)、玻璃覆铜板(主 要用于大功率电子电力器件)、平导体制冷器及多种传感 器的基片载体材料。
定义及原理： 首先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、 溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流 下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经 干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根 据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等 加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
百度参考——1流延成型技术概述
流延法分散剂
在实际的流延悬浮液中，空间位阻和静电排斥力一般同时存 在，称之为静电位阻稳定作用。 流延法制膜中常用的分散剂按类型分为非离子、阴离子、阳 离子和两性离子四种。一般说来，阴离子表面活性剂主要用 于颗粒表面带正电的中性或弱碱性浆料，而阳离子型表面活 性剂主要用于颗粒表面带负电的中性或弱酸性浆料。
高分子量的聚合物分子(多为二亲共聚物) 以其非溶性基团锚固在固体颗粒的表面， 其可溶性基团向介质中充分伸展，充当 稳定部分，阻碍颗粒沉降，起到稳定浆 料的作用，即空间位阻稳定
空间位阻稳定示意图 Schematic diagram of steric stabilization
粘结剂与增塑剂
为了提高素坯的强度和改善素坯的韧性及延展性，以便于与衬垫 材料分离和搬运，在浆料中须加入粘结剂和塑性剂。选择粘结剂 须考虑的因素有：素坯厚度；所选溶剂类型及匹配性，不妨碍溶 剂挥发和不产生气泡；应易于烧除不残留；能起到稳定浆料所用 衬垫材料的性质，要不相粘和易于分离。所用粘结剂需要具备好 的流动特性，粘度要适中；必须能很好的润湿粉体，并对粉体有 较好的粘附作用；具有较高的导热性和较低的热膨胀系数以减少 坯体所受的热冲击，减少缺陷。粘结剂根据作用的官能团类型分 为非离子、阴离子和阳离子三类。在流延工艺中使用最多的是阴 离子与非离子型的粘结剂，主要有乙烯基与丙烯基两大类。在非 水基浆料中常用的粘结剂有，聚丙烯酸甲脂和乙基纤维素等；在 水基介质中常用粘结剂有聚乙烯醇、丙烯酸乳剂和聚丙烯酸胺盐 等。其中聚乙烯醇缩丁醛由于其恰当的热塑性，而且极好的尺寸 稳定性和高的拉伸强度，PVB在陶瓷流延成型中得到广泛应用。 增塑剂在浆料中的主要作用是降低粘结剂的塑限温度Tg，使Tg 达到室温或室温以下，从而确保粘结剂在室温时具有好的流动性 和不发生凝结。另外，增塑剂对粉体颗粒还起润滑和桥联作用， 有利于浆料的分散稳定，但加入增塑剂会使素坯的强度降低。
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
精心整理
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
????干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
??塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20%-30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
???所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
???塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
???为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
流延成型法
0 0
2
4
6
8
pH值
10
12
14
内，沉积率低于15％，浆料的分散稳定性更 好。另一方面，在pH>12时，沉积率均有所
增加。这是因为加入了较多的NaOH，引起
离子强度的增加，双电层厚度减小，由于范
德华力的作用，陶瓷颗粒相互靠近，从而影
响浆料的稳定性，使沉积率增加。
分散剂对ZrO2浆料粘度的影响
▪ 粉料和溶剂恒定时，浆料粘度与分散
流延成型溶剂
▪ 选择溶剂的基本原则为:必须能溶解其它添加成分，包括分散剂、 粘结剂和增塑剂等；在浆料中能保持化学稳定性，不与粉料发生 化学反应；易于挥发与烧除；使用安全卫生和对环境污染少。最 常用的溶剂分为有机溶剂和水两大类。因用有机溶剂所得的浆料 粘度低，溶剂挥发快，干燥时间短，所以流延法制膜中使用有机 溶剂较多，但使用有机溶剂存在易燃和有毒的缺点，而用水作溶 剂则具有成本低、使用安全卫生和便于大规模生产等优点，其缺 点是:对粉料颗粒的湿润性能较差、挥发速度慢和干燥时间长；浆 料除气困难，气泡的存在会影响素坯的质量；水基浆料所用粘结 剂多为乳状液，品种较少使粘结剂的选择受到限制。溶剂对粉料 的湿润性能主要与其表面张力有关，表面张力越小，对粉料颗粒 的湿润性能越好。有机溶剂的表面张力比水要低得多，所以其湿 润性能比水好。混合溶剂的表面张力和介电常数等综合性能较单 一组分要好，且沸点低，对分散剂、粘结剂和塑性剂的溶解性能 也较佳。研究表明，所谓“动力学溶剂”（小分子如乙醇）和 “热力学溶剂”（酯、酮）的混合物是最有效的。为确保干燥过 程中同时挥发，流延浆中常用二元共沸混合物。最常用的有乙醇/ 甲乙酮、乙醇/三氯乙烯、乙醇/水和三氯乙烯/甲乙酮等。
流延陶瓷片基元件用途
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姓名 XXX 学号 XXXXX
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6.带式成型法
为了制备表面光洁，超薄型（1mm以下）的薄片 陶瓷制品，以往采用的模压法已经不能满足质量 需要，因而又发展一种带式成型法。
带式成型法可分为 流延法 和 薄片挤压法
流延成型工艺
流延成型（doctor-blading process)，又称带式浇铸法，刮刀法。
由于流延法一般用于制造超薄型制品，因此坯料 的细度、粒形要求比较高。粒度越细，粒形越圆 滑，薄坯的质量越高。这样才能使料浆具有良好 的流动性，同时在厚度方面能保持有 一定的堆积 个数。
例如，制取40μm厚的薄坯时，在厚度方向上的堆 积个数一般要求20个以上，那么要求2μm以下粒 径的粉料要占90%以上，才能保证薄坯的质量， 因此通常流延法采用微米级的颗粒。
➢定义及原理： ➢首先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、 溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流 下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经 干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根 据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等 加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
浆状 →薄膜
料浆要求
功能化的发展趋势进一步加速，导致许多新型封装技术的 相继问世。它的主要特点是无引线(或短引线)、片式化、 细节距和多引脚。新型封装技术与片式元件表面组装技术 相结合，开创了新一代微组装技术，作为微组装所用的陶 瓷基片产业也因此迅速发展起来。而流延法正是适应这一 需要发展起来的现代陶瓷成型方法。除用于高集成度的集 成电路封装和衬底材料的基片外，流延陶瓷产品还广泛应 用于薄膜混合式集成电路(如程控电话交换机、手机、汽 车点火器、传真机热敏打印头等〕、可调电位器（如彩色 电视机和显示器用聚焦电位器、玻璃釉电位器等)、片式 电阻(如网络电阻、表面贴装片式电阻等)、玻璃覆铜板(主 要用于大功率电子电力器件)、平导体制冷器及多种传感 器的基片载体材料。
流延成型工艺
➢特点：特别适合成型0.2MM--3MM厚度 的片状陶瓷制品，生产此类产品具有速度 快、自动化程度高、效率高、产品组织结 构均匀、质量好等诸多优势。
➢缺点：粘结剂含量高，因而收缩率较大， 高达20%~21%
溶剂
粘结剂
再处理
溶剂蒸发
添加剂 均质
刮刀
Байду номын сангаас基带
泥浆箱 载体膜
产品：现代电子元器件的微型化、集成化、低噪声和多