设备点检指导书
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。
通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。
2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。
2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。
2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。
2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。
3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。
以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。
•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。
3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。
•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。
3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。
•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。
4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本文旨在制定设备日常点检的标准作业指导书，以确保点检工作的准确性和规范性，提高设备运行的可靠性和安全性。
二、适用范围本标准作业指导书适用于所有设备的日常点检工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、定义1. 设备日常点检：指对设备进行定期的、常规的检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复或维护的工作。
2. 点检人员：指负责设备日常点检工作的专业人员或相关工作人员。
四、设备日常点检的目的1. 提前发现设备存在的问题，防止设备故障和事故的发生。
2. 及时修复或维护设备，保证设备的正常运行和性能。
3. 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
4. 保障生产线的连续稳定运行，提高生产效率和产品质量。
五、设备日常点检的内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、变形、腐蚀等情况。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电、短路等情况。
3. 机械检查：检查设备的传动部件、轴承、润滑系统等是否正常运行，有无异常声音或振动。
4. 仪器仪表检查：检查设备的仪器仪表是否准确、灵敏，有无损坏或误差。
5. 液压检查：检查设备的液压系统是否正常工作，有无泄漏、压力不稳定等情况。
6. 安全检查：检查设备的安全装置是否完好，有无缺失或失效的情况。
7. 清洁维护：清洁设备表面和内部，清除积尘、油污等。
六、设备日常点检的频率1. 根据设备的使用频率和重要性，制定相应的点检频率，一般可分为每日点检、每周点检、每月点检等。
2. 对于关键设备或易发生故障的设备，可增加点检频率，例如每班次点检或每季度点检。
七、设备日常点检的记录与报告1. 点检人员应按照规定的点检内容进行检查，并记录点检结果。
2. 记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
3. 对于发现的问题，应及时报告相关部门或负责人，并采取相应的措施进行修复或维护。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。
设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。
如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。
因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。
二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。
点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。
通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。
2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。
②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。
③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。
（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。
2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。
（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。
三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。
具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。
设备点检标准作业指导书(设备点检卡)
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2012/11/3
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累计
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1.点检人员：A-操作人员;B-班组长 2.每天生产前进行设备点检，并对前一班设备保养情况进行记录 备。 注 3.若当班有进行计划检修或二级保养，需按“说明”进行记录 4.每班生产结束时填写运转台时，若当班设备故障影响正常生 产，需正确填写故障台时。
早
操
作
者
中
签
名Hale Waihona Puke 夜班组长签名目检
A
每天 一次
B
每周 一次
目检
A
每班 一次
B
每周 一次
目检
A
每班 一次
B
每周 一次
目检
判断标准
说 明
1、点检标记：良好√,发现问题（可用）△，当场处理◎，有问 题（不可用）ⅹ，计划检修⊙，二级保养□。2、需记录数据的 要记录当时数据。3、点检时间不少于15分钟
运转台时 故障台时
设备点检卡
年
月
型号 规格
单位： 山西清慧机械制造有限公司
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
设备点检指导书
设备点检指导书【设备点检指导书】1.介绍本文档旨在为使用者提供设备点检的详细指导。
通过定期的设备点检，可以确保设备的正常运行，减少意外故障的发生，保护工作人员的安全，并最大限度地延长设备的使用寿命。
2.点检频率根据设备的运行情况和重要性，制定点检频率。
一般而言，设备点检应至少每月进行一次，并根据需要进行周点检或日常点检。
3.点检内容3.1 电源及电气部分a.检查设备的电源是否正常，并检查所有电气连接是否牢固。
b.检查电线及插头是否有磨损或破损，并及时更换。
c.检查断路器和保险丝是否正常运作。
d.检查设备的接地情况，确保接地良好。
3.2 机械部分a.检查设备的机械部分是否有松动或磨损现象，如有需要及时紧固或更换。
b.检查设备的传动系统是否正常运转，润滑情况是否良好。
c.检查设备的滚动轴承和滑动轴承，如有异常声音或摩擦感应，及时处理。
d.检查设备的密封件和软管，确保无泄漏或破损。
3.3 控制系统a.检查设备的控制系统是否正常运行，包括开关、按钮、指示灯等。
b.检查设备的传感器和执行器，确保其正常工作。
c.对于自动化设备，进行功能测试，确保所有自动化程序正常执行。
3.4 安全设备a.检查设备的安全装置，包括紧急停机按钮、安全门、警示灯等，确保其正常工作。
b.检查设备的防护罩和护栏，确保完好无损。
c.检查设备的喷漆和标识，保持清晰可见。
4.点检记录每次点检都应记录在点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
若有发现异常或需要修复的问题，应及时记录并采取相应措施。
【附件】2.点检过程中可能遇到的常见问题及解决方法【法律名词及注释】1.设备 - 指用于完成特定工作或任务的工具、机器或装置。
2.点检 - 指定期对设备进行检查和测试，以确保其正常运行和安全性。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、概述设备点检是指通过定期的检查、测试和评估设备的运行状况，以确保设备安全可靠地运行，并提前发现和处理潜在问题的一项作业。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的点检步骤和操作规范，帮助他们高效完成设备点检任务，确保设备的正常运转。
二、点检准备1. 熟悉设备：操作人员应仔细研读设备使用说明书，了解设备的结构、功能以及点检要点。
2. 准备工具：根据设备点检任务的要求，准备好所需的点检工具和设备，如扳手、测温计等。
三、点检步骤1. 安全检查(1) 确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断电、关闭阀门等。
(2) 检查设备周围是否存在危险物品，如易燃物、有害化学品等，及时清除。
(3) 确保操作人员佩戴防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 外观检查(1) 检查设备外壳是否有明显损坏、变形、漏洞等情况，如有需要及时报修。
(2) 检查设备周围是否存在异物，如泥沙、杂草等，若有清理干净。
3. 运行检查(1) 检查设备的电源线和连接线路是否完好，无松动、破损等现象。
(2) 检查设备的控制装置、按键和指示灯是否正常工作。
(3) 根据设备使用说明书，按规定的程序进行设备的启动和运行，观察设备是否正常工作。
4. 参数检查(1) 检查设备的各项参数是否在正常范围内，如温度、压力、电流等。
(2) 根据设备使用说明书，使用相应的测量设备对参数进行检测，记录检测结果。
5. 部件检查(1) 检查设备的关键部件，如传感器、阀门、管道等，是否存在异常情况，如松动、堵塞等。
(2) 使用相应的工具进行紧固、清理等操作，确保设备部件的正常运行。
6. 润滑检查(1) 检查设备的润滑部位，如滑轴、轴承等，是否需要添加润滑油脂。
(2) 根据设备使用说明书，选择适当的润滑剂，按照规定的量添加润滑油脂。
7. 清洁检查(1) 进行设备的清洁工作，包括表面清洁、内部清洁等，确保设备无尘、无杂质的状态。
(2) 对于特定设备，如食品加工设备，还需进行彻底的清洁消毒，确保符合卫生要求。
设备点检指导书
设备点检指导书篇一：设备日常点检标准作业指导书设备日常点检标准作业指导书篇二：设备点检标准作业指导书DK7732设备保养“四项要求”a)整齐：工具、附件、工件放置整齐；设备零部件及安全防护装置齐全；线路管道完整。
b)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；将切削垃圾清扫干净。
c)润滑：根据设备润滑要求按时加油、换油，油质、油量符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
d)安全：各安全机构完好、有效，固定牢靠。
篇三：设备点检管理作业指导书设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。
1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作2引用文件SP09《基础设施管理程序》3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。
3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。
3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。
4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。
4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。
4.3精密点检为状态监测和故障诊断。
5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。
5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。
5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。
5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。
5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。
6工作程序 6.1 点检标准1、生产厂对设备进行A、B、C、D分类 编制A、B、C类设备点检标准。
设备A、D、C、D分类标准见附件。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本标准作业指导书旨在规范设备日常点检工作，确保点检工作的准确性和有效性。
二、适合范围本标准作业指导书适合于所有设备的日常点检工作。
三、术语和定义1. 设备日常点检：对设备进行定期检查和维护，以确保设备正常运行和延长设备寿命的工作。
2. 点检员：负责执行设备日常点检工作的人员。
四、点检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好，有无明显损坏或者变形。
- 检查设备上的标识是否清晰可见。
- 检查设备周围是否有杂物或者障碍物。
2. 运行状态检查- 检查设备是否正常运行，有无异常声音或者振动。
- 检查设备运行指示灯是否正常。
- 检查设备是否有漏油、漏水等现象。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线是否完好，有无破损或者暴露的电线。
- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查设备的电气元件是否正常工作。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动部件是否正常运转，有无松动或者磨损。
- 检查设备的润滑系统是否正常，有无漏油或者缺油。
- 检查设备的紧固件是否坚固，有无松动或者脱落。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板是否正常工作。
- 检查设备的传感器和执行器是否正常工作。
- 检查设备的控制程序是否正确运行。
6. 安全系统检查- 检查设备的安全防护装置是否完好，有无损坏或者失效。
- 检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可用。
- 检查设备的警示标识是否醒目可见。
五、点检频率1. 根据设备的重要程度和运行环境，制定不同的点检频率。
2. 对于高重要性设备，建议每天进行点检。
3. 对于中等重要性设备，建议每周进行点检。
4. 对于低重要性设备，建议每月进行点检。
六、点检记录1. 点检员应按照规定的点检内容进行点检，并记录点检结果。
2. 记录点检日期、点检员、点检内容、点检结果等信息。
3. 如发现异常情况，应及时上报，并采取相应的措施进行修复或者维护。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、背景介绍设备点检是指定期对设备进行检查、保养和维护的基础性工作，旨在确保设备正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
本指导书旨在为进行设备点检的人员提供详细的工作指导，确保点检工作的高效、准确和安全。
二、点检流程1. 准备工作a. 确认点检的设备名称、编号、位置和点检周期；b. 准备好点检所需的工具、设备和相关文档；c. 预估点检所需的时间和人力资源。
2. 开始点检a. 按照点检表逐项进行点检；b. 对于每一项点检内容，依次进行以下操作：i. 检查设备是否正常运行，有无异常声音或异常现象；ii. 检查设备的外观，有无损坏、泄漏和松动现象；iii. 检查设备的电气连接，有无松动、腐蚀或电线老化现象；iv. 检查设备的润滑油、冷却液、燃料等液体，有无不足或污染现象；v. 清洁设备的表面和内部；vi. 记录点检结果，包括异常情况的描述和发现时间。
3. 处理异常情况a. 对于发现的异常情况，根据判断的严重程度，采取相应的处理措施：i. 轻微异常，如松动螺丝，进行紧固或修复；ii. 严重异常，如液体泄漏或电气故障，停止使用并及时报告维修人员；iii. 根据维修人员的建议，进行设备维修或更换。
4. 完成点检a. 完成全部点检内容后，对点检结果进行整理和审核；b. 将点检结果记录在点检表上，并签署确认；c. 报告点检结果，包括设备的正常情况、发现的异常情况和处理措施；d. 将点检记录归档，以备日后参考。
三、点检要点1. 安全第一a. 在进行设备点检时，务必佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等；b. 注意设备周围的安全警示标志，遵守相关操作规程；c. 对于危险或需要特殊技能的设备点检，应由专业人员负责。
2. 细致入微a. 对每一项点检内容都要认真细致，不放过任何可能存在的异常情况；b. 使用合适的工具和设备进行点检，以确保点检结果准确可靠；c. 注意观察和记录异常情况的细节，如异常声音的频率和位置。
点检作业指导书
点检作业指导书一、前言点检是指在设备运行之前，对设备进行一系列的检查和测试，以确保设备正常运行。
点检作业是设备管理中非常重要的一项工作，对于保障工作安全、提高设备可靠性和延长使用寿命都有着重要的作用。
本文将从点检作业的意义、点检作业的步骤、点检记录的内容和注意事项等方面进行详细介绍。
二、点检作业的意义1.保障工作安全：通过对设备进行点检，可以及时发现潜在故障和危险因素，采取相应措施避免事故发生。
2.提高设备可靠性：通过定期点检可以发现并解决问题，防止小问题演变成大问题，从而提高设备可靠性。
3.延长使用寿命：通过定期点检可以及时发现并解决问题，减少故障次数和停机时间，从而延长使用寿命。
三、点检作业的步骤1.制定计划：根据设备类型和运行状态制定相应的点检计划，并明确责任人和时间节点。
2.准备工具：根据需要准备相应的测量工具、清洁用品等。
3.检查设备：按照点检计划对设备进行检查，包括外观、结构、电气、机械等方面。
4.记录数据：对点检结果进行记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、异常情况等。
5.分析数据：根据点检结果进行分析，确定问题的性质和影响程度。
6.采取措施：根据问题的性质和影响程度采取相应的措施，包括修理、更换零部件等。
7.验证效果：对采取措施后的设备进行验证，确保问题得到解决。
四、点检记录的内容1.设备基本信息：包括设备名称、型号、编号等。
2.点检日期和时间：记录每次点检的日期和时间。
3.点检人员信息：记录每次点检的人员姓名和职务。
4.点检内容：详细记录每次点检所涉及到的内容，包括外观、结构、电气、机械等方面。
5.异常情况：如有异常情况应详细描述，并注明采取了何种措施。
6.未完成项目说明：如有未完成项目应说明原因并计划下一次完成时间。
7.签名确认：由责任人签字确认该次点检结果无误，并留存档案备查。
五、注意事项1.点检应按照规定的计划进行，不得随意更改。
2.点检前应准备好相应的工具和设备，并做好安全措施。
压铸设备点检指导书
500T-1#设备点检顺序图 示压生产线号DC-Z01设备编号设备名称压铸机作业名点检项目1234压射头润滑油润滑油油位压铸机润滑油压力高压油压力500T-1#设备结构简图润滑油压力表上限下限点动按钮⑶⑴⑵⑼⑻⑽⑾⑺⑿12输送带NO.12356改订栏油泵液压油油位上限上限⑷⑹⑸取件机控制箱管理基准顺序压铸设备点检指导书作业要领操作者实施事项点检项目有润滑油上下限范围内10～15Kg/cm 16±0.5MPa789101.操作者按照指导进行作业。
2.按照即定的操作顺序进行操作。
3.点检发现异常时，立即停止生产线。
4.不能进行处理时,立即于现场负责人进行联系.1轻按下操作面板 锤头润滑按钮机械手润滑油油位2.观察料筒位置的润滑油铜管出口是否有润滑油滴出机械手总气压目视喷雾机总气压①手动按下点动按钮不放②目视润滑油压力表指针所对应的数值③记录指针对应数值目视并记录增压储能器油压压力11二快储能器油压压力2上按照顺序不能进行作业时,立即联系班长或负责改定内容0.5MPa无异音上下限范围内增压储能器油压压力听(耳朵距离油泵0.5m 左右)安全吉制目视1112编制审核批准图示管理基准版本号：A-0 ；表单编号：作业要领上下限范围内0.4Mpa以上0.4Mpa以上15.5±1MPa9.5±1MPa操作。
止生产线。
现场负责人进行联系.目视目视目 视目 视目视上限下限或负责人9.5±1MPa感应有效目视推拉门 测试感应吉制有效改订者日期。
设备点检指导书
设备点检指导书标题：设备点检指导书简介：本文是一份设备点检指导书，旨在帮助操作人员正确进行设备点检，保证设备正常运行，提高工作效率和安全性。
正文：第一部分：引言设备点检是确保设备正常运行的重要环节，对于公司的生产效率和产品质量至关重要。
本指导书旨在提供一套简单易懂的设备点检流程，帮助操作人员快速而准确地完成设备点检任务。
第二部分：设备点检流程1.准备工作在进行设备点检之前，确保已经了解设备的使用说明书，并且准备好所需的点检工具和材料。
2.点检前的检查在点检之前，检查设备周围的环境是否安全，并保证操作人员具备必要的安全防护措施。
3.点检内容按照设备使用说明书中的要求，逐项进行设备点检。
包括但不限于以下方面：-外观检查：检查设备外观是否完好，有无破损或污垢。
-电气检查：检查设备的电源线、插座和开关是否正常，有无松动或短路现象。
-机械部分检查：检查设备的各个运动部件是否灵活，有无异常噪音或振动。
-液压/气压系统检查：检查液压/气压系统的压力、温度和液位是否正常。
-控制系统检查：检查设备的控制面板、按钮和传感器是否正常工作。
-安全保护装置检查：检查设备的安全保护装置是否完好，如紧急停车开关、过载保护装置等。
4.记录点检结果在点检过程中，及时记录点检结果，包括设备的正常/异常情况，以及需要进行的维修或更换部件。
5.故障排除与维修如果在点检过程中发现设备存在故障或异常情况，及时采取必要的维修措施，或向相关部门报告并寻求技术支持。
6.点检后的清理点检完成后，及时清理点检现场，保持设备的整洁和工作环境的安全。
第三部分：注意事项-在进行设备点检之前，务必仔细阅读设备的使用说明书，并理解设备的工作原理和操作规程。
-在点检过程中，注意个人安全，佩戴必要的安全防护装备，并遵守相关的操作规范和安全操作程序。
-如果不了解某个点检项目的具体操作方法或有疑问，应及时咨询相关人员或技术支持。
结论：设备点检是确保设备正常运行和提高工作效率的重要环节。
注塑机点检指导书
注塑机点检指导书一、引言注塑机是在工业生产中常用的一种设备，使用广泛。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行点检是必要的。
本指导书旨在为操作人员提供详细的注塑机点检步骤和方法，帮助大家正确进行点检工作，确保注塑机的安全、稳定运行。
二、点检前的准备工作1.安全检查在进行任何操作之前，首先要进行安全检查，确保注塑机周围的工作环境安全无隐患。
排除火灾、漏电等安全风险，确保设备工作区域的通风良好，并保持紧急停机按钮可用。
2.准备所需工具和材料根据注塑机型号和要点检的部位，准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、点检步骤1.外观检查仔细检查注塑机外观，查看是否有明显的损坏、变形等情况。
检查各个连接处是否紧固，无松动。
2.电气部分检查检查电缆连接是否牢固，且没有断裂、磨损等情况。
检查控制面板是否正常显示，是否有异味、松动等异常情况。
检查控制按钮、指示灯是否工作正常。
3.润滑部分检查检查润滑系统的润滑油是否充足，是否有漏油现象。
检查润滑点是否干净、无异物，是否需要补充润滑油。
4.注塑部分检查检查注塑机内部的注射、压力、冷却等系统是否工作正常，是否有堵塞、渗漏等情况。
检查模具连接是否牢固，是否需要调整。
5.冷却系统检查检查冷却水管是否连接牢固，是否有漏水、堵塞等情况。
检查冷却水温度是否正常，是否需要及时清洗和维护。
6.控制系统检查检查控制系统的传感器、信号线等是否正常工作，是否需要更换或维修。
7.保护装置检查检查注塑机的保护装置是否完好，如安全门、紧急停机按钮等是否正常可用。
8.清洁工作在点检完成之后，清洗注塑机内部的杂物和残余物，保持整个设备的清洁。
四、点检记录在点检过程中，要详细记录每一项点检工作的结果和问题，如检查日期、点检人员、点检结果等信息。
记录是点检工作的重要部分，有助于及时发现和解决问题，并为后续点检提供参考依据。
五、点检周期根据注塑机的使用情况和生产环境，制定合理的点检周期。
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口排 气
电机带动曲柄旋转
打开
曲柄滑块 打开 电机带动曲柄旋转
口进 气
空压机的工作原理实际上就是利用电机带动一个
曲柄滑块机构，带动活塞做往复运动，对空气进行 压缩而实现的
要点检，该检查些什么？？？
序号
1 点检项目 点检内容 丝杆 点检方法 1.拆开丝母端润滑油管，手动打油看是否有油出来，若出来则正常；否则 不良； 2.拆开防护罩目测丝杆表面是否有油，若能看到，则润滑良好； 1.拆开导轨两侧的润滑油管，手动打油看是否有油出来，若出来则正常； 否则不良； 2.拆开防护罩目测导轨表面是否有油，若能看到，则润滑良好； 1.拆开防护罩，拆开轴承两端的润滑油管，手动打油看是否有油过来，若 过来则润滑正常，否则不良。 1.拆开防护罩，看丝杆上是否有切屑或油泥，若有，用煤油将其清洗干净； 1.拆开防护罩，检查导轨上是否有切屑或油泥，若有，用煤油将其清洗干 净； 1.拆开防护罩，看两导轨间是否有切屑或切屑液，若有，将其清理干净； 1.用气吹和铜刷清理散热片，去除油泥； 1.拆开电机尾罩，清洗风叶； 关掉油冷机电源，1.清理油冷机风扇 2.清理过滤网 1.过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式,手动排水时当水位达到滤芯 下方水平之前必须排出； 1.手动旋转阀芯看压力表是否有变化，若有则正常； 1.检查油杯里是否有油，若有则正常；
2.导轨
导轨的分类
（常见）
（常见）
滚动导轨(常见)
滑动导轨（常见）
滚动直线导轨的作用及注意事项
润滑接头
导轨 滑块
注意事项： 该导轨侧面为工作面，在运行过 程中，侧面容易磨损，检查过程 中，要看侧面有没有划痕，若有 则导轨磨损
直线运动导轨的作用： 是用来支撑和引导运动部 件，按给定的方向做往复 直线运动。依按摩擦性质 而定，直线运动导轨可以 分为滑动摩擦导轨、滚动 摩擦导轨、弹性摩擦导轨、 流体摩擦导轨等种
1.润滑不到位：1) 检查润滑站是否打 油；2）检查分油器 出口是否有油通过。 2.建立不起压力： 1)看润滑站是否打 油，若没打油，检 查润滑站及其线路； 若润滑站打油，则 检查整个润滑回路 中，各接头是否漏 油。1
润滑站
经分油器后润滑油分到机 床的各个部位，例如：导 轨 丝杆 轴承等
分油器 单向阀（原理示意图）
1.丝杆
丝 杆 电 机 连 接
联轴器
丝 杆 连 接 剖 析
滚珠丝杆副丝杆安装方式
安装方式 简图 特点
一端固定 一端自由
1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性都很低 2.结构简单 3.轴向刚度较小 4.适用于较短的滚珠丝杆安装和垂直的滚珠丝杆安装
两端铰支
1.结构简单 2.轴向刚度小 3.适用于对刚度和位移精度要求不高的滚珠丝杆安装 4.对丝杆的热伸长较敏感 5.适用于中等回转速度
两端固定
丝杆丝母
丝母
1.滚珠丝杆是将回转运动转化为 直线运动，或将直线运动转化为 回转运动的理想的产品。
2.滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠 组成。
3.滚珠丝杆是工具机和精密机械 上最常使用的传动元件，其主要 功能是将旋转运动转换成线性运 动，或将扭矩转换成轴向反覆作 用力，同时兼具高精度、可逆性 和高效率的特点。
点检周期
2
润滑
导轨
3 4 5 6 清理 7 8
丝杆两端轴承 丝杆 导轨 两导轨之间 散热器 电机散热风扇
9
10 11 12 气动三联 件
油冷机
空气过滤器（水 杯） 减压阀 油雾器（油杯）
导轨 丝杆等工作示意图
滚动直线导轨 工作台 滑块 丝母 导轨 伺服电动机
丝杆前后端支撑轴承
联轴节
通过电机的正反转来实现机 床工作台的往复运动
一端固定 一端铰支
1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性都很高适用中等回 转速度 2.结构稍复杂 3.轴向刚度大 4.适用于对刚度和位移较高的滚珠丝杆安装 5.推力球轴承应安装在离热源（步进电机）较远的一 端
1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性最高，适用高速回 转 2.结构复杂，两端轴承均调整预紧，丝杆的温度变形 可转化为推力轴承的预紧力 3.轴向刚度最大 4.适用于对刚度和位移精度要求较高的滚珠丝杆安装 5.适用较长的丝杆安装
1—旋风叶子 2—存水杯
3—挡水板
4—滤芯 5—手动排水阀
1.过滤器排水有压 差排水与手动排水 二种方式,手动排水 时当水位达到滤芯 下方水平之前必须 排出；
水杯
检查该视窗是否有 油过来，如有则油 雾器正常
看油杯里是否有 油，若没有要及 时装满
油杯
润滑的作用及注意事项
机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就 会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此， 在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就 是采用润滑。 润滑的作用主要是：（1）减少摩擦（2）降温冷却（3）清洗作用（4）防止腐 蚀（5）缓冲减振作用（6）密封作用（7）.传递动力（8）.减少磨损 注意事项:
润滑站
分油器
设备点检指导书
—机床附件篇
——设备科技术系
气动三联件
在气动技术中，将空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件 组装在一起称为气动三联件，用以对进入气动元件之气源净化过滤和减 压至仪表供给额定的气源压力，相当于电路中的电源变压器的功能。
压力表 视油口
空气过滤器（水杯）
减压阀
油雾器（油杯）
丝杆 注意事项： 该处为丝杆的工作面，在运行过程中滚 珠就在此槽内滚动，长时间运转该槽容 易磨损，尤其两侧面，会被磨出划痕， 在检查过程中，如果发现两侧面有划痕， 则该丝杆已磨损
丝杆的分类
放大视图 ph
滚动螺旋传动的工称直径（d0）和基本导程(ph)
丝母的分类（钢珠的循环方式）
丝杆
丝母
滚珠循环剖视图
丝杆丝母及导轨滑块的润滑检查
丝杆丝母及导轨滑块的润滑方式通常有两种： 1.在丝母和滑块内部加注润滑脂
2.通过润滑站经分油器将油分别连接到滑块和丝母上的接头定时打油（常见）
该处可以通过更 改接头来改变注 油方式
注意事项： 在检查丝杆和导 轨是否有润滑时， 看它的表面是否 有油膜，有则润 滑正常，否则， 不良，要检查整 个管路
设备点检指导书
—导轨 丝杆篇
——设备科技术系
加工中心的基本构成：
1.床体；2.液压站；3.电柜；4.润滑站；5.气动三联件；
数控机床
主机，它是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机 械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、 键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序， 并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功 能。 驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进 给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或 电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定 位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运 行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、 排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控 检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。