单级泵动平衡 - 360文档中心

水泵检修技能试卷(第114套)

一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】动平衡中从振动力分析表明：原始振幅A0、相位角相差不大，振幅值相差也不大，而且两向量在同一象限内，振幅的静不平衡分量大于动不平衡分量时，说明转子振动主要是由静不平衡引起的，只要在两侧平面的（）上加平衡重量就能消除机组的主要振动。

A．A侧叶轮B．对称位置C．反对称位置D．B侧叶轮【2】弹性圆柱销联轴器的弹性圈和柱销应为紧力配合，其配合紧力为（）mm。

A．0.1-0.3B．0.2-0.4C．0.3-0.5D．0.4~0.6【3】拆卸滚动轴承时应采用（）。

A．机油加热或火焰加热后用拆卸工具拆卸B．榔头直接敲击C．榔头加垫铜棒或招被敲击D．压力机等挤压【4】冷矫正由于冷作硬化现象的存在，只能用于（）的材料。

A．刚性好、变形严重B．塑性好、变形不严重C．刚性好、变形不严重D．塑性好、变形严重【5】正确建立质置管理点，突出质置关键是质量（）的保证。

A．标准B．达到要求C．控制D．管理【6】松水泵叶轮螺帽时，用（）来判定螺帽的旋向。

A．泵壳B．叶轮旋向C．正反方向都试一试D．叶片型式【7】中小型给水泵转子相对于静止部件的轴向位置是由平衡盘和平衡座的承力面来确定的，调整时这两个部件的最大允许磨损值为1mm,由此，转子在静止时入口侧轴向位置的允许偏移值为（）mm。

A．4+1=5B．4-1=3C．4-3=1D．5-4=1【8】标准煤的发热置为（）kJ/kg。

A．20934B．29307.6C．293076D．25120.9【9】给水泵运行中，当（）时最易发生汽化。

A．给水温度升高B．除氧器内压力忽降C．流量降低D．除氧器内压力忽升【10】水泵叶轮表面应无严重磨损，叶片无严重冲刷及（）。

A．腐蚀B．锈蚀C．汽蚀D．破损【11】轴承冷却水室与油室不得互相串通，油室应经（）h渗油试验后无渗漏。

A．4B．12C．24D．48【12】螺纹公称直径指的是（））之间的尺寸。

A．外螺纹牙顶和内螺纹牙底B．外螺纹牙底和内螺纹牙顶C．内、外螺纹中径D．内、外螺纹牙顶【13】在测量叶轮的瓢偏度时，一般将叶轮分成（）个测量点。

动静平衡原理及平衡方法知识讲解

6、停止平衡机、断电。 7、根据记录进行加重或者去重。 8、平衡机送电、开机输入数据。 9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。 10、停止平衡机、断电。 11、数据合格平衡结束，数据如不合格回到第5项继续。
• 在线平衡步骤
1、准备
1.停运、隔离、拆卸罩壳（人孔）部分螺栓、在轴上合适部位贴反光贴纸。
曲线的最高点是转子最轻点，也就是平衡重量试加的位置。
（3）计算应加平衡重量
Q Sm axSm in 2
（4）检验：清除所有试加重。将Q加在曲线最高点所对应转子的点，用手轻轻盘动转子，让其自由停下，在转子的最下方作个记号，并重复数次，若停的位置比较分散，则说明显著不平衡已经消除。
• 动平衡离线平衡（平衡机平衡）
• 前两种类型纯属特例，实际上转子的不平衡现象都是以混合不平衡的状态出现的。
• 平衡方法：
1.静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡,又称单面平衡.
2.动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡,又称双面平衡.
• 转子平衡方法选择与确定
振动处理原则：
1、较小转机：运行→检修消缺→平衡
2、大型转机：运行→平衡→检修消缺
3.平衡机检查。支架、滚轮（圈带式的还要检查皮带、张力架）
• 2、安装连接套筒（圈带式的直接上平衡机）、转子上平衡机。
• 3、测量各需记录尺寸并记录。
• 4、平衡机送电、开机输入数据。
• 5、启动转子到设定转速，记录不平衡量及相位。
• 6、停止平衡机、断电。 • 7、根据记录进行加重或者去重。 • 8、平衡机送电、开机输入数据。 • 9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及
承某个方向振动变化的量，称为在该转速下这一平面的加重对轴承的振动影响系数。

叶轮的静平衡和动平衡完整版

叶轮的静平衡和动平衡标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]转子（泵叶轮）的静平衡和动平衡1、动静平衡的定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。

如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。

2）转子的工作转速。

3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。

3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。

在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。

如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。

从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。

对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。

单级离心泵主要零部件的技术要求

单级离心泵主要零部件的技术要求离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。

无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需要逐个检查其质量。

离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。

同时，铸件的尺寸准确也是泵安全运行的必要条件。

例如，铸件尺寸偏差太可能造成铸件壁厚不均，太薄处容易损坏。

离心泵主要零部件质量要求如下：①泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷；②泵体、叶轮等流道必须光滑；③叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准；④对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤；⑤对于高压泵的壳体必要时做水压试验，水压试验的压力见表1-7：表1-7泵壳体水压试验的压力泵入口压力/MPa试验压力/MPa持续时间/min液体≤1 1.5倍工作压力，但不小于0.2 5 水≤2 2倍工作压力10 水≤3 1.5倍工作压力10 水注：工作压力=设计庄力+泵允许入口压力⑥叶轮键槽、轴套键槽等中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mtn/100mm;⑦轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求；⑧轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半；⑨键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm;⑩滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准；⑪轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动和轴向跳动允差见表1-8和表1-9;表1-8离心泵轴跳动允差轴的公称直径轴的径向跳动轴肩端面的轴向跳动轴的公称直径轴的径向跳动轴肩端面的轴向跳动≤6 0.02 0.006 ＞50〜120 0.04 0.025 ＞6〜18 0.025 0.01 ＞120〜260 0.05 0.04 ＞18〜50 0.03 0.016表1-9离心泵叶轮、轴套、平衡盘跳动允差叶轮、轴套、叶轮密封环、轮毂、叶轮密封环、轮毂、叶轮、轴套、叶轮密封环、轮毂、叶轮密封环、轮毂、平衡盘孔径轴套外圆、平衡盘轴套端面、平衡盘平衡盘孔径轴套外圆、平衡盘轴套端面、平衡盘轮毂的径向跳动轮毂的轴向跳动轮毂的径向跳动轮毂的轴向跳动≤6 0.03 0.016 ＞50～120 0.06 0.06 ＞6〜18 0.04 0.02,5 ＞120～260 0.08 0.1＞18〜50 0.05 0.04⑫泵体止口外圆的径向跳动量见表1-10。

单级双吸离心泵叶轮切割定律应用实例

单级双吸离心泵叶轮切割定律应用实例摘要：离心泵在使用过程中存在驱动电机运行电流超额定电流，离心泵轴承振动和温度偏高，不能保证设备长周期稳定运行。

运用离心泵叶轮切割定律，重新计算叶轮尺寸，对叶轮进行机械切割，达到预期切割效果。

关键字：离心泵；叶轮；切割0引言离心泵安装后未能达到预期的满负荷运行效果，尤其是在供水高峰时，未能满足大负荷供水要求。

为了解决离心泵运行问题，曾考虑由离心泵厂家重新计算叶轮数据，制作新叶轮，再更换原装叶轮。

但是考虑到采购周期和费用问题，决定自己进行叶轮切割改造。

当离心泵出口阀门开度超过12%时，电机运行超出额定电流，离心泵流量仅是额定流量的71%,流量较小，且离心泵轴承振动和温度偏高。

1叶轮切割前现状和叶轮切割目的离心泵是卧式单级双吸水平剖分式结构，型号KQSN350-N4/765T,额定流量1450m³/小时，离心泵额定工作压力为2.0MPa，额定扬程200m,电机额定电流93.3A，正常运行时出口开度超过12%会造成电动机运行电流大于93.3A、出口压力1.9MPa。

由于离心泵出口压力在1.9MPa时，出口开度不超过12%，离心泵产生憋压，导致泵振动偏大，轴承温度在高值运行，无法满足设备长周期稳定运行的目标。

经过供水工艺系统实际测算，系统需要离心泵额定工作压力为1.7MPa，额定扬程170m,满负荷运行扬程高于130m，即离心泵满负荷运行表压大于1.3MPa，即可满足工艺要求。

叶轮切割前离心泵运行表压最大值是2.0MPa，离心泵运行压力明显高于供水系统运行压力，叶轮切割主要目的是降低出口压力（扬程）和离心泵功率，同时降低离心泵的轴承振动值和驱动电机运行电流。

2离心泵比转速计算n s = 3.65nQ1/2/H(3/4)式中参数名称及在本文中的取值： n s—比转速；Q—水泵或水轮机的流量m3/s，Q=0.19444m3/s，SH泵双吸Q=1/2Q；H—水泵扬程或水轮机水头m，H=200m；n—水泵或水轮机的转速r/min，n=1480/min。

泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法

泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法一、静平衡：静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

二、动平衡：动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面或者多面平衡。

三、转子平衡的选择原则：1、其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

3、原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。

四、转子平衡的选择确定因素和依据：1、转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。

2、转子的工作转速关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610、GB9239和ISO1940等。

3、转子做静平衡的条件在GB9239平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为：⑴、如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。

⑵、在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。

⑶、如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。

五、转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：1、一个是转子几何形状为盘状；2、一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；3、再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。

对以上三个条件作如下说明：⑴、何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。

在API610标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。

转子的动平衡和静平衡

转子的动平衡和静平衡1、定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。

那么如何进行转子平衡型式的确定呢？需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。

2）转子的工作转速。

3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。

3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。

在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。

如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。

对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。

在API610第八版标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。

水泵叶轮动平衡报告

水泵叶轮动平衡报告一台动平衡校正好的水泵不但稳定性好，同时也增加了使用寿命。

上海申曼动平衡机厂研究制造的专用平衡机系列，操作方便、测量精准。

具体操作请继续了解，在需要对水泵叶轮进行平衡检测的时候，将需要检测水泵叶轮放在平衡机上夹紧，在电脑上屏幕点击启动按钮，几分钟后，电脑屏幕上会显示出不平衡量的具体位置和大小，根据电脑提示，在工件上做好标记，将工件取出，增重或者去重。

申曼专用平衡机各类转子动平衡校正专用平衡机叶轮按其结构不同可分为四种形式：第一种形式，由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成，称为封闭式叶轮；第二种形式，由后盖板、叶片和轮毂组成，称为半开式叶轮；第三种形式，由叶片和轮毂组成，称为全开式叶轮；第四种形式，由两个前盖、叶片和轮毂组成，有两个分布在两侧的两个吸入口，称为双吸式叶轮。

半开式和全开式叶轮常用来输送含杂质较多的液体；双吸式叶轮常用于排量大的场合，抗气蚀性能好，效率比较高。

水泵与叶轮的动平衡：水泵与叶轮是旋转体，工作要求对它的动平衡等级严格把控，一个动平衡性能良好的水泵叶轮不但运行平稳，效率高，而且使用寿命也会大大增加。

凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。

只做静平衡的转子条件如下(平衡静度G0。

4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6。

3级或G2、5)：1、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转、分时，只要D、b<6时，应做动平衡。

2、对多级泵和组合转子(3级或3级以上)，不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。

3、一般的单级离心泵不用做。

4、大型的单级泵(3000m3循环水泵)需要做。

5、多级泵最好做一下。

6、高速泵最好做一下。

7、正规泵制造厂叶轮出厂已做静平衡。

通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验，但应保证更换的叶轮零件在做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径，需重新补做动平衡试验)，对于多级离心泵，更换了叶轮，即使叶轮已做了动平衡试验，更换时,将叶轮安装在泵轴上，整个转子还需重新进行动平衡试验，并记住每个零件的位置，然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。

单级离心泵检修规程

离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。

2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。

3.1.1.2检查各联接部的密封情况。

3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。

3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。

3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。

3.1.2.2检查修理机械密封。

3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。

3.1.2.6检查并校正轴的直线度。

3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。

3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。

3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。

4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

4.2.4拆卸密封并进行检查。

4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。

水泵动平衡标准

水泵动平衡标准的重要性及实施一、引言水泵作为工业生产和民用设施中的重要设备，其运行稳定性和效率对于保障生产和生活具有重要意义。

然而，由于水泵转子在制造、安装和运行过程中可能产生的质量不平衡，会导致水泵振动、噪声和性能下降。

因此，对水泵进行动平衡检测和校正显得尤为重要。

本文将围绕水泵动平衡标准展开探讨，分析其重要性及实施情况，以期为水泵行业的发展提供参考。

二、水泵动平衡标准概述水泵动平衡标准是指对水泵转子进行动平衡检测和校正时所遵循的技术规范和要求。

其目的是确保水泵转子在运行过程中具有良好的平衡性能，降低振动、噪声和能耗，提高水泵的使用寿命和效率。

水泵动平衡标准通常包括以下几个方面：1. 平衡等级：根据水泵转子的使用场合和要求，制定不同的平衡等级，以确保水泵在不同的工作环境下都能保持良好的性能。

2. 检测方法：规定水泵转子动平衡的检测方法，包括振动测量法、影响系数法等，以确保检测结果的准确性和可比性。

3. 校正方法：根据检测结果，制定相应的校正方法，如去重法、加重法等，以消除转子的质量不平衡。

4. 验收标准：制定水泵转子动平衡后的验收标准，包括振动值、噪声值等，以确保水泵转子达到规定的平衡要求。

三、水泵动平衡标准的重要性1. 提高水泵性能：通过实施水泵动平衡标准，可以降低水泵的振动和噪声，减少能耗，提高水泵的效率和性能。

这对于提高工业生产和民用设施的运行效率具有重要意义。

2. 延长使用寿命：遵循水泵动平衡标准可以及时发现和消除水泵转子的质量不平衡，从而避免由此引起的设备损坏和维修费用。

同时，良好的平衡性能有助于减少水泵的磨损和老化，延长其使用寿命。

3. 保障安全生产：实施水泵动平衡标准可以降低因水泵振动过大导致的安全事故风险，如设备损坏、泄漏等。

这对于保障工业生产和民用设施的安全运行至关重要。

4. 促进节能环保：达到水泵动平衡标准的水泵具有较低的能耗和排放，有助于实现节能减排和绿色环保的目标。

这符合当前全球倡导的可持续发展理念。

离心泵维修技术标准

离心泵维修技术标准 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。

离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。

但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。

本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。

运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。

二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。

根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。

对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。

2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。

水泵设备技术要求

1 水泵设备技术要求1.1单级双吸泵1.1.1总述本节规定了单级双吸泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。

为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。

1.1.2设备清单与性能要求清单中个各符号意义：Q为设计工况点流量H为设计工况点扬程N为配套电机参考额定功率η为水泵效率1.1.3 供货范围承包商提供的单级双吸泵应为成套装置，包括电机、传动总成、油润滑系统、冷却及密封水系统、进水弯管、机座、基础螺栓、就地控制箱及配电结线等安全、有效和可靠运行所必需的附件。

1.1.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—详细的泵装配结构、特性曲线（流量、扬程效率、NPSHr、功率）、零件材料和防护涂层等实质性说明，以及泵设备的总图布置图、泵结构装配图（包括泵轴承润滑与冷却系统，填料函）、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；—配套电机规格、技术特性和制造厂家；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—单级双吸泵控制箱接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。

1.1.5经验和资格制造商应有3年以上的该设备制造资历并出示2个以上的用户证明。

1.1.6技术要求1.1.6.1 泵的形式和结构a.单级双吸泵为单级双吸轴向中开蜗壳离心泵，卧式安装，驱动机可根据需要设置在泵的左侧或右侧（即面向出口，驱动机在左侧为逆时针旋转，在右侧为顺时针旋转）。

b.泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括停泵时所引起的水流惯性力。

c.泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115％。

d.泵体的壁厚，应满足强度要求外，还需有适当的磨损余量。

e.泵连同电动机和传动机组应能以不低于130％泵的最大运行速度倒转运转。

多级泵转子动平衡支撑位

多级泵转子动平衡支撑位说起多级泵转子动平衡支撑位，很多人可能觉得这个话题听起来有点晦涩，像是专业术语云里雾里的东西，脑袋一晕，根本不知道从哪里下手。

但别担心，咱们慢慢来，一步一步揭开这个谜团。

咱们可以先从最简单的事情聊起，看看为什么这玩意儿这么重要，做起来又是咋个回事。

咱们得知道，多级泵转子啥意思。

通俗点讲，泵转子就是泵里那转来转去的部分，它的任务就是让水或者其他液体流动起来，完成泵的基本功能。

说到多级泵，嘿，这可就不一样了，不是普通的单级泵。

它可是由多个转子组成，分布在不同的泵腔里，每个转子都得精确无误地运转。

如果某个转子出点小问题，那就麻烦了，可能会影响整个泵的运行效率，甚至损坏设备。

这就涉及到一个重要的环节——动平衡。

动平衡就是让转子在转动时，不会产生晃动、偏摆或者其他不稳定的情况，保证转子能够平稳运转。

你想想，如果转子转得不稳，像个小摇摆舞那样，势必会影响泵的性能。

而支撑位，顾名思义就是指支撑转子的那些地方。

就像人的脊柱一样，支撑位得稳，才能让转子稳定运转。

所以，动平衡支撑位就显得格外重要了。

那支撑位该怎么设计呢？这里面可是有学问的。

大家都知道，转子在高速旋转时，产生的离心力可不是开玩笑的。

如果支撑位设计不合理，离心力过大，可能会导致支撑位失效，甚至损坏设备。

所以，设计支撑位的时候，得考虑到很多因素，包括转子的质量、转速、转子的形状，还有外界环境的影响。

得说，这其中的技术要求高得吓人，一不小心就可能把一个本来运行良好的泵搞得一团乱。

那支撑位出了问题怎么办呢？这可得及时调整和修复。

要知道，一旦出现了动平衡问题，不仅仅是泵的运行效率下降，严重的情况下，还可能导致设备的故障，甚至是停机维修，带来的损失可大可小。

就像我们平时走路，脚底下一不小心踩到个小石头，可能就会摔个跟头。

要是泵转子在运行中有了这种“石头”，那么后果可就不堪设想了。

话说回来，这个动平衡调整也不是一天两天能搞定的活儿。

它需要不断的检查、修正和优化，就像医生给病人调理身体一样。

离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范

离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范1、试车与验收：1.1试车前准备：1.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。

1.1.2单试电机合格，确认转向正确。

1.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。

1.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。

1.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

1.2试车：1.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。

1.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。

1.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。

1.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

1.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求：⑴、机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；⑵、填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min；3、检修与质量标准：3.1拆卸前准备：3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

3.2拆卸与检查：3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。

3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。

⑸、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

3.3.2.2滚动轴承：⑴、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。

⑵、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

转子的动平衡和静平衡

转子的动平衡和静平衡1、定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。

那么如何进行转子平衡型式的确定呢？需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。

2）转子的工作转速。

3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。

3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。

在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。

如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。

对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。

在API610第八版标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。

离心泵维修技术规范标准

第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。

离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。

但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。

本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。

运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。

二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。

根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。

对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。

2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。

泵转子动平衡标准

泵转子动平衡标准泵转子动平衡标准：让旋转的“小旋风”稳定起舞嘿，你知道吗？在机械的奇妙世界里，就像超级英雄需要强大的装备一样，泵转子也有它的“平衡秘籍”。

要是不遵守这动平衡标准，那泵转子转起来就像喝醉酒的大汉，东倒西歪，整个系统都得跟着遭殃！所以，搞懂这泵转子动平衡标准，那可是至关重要哟！**“平衡魔法：精准对称的艺术”**在这动平衡的魔法世界里，精准对称可不是闹着玩的！“让泵转子保持平衡，就像让舞者在钢丝上优雅地旋转，一丝一毫的偏差都可能导致灾难性的‘舞台事故’。

”泵转子的动平衡，简单来说，就是要让转子在旋转时，各个部分产生的离心力能够相互抵消，达到一种和谐的状态。

这就好比一个跷跷板，如果两边的重量不均衡，那肯定是没法平稳玩耍的。

比如说，我们在制造泵转子的时候，如果某个部位的材料分布不均匀，或者加工时出现了偏差，那在高速旋转时，就会产生强烈的振动和噪音。

想象一下，一台泵像个愤怒的野兽一样吼叫，是不是很可怕？**“质量分布：平衡的核心密码”**“质量分布就像是泵转子的‘灵魂布局’，决定着它能否稳定旋转，不搞清楚可不行！”泵转子上各个部件的质量分布得合理均匀。

这就好像是在搭积木，每一块积木的位置都得恰到好处，才能让整个结构稳稳当当。

举个例子，如果转子的叶轮偏重，那就好比一个人的一只脚绑了个大沙袋，走起路来肯定一瘸一拐的。

而遵循动平衡标准，通过精确的测量和调整，让叶轮等部件的质量分布均匀，泵转子就能欢快地旋转啦！**“精度挑战：毫米之间的较量”**“在动平衡的战场上，精度就是那决定胜负的关键，一毫一厘都不能马虎！”要达到泵转子的动平衡标准，精度的要求那是极高的。

有时候，仅仅是几克的不平衡量，都可能引发大问题。

这就好比在天平上，哪怕是一颗小小的沙粒，都可能打破平衡。

比如说，在进行动平衡校正时，可能需要在特定的位置添加或去除极小的质量，精确到毫米甚至微米级别。

这可不是一般的挑战，简直就是在微观世界里的精细操作！**“测试与调整：寻找完美的舞步”**“测试和调整就像是给泵转子来一场‘旋转特训’，让它找到最完美的节奏！”为了确保泵转子达到动平衡标准，必须进行严格的测试和调整。

水泵检修培训

凝结水泵检修注意事项
一、解体之前的数据复查注意事项 1、水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。
（有些型号的泵不用测） 2、水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。 3、测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态
时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串动量。
对于多级泵来说，平衡方法主要有两种：叶轮对称布置；采用平衡鼓装置；采用平衡盘装置（平衡鼓、平衡盘组合装置）。
方法1是把两组叶轮的进水方式相反地装在轴上，其轴向推力相互抵消。对称布置的多级泵大都是蜗壳泵，为了把水从上一级引到另一级，泵壳上设有导管。
后两种方法用在分段式多级泵上。其作用道理是：从末级叶轮出来的带有压力的水，经过调整套径向间隙流入平衡盘（鼓）前的水室中，水室处于高压状态。平衡盘（鼓）后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，自动地平衡了叶轮的轴向推力。平衡鼓的优点是没有轴向间隙，当轴向窜动时避免与静止部件发生摩擦，但由于不能完全平衡变工况下轴向力，必须设有推力轴承。目前使用平衡鼓、平衡盘组合装置，平衡鼓承受50%~80%的轴向力，这样就减少了平衡盘的符合，从而可以放大平衡盘的轴向间隙，避免因转子窜动而引起的摩擦。目前大多采用这种平衡方式。
二、零件检修： 1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无
锈蚀等； 2、用量具实测关键配合部位公差是否合格； 3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处
的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换； 4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的；
三、回装： 1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；

单级叶轮动平衡

单级叶轮动平衡
下面是单级叶轮动平衡的一般步骤：
1.准备工作：首先，确定叶轮的设计参数和规格，并检查叶轮的外
观和材料是否完好。

同时，确保相关设备和工具的准备就绪。

2.检测：将叶轮安装到动平衡机上，并通过传感器检测叶轮在旋转
时的振动情况。

传感器可以测量叶轮的径向振动、轴向振动和切向振动等。

3.分析：根据检测结果，利用动平衡机的软件或仪表对振动数据进
行分析和处理。

通过分析，确定叶轮的不平衡量和位置。

4.添加补偿质量：根据分析结果，在叶轮上添加相应的补偿质量来
平衡叶轮。

补偿质量可以是附加质量块或去除材料。

5.重新检测：在添加补偿质量后，重新进行振动检测，以确认叶轮
是否已经达到平衡状态。

如果仍存在不平衡，需要进行进一步的调整和重复检测的过程。

6.完成和记录：一旦叶轮达到平衡状态，将其从动平衡机上取下，
并记录平衡前后的振动数据、调整量和位置等信息。

这些记录对于以后的维护和调试非常重要。