胶印CTP印版面面观

图 １ 选择适合一定活件结构的印版和ＣＴＰ 系统绝不是简单的。印数涉及当时印版类的平均值，并取决于生产条件。 26 印刷工业 Ｐｒｉｎｔ Ｃｈｉｎａ
专家综述
光度必须覆盖这个带宽。紫二极管辐射 ４０５ 至 ４１０ｎｍ；因 此 它 准 确 地 位 于 传 统 印 版 的 感 光 度 范 围 内 。尽 管 湿 显 影 ， 但 Ｌüｓ ｃ ｈ ｅ ｒ 的方案是对免化学和免处理印版的一种有利 （成本）的选择。
这里也提出关于全自动还是在成像时用昂贵的人工处理 印版的问题。如果说，ＣＴＰ 系统的生产量每小时 ２０ 张印版， 那么月需要 １０００ 张印版则意味着投入 ５０ 个小时的人工。按 照系统折旧期限推算，全自动或许是较为有利的解决方案。
如果选择手工处理印版，即便印版需要量较少，那也要 重视高效率的制版曝光机。因为每小时生产量越高，投入人 工的时间越短。
· 爱克发宣布，２００８ 年德鲁巴将推出用紫二极管成像 的免化学处理印版，目前在试验阶段，已在Ｉｆｒａ ２００６展会上 向报纸印刷厂介绍。毫无问题，如果价格合适的话，报社愿 意放弃化学处理。
富士胶片也宣布类似于Ｂｒｉｌｌｉａ ＨＤ Ｐｒｏ－Ｔ热敏版的用紫 二极管成像的Ｐｒｏ－Ｖ印版，美国Ｃｉｔｉｐｌａｔｅ版材制造商也同样 宣布了他们的计划。柯达绝不放弃市场竞争。
下列 ５ 类印版可使用这 ４ 种能源： ·传统印版。据 Ｐｕｎｃｈ Ｇｒａｐｈｉｘ（贝斯印）称，有２０多家 版材厂提供５０多种传统ＵＶ曝光印版，为其ＵＶ－Ｓｅｔｔｅｒ制版机 成像使用——当前至少比激光成像印版价格便宜 ３０％。许多 传统印版的分辨率从 １％ 至 ９９％ 范围内都达到 ８０ 线 ／ｃｍ。这 相当于最小的网点直径为 １ ４ μ ｍ ——这也适合复制 Ｆ Ｍ 网 点，因此可与许多 ＣＴＰ 印版比对。印数见图 １ 。 传统印版的能量需要范围从１００ 至２００ ｍＪ／ｃｍ２，可与热 敏版比对。能量单位是焦耳（Ｊｏｕｌｅ）。对于取决于时间和面积 的成像能量用毫焦 ／ｃｍ２ 表示，１ 焦耳等于 １ 瓦秒。 瑞士 Ｌüｓｃｈｅｒ公司同样推销使用其 ＸＰｏｓｅ－ＵＶ－Ｃｏｎｖｅｎ－ ｔｉｏｎ系统成像传统的ＵＶ 感光印版。 该系统使用具有输出功率为 １４０ ｍＷ 的 ３２、６４ 或 １２８ 个 紫二极管。 ＵＶ 光源发射光谱范围由 ３５０ 至 ４５０ｎｍ，印版的光谱感
Ｐｒｅｓｓｔｅｋ还提供其他的免处理印版，如Ｐｅａｒｌ Ｄｒｙ和Ｐｅａｒｌ Ｄｒｙ Ｐｌｕｓ以及Ｆｒｅｅｄｏｍ（用于Ｖｅｃｔｏｒ ＴＸ ５２ ＣＴＰ系统），这些 印版主要为 Ｂ３ 尺寸机器使用。
免处理印版
直接成像印版
目前由爱克发、富士胶片、柯达和Ｐｒｅｓｓｔｅｋ提供的免化 学和免处理印版只使用红外能源成像。
爱克发为单张纸胶印提供免处理的Ｔｈｅｒｍｏｌｉｔｅ铝版，主 要为 Ｂ ２ 尺寸印刷机使用。Ｂ ３ 尺寸的 Ｄ Ｉ 印刷机大多使用 Ｐｒｅｓｓｔｅｋ 的聚酯印版。在印刷机的印版滚筒中装有版材卷， 版材长度通过滚筒抽出并成像。印刷后将印完的印版长度通 过收版卷接收。换版或旋紧需要花费时间。
因此 ＤＩ 的未来只能寄希望于聚合物，通过激光能量将 其多次由亲水转换成亲墨，反之亦然。如果说，所有印刷机
或许用紫二极管和湿显影的传统印版成像的方案也是最 佳的选择？
现今传统印版与 ＣＴＰ 印版的成本差额至少有 ３０％，与免 处理印版相差 ５０％ 至 ６０％，这对冷静的计算者是选择印版时 所考虑的问题。
热敏印版成像
热敏免处理印版成像
包括 Ｒ Ｉ Ｐ、自动装版、Ｃ Ｔ Ｐ 记录器、冲孔、
包括 Ｒ Ｉ Ｐ、Ｃ Ｔ Ｐ 记录器、离线冲孔、离线显影机的半自动
这种印版成像后的图像与空白部分之间的反差很小，至 今仍是个缺点，因为不可能使用密度计测量印版。但目前 Ｔｅｃｈｋｏｎ 公司推出一种测量仪器，能够可靠地检查印版。
这两种印版的分辨率由 １％ 至 ９９％ 达到 ８ ０ 线 ／ ｃ ｍ 。１ ２ ０ ｍＪ／ｃｍ ２ 的能量足够用于富士胶片的印版（低于标准的热敏 版）；柯达印版需要 ２７５ 至 ３２５ ｍＪ／ｃｍ２ 能量。
ＣＴＰ 印版技术的快速发展，给印刷厂提供了对各种不 同的胶印版技术和印版类型较大的选择空间。为了使用户正 确地选择印版，在德鲁巴 ２００８ 开幕之前，本文对ＣＴＰ 印版的 发展现状和市场概况作一详细介绍。
能源
有 ４ 种不同的能源为 ＣＴＰ 和 ＤＩ（直接）成像使用： ·Ｐｕｎｃｈ Ｇｒａｐｈｉｘ（贝斯印公司）的平台式ＣＴＰ系统使用 的 ＵＶ 灯，发射 ３５０ 至 ４５０ ｎｍ，功率至少 １２０ｍｗ。 ·内鼓式或平台式ＣＴＰ系统的紫二极管，发射４０５ 至４１０ ｎｍ。对卤化银印版使用 ５ ｍＷ 输出功率的二极管就足够了。 免化学处理印版需要从 ３０ 至 １００ｍＷ 的不同功率。 ·内鼓式和绞盘式ＣＴＰ系统的红二极管，发射６５０ 至６７０ ｎｍ ，功率 ５ 至 １ ０ ｍ Ｗ 。 ·外鼓式 ＣＴＰ 系统的多个红外广谱二极管。这些二极管 可单个更换或合成一组。当单个或一组二极管发生故障时， 仍保持生产安全性。
免处理印版的能量需要同样影响生产量。例如，富士胶 片的热敏版和Ｂｒｉｌｌｉａ ＨＤ Ｐｒｏ－Ｔ免化学处理印版需用同样１２０ ｍＪ／ｃｍ２ 的能量。因此同样效率的 ＣＴＰ 系统生产量在很大程 度上相同。当印版需要较高的能量时，产量则降低，因为延 长成像时间必须降低 ＣＴＰ 系统的鼓旋转速度，或增加能源的 数目。
· 与爱克发、富士胶片和柯达基于聚合过程的免处理印 版不同，Ｐｒｅｓｓｔｅｋ的印版是在Ａｐｐｌａｕｓｅ和Ａｎｔｈｅｍ Ｐｒｏ制版机 上烧蚀厚度仅有几微米的涂层。在Ａｎｔｈｅｍ Ｐｒｏ制版机上需要 用水清洗。Ｐｒｅｓｓｔｅｋ称，分辨率由１％至 ９９％达 １２０线／ｃｍ，需 要４００ ｍＪ／ｃｍ２能量。
免处理和直接成像的产生已过去十几年了。早在 １９９１ 年，海德堡将 ＧＴＯ－ＤＩ 直接成像胶印机推向市场。使用现今 Ｐｒｅｓｓｔｅｋ印版的前身，通过电火花侵蚀直接在印刷机上成像。
看来直接成像由于去掉所有中间环节是理想的，但绝不 是在预期的范围内得以实现。尽管获得了所有的成功，海德 堡还是停止了 ＤＩ 直接成像的业务活动（暂时的？）。显然是 达不到批量生产所需要的条件。曼罗兰同样期待其Ｄｉｃｏｗｅｂ 直接成像卷筒纸机取得突破。
对此Ｐｒｅｓｓｔｅｋ积极行动，并将由日本生产的新型５２ ＤＩ 直接成像胶印机推向市场。对于这些主要是推销印版的供 应商是有市场的。其他的 ＤＩ 印刷机由大日本网屏、高宝、柯 达（在美国）和利优比提供。瑞士 Ｗｉｆａｇ 公司已向新苏黎世 报和美国Ｎｏｒｔｈ Ｊｅｒｓｅｙ 传媒集团提供带有多个ＤＩ成像单元 的Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ－报纸轮转机。总之ＤＩ是有上有下，一切都在进 行中。
· 用紫激光二极管成像的光聚合物印版和卤化银印版 的区别在于：卤化银的分辨率在２％ 至 ９８％ 时达 ８０ 线 ／ｃｍ，而 光聚合物往往还低些。银盐版能量需要只有 ０．００３ ｍＪ／ｃｍ２， 而聚合物能量需要 ０．０３ 至 ０．０９ ｍＪ／ｃｍ２。趋势向光聚合物印 版方向发展。
· 聚酯基卤化银印版是许多企业降低成本的选择，这种 印版按 Ｂ３ 尺寸和扩大到 Ｂ２ 尺寸生产，其印数不超过 ２００００ 份。印版价格只略低于铝版。通过带有整合的冲孔和显影以 及最少的人工成本产生成本优势。分辨率在 ３％ 至 ９７％ 时达 ７０ 线 ／ｃｍ，与高感度的胶片比还低０．００１ｍＪ／ｃｍ２。
胶印 ＣＴＰ印版面面观
徐世垣 编译
免化学处理的印版在德鲁巴 ２００４ 已不是新产品，早在 １９９１年，美国Ｐｒｅｓｓｔｅｋ就在Ｐｒｉｎｔ ９１印展上演示了。此后，爱 克发推出免化学处理的Ａｚｕｒａ（绿星）热熔印版，富士胶片和 柯达开发了完全免处理的Ｆｕｊｉ Ｂｒｉｌｌｉａ ＨＤ Ｐｒｏ－Ｔ印版以及柯 达Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｉｒｅｃｔ Ｎｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ印版。
当印版的图文部分成像时，细微的热塑性小颗粒通过激 光能量被熔化。印版未成像的部分在随后（联线）涂胶时被 冲洗。印版分辨率在２％ 至 ９８％ 时，达 ８０ 线／ｃｍ，能量需要３００ ｍＪ／ｃｍ２。
爱克发将基于同样原理的Ａｍｉｇｏ印版的印数从１０万提 高到 ２０ 万份，再加上烤版可达到 ５０ 万印。取消了传统的显 影；但是，在成像后需要脱膜、冲洗、涂胶，必要时烤版，然
Ｐｒｉｎｔ Ｃｈｉｎａ 印刷工业 27
组同步重新成像持续不超过一分钟的话，那么虽然最少的印 数和个性化仍将继续保持数字印刷的领地，但胶印在短版印 刷时仍具有吸引力——特别是与减少废纸的新式（海德堡） Ａｎｉｃｏｌｏｒ 短墨路装置相结合。期待德鲁巴 ２０１２ 会出现这种 情况？
其他的选择
美国版材制造商 ＸａｎｔｅÕ 生产静电成像（激光打印机原 理）用的印版，并同时供应聚酯印版和胶片成像用的Ｐｌａｔｅ－ ｍａｋຫໍສະໝຸດ Baiduｒ ５ 制版系统和Ｉｍｐｒｅｓｓｉａ制版机（供铝版用）。Ｋｉｍｏｔｏ公 司提供聚酯基的 Ｋｉｍｐｌａｔｅ ｅ２ 印版，印数 ３０００ 至 ５０００ 份，网 点达 ４０ 线 ／ｃｍ。
一些制造商除使用二极管外，也选择红外技术，例如爱 克发和大日本网屏公司采用 ＧＬＶ 技术，海德堡采用 ＩＤＳ 二极 管系统，柯达（克里奥）采用方形点扫描头，Ｐｒｅｓｓｔｅｋ 采用 Ｐｒｏｆｉｒｅ－Ｅｘｃｅｌ二极管。所有红外能源发射为８３０ ｎｍ，每个二 极管的功率约 ５００ 至 １０００ ｍＷ。
湿显影印版
· 所有版材厂都生产热敏印版，甚至提供多种型号。由 于这种印版可以烤版，几乎没有印数限制。标准分辨率在 １％ 至 ９９％ 时达 ８０ 线 ／ｃｍ，达到 １２０ 线 ／ｃｍ 并非例外。因此可 以复制 ＦＭ 网的 １０ μ ｍ 网点。这种极端的分辨率没有其他印 版能达到。成像能量至少在 ７５ 至 ２００ ｍＪ／ｃｍ２ 范围内，大多 为１５０ ｍＪ／ｃｍ２。
联线显影机的全自动
对带有自动装版和联线显影 减少投资成本费用。取消带 减少投资成本费用。取消联 投资成本费用少。取消带自
机的全套系统需要高额的投 有自动装版的版盒和联线显 线显影机
动装版的版盒和显影机
资费用
曾在德鲁巴２００４由Ｇｌｕｎｚ ＆ Ｊｅｎｓｅｎ宣布的Ｐｌａｔｅｗｒｉｔｅｒ ４２００制版机采用喷墨技术对铝版成像。关于喷墨印刷的质量 没有异议——那么为什么不能印版成像？
如何选择
对于那些想达到百万印数或打算用 １０ μ ｍ 点子的 ＦＭ 网 点印刷的企业来说，选择 ＣＴＰ 系统和适合的印版并不复杂。 您需要高效率的外鼓式ＣＴＰ 系统和具有高分辨率的热敏印 版。不要选择湿显影（见图 ２ ）。
· 爱克发的绿星（Ａｚｕｒａ）免化学处理印版以及由海德 堡销售的Ｓａｐｈｉｒａ Ｃｈｅｍｆｒｅｅ和由Ｌａｓｔｒａ提供的用于红外成像 的 Ｐｒｏｘｉｍａ 印版都在市场上得到好评。人们喜欢 Ｂ２ 尺寸印 版，因为需要的版材平米较少；尽管印版价格高些，但还是 合算的。爱克发也报告了 Ｂ１ 尺寸印版的使用情况，用户对这 种尺寸印版优点的评价高于印版成本。
讨论的重点是，选用全自动系统，包括多种尺寸的印版 盒、自动装版、带整合印版冲孔和联线显影机的 Ｃ Ｔ Ｐ 记录
器，还是手工处理印版的半自动系统。对许多使用 Ｂ２ 印刷机 的企业来说，如果印数在 １０ 万份内（爱克发的 Ａｍｉｇｏ 免显影 印版达 ５０ 万份），免化学和免处理印版是一种选择。但关键 是高出 ２０％ 至 ３０％ 的印版价格。这种印版高出的成本能否通 过免除化学处理而节省的投资得以补偿？例如，节省对显影 机的投资、对化学药品的存放和处理的费用、对接通上下水 道以及对显影机的操作和不断监控质量的花费等。
后再涂胶。分辨率在 １％ 至 ９９％ 时，达 ８０ 线 ／ｃｍ。 ·富士胶片的Ｂｒｉｌｌｉａ ＨＤ Ｐｒｏ－Ｔ完全免处理印版和柯达
Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｉｒｅｃｔ Ｎｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ印版同样在印版的印刷部分成 像时，聚合物乳剂被交联。然后在印刷机启动时，通过润版 液和油墨黏度进行脱膜，未交联的乳剂被转移到第一张启动 印张上。