水箱保温工艺施工标准

水箱保温工艺施工标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

水箱保温层施工工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于各种水箱采用板状保温材料做保温层的工程施工。

2 施工准备

2.1 材料及要求：

2.1.1 材料的密度、导热系数、强度等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料，产品应有出厂合格证，厚度、规格应一致外形应整齐，应有试验资料。

2.1.2 材料：

2.1.2.1 面层材料：0.5mm厚的镀锌板或0.8mm厚的铝板，本次实例采用厚0.5mm、宽1m的镀锌板。

2.1.2.2 板状保温材料：岩棉、聚苯乙烯、挤塑板、、玻璃棉卷毡等，本次实例采用5mm厚的岩棉。

2.2 主要机具：

2.2.1 机动机具：手枪钻，φ4.2的钻头。

2.2.2 工具：压槽机、卷尺、水平尺、铁皮剪、老虎钳、麻绳、接线板、脚手架等。

2.3 作业条件：

2.3.1 水箱设备加工完成后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.3.2 在水箱铺设保温层前应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有污迹、灰尘、油污等缺陷。

2.3.3 面层材料必须干净、整洁，不得有划痕、污迹、破损等缺陷；不合格的面层材料不得用于工程。

2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，保证板状保温材料的干燥、整齐、清洁，防止损坏和受潮。

2.4外部情况：

水箱规格?1.5m×2m，水箱预留的支撑条只需要筒体底部的一圈，用角铁焊接筒体与支撑条；桶壁上可以不焊铁丝，若焊铁丝则间距30-50cm 焊接一根，保证铁丝的长度比保温岩棉层总厚度多5cm。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

水箱表面清理→缠绕伴热带→水箱桶壁保温岩棉固定→水箱桶壁镀锌板面层下料→水箱桶壁镀锌板面层压槽→水箱桶壁镀锌板面层固定、修整→水箱桶顶保温层制作

3.2 水箱表面清理：加工完成的水箱经过检验合格后，将其表面的杂物、灰尘清理干净以保证后续工作的的进行。

3.3、缠绕伴热带：伴热带在进、出水口留一定长度以便管道的保温，本次采用总长度60m的伴热带，进、出水口分别预留8m、12m。其余的伴热带环形缠绕在桶壁上，其间距30-50cm。

3.4、水箱桶壁保温岩棉固定：把一层保温岩棉(厚5cm，1m×0.6m)用铁丝从下往上竖着固定在水箱桶壁，保证保温岩棉能够完全覆盖水箱桶壁，再用一层石棉横向覆盖水箱桶壁；同时注意保温超过60℃两层岩棉间隙要错开。若筒体不焊铁丝，在固定保温岩棉时先用弹性皮带临时紧固，再用铁丝绕筒体方向扎好保温岩棉、去掉弹性皮带。保温岩棉1m 高度时扎三道铁丝，两道铁丝距两边15-20cm，另一道扎在岩棉中间位置；保温岩棉0.6m高度时扎三道铁丝，两道铁丝距两边15-20cm，另一道扎在岩棉中间位置。

3.5、水箱桶壁镀锌板面层下料：把桶壁保温岩棉固定好以后，根据水箱周长和保温岩棉的厚度确定外包镀锌板（宽度1m）的长度，为了保证其外部的美观用两段镀锌板做外部固定，考虑到桶高2m，顶部加保温岩棉0.1m，水箱底部用8#槽钢加固，保证镀锌板离地面3-5cm，用?

4.2的钻头在镀锌板与支撑条重合地方开孔，孔距20-40cm，用?4的铆钉固定；确定镀锌板高度2.15m，预留压扁高度5cm，镀锌板规格：1m×

2.67m 四块、 0.25×2.67m 两块。在镀锌板上开与筒体相应的进、出水、排污等孔。

3.6、水箱桶壁镀锌板面层压槽：把1m×2.67m镀锌板两临边用压槽机压槽，0.25m×2.67m镀锌板两临边用压槽机压槽、另一长对边距边

5cm压槽，在距边5cm压槽的边上用剪刀相隔5cm剪开，剪缝长度约

4.5cm以便桶顶压边，把剪好的边折起90°。

3.7、水箱桶壁镀锌板面层固定、修整：把镀锌板放在桶体上，用绳把镀锌板紧固；确保每块板的压边宽度约5cm且压边凹槽面向桶壁。用?

4.2的钻头在镀锌板压边处靠近槽的地方开孔，孔距20-40cm，用?4的铆钉固定；为确保镀锌板包装圆实，在凸起部分用手轻轻拍打、凹下部分添加保温岩棉；为了确保搭边长度为5cm，用镀锌板制作长5cm的挂钩，在上下板搭边前挂在下板上，间距约0.8-1m；在固定镀锌板时接口缝一定要错开（最好中间对缝）。

3.8、水箱桶顶保温层制作：用上面的方法在桶顶布好保温岩棉，桶顶镀锌板下料成四块同心扇形，扇形的外半径根据桶壁镀锌板的半径下料，内半径根据保温水箱上部的人孔下料，同时根据桶顶的外接口在镀锌板上压槽、开孔；用?

4.2的钻头在镀锌板压边处靠近槽的地方开孔，孔距20-40cm，用?4的铆钉固定。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

4.1.2 按设计要求及规范的规定采用检验合格且表面干净、整洁的面层材料。

4.2 基本项目：

4.2.1 板块保温材料：应紧贴设备表面铺设，铺平垫稳，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

4.3 允许偏差项目，见表1。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法

5 成品保护

5.1 在已铺好的板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

6 应注意的质量问题

6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作,铺顺不平整；操作中应避免材料在设备表面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找平和排水。

6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 材料应试验密度、导热系数。

7.2 材料应有出厂合格证。

7.3 质量验评资料。