精益生产推行

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

精益生产推行

——全面提升效率、保证品质、降低成本

前言

蓝草咨询的目标:为用户提升工作业绩优异而努力,为用户明天事业腾飞以蓄能!蓝草咨询的老师:都有多年实战经验,拒绝传统的说教,以案例分析,讲故事为核心,化繁为简,互动体验场景,把学员当成真诚的朋友!

蓝草咨询的课程:以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点,通过学习达成不仅当前岗位知识与技能,同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型,而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。

蓝草咨询的愿景:卓越的培训是获得知识的绝佳路径,同时是学员快乐的旅程,为快乐而培训为培训更快乐!目前开班的城市:北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波,行万里路,破万卷书!

蓝草咨询的增值服务:可以提供开具培训费的增值税专用发票。让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员,会员可以免费参加(某些活动只收取成本费用)蓝草club定期不定期举办活动,如联谊会、读书会、品鉴会等。报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”,分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源,感受朋友们的成功快乐。培训成绩合格的学员获颁培训结业证书,某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书(学员仅仅承担成本费用)。成为“蓝草club”会员的学员,报名参加另外蓝草举办的培训课程的,可以享受该培训课程多种优惠。

课程背景

经过30多年的改革,中国成为世界的焦点。经济发展,世界看中国;规模制造,世界看中国,甚至“made in china”成为热词。

一方面,“中国制造”随着全球性经济下行、我国劳动力成本上升、原材料成本上升、市场竞争加剧、产能过剩……从而导致企业利润下降、甚至亏损。面对这血肉横飞、刺刀见红的现实,企业要如何生存、发展、盈利?人力成本上升,国家政策使然,企业无可赖何;材料成本上升,行情如此,企业无可赖何--那么就只能在效率、品质上找出路、找饭吃了。

另一方面,随着现代社会消费观念的改变,个性化需求增加,那么多品种、小批量、短交期的订单也就随着涌现。然而这种品种、小批量、短交期的订单用传统的大批量、规模性生产模式满足不了市场需求,效益上也得不偿失。

基于以上两方面,精益生产也就使得众企业“众星捧月”。

然而,很多企业“病急乱投医”、“照搬照抄”、“形而上学”,将好好的一个“精益生产”弄得个四不像,甚至还不如以前的的模式。有鉴如此,本课程从“精益生产”的思维和理念入手,冀希给企业带来实质性的帮助。

课程收益

本课程是肖文讲师以多年日资企业、民营企业工作的切身经验;经过21年的现场实战,不断学习、不断总结、不断改善、再实战,而形成的实战、适用的精益生产的核心思维。全面而系统地将理论与实战结合起来,针对不同企业的实际管理水平不同,追根索源、从本质问题处罚,将教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握精益生产的核心知识和系统控制管理技术的技巧。具体掌握的知识点:

1.完整、科学、适用系统管理理念--让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式

2.掌握精益生产五大系统的同步管理模式--让学员掌握精益生产核心思想

3.课程设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理--让学员从实战、细节上真正掌握精益生产

核心价值:提升企业管理水平、学员素质、企业生产效率、企业利润

课程对象:生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、

工程管理经理、事业管理部经理等相关人士

课程大纲

第一章精益生产整体介绍

1.精益生产概念及发展

2.精益生产的误区

3.精益生产的核心思想

4.精益生产的优点

第二章精益生产推行步骤

1.如何客观评价目前生产模式水平

1)IE工程水平:工艺流程、工艺规范、工艺创新

2)TPM管理水平:设备维护、设备匹配性、治工具运用与创新3)TQM管理水平:品质实绩、品质节点、品质过程管控

4)生产管理水平:员工技能、辅助管理、调度

2.如何推动全员启动并参与精益生产

1)如何发动鼓励

2)如何宣传

3)如何制度化

4)如何激励

3.如何找出目前生产模式的问题

1)运用影响生产效率的要素找问题

2)运用影响品质的要素找问题

3)运用快速应对的要素找问题

4)运用协调、协作的要素找问题

4.如何分析目前生产模式的问题

1)运用IE七大手法分析

2)运用浪费原则分析

相关文档
最新文档