屏蔽罩冲压件模具设计

电磁屏蔽注塑模具及其工艺设计

电磁屏蔽注塑模具及其工艺设计1.1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快。

使模具的需要补断增加。

而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

中国模具工业的现状和发展模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。

虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。

由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。

屏蔽罩冲压件模具设计

毕业设计说明书题目:屏蔽罩冲压工艺及模具设计年级、专业:姓名:学号:指导教师:完成时间:摘要冲压模具在工业生产中应用广泛。

冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，经济效益显著。

本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。

在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。

随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。

冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

关键词:冲压、模具、制造AbstractPunching die has been widely used in industrial production.The punching dies that utilized the f eature of the normal punch shaped the workpiece in the room temperature,and its efficiency and economic situation is excellent. The dies here discussed can be easily made,conveniently used, a nd safely operated.And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces. Punching die has been widely used in industrial production.In the traditional industri al production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.Wi th the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the indust ial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-a cting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.Key word: punching、die、manufacture目录摘要 (II)第１章绪论 (1)1.1 课题来源和研究意义 (1)1.2 国内外在该方向的研究现状及分析 (1)1.3 本课题研究的主要内容 (2)1.4 本章小结 (2)第2章屏蔽罩加工工艺综合分析 (3)2.1 屏蔽罩加工工艺要求 (3)2.2 零件图分析 (3)2.3 冲压工艺性审查 (3)2.4 冲压件经济性和先进性分析 (4)2.5 工艺方案的确定 (4)2.6 本章小结 (5)第3章单模的设计 (6)3.1 冲压件的工艺分析 (6)3.1.1 冲件回弹值的计算 (6)3.2 展开尺寸及排样 (6)3.3 计算冲压力（根据工步计算冲压力） (8)3.3.1 落料力 (8)3.3.2 卸料力 (8)3.3.3 翻边力的计算 (8)3.3.4 翻边卸料力 (8)3.4 确定模具压力中心，翻边模 (8)3.5 计算凸、凹模刃口尺寸 (10)3.5.1 翻边工作部分尺寸计算 (10)3.6 凸模、凹模的结构设计 (10)3.7 模具总体设计及主要零部件设计 (13)3.7.1 模具总休装配设计 (13)3.7.2 卸料弹簧的设计计算 (14)3.7.3 模柄设计 (15)3.7.4 模架设计 (15)3.7.5 垫板设计 (15)3.7.6 凸模固定板设计 (15)3.7.7 卸料板设计 (16)3.7.8 模具的闭合高度 (16)3.8 冲压设备的选择 (16)3.8.1 公称压力的选择 (16)3.8.2 行程次数 (16)3.8.3 滑块行程（S） (17)3.8.4 模具闭合高度 (17)3.8.5 工作台面尺寸 (18)3.8.6 模柄孔尺寸 (18)3.9 模具的装配 (18)3.10 模具零件的加工 (19)3.11 本章小结 (20)结论 (21)设计心得 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第１章绪论1.1 课题来源和研究意义本设计题目由实习单位提供，经系指导老师审核通过的。

防护罩冲压工艺分析与冲模设计

防护罩冲压工艺分析与冲模设计作者：00000 指导老师：00000工学院机械设计制作及其自动化摘要：冲压模具是冲压生产中不可或缺的工艺装备，而模具设计和制造技术水平的高低是国家产品制造能力的判断标准。

模具制造拥有操作简单，生产率高，产品质量稳定，低成本，便于实现机械化等优点。

本文研究冲裁件防护罩，它在防火系统中，对外表面起保护作用。

基于模具设计制造方面的知识，可利用模具制造出防护罩。

通过对其材料、结构、精度等工艺性认真分析，提出并确定加工工艺方案，从而进行零件工艺计算，为绘制相关零件图形提供数据，再查询手册选择合适的冲压设备及零部件，最后绘出模具的零件图和装配图。

通过防护罩的模具设计，了解了冲压模具的设计思路，掌握了模具设计的方法，培养了机械设计方面的专业思维，熟悉了计算机制图的操作，对模具知识也有了更深刻的认识。

关键词：冷冲压冲压模具工艺分析1绪论1.1研究冲压模具的意义近年来，伴随着国民经济和科学技术的迅速发展，模具作为机械工业生产中的重要工艺装备，市场上对于其需求量也在不断地增长。

作为世界制造中心的中国，模具制造工业规模庞大，为国民经济提供了部分支撑。

尽管我国在模具工业有了较大的发展进步，但与发达国家相比，还是有一定的差距，中国的模具还有很大的发展空间和潜力。

冲压模具需要材料工程、工艺分析、结构设计等多方面学科的联系结合，因此，研究冲模可以提升整个行业的制造能力。

1.2冲压模具概述冲压模具，是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊的工艺装备。

冷冲模是实现冷冲压加工不可或缺的工艺装备，冲压件生产的有三大要素：即先进的模具、合理的冲压成形工艺、高效的冲压设备。

冷冲压加工具有很多不可替代的优点，比如成本方面、技术方面等，是其它传统的加工方法无法比拟的。

主要有：冲压过程中产生较少切屑或无切屑；所生产的产品差异非常小，产品质量稳定可靠；冲件的成本较低；操作方便、生产效率高、便于大规模生产加工等。

屏蔽内罩级进模设计

《模具制造》2014 年第 4 期
· 23 ·
·冲模技术·
处的 2 处冲圆孔、2 处冲圆凸包及中间翻边的预冲
形。具有足够的连接强度。因此，本级进模的带料设
由于级进模为立体冲压，在冲压过程中，带料（或
的形式。为不使材料利用率降低太多，在载体部位上
孔。图 3⑦为中间圆孔的翻边工序。
条料）的送进必须浮离凹模平面一定的高度，所以在
同时，导向系统的设计也要与部位的精整整形；⑨冲 4 处耳部的
2-ϕ4mm 圆孔及 2-ϕ4mm 凸包、中间翻边孔的预冲孔；
⑩翻边；
制件外形与载体冲切分离；

载体切断。

全部 12 个工位均为有效工位。带料料宽尺寸 88mm，
各工位间距尺寸 72mm，2 导正钉孔ϕ4mm。排样图如
制件从凹模中落下。同时切口凸模、冲废料孔的凸模
和废料刀分别切开料带、冲废料孔、冲工艺孔、切断载
· 22 ·
业出版社，
2011.
何敏红，王树勋，武晓红. 压盖级进模排样设计的研究[J].
锻压技术，
2013，
（03）
[3] 王尚林，
武晓红. 电机前后支架级进模的设计与制造[J]. 锻
压技术，
2011，
（02）
整修工艺参数的选择和确定。为先、
后进行的正、
反方
ϕ46±0.05
R1
R3.5
2
11
R1
R1
ϕ69
.
R1
.2
ϕ69
8
2.5
R1
0.35
ϕ20+0.22
+0.12
ϕ6+0.08
+0.02

案例6 防尘盖冲压模具设计说明书

防尘盖冲压模具设计说明书任务书生产批量：大批量材料：10钢料厚：0.3mm工件简图：如图1所示。

图1 防尘盖工件简图一、冲压工艺性分析由图1可以看出，该工件是轴对称工件，Ф83.4孔为翻边成形，Ф98.9的尺寸可以落料成形，制件上φ87.7的形状可由平面胀形而成。

材料10钢的塑性、韧性很好，易于冷加工成形。

二、冲压工艺参数计算1．毛坯展开直径尺寸计算毛坯的直径D 0按等面积原则进行计算，由图5-12可得：D 0≈101mm2．预孔直径计算取r =0.5mm ；D =87.7+0.3=81.55(mm)；H =3.5mm 。

则：d 0=D -2(H -0.43r -0.72t )=88-2×(3.5-0.43×0.5-0.72×0.3)=81.55(mm) 3．翻边变形程度计算根据图1分析得，该之间得翻边系数93.08881.860===D d K由表5-5可查得低碳钢的极限翻边系数为0.65，小于所需的翻边系数，所以该零件可一次翻边成形。

三、冲压工艺方案制订由图1可知，该工件需内孔翻边和平面胀形，一般冲制此类工件采用落料、冲孔和翻边及平面胀形两道工序完成。

这种工艺过程存在以下两个主要问题：①落料在平面胀形之前，直径为98.9mm 的凸缘容易在浅拉深变得周边不齐； ②在第二道工序中，操作者的手需进入模具内，不安全。

因为该工件是轴对称工件，材料厚度仅为0.3mm ，冲裁性能较好。

为减少工序数，可采用复合模一次压制成形。

一次压制成形的特点是首先进行冲孔，再翻边及平面胀形，最后落料。

采用这种方法加工的工件外观平整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产率，同时解决了操作的安全问题。

四、排样设计考虑到操作方便及模具结构简单，采用直排排样设计。

由表2-12查得搭边值a =1.5mm ，a 1=1.2mm 。

条料宽度 B =101+2×1.5=104（mm ）条料送进步距 h =101+1.2=102.2（mm ）材料利用率 26.22%100%102.2104281.55-21013.1422=⨯⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=η五、冲压模具结构类型确定根据该制件制订得冲压工艺方案，其成形模具结构为复合模，采用橡胶弹性卸料、上模刚性推件和下出料的方式漏料，且利用定位板定位。

外屏蔽罩拉深模设计【U形型件冲压模具】

摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就难以实现。

拉深是利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的冲压方法，用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、抛物面形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件，其中又以筒形件简单和多见，而有凸缘筒形件又分为宽凸缘和窄凸缘件。

在拉深工艺设计时，必须知道冲压件能否一次拉出，这就引出了拉深系数的概念。

拉伸系数决定于每次拉深时允许的极限变形程度。

在多次拉深中，对于宽凸缘拉深件，则应在第一次拉深时，就拉成；零件所要求的凸缘直径，而在以后各次拉深中，凸缘直径保持不变。

为了保证以后拉深时凸缘不变形，宽凸缘拉深件首次拉入凹模的材料应比零件最后拉深部分实际所需材料多3%~5%,这些多余材料在以后各次拉深中，逐渐将减少部分材料挤回到凸缘部分，使凸缘增厚，从而避免拉裂。

关键词：拉深拉深变形拉深力ABSTRACTStamping is a method of applying pressure to a material by means of a mold mounted on a stamping device (mainly a press) to cause separation or plastic deformation to obtain a desired pressure machining method for the desired part. Stamping is usually at room temperature for cold deformation of the material processing, and the main use of sheet metal to be processed into the required parts, it is also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping used by the mold called stamping die, referred to as die. Dies are special tools for batching materials (metal or nonmetal) into the required pieces. Punching in the stamping is essential, did not meet the requirements of the die, batch stamping production is difficult to carry out; no advanced die, advanced stamping process is difficult to achieve. Deep drawing is the use of mold to make the flat into a hollow blank parts of the stamping method, with the drawing process can be made of cylindrical, stepped, tapered, parabolic, box-shaped and other irregular shape of the thin-walled parts, Which in turn cylindrical and simple and more common, and a cylindrical tube is divided into wide flange and narrow flange pieces. In the drawing process design, we must know whether the stamping out a pull, which leads to the concept of drawing coefficient. The tensile modulus is determined by the degree of ultimate deformation allowed at each drawing. In the deep drawing, for the wide flange drawing parts, it should be in the first drawing, it pulls; parts required flange diameter, and in the subsequent drawing, the flange diameter to maintain constant. In order to ensure that the flange after the deformation is not deformed, wide flange drawing parts for the first time into the die material should be more than the final part of the material required to extract the actual material 3% to 5%, these excess materials in the future Deep, will gradually reduce the part of the material squeezed back to the flange part, so that the flange thickening, so as to avoid cracking.Key words:drawing die drawing deformation drawing force目录第一章工艺分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 1.1外屏蔽罩拉深膜工艺性分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 1.1.1拉深件拉深变形特点••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 1.1.2拉深件要求••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 1.1.3拉深件工艺分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 1.2材料的工艺性能••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3 第二章拉深工序计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 2.1选定切边余量δ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 2.2.计算毛坯直径D••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 2.3计算工件拉深次数及各次拉深尺寸••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4 第三章工序压力计算和压力机的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5 3.2压力机的选择原则••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5 3.3排样设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5 3.4第二次拉深压力机的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5 3.5第三次拉深压力机的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6 3.6第四次拉深压力机的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7 第四章模具工作部分尺寸和公差计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9 4.1拉深成型模具设计0000••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9 4.2拉深模工作零件的结构和尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10 4.3凸模与凹模之间间隙c••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10 4.4凸模与凹模工作尺寸与公差•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11 第五章零件切削加工工艺规程••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11 5.1工艺规程设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11 5.2确定毛坯的制造方式•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11 5.3基准的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11 5.3.1粗基准的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11 5.3.2精基准的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12 5.4制定工艺路线•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13 5.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定••••••••••••••••••••••••••••••••14 5.6选择机床及刀具、量具••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14第六章工作零件结构尺寸和公差的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••20 6.1落料拉深模选用原则••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••206.2模具零件尺寸确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21 6.3模架选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22 6.4模柄选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22 6.5其他零件尺寸，材料•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22第七章拉深装配图的校核••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••23结论••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24 致谢••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••26第一章工艺分析1.1外屏蔽罩拉深模工艺性分析1.1.1拉深件拉深变形特点从几何形状的特点，矩形盒状零件可以划分为2个长度A-2r和2个B-2r的直边，另加4个半径为r的1/4圆筒部分组成（冲压与模具设计图4.4.1）。

防护罩冲压课程设计

防护罩冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解冲压技术的概念，掌握防护罩冲压的基本原理和工艺流程；2. 学生能够掌握防护罩冲压模具的结构和设计要点，了解不同材料的冲压性能；3. 学生能够了解防护罩冲压过程中的质量控制和安全防护措施。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的防护罩冲压模具；2. 学生能够熟练操作冲压设备，完成防护罩的冲压加工；3. 学生能够分析并解决防护罩冲压过程中出现的问题，提高生产效率。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压技术的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨的工作态度，注重产品质量和安全；3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握防护罩冲压技术的基本知识和操作技能。

学生处于中等职业学校机械制造及相关专业，具有一定的机械基础知识，但对冲压技术了解较少。

教学要求注重实践操作，结合理论教学，提高学生的实际操作能力。

二、教学内容1. 冲压技术基本概念：冲压的定义、分类及应用领域；2. 防护罩冲压工艺流程：模具设计、材料选择、工艺参数设定、生产准备；3. 防护罩冲压模具结构及设计：模具的分类、结构特点、设计原则及要点；4. 不同材料的冲压性能分析：金属材料的冲压性能、常用材料及适用范围；5. 防护罩冲压质量控制与安全防护：常见质量问题及解决方法、安全操作规程；6. 冲压设备操作与维护：设备结构、操作方法、维护保养及故障排除；7. 实践操作：设计简单的防护罩冲压模具，操作冲压设备完成防护罩冲压加工。

教学大纲安排：第一周：冲压技术基本概念、防护罩冲压工艺流程；第二周：防护罩冲压模具结构及设计；第三周：不同材料的冲压性能分析；第四周：防护罩冲压质量控制与安全防护；第五周：冲压设备操作与维护；第六周：实践操作。

教材关联章节：第一章：冲压技术概述；第二章：冲压模具设计；第三章：冲压工艺及设备；第四章：冲压质量控制与安全防护。

模具毕业设计100屏蔽板模具设计说明书

课程设计资料系部机电系班级机自学号姓名指导教师材料目录课程设计任务书课程设计任务书目录一零件工艺分析 (8)二冲裁模间隙的确定 (8)三冲压毛胚形状和尺寸确定 (9)四冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定 (9)五屏蔽板冲裁工艺流程 (10)六冲裁模具装配图 (12)七冲裁力的计算 (12)八主要参考书目 (13)九课程设计心得体会 (13)屏蔽板模具设计一零件工艺分析：由图看可知道此屏蔽板是一个一般的圆形板型零件，符合板型件的冲裁，所以在设计其加工模具时将采用冲裁工艺模具设计方案进行设计。

而根据图示的尺寸大小、精度要求及表面质量的分析可知,此零件的冲压加工工艺简单,无需采取特殊的工艺措施。

而此零件的工艺性能好,且需要大批量的生产,所以选用常规的冲裁。

如零件图所示的平板零件,所需的基本工序有落料、冲孔。

由于此零件对精度的要求不高,故可采用一次成形。

二冲裁模间隙的确定：冲裁过程中,冲才模间隙就是影响冲裁质量的主要因素之一。

间隙选择的合理可以提高冲裁件断面的质量,间隙的大小还能引起材料受凸、凹模的侧向挤压力变化,从而使落料件和冲孔件尺寸的大小有异于凹、凸模尺寸的大小。

间隙还对冲裁力和模具的寿命有很大的影响,因此选择合理的间隙对工件的冲裁是不可缺少的。

由于冲裁的材料是厚度为2mm的H62黄铜,查表可得:Z max =0.160mm Z min =0.120mm三冲压毛胚形状和尺寸确定：显然,由零件图知,毛胚的形状和尺寸是一个直径为D=55mm 的圆形板料,厚度为2mm,材料为黄铜带H62。

如图所示:四冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定：外形05.05.55-属于落料,内形所有的孔都属于冲孔。

4.1 落料查表和相关资料可知: Z max =0.160mm Z min =0.120mm pδ=0.020mm d δ=0.030mm x=0.75校核间隙:pδ+dδ=(0.020+0.030)mm=0.050mm> Z max - Z min=(0.160-0.120)mm=0.040mm说明所取的凸、凹模公差不能满足pδ+dδ< Z max - Z min 条件,但相差不大,可调整如下:pδ=0.4(Z max - Z min )=0.4⨯0.040mm=0.016mmd δ=0.6(Z max - Z min )=0.6⨯0.040mm=0.024mm 将已知和查表的数据代入公式,即得dD =(max D -x ∆)d δ+0=(55.5-0.75⨯0.5)024.00+mm=55.125024.00+mmD p=(dD - Zmin)pδ-=(55.125-0.120)016.0-mm=55.005016.0-mm4.2 冲孔查表和有关资料得: 显然, IT13的公差∆=0.46mm. Z max =0.160mm Z min =0.120mmpδ=0.020mm d δ=0.020mm x=0.75校核:pδ+dδ=(0.020+0.020)mm=0.040mm= Z max - Z min ,故符合条件。

汽车防尘罩冲压成型模具设计【开题报告】

毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化汽车防尘罩冲压成型模具设计一、选题的背景和意义模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

内地由于近几年市场需求的强大拉动，模具工业快速发展，市场广阔，产销两旺。

1996—2002年间，内地模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年则增长约25%。

其后几年的增长也很迅速，形势惊人。

现已接近或达到国际水平，模具业产值已达到世界第三。

然后产值并不等同于技术质量。

目前，技术含量低的模具已经供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档（高精密）模具，还远不能适应国民经济发展的需要。

精密、复杂的冲压模具、塑料模具、轿车覆盖件模具这类高档（高精密）模具，仍有很大一部分依靠进口。

这表明大陆模具业的发展潜力仍然很巨大。

由于模具业与各行业都密切相关，所以精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。

例如，制造集成电路引线框架的精密级进冲模（连续模具）和精密的集成电路塑封膜，计算机的机壳、接插件和旭东元器件制造中的精密塑料模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产中不可或缺的工具装备在汽车新车型的开发、研制、批量制造的整个生命周期中，覆盖件模具作为汽车车身生产的重要工艺装备，直接制约着汽车的质量和新车型的开发，它具有精度高、形状复杂、结构尺寸大、配合协调性要求高等特点。

汽车防尘罩是汽车中的密封件，由于该件尺寸精度要求高，质量始终难以达到现有设计要求，而且翻遍后有较大的毛刺，起不到防尘密封作用。

鉴于市场前景以及现有产品情况，拟利用所学冲压工艺知识设计一款高档（高精度）的汽车防尘罩冲压模具，从而改良现有汽车生产中所面临的该方面问题，制造利益，更者，为我国的模具工业的研究积累点资料。

二、研究目标与主要内容（含论文提纲）本设计的目的在于利用所掌握冲压制件的工艺知识分析过程：收集和分析掌握的资料、规范的选择和运用冲压模具设计相关资料；根据零件材料进行成型过程模拟；完成模具结构设计，零件尺寸计算、装配以及零件图的绘制等任务；编制合理的零件加工工艺。

汽车配件轮边防尘罩冲压模具毕业设计

汽车配件轮边防尘罩冲压模具设计摘要本设计是汽车配件轮边防尘罩冲压模具设计，分析工件结构，其主要包括落料；拉深；冲孔；修边。

首先确定工艺方案，选择一个比较合理的设计方案。

其次，根据设计方案确定一共需要多少副模具来完成轮边防尘罩的生产。

在本次设计中，采用三副模具来生产该工件。

第一副是落料拉深，第二副是冲孔，第三副是修边。

每副模具的设计中都包括凸凹模刃口尺寸的确定和结构形式，定位零件的设计，卸料与推件装置的设计，以及其它辅助零件的设计。

在模具的设计过程中首先要考虑零件工作的合理性，然后考虑零件的经济性。

关键词：工艺分析；方案确定；落料拉深；修边冲孔Blanking Die Design of Dust Cover of The Wheel RimAbstractThis design is blanking die design of dust cover of the automobile wheel rim, including blank; deep drawing; punch; modification, through the structure analysis of work piece. First, determination of technological arrangement is for choosing the best alternatives in this design. Second, according to the proposal of this design, we should decide that how many moulds are used to complete production of dust cover of the automobile wheel rim. In this design, three moulds are applied in this process. The compound for blanking and deep drawing is used in the first process. Punch are practiced in second process. Similarly, the third mould is used for modification in the last process. One each of these moulds design is consisted of the sizes of punch and die cutting edge, location components, tripping and ejection equipment, and assistant structure parts. In the process of mould design, we should consider the reasonableness of working parts, and then take the cost of parts production.Key words: Technological analysis; Determination of arrangements; Blank and deep drawing; Modification and punch目录1 绪论 (1)1.1冲压与冷冲模概念 (1)1.2模具工业在当今市场的发展状况和前景 (1)1.3 模具在现代工业中的地位 (2)1.4 冲压工艺的种类 (2)1.5 冲压行业阻力和障碍与突破 (3)2 冲压件的工艺过程 (5)2.1 分析零件的冲压工艺性 (5)2.1.1 分析其冲裁的工艺性 (5)2.1.2 分析其拉深的工艺性 (6)2.1.3 材料的性能 (9)2.2 冲压件的工艺方案的拟定 (9)2.3 毛坯尺寸的确定 (10)3 排样和搭边 (11)3.1冲裁件的材料利用率 (11)3.2 排样和搭边 (12)4 压力机的选择 (14)4.1 落料拉深 (14)4.1.1 压力中心 (14)4.1.2压边力、拉深力的计算 (15)4.1.3 压力机的选择 (16)4.2 修边冲孔 (17)4.2.1冲裁力 (17)4.2.2 推件力 (18)4.2.3 卸料力 (18)4.2.4 压力机的选择 (18)5 落料拉深模具设计 (19)5.1 模具类型 (19)5.2 模具结构和工作原理 (19)主要零件的结构与设计 (20)5.3.1 工作零件 (20)5.3.2 定位零件 (24)5.3.3 压料、卸料及出件零件 (25)5.3.4 辅助结构零件 (25)5.3.5工作零件的设计 (26)5.3.6其他零件的设计 (28)6 冲孔模的设计 (29)6.1 模具基本结构与工作原理 (29)6.2 模具的主要零件设计 (29)6.2.1 工作零件的设计 (29)6.2.2 其它零件的设计 (32)7 裁边模设计 (34)7.1 模具基本结构和工作原理 (34)7.2 模具主要零件的设计 (34)7.2.1 工作零件的设计 (34)7.2.2 其它零件的设计 (35)8 模具加工工艺分析 (37)8.1 模具材料 (37)8.2 模具加工工艺 (37)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)毕业设计（论文）知识产权声明.................................... 错误！未定义书签。

屏蔽罩壳盖级进模设计

屏蔽罩壳盖级进模设计姜伯军【摘要】通过对屏蔽罩壳盖结构和成形工艺分析,确定其冲压的工序过程和级进模排样方案,介绍了模具结构设计和主要工作零件设计.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2011(011)002【总页数】4页(P46-49)【关键词】屏蔽罩壳盖;级进模;工艺分析;排样图;模具结构设计【作者】姜伯军【作者单位】江苏常州明顺电器有限公司,江苏常州,213015【正文语种】中文【中图分类】TG385.2图1所示为一屏蔽罩壳盖的冲压件，材料为H62铜板，厚度0.6mm，图2为该冲压件的展开图，图3为第一次弯曲成形工序图。

该冲压件为Π形弯曲成形件，两个弯曲成形工序需在两个不同工位连续冲压完成，在对所需弯曲成形部位的局部外形冲切后即可在后续的工位上设置弯曲冲压工序。

由于级进模为立体冲压，在冲压过程中，带料（或条料）的送进必须浮离凹模平面一定的高度，所以在设计冲压件的工序排列形式时，一定要注意到在弯曲成形后的立体形状是否会影响到带料（或条料）在模具内的连续、平稳送进，是否会有与模具的相对部分产生干涉。

因冲压件材料较薄，在选择与冲压件连接的载体形式时，既要保证其间有足够的连接强度又要注意到不能使材料利用率降低太多。

在级进模的冲压生产中，有时为避免相邻工位的模具工作零件间产生干涉或影响到凹模的工作强度，就需要考虑设置一定数量的空工位。

空工位的设置亦要慎重，因为空工位的增加，必定增大模具的工作面积，同时有可能增加模具冲压过程中的累积误差。

对带料（或条料）在模具中的送进导向方式的设计也非常重要，既要保证材料在整个冲压的全过程中保持良好的导向状态，又要使材料在连续送进的过程中能顺畅地到达每一工位后安全浮离凹模平面一定的高度。

因此，级进模导向系统的设计是把导料与浮顶机构的设置结合在一起考虑的。

同时，导向系统的设计也要与设置在模具内的精定距方案相对应。

冲压件在与载体冲切分离后，是采用从凹模型腔内排出，还是从凹模平面上由压缩空气吹离，冲裁后的废料排出等亦是在综合全部工艺方案后应统一考虑的。

手机屏蔽件冲压工艺与模具设计

手机为人们的生活带来了很多实实在在的
便利，也己经被越来越多的人喜爱并接受。甚至
已成为了人们生活中不可缺少的工具。手机屏
蔽件，是手机内部硬件的基本所需。屏蔽件的主要作用就是可以防止对外辐射和被辐射干扰。
ＬＢａｉ－ｑｉｎｇ
（ＦｏｓｈａｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ，Ｆｏｓｈａｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ５２８０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｍｅｔａｌｓｈｒａｐｎｅｌ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｓｔａｍｐｉｎｇｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｅｔａｌｓｈｒａｐｎｅ１．Ｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓ，ｄｅｓｉｇｎｅｄｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆｔｈｅｐａｒｔｓ，ｆｏｒｍｕｌａｔｅｄｔｈｅｓｕｉｔａｂｌｅｐｒｏｃｅｓｓｐｒｏｇｒａｍｆｏｒｍｏｂｉｌｅｐｈｏｎｅｓｃｒｅｅｎ，ｗｈｉｃｈｍｅｔｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｓｔａｍｐｉｎｇ，ａｎｄａｎｌｙａｚｅｄｔｈｅｔｙｐｉｃｌａｄｉｅｍｏｖｅｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｏｄｅｓｉｇｎｔｈｅｌｅｖｅｌｍｏｌｄｏｆｓｈｉｅｌｄｉｎｇｃｏｍｐｏｎｅｎｔｆｏｒｔｈｅｍｏｂｉｌｅｐｈｏｎｅ．Ｉｔ ’ Ｓｖｅｒｉｉｅｆｄｂｙｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｈａｔｔｈｅｓｔａｍｐｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ

防尘罩盖冲模设计说明书

沈阳理工大学课程设计专用纸目录1 工艺性分析 (1)1.1零件图分析 (1)1.1.1 零件图结构分析 (1)1.2 零件工艺性分析 (1)1.2.1 尺寸精度 (1)1.2.1 材料要求 (1)2 工艺方案的确定 (3)2.1冲压基本工序的确定 (3)2.1.1 工序数目的确定 (3)2.1.2 冲压工序顺序的确定 (3)2.2冲压方案的比较确定 (3)2.2.1 方案的比较 (3)2.2.2 方案的确定 (3)3 工序设计和工序尺寸计算 (4)3.1毛坯尺寸的计算 (4)3.1.1 确定修边余量 (4)3.1.2 毛坯尺寸的确定 (4)3.2工序设计尺寸及其计算 (5)3.2.1 工序尺寸计算 (5)3.2.2 各步工序简图及其尺寸 (6)4 工艺设计与计算 (7)4.1落料模刃口尺寸计算 (7)4.1.1 落料凹模刃口尺寸计算 (7)4.1.2 落料凸模刃口尺寸计算 (7)4.2排样设计 (7)4.2.1 冲裁件的排样 (7)4.2.1 搭边 (7)4.3冲孔凸凹模刃口尺寸计算 (8)4.3.1 冲孔凸模刃口尺寸 (8)4.3.2 冲孔凹模刃口尺寸 (8)4.4拉深工作部分尺寸计算 (9)4.4.1 拉深模工作部分尺寸计算 (9)4.4.2 拉深凸凹模的圆角半径 (9)4.5冲压工艺计算 (10)4.5.1 冲裁力的计算 (10)4.5.2 拉深力的计算 (10)4.5.3 拉深功的计算 (11)4.5.4 弹性元件计算 (11)4.5.5 压力中心的计算 (11)4.6凸模和凹模形状外形尺寸及结构形式的确定 (11)4.6.1 落料凹模外形尺寸及其结构 (11)I沈阳理工大学课程设计专用纸4.6.2 凸凹模外形尺寸及其结构 (12)4.6.3 拉伸凸模外形尺寸及其结构 (12)5 确定模具整体结构 (14)5.1模具类型选择 (14)5.2操作方式选择 (14)5.3材料送进、定位方式选择 (15)5.4卸料、推件、压边装置选择 (15)5.4.1 橡胶垫的选用 (16)5.4.2 弹簧的选用 (16)5.5导向装置的选择 (17)5.6模柄的选择 (17)6 压力机的选择 (18)参考文献 (19)附录 (20)附录A 冲压工艺卡片 (20)II沈阳理工大学课程设计专用纸11 工艺性分析1.1零件图分析1.1.1 零件图结构分析此零件为圆筒形件件，此零件为圆筒形件，属于有凸缘圆筒形拉深件，总高为21 mm ，壁厚为2mm ，最大直径为73mm,底部中心有直径为14mm 的大孔。

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