压风机检查标准
压风机司机岗位操作标准
压风机司机岗位操作标准
1、交接班时，须检查上一班的压风机运行状况、管网系统状况、及其它可能消失的特别状况，并在岗位A卡上双方签字确认。
2、开车前，应检查压风机管路是否漏气、各部紧固螺栓有无松动、各种平安爱护装置及电气闭锁，必需完整牢靠；各种仪表、操作手柄、阀门完好无损；压风机油量和油质符合规定要求；确认无误后，方可开车。
3、开车前，略为打开油气桶底部排水阀，排出润滑油下部积开车前，存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
4、启动运行时，将压风机开关推至闭合位置。
点动，确认电机转向正确。
如发觉反转，请将电源进线任意两相对调。
点动时间为1-2秒，禁止起过数秒。
5、确认手动阀处于“卸载”状态。
按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力渐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力0.25MPa左右，打开出口排气阀门。
6、压风机运行过程中，观看运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。
7、停机时，先将手动阀拨至“卸载“位置将压风机卸载，二十秒左右后，再按下”“停止”按钮，电机停止运转。
8、当消失下列状况时，应紧急停机：消失特别声响或
振动时；排气压力起过平安阀设定压力而平安阀未打开；排气温度超过100℃时未自动停机；四周了生紧急状况时。
紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮。
压风机运行、维修保养制度
压风机运行、维修保养制度压风机是工业生产中常见的设备，用于产生空气压力以推动其他设备的运行，同时也是一种高耗能的设备，对于其运行、维修保养制度的建立是非常重要的。
下面将详细介绍压风机的运行、维修保养制度。
一、压风机运行制度1.操作规定（1）操作前，操作人员应进行压风机的检查，确保各个部件安装完好，没有异常现象。
（2）在启动压风机前，应先打开相应的给排气系统，确保空气流通，在低速运行一段时间后再逐渐升至正常运行速度。
（3）运行中，操作人员应经常观察压风机运行状态，如发现异常现象及时停机检查，并及时上报相关部门。
（4）操作人员必须按照操作规程进行操作，并接受相关安全培训。
2.运行参数控制（1）压力控制：根据生产工艺需求，设置合适的运行压力，并进行恒压运行。
（2）温度控制：对于高温运行的压风机，要设定相应的温度保护装置，保证其正常运行。
（3）转速控制：根据设备的负荷情况，合理调整压风机的转速，以提供足够的气压。
3.运行记录（1）运行人员应进行每日的运行记录，包括运行时间、运行状况、异常情况等，以便及时分析和处理问题。
（2）定期对设备运行情况进行统计分析，及时发现存在的问题并采取相应的措施解决。
二、压风机维修保养制度1.维护保养计划（1）维护保养计划应根据压风机的使用频率和压力要求等因素进行制定，一般包括日常巡检、定期保养和定期检修。
2.日常巡检（1）定期巡检各个部件是否有异常状况，如漏气、噪音过大等情况。
（2）检查润滑情况，及时补充润滑剂。
3.定期保养（1）按照设备制造商提供的保养手册进行定期保养，包括更换滤芯、清洗冷却器、检查电气连接等。
（2）定期清理设备周围的灰尘和杂物，保持压风机运行环境的清洁。
4.定期检修（1）按照设备制造商提供的检修手册进行定期检修，包括拆卸部件进行清洗、更换磨损部件等。
（2）对压风机进行全面检查，确保设备各个部位的性能和状态良好。
三、维修保养记录与分析1.维修保养记录（1）记录每次的维修保养情况，包括保养时间、维修内容、使用的材料和工具等。
各风机点检制度规定及标准
热电厂附属设备（风机)点检管理规定1.目的通过设备点检依靠标准化、规范化的点检工作程序,认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，达到有效的计划维修、检修,维护和改善设备工作状况，预防事故及故障发生,减少设备停机时间,延长设备使用寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用,保证安全稳定生产。
结合我厂实际情况制定此规定。
2。
点检路线1＃送风机2＃送风机3＃送风机 3＃引风机 2＃引风机1＃引风机1#机力塔风机 2#机力塔风机 3#机力塔风机3。
设备点检步骤3.1。
各风机的检查,采取手摸、眼看、耳听、鼻闻的检查方法，对振动、轴承、电机温度进行测量.3.2。
对各风机冷却水补水阀门进行检查.3.3。
检查风机的油位、各部件是否正常。
3.4。
对配电室进行检查,并检查好电流负荷量。
3。
5.各风机的电流、压力是否为正常范围。
3。
6.检查备用风机是否打在备用位置。
3.7。
及时观察并检查各风机运行压差变化情况。
3.8。
检查冷却塔及风扇运行情况，冬季注意除冰，防止落冰砸坏冷却塔。
3.9.清理卫生，不允许用水管直接冲洗电机、水泵、配电箱及其他电动装置,防止触电及设备损坏。
3.10。
班中的每小时一次的点检、检查以及检修情况记录必须认真、真实、清楚，并按规定写好停启风机指令人的姓名.4.设备点检标准4.1。
了解各风机操作规程及要求.4.2。
备用风机保持在良好状态。
4。
3。
各风机运行不允许超额定电流4.4.每一小时必须做好记录。
4。
5.通知必须写好指令人姓名.5.注意事项5。
1。
检查好各风机的管道有无漏气情况。
5。
2。
注意各风机运行情况,阀门要开关到位。
5。
3。
注意仪表显示是否风机的运行相符.5。
4。
卫生清理时不许用水直接冲洗清理.5。
5。
厂区内禁止吸烟.5。
6.注意各风机的温度及冷却水运行情况。
热电厂2013。
6。
28。
增压风机检修技术标准
增压风机检修技术标准增压风机是一种高效节能型的机械设备，在工厂生产中起到了很重要的作用。
增压风机的质量直接影响到生产的进度和质量。
在生产中应做到：不超载；对风压、风量进行定期测试；定期进行大修；定期校准。
对增压风机大修的原则是：修前检查、修后检查。
1.检修前检查风机的各种传动部件和机械零件的性能、运转是否正常；检查部件上是否有损伤，螺栓有无松动，特别是转子的紧固件；检查转子的平衡状态；检查转子与定子之间的配合是否良好；检查是否有发热或温升过高现象。
2.修理前检查增压风机在大修前要认真检查，对不合格部件要更换。
检查时要使用合格的标准量具是对增压风机的实际测量仪器）和正确的量具可以使用钳工夹具）安装好后测量风机转子的截面面积、轴承受力、轴向温度、噪音、振动极限等状况。
应进行整机性能检查以及润滑系统和冷却系统检查。
3.更换工作时，必须由专业技术人员进行。
用一台专用工具对整个更换过程进行记录，对所有旧件进行逐一编号，按编号逐一重新包装。
对新件加工应采用特殊的工具与工艺。
在加工过程中每一工序不得遗漏。
4.检修工作应符合下列要求：a.对定子和转子，不得用水冲；b.检查、试验、修理，应符合要求；c.修后用不低于检定标准值的设备，使用前应有合格证；d.在保证安全工作并采取必要措施情况下，修后使用前不得带病运行。
5.检修工作完成后，要对设备的各个部件进行仔细检修，如检查发现有任何损坏或损伤，必须修复。
主要是更换减速箱的润滑油、清洗润滑系统、减速机、皮带、叶轮、转子、风筒等。
检查减速机的运行情况，确保一切正常无异常现象后才能启动。
在使用过程中如发现有异常声音应立即停机检查。
有异常振动，应立即停机处理，必要时可以进行修理。
压风机定期检修制度范文（二篇）
压风机定期检修制度范文一、背景介绍压风机在工业生产中起着重要的作用，是保证生产正常运行的关键设备之一。
为了确保压风机的稳定运行，延长设备的使用寿命，需要建立健全的定期检修制度。
本文旨在制定一份详细的压风机定期检修制度范文，以便有针对性地进行设备的维护和保养。
二、制度内容1. 定期检修周期压风机的定期检修周期为每年两次，分别安排在春季和冬季。
在春季检修中，主要对设备进行清洁和保养；在冬季检修中，主要对设备进行维修和更换。
2. 春季检修内容春季检修主要包括以下几个方面：(1) 清洁设备外表面：使用软布蘸取清洁剂对压风机外表面进行擦拭，确保设备的外观整洁。
(2) 清洗风扇：拆卸风扇，使用清洁剂和刷子进行彻底清洗，清除积尘和污垢。
(3) 检查电源线和插头：检查电源线和插头是否损坏或接触不良，如有问题及时更换或修理。
(4) 润滑设备：对摩擦部位进行润滑，确保设备运行顺畅。
(5) 检查各部位紧固情况：检查螺丝和螺母的紧固情况，如发现松动的情况及时拧紧。
3. 冬季检修内容冬季检修主要包括以下几个方面：(1) 拆卸设备外壳：拆卸压风机外壳，清理内部积尘和杂物。
(2) 检查电机和电线：检查电机是否正常运转，电线是否有断裂或磨损的情况，如有问题及时修理或更换。
(3) 更换滤芯和滤网：将旧的滤芯和滤网取下，更换为新的，保证压风机的过滤效果。
(4) 定期更换润滑油：将旧的润滑油排出，加入新的润滑油，确保设备的润滑性能。
4. 检修记录和报告检修结束后，需填写检修记录和报告，包括以下内容：(1) 检修时间和地点；(2) 检修内容和操作过程；(3) 发现的问题和解决措施；(4) 维修材料和耗材的使用情况；(5) 下次检修的建议。
三、执行和检查1. 制度的执行制度的执行由设备维修部门负责，设备管理员负责具体的操作和维护工作。
在检修期间，要确保各项操作的安全，采取必要的防护措施。
2. 检查与考核设备维修部门定期对压风机的检修情况进行检查和考核，确保制度的有效执行和设备的正常运行。
压风机定期检修制度
压风机定期检修制度压风机是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。
为了确保压风机的正常运行，延长使用寿命，保障安全生产，制定一套定期检修制度至关重要。
本文将从压风机定期检修的目的、检修内容、检修程序、检修频率等方面进行详细探讨，以期提高工作效率和质量。
一、目的压风机定期检修的主要目的在于保障压风机的安全、可靠和高效运行。
通过定期检修，可以及时发现和修复潜在故障，避免设备在工作中出现故障或事故，保证生产的连续性和稳定性。
同时，定期检修也有助于延长压风机的使用寿命，提高设备的性能和效率。
二、检修内容压风机的定期检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁和润滑：定期对压风机的外部进行清洁，清除积尘、污物等杂质，并根据使用说明书的要求进行润滑。
保持设备表面干净整洁，减少腐蚀和氧化的可能。
2. 检查和紧固：检查压风机的各个部件，包括传动系统、电气控制系统、冷却系统等，确保紧固件牢固可靠，不松动或脱落。
对于有磨损或破损的零部件，及时更换或修复。
3. 检修电气系统：对压风机的电气系统进行检查和维修，包括电机、电缆、开关等。
检查电气连接的可靠性，清除灰尘、油污等杂质，排除可能存在的故障隐患。
4. 检修传动系统：检查压风机的传动系统，包括皮带、齿轮、链条等，确保传动系统的正常运转和传递力的稳定性。
修复磨损、变形或脱落的传动部件，做好润滑保养工作。
5. 检修冷却系统：检查压风机的冷却系统，包括散热器、水泵、冷却液等。
清洗散热器表面的积尘、清理冷却液通道的污物，确保冷却系统的正常工作。
6. 检测和调整：定期对压风机进行性能测试和调整，检测其压力、流量等参数是否正常，如有需要，进行调整或校准。
三、检修程序压风机定期检修的程序一般包括以下几个步骤：1. 检查前准备：关闭压风机电源，确保设备停止运行。
进行安全检查，确保工作环境安全可靠。
2. 清洁和润滑：根据压风机的使用说明书，用清洁剂和软布对设备表面进行清洁，清除积尘、污物等杂质。
地面压风机安装标准
位： 地点： 得分： ： 年 月 日单结论目项准及要求标法检查办分准评标准分标一、安装条件料查阅资20料查阅资料查阅资二、完好设备机符合《地面机完好准》，气符合《气通用部分完好准》。
压风压风标电设备电设备标现场检查10机体安装现场检查20现场检查现场检查现场检查现场检查料查阅资现场检查料查阅资现场检查现场检查1、的必有定和生可，必有品合格、煤用品安全志。
选购设备须鉴证书产许证须产证矿矿产标无施工扣设计10分2、型合格。
由分管有关部行通后，施。
设计选领导组织门进设计审查过组织实未收扣组织验10分3、修后有，由人收。
检设备试验记录专验记录未收扣组织验10分4、整定由人算、人整定，并有算依据和。
设备值专计专计记录现场检查料查阅资一不合格扣处2分不合格扣10分三、安装量质1、机体、横向水平度不超纵过0.2‰，器安装合格。
联轴一不合格扣处5分2、机体和主机下安装的符合下列要求：电垫铁不合格扣2分⑴ 40m3/min及以上的空机使用材料普通碳素，平、斜表面粗糙度不低于压垫铁为钢垫铁垫铁6.3um，斜斜度铁为1：25。
⑵ 10m3/min及以上并小于40m3/min的空机使用材料普通碳素，平、斜表面粗糙压垫铁为钢垫铁垫铁度不低于12.5um，斜斜度铁为1：15。
3、机体和主机的必、，与基的接触面不小于电垫铁须垫稳垫实垫铁础积60%。
不合格扣2分4、基螺栓的材、格和数量必符合或出厂技文件要求。
础质规须设计术不合格扣2分5、十字与滑道的隙在行程各位置上符合技要求。
头间设备设计术不合格扣2分6、活塞销(或十字头销)与套的径向隙符合出厂技要求。
铜间术一不合格扣处2分7、曲径与瓦的径向隙符合出厂技要求。
轴轴间术一不合格扣处2分8、活塞的内外死点余隙符合技文件要求或下列定：设备术规一不合格扣处2分活塞内外死点余隙 （值mm）排气量（m3/min） ≤10 ＞10～39 ≥40曲端（内死点） 轴 1.2～2.２ 1.5～２.５ ２.５～4.5曲他端（外死点） 轴 1.５～2.５ ２.０～３.５ ３.０～５.59、、排气注入煤油密封性，不出漏油、渗油象。
风机检修标准
风机检修标准1.主要性能参数2.设备拆卸时注意事项2.1维修人员须听从点检员的命令，进入现场切断电源，挂上停电牌后方可进行维修，有疑问或者无法进行时须与点检员联系，不得自作主张，所有工具、材料、辅料自备。
2.2拆除前检修方与技术人员或点检人员将设备关键部位标高进行实际测量，并留底保存。
2.3所拆卸零件需全部放置在塑料布上，对配合部位零件须做好标记，进行集中保管，不得丢失或损坏。
2.4如工艺平台等在检修时碍事，经点检员同意后可暂时破坏，待安装完毕后按原样恢复（包括原有标识、定位、警示语等）。
3.清洗安装注意事项3.1拆下的零件在安装前必须清洗干净，严禁带油污、杂物安装。
3.2设备在安装中须符合图纸技术要求或型区特殊要求，保证质量。
3.3清洗时，清洗剂、油污不得污染场地，清洗结束后，塑料布丢弃至指定位置。
3.4设备安装完毕后，由检修方与点检员或技术人员共同验收。
4.试车注意事项：4.1检修后的设备先由人力盘车，要求减速机低速轴转动灵活无卡阻两周后方可送电试车；否则不得送电试车。
4.2设备试车后，由点检员和检修负责人共同检查，由点检员验收签字（周边环境未达到型区要求，点检员有权拒签）。
5.维修、验收相关技术要求5.1轴承游隙的技术规定按照国家标准执行5.2要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。
5.3风机机壳内外不得遗留工具、杂物，机壳不得出现裂纹等。
5.4风机轴、电机轴同轴度径向允差小于0.05mm，轴向允差小于0.05mm。
5.5检修后轴承箱内不得存在杂物，油面保证达到油镜1/2~2/3，外部无泄露。
5.6叶轮需做动平衡试验的，由检修方全权负责，动平衡试验报告原件交点检员留底。
毡封解体检修，毡封条需预留压紧3~5mm，实际尺寸由现场测绘为准，可长处2~3mm，毡封条使用前须用机油浸透，毡条结合面为45°斜面对接，结合面与风机轴向不平行，且不得有毛边，毡条之间结合面不得重合，互成120°角。
风机出厂检验规范标准最新
风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。
以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。
2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。
- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。
- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。
3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。
- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。
4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。
- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。
5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。
- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。
6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。
- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。
7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。
8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。
9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。
10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。
11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。
- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。
12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。
- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。
13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。
压风机操作规程
压风机操作规程
《压风机操作规程》
一、概述
压风机是一种用于给排水系统中的管道供气或排气的设备。
为了保障压风机的安全运行，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉压风机的工作原理和操作流程，严格遵守操作规程。
三、操作流程
1. 开机前准备
（1）检查压风机及附件是否完好无损。
（2）检查压风机的电源、气源以及排气系统是否正常。
（3）清理工作场地，确保安全操作。
2. 启动操作
（1）按照操作手册的要求，依次打开压风机的电源及气源。
（2）操作人员应耐心等待压风机运转正常后，方可进行下一步操作。
3. 停机操作
（1）按照操作手册的要求，依次关闭压风机的气源及电源。
（2）清理工作场地，存放好压风机及附件。
四、安全注意事项
1. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或佩戴身上有可能造成伤害的物品。
2. 操作过程中，严禁将手或身体部位伸入运转中的压风机内部。
3. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停机处理并及时上报。
4. 操作完毕后，应对压风机进行清洁并进行定期的维护保养。
五、结语
严格遵守《压风机操作规程》是保障压风机安全运行的关键。
操作人员必须严格按照规程操作，保障自身和设备的安全。
各种设备点检标准（建议收藏）
各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
风机质量验收标准(最新)20111226
设备质量验收标准1、工业通风机用标准化风道进行性能试验，GB/Tl236-2000；2、风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/2888-2008；3、通风机振动精度，JB/TQ334-84；4、一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10562-2006；5、一般用途离心通风机技术条件，JB/T10563-2006；6、斜流通风机技术条件，JB/T10820-20087、防爆通风机技术条件，JB/T8523-19978、通风机现场试验，GB/Tl0178-2006；9、通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB/T3235–2008；10、通风机焊接质量检验技术条件，JB/10213-2000；11、通风机铆焊件技术要求，JB/10214-2000；12、通风机转子平衡，JB/T9101-1999；13、通风机叶轮超速试验，JB/T6445-2005；14、风机包装通用技术条件，JB／T6444-2004；15、风机用消声器技术条件，JB/T6891-200416、屋顶通风机，JB/T9068-200017、工业通风机现场性能试验，GB 10178-200618、风机箱，JB/T 8932-199919、暖通、空调用轴流通风机，JB/T 6411-199220、射流诱导机组，JG/T 259-200921、通风机振动检测及其限值，JB/T8689-1998；22、通风机产品外观质量与清洁度，JB/TQ338-84；23、工业通风机尺寸，GB/T17774-1999；24、标牌，GB/T13306-1991 ；25、风机用铸铁件技术条件，JB／T6887-2004；26、风机用铸钢件技术条件，JB/T6888-2004；27、空调用通风机安全要求 GB10080-2001；28、通风机涂装技术条件，JB／T6886-1993；29、包装储运图示标志，GB/Tl91-1990；30、一般用途离心通风机产品质量分等，JB／T53063-1999；31、一般用途轴流通风机产品质量分等，JB/T53276-1999；32、旋转电机基本技术要求，GB/T755-2000；33、三相异步电动机实验方法，GB/T1032-2005；34、外壳防护等级的分类，GB4208-2008；35、运输包装收发货标志，GB/T6388-1986；36、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；37、机电产品包装通用技术条件，GB/T13384-1992；38、小功率电动机通用技术条件，JB5171-2002；39、防静电事故通用导则，GB12158-90；40、Y型系列三相异步电动机技术条件，JB/T3964-1985；41、低压成套开关设备，GB/T7251-2006；42、低压电器基本标准，GB1479；43、通风机油漆技术条件，JB/TQ332-1983；44、产品标牌，JB8-1982；45、一般公差、线性尺寸的未注明公差，GB/T1084-2002；46、爆炸环境用防爆电气设备通用条件，GB/T3836.1-2000；47、爆炸环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”，GB/T3836.2-2000；48、玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂,GB8237；49、纤维增强塑料性能试验方法总则,GB1446；50、《高温离心通风机技术条件》，JB/T8822-1999；51、国际标准，IEC34；52、《采暖通风和空调设备技术条件》，JB/T9062-1999；53、《冷暖通风设备外观质量与清洁度》，JB/T7246-1994；54、风机制造标准：GB/T10080-2001；55、结构和安全装置：JB/T10281-2001；56、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T50243-2002；57、《通风与空调工程通用图集》91SB6；58、通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-1988；59、消防排烟风机耐高温试验方法 GA211-2009；60、工业通风机噪声限值JB/T8690-1998；61、城市区域环境噪声标准：GB/T3096-1993；62、建筑施工场界噪声限值：GB/T12523-1990；63、工业企业厂界噪声标准：GB/T12348-1990；64、按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
压风机运行、维修保养制度
压风机运行、维修保养制度
应包括以下内容：
1. 运行规定：
- 明确压风机的运行时间和工作环境要求；
- 确定操作人员的职责和操作标准；
- 制定安全操作规程，包括防护措施和应急预案；
- 规定运行中的注意事项，如温度、噪音、振动等。
2. 维修保养计划：
- 制定压风机的维修保养计划，包括定期保养和预防性维修；
- 确定保养的频率和内容，如清洁、润滑、检查电气线路等；
- 分配负责人负责监督维修保养工作的执行；
- 审查维修保养记录，及时修复和记录故障和问题。
3. 维修保养流程：
- 确定维修保养的流程和标准；
- 制定故障排查和维修计划，包括返修和更换零部件的流程；
- 确定维修保养所需的工具和设备，保证其可靠性和安全性；
- 指定负责人负责记录和归档维修保养记录。
4. 人员培训：
- 对操作人员进行培训，包括操作方法、安全注意事项和紧急救援等；
- 对维修保养人员进行培训，包括维修保养流程、工具使用和安全操作等；
- 对负责人进行管理培训，包括监督、协调和故障解决等。
5. 绩效评估：
- 定期对压风机的运行和维修保养进行评估，包括运行效率、故障率和维修保养成本等；
- 根据评估结果，及时调整运行和维修保养计划，提高压风机的效果和可靠性；
- 在评估结果的基础上，对相关人员进行奖惩和激励，提高工作质量和效率。
以上是压风机运行、维修保养制度的基本内容，具体制定应根据实际情况进行调整和完善。
风机安装及验收要求规范
.六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动..4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执..行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
井下压风机管理制度
井下压风机管理制度一、总则为确保井下工作环境安全稳定，保障矿井生产正常进行，提高生产效率，减少事故风险，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有包括井下压风机在内的压风系统。
三、责任部门1. 井下生产部门负责压风机的日常管理和维护工作。
2. 安全监督部门负责对压风机的安全操作进行监督检查。
3. 设备管理部门负责对压风机设备的检修维护计划进行制定和执行。
四、压风机的安全运行要求1. 压风机在使用前应进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 压风机的操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
3. 压风机运行期间，应定期检查设备的温度、震动等运行参数，确保设备正常运行。
4. 压风机应定期保养，包括润滑、清洁等工作。
五、压风机的应急处理1. 压风机在运行过程中出现异常情况，应立即停机检修，并通知相关部门进行处置。
2. 压风机发生故障导致井下通风不畅时，应立即采取措施保障井下人员安全。
3. 压风机发生火灾等危险情况时，应按照相应的应急预案进行处理。
六、压风机的维护管理1. 压风机的日常维护工作应按照设备管理部门的计划进行。
2. 压风机的定期检修工作应按照设备管理部门的规定进行，确保设备处于良好状态。
3. 压风机的维修工作应由专业的维修人员进行，在维修过程中应按照相关标准操作，杜绝安全隐患。
七、压风机管理制度的执行1. 所有井下压风机的管理工作应按照本制度执行，不得擅自变更。
2. 各相关部门应加强协调沟通，确保本制度的有效执行。
3. 对于违反本制度的人员，将按照公司相关规定进行处理。
八、压风机管理制度的调整1. 对于井下压风机的管理制度，如有需要进行调整，应经相关部门讨论并获得批准后方可执行。
2. 调整后的管理制度应及时通知各相关部门，并进行培训和宣传。
九、附则本管理制度自发布之日起生效，其他相关规定与本管理制度不一致的，以本管理制度为准。
以上便是井下压风机管理制度的全部内容，希望能够对相关人员的工作提供帮助，确保井下生产的正常进行。
大型风机日常巡检要求
大型风机日常巡检要求1.外观检查：包括检查风机外部是否有破损、腐蚀、漏油等情况，确保风机外观无异常。
2.润滑检查：检查风机各处润滑点的润滑情况，包括检查润滑油的油位、颜色、粘度等，确保润滑系统正常运行。
3.电气系统检查：检查风机的电气系统，包括检查电缆、插头等连接是否正常，检查电气设备的运行状态是否正常。
4.传动系统检查：检查风机的传动系统，包括检查皮带、齿轮、轴承等传动部件的磨损情况，检查传动系统的润滑情况。
5.风机叶片检查：检查风机叶片的安装是否松动，是否有破损、腐蚀等情况，确保叶片运转正常。
6.风机轴承检查：检查风机轴承的润滑情况，包括检查轴承的温度、振动等指标，确保轴承正常工作。
7.风机机箱检查：检查风机机箱内的清洁情况，清除机箱内的杂物，确保风机运行时不会因杂物进入机箱而影响正常运行。
8.控制系统检查：检查风机的控制系统，包括检查控制面板、控制器的运行情况，确保控制系统正常工作。
9.安全保护装置检查：检查风机的安全保护装置，包括限位开关、过热保护等，确保安全保护装置正常运行。
10.温度检查：使用温度计检测风机各部位的温度，确保风机运行时温度正常。
11.振动检查：使用振动仪器检测风机的振动情况，确保风机振动正常。
12.噪音检查：使用噪音仪器测量风机的噪音水平，确保风机噪音在规定范围内。
13.检修记录：根据巡检结果填写巡检记录，包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况、处理措施等，方便后续的维护和管理。
14.异常处理：如果在巡检过程中发现异常情况，应及时采取相应的处理措施，必要时需要上报相关部门进行维修。
以上是大型风机日常巡检的一些要求，可以根据具体情况进行适当调整和完善。
压风机房巡回检查制度范文
压风机房巡回检查制度范文一、制度目的为了确保压风机房的安全运行和设备的正常使用，制定巡回检查制度，明确责任人员和工作内容，及时发现和解决潜在问题，保障生产运行的连续性和安全性。
二、适用范围本制度适用于所有压风机房的巡回检查。
三、责任人员1. 压风机房管理员：负责组织巡回检查的安排和实施，并做好相关工作记录。
2. 相关岗位人员：根据巡回检查的计划和要求，配合并参与巡回检查工作。
四、巡回检查内容1. 压风机房设备的运行状态检查- 检查主要设备（如压风机、冷却设备等）的运行情况，包括正常启停、运行平稳等。
- 检查设备的工作温度、压力等参数是否在正常范围内。
- 检查设备的联动运行、安全保护等系统是否正常工作。
- 检查设备的润滑、冷却等系统的工况是否正常。
- 检查设备周围的通风、环境等情况是否符合要求。
2. 压风机房安全设施的检查- 检查防火设施的完好性和有效性，如灭火器、灭火系统等。
- 检查电气系统的安全性能，如漏电保护、接地情况等。
- 检查应急照明、应急通信等设施的正常运行情况。
- 检查安全出口、疏散通道等的畅通情况。
- 检查防爆设施的使用情况，如防爆灯具、防爆电气设备等。
3. 压风机房工作区域的整洁和管理- 检查工作区域的整洁卫生情况，包括道路、通道、防爆柜、设备周围区域等。
- 检查设备、工具等的摆放是否规范，避免堆放杂物。
- 检查设备、工具等的编号、标识情况，确保易于识别和管理。
4. 工作记录和事故处理- 在巡回检查中及时发现问题，录入巡回检查工作记录表。
- 对发现的问题，按照《压风机房问题整改措施》要求及时处理。
- 对发生的事故或异常情况，及时报告上级，并进行记录。
五、巡回检查频度根据压风机房的具体情况制订巡回检查计划，原则上每月至少进行一次巡回检查。
六、巡回检查报告和整改措施1. 压风机房管理员根据巡回检查工作记录表，编制巡回检查报告，汇总列出存在问题和整改措施。
2. 巡回检查报告应及时上报相关部门，并在指定时间内完成整改工作。
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安全阀和压力调节器应当动作可靠，安全阀动作压力不得超
12
过额定压力的1.1倍。 (二)使用闪点不低于215℃的压缩机油。
(三)使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或者断 油信号显示Байду номын сангаас置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置
或者断水信号显示装置。
第四百三十三条 空气压缩机站的储气罐必须符合下列要 求：
(一)储气罐上装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔 。定期清除风包内的油垢。
13
(二)新安装或者检修后的储气罐，应当用1.5倍空气压缩机 工作压力做水压试验。
(三)在储气罐出口管路上必须加装释压阀，其口径不得小于
出风管的直径，释放压力应当为空气压缩机最高工作压力的 1.25～1.4倍。
(四)避免阳光直晒地面空气压缩机站的储气罐。
15 低于0.1MPa，不得大于0.5MPa,气缸以外的润滑，油泵供油
时油压在0.1-0.3MPa。
1处不符合要 求扣0.5分 4
16 空气压缩机排气量在额定压力下，不应低于设计值的60％。
2 不符合要求不得分
17 压力表、温度计、安全阀每年效验一次。
2 不符合要求不得分
18 空气压缩机噪声应不大于90Db(A)。
4 压风机要有资质单位出具的检验合格报告。
5 司机必须持证上岗（操作证有效期为三年）。
二、文 明生产 （18）
6 数字化动态看板按时更新、填写。 7 建立并执行本岗位安全生产责任制。 8 现场设备设置规范、标识齐全、设备整洁、卫生清洁。
9 设备建立台账并台台完好，有设备铭牌和标志牌。
10 消防器材、绝缘用具齐全有效，应安设应急照明装置。
27
空气压缩机系统内设备及管路必须接地，防止由于静电而产 生的罐内及空压机系统爆炸及燃烧。
标准 评分方法及扣 分值 分细则
1处不符合要 求扣1分
6 2 不符合要求不得分
水冷式空气压缩机冷却水压力不超过0.25MPa,冷却器及气缸
28 水套水垢不超过1.5mm，后冷却器排气温度不超过60℃。油
气分离器油温不应超过95℃。
22
进出风管和风包每年至少清扫一次，每天运转时间短的可适 当延长。
2 不符合要求不得分 2 不符合要求不得分 2 不符合要求不得分
23 滤风器每3个月至少清扫一次。
安全阀必须每三个月由专人拉杠杆一次，使阀开启和关闭一
24 次；压力调节器必须每班检查试验一次，检查试验结果签字
存档。
空气压缩机运行中，应注意油面高度、主电机运转声响、检
不符合要求不得分
2
29
水冷式空气压缩机冷却水出水温度不超过40℃，进水温度不 超过35℃。冷却水出入温度差不应大于10℃。
不符合要求不得分
2
年月
存在问题
日
得分
第4页
记录要有：①各部位安全阀夏季每周冬天每天检查实验记录
②安全阀每年效验记录；③电气设备整定记录；④安全保护
3
装置整定记录；⑤滤风器三个月清洗记录；⑥油质合格证及 化验记录⑦冷却系统检修清洗记录；⑧技术测定报告和整改
记录；⑨应急预案、（设备运转、检修、事故、保护试验、
岗位巡查记录）、交接班外来人员登记等记录。
(二)储气罐内的温度应当保持在120℃以下，并装有超温保
护装置，在超温时能自动切断电源并报警。
1项不符合要 求扣2分
8 第2页
年月
存在问题
日
得分
压风系统检查标准及评分方法
矿名：
检查人：
检查时间：
项目 序号
检查内容及标准
标准 评分方法及扣 分值 分细则
润滑油化验合格及有化验记录并存档，经过过滤。油压不得
压风系统检查标准及评分方法
矿名：
项目 序号
检查人：
检查内容及标准
检查时间：
标准 评分方法及扣 分值 分细则
年月
存在问题
机房要有：岗位责任制、操作规程、设备包机制度、交接班
1 制度、巡回检查制度、干部上岗制度、设备检修制度、要害
场所管理制度。
一、资 料制度 （15）
2
图表要有：设备技术特征、设备供电系统图、压风系统管网 图、电控原理图、定期检修图、巡回检查图表。
第一项1处不 符合要求扣1 分，第二扣2 分，第三项扣
4分。 14
1项不符合要 求扣2分
8
三、安 全规程
条例 （30）
第四百三十四条 空气压缩设备的保护， 必须遵守下列规
定：
(一)螺杆式空气压缩机的排气温度不得超过120℃，离心式
14
空气压缩机的排气温度不得超过130℃。必须装设温度保护 装置，在超温时能自动切断电源并报警。
矿名：
检查人：
检查时间：
项目 序号
检查内容及标准
标准 评分方法及扣 分值 分细则
11
第四百三十一条 矿井应当在地面集中设置空气压缩机站。 在井下设置空气压缩设备时，应当遵守煤矿安全规程规定：
三、安 全规程
条例 （30）
三、安 全规程
条例 （30）
第四百三十二条 空气压缩机站设备必须符合下列要求： (一)设有压力表和安全阀。压力表和安全阀应当定期校准。
25
查冷却系统、供油系统、排气系统的工作状况，无严重的渗 油、漏气现象。注意各仪表读数是否正常，每2小时对排气
压力、排气温度、润滑油压力等运行参数进行记录。
2 不符合要求不得分
不符合要求不得分
2
不符合要求不得分
3
年月
存在问题
日
得分
第3页
压风系统检查标准及评分方法
矿名：
检查人：
检查时间：
项目
四、设 备要求 （37）
2 不符合要求不得分
19
空气压缩机与空气压缩机之间及墙面之间的间距不得小于 1.5m，散热器离房顶最低不小于2m。
不符合要求不得分
2
四、设 备要求 （37）
20 空气压缩机机身安装基础纵横向水平度不大于0.05‰。
21
安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不 小于管径的1/3，或按厂家规定。
序号
检查内容及标准
根据使用环境情况、日常工作时间及使用说明书要求制定详
细的维护、检修计划，如无特殊要求，可按以下要求进行维
护：
26
①每500小时对空气过滤器进行表面杂志清理，每2500小时 更换滤芯，使用环境恶劣的应提前更换；
②油滤器按正常时间每2000小时更换。
③根据环境湿度制定冷凝水排放时间表，每月至少一次。
1处不符合要 求扣0.5分
5
1处不符合要
5 求扣0.5分
1处不符合要 求扣0.5分
5 不符合要求不
3 得分 不符合要求不
3 得分 1处不符合要
2 求扣0.5分 不符合要求不
2 得分 1处不符合要
3 求扣0.5分 1处不符合要
3 求扣0.5分 1处不符合要
2 求扣0.5分
第1页
日
得分
压风系统检查标准及评分方法