库龄分析

库存账龄分析
1.库存账龄与库存周转率
……提到库存账龄，就不得不说到库存周转率。

库存周转率是在某特定的周期，销售成本与存货平均余额的比率。

用以衡量一定时期内存货资产的周转速度，是反映企业的供应链的整体效率的绩效指标之一，而且很多企业都把它作为整体经营业绩的考核指标之一。

而库存账龄是在某时间节点，某种或者某类存货的库存时间的加权平均值。

很明显，库存周转率越高，库存账龄越低，但是二者又不是反比关系（比较简单的证明就是同样的平均库存，入库时间的不同就会引起库存账龄很大的差异），所以虽然这二者有着千丝万缕的联系，但是不能简单的把库存账龄看成库存周转率的一个衍生指标来对待。

2.库存账龄分析的目的
……在库存账龄分析中,其目的主要有以下两点：
一、库存成本的控制。

库存账龄在ERP系统内，应该可以查询指定的时间点，各库存存货的库存账龄情况，即从入库起在仓库中放置了多久。

与应收账款的账龄一样，存货的库存账龄越长，说明周转越慢，占压的资金也就越多。

这也就是我们大家平常所说的呆滞料。

对于呆滞料，应该分析其产生的原因，从计划的源头控制入手，才能最有效的降低无效的库存，达到降低库存总额的目的。

呆滞料实际上包括两
部分：不周转的物料和周转慢的物料，对于不周转的物料，显然除了上述工作外，还应该做相应的处理：比如代用或者变卖。

二、存货跌价准备的计提。

等同于应收账款的坏账计提，对于超龄的库存，也应该做好存货损失的准备，更真实的反映库存的实际价值。

3.库存账龄的计算
……手工计算库存账龄是很困难的。

在ERP系统中，库存账龄的计算相当方便。

如果要计算某一仓库或者全部存货的库存账龄（虽然该数字可能没有实际的意义），那么公式如下：
库存账龄=∑(批次入库金额/统计时点库存总额*批次入库时间)。

下面我举例一说明：
在2008年10月6日，存货A的库存为1000，系统自动搜索入库单，得到如下入库单：
入库单号日期数量
NO.025 10月5日入库200
NO.023 10月4日入库300
NO.022 10月3日入库300
NO.020 10月2日入库400
NO.015 10月1日入库100
系统默认先进先出的原则，从10月6日的入库单倒推满1000为止，也就是200（10月5日）+300（10月4日）+300（10月3日）+200（10月2日入库的400只取值200即可）=1000.
那么：库存账龄=200*/1000*1+3000/100*2+300/1000*3+200/1000*4=0.2+0.6+0.9+0.8 =2.5天
库存账龄还有另外一种报表方式，反映的是库存账龄的集中度，举例二如下：
库存30天以下的金额：1000
库存30天--90天的金额：2000
库存90天--180天的金额：1500
库存180天以上的金额：500
4.库存账龄标准的设定
……通过上面的讨论，我们已经知道了库存账龄分析的目的，和库存账龄的计算方法，但是，在现实的管理中，如何知道某种存货的库存时间长了呢？如何定义呆滞料，标准是什么呢？
我下面介绍一下我个人的想法：
1、按照财务对存货跌价准备的计提的期限设定。

比如：财务规定超过180天，存货跌价准备计提比例为2%；超过360天，存货跌价准备计提比例为5%。

那么结合库存账龄集中度的表格，对超过180天以上的物料应该立即处理，上面例二中超过180天的500就应该按照比例计提了。

对于90天以上的物料应该额外关注。

2、按照公司制定的存货周转率设定库存账龄标准。

举例如下：存货周转率设定为1次/月，那么库存账龄的平均值是0.5月，最大值不能超过1月。

按照ABC分类，A类物料占存货总额的80%，B类物料占存货总额的15%，C类物料占存货总额的5%。

显然，把所有
的物料设置为同样的周转速率是不对的，对A类物料的额外关注，多订货，分批次，对于降低库存总额是最有效的。

那么：假定，B类物料的为2个月，C类物料的账龄为4个月，在这个条件下，只有A 类物料的账龄不大于0.625月时才可以满足要求：80%*0.625+15%*2.0+5%*4.0=1
3、按照每种物料的经济批量设定。

也就是说，物料的存储时间不应超过经济批量的平均消耗时间。

这种计算方式忽略了安全库存对于库存账龄的影响，但是很明显，只适用于在物料均匀比较消耗，标准方差很小的情况下。

4、参考采购提前期确定，物料的存储时间不应超过采购的周期。

显然，这种方法比第3种更容易获得参考值。

5、如果该物料有保质期，库存账龄超过保质期就是报废了。

那么结合ERP系统中的保质期和批次管理，该库存账龄的危险期必然要小于保质期。

以上的各种方法要针对不同类型的物料，选择使用。

5.……后续的工作
……在物料管理工作中，库存账龄分析的方法，是发现库存积压最有效的手段之一。

但是发现问题很重要，更重要的如何解决问题。

所以，在发现物料积压的情况之后，一定要把发现的问题立项解决，完成一个PDCA的循环。

当库存降低后，更容易发现库存的问题，这是一个良性的循环过程。

需要注意的是：
1、对于发现积压的物料，不能一概予以同样的关注，因为管理也需要成本的。

发动机周转速度变慢，要比标准件积压更可怕。

2、在库存账龄分析中，用金额表示比用数量表示，更直观，更有效。

3、对于标准账龄的设定，也是需要不断修正的，因为提高库存的周转速度，降低无效库存为最终目的。

4、库存账龄分析是事后诸葛亮，是纠正方法，远不如事先控制也就是预防有效。

在这点上，与质量管理的原理是一样的。