过陷落柱措施
煤矿综采工作面过陷落柱措施
正邦煤业有限公司150105综采工作面过陷落柱措施预计150105综采工作面有三个陷落柱，运输顺槽回采到394米时，遇到一号陷落柱：长约33米，宽约28米;回风顺槽回采到520米时，遇到二号陷落柱：长约20米，宽约13米;工作面回采到604米时，工作面中遇到三号陷落柱：长约51米，宽约28米;内含灰岩、砂岩和泥岩及煤层碎屑,杂乱无章无水患。
在回采过程中由于陷落柱的作用给回采工作带来了一定的影响，为保证工作面安全顺利通过陷落柱。
特制定本措施:一、150105工作面过陷落柱技术要求：1、回风顺槽的超前支护采用3排单体柱和4米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱1000 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
运输顺槽的超前支护采用3排单体柱和4.5米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱2300 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
2、支柱初撑力90KN，支架的初撑力31.5pa，支架成直线状态布置。
3、加强上隅角支护质量管理，打好切顶柱，若顶板不落时及时进行砌墙，防止出现顶板大面积空洞，造成瓦斯积聚。
4、保证工作面“三直、一平、二畅通”。
5、如果工作面岩石岩硬，采用打眼放炮震动与滚筒装运结合的方法。
二、安全措施1、过陷落柱时，综采队必须有一名队长现场跟班，统一指挥，随时处理现场存在的安全隐患，保证安全施工。
2、安全员每班必须巡视过陷落柱的安全情况，保证现场支护质量及支护强度，发现安全隐患必须通知现场作业人员立即进行处理，处理安全隐患时，队长及安全员必须在现场监督。
3、在过陷落柱时，矿管理人员经常深入现场进行技术指导，及时解决现场存在的技术问题。
4、过陷落柱前，现场施工人员必须严格检查工作面所有设备及支护情况，发现问题及时处理，保证过陷落柱时的设备完好和支架的支撑强度。
顺槽过陷落柱的安全技术措施
54252运输顺槽过（ⅡDX17）陷落柱的安全技术措施一、工程概况54252运输顺槽掘进至1202米时，工作面迎头揭露（ⅡDX17）陷落柱，依据探测结果，该陷落柱短轴约30m。
经相关科室研究决定，采用机掘通过该陷落柱。
为保证安全顺利通过该陷落柱，特制定本措施。
二、掘进方法采用综掘机截割通过。
三、支护方式（一）煤体与陷落柱结合段支护方式1、采用锚网索配合π型钢梁（工字钢）、单体液压柱复合支护。
2、锚网索支护方式不变，在两排支护中部增加一组π型钢梁（工字钢）配合单体液压柱支护，支护排距1m。
π型钢梁（工字钢）长4.8m，单体液压柱为DW31.5-200/100型。
3、复合支护后，相邻两根π型钢梁（工字钢）采用一根U型钢配合两根Φ17.8—8400mm锚索进行固定，π型钢梁（工字钢）与U型钢十字搭接，U型钢安装在巷道中部，交替布置。
4、采用π型钢梁（工字钢）配合单体液压柱支护时，顶部冒落处采用道木、木板进行接顶背实。
5、掘进通过陷落柱后，滞后工作面35m靠巷道皮带侧π型钢梁下布置一排单体液压柱配合铰接梁支护。
（二）陷落柱（全岩）支护方式1、陷落柱（全岩）支护时，锚杆（索）预紧力矩达到设计要求的情况下，采用锚网索配合工字钢、单体液压柱复合支护。
2、锚网索支护方式不变，在两排支护中部增加一组工字钢梁配合单体液压柱支护，支护排距1m。
工字钢梁长4.8m，单体液压柱为DW31.5-200/100型。
3、工作面复合支护后，相邻两根工字钢梁采用一根U型钢配合两根Φ17.8—8400mm锚索进行固定，工字钢梁与U型钢十字搭接，U型钢安装在巷道中部，交替布置。
4、采用工字钢梁配合单体液压柱支护时，顶部采用木板接顶背实。
5、掘进通过陷落柱后，滞后工作面35m靠巷道中部皮带侧工字钢梁下布置一排单体液压柱配合铰接梁进行支护。
6、陷落柱通过后，恢复原锚网索支护方式。
四、运输1、拆除西胶带大巷35--40m段皮带串辊，安装排矸装置。
过陷落柱及破碎带技术措施
过陷落柱及破碎带技术措施1、概况我项目部负责施工的世纪金鑫主斜井，当遇陷落柱，顶板及围岩破碎并有冒落时，为施工安全特编制本措施。
2、施工前的准备工作2.1对冒落区的处理⑴对冒落区往回5m段的巷道开始进行加强支护，加强支护采用架设带腿成型金属拱架、锚杆挂网联合支护。
⑵首先对工作面冒落区内锚杆挂网初喷砼进行临时支护，初喷砼厚度为50mm，然后采用架设拱架联合支护方式进行永久支护，再复喷砼厚度150mm。
⑶在冒落区内架设带腿成型金属拱架，拱架间距800mm，拱架采用6根托钩固定，固定后喷砼成型。
2.2施工前，分别在正顶和两拱部轮廓线位置打注6根超前锚杆，锚杆角度为5°。
3、各工种施工工艺3.1爆破施工工艺⑴施工时采用小循环作业，炮眼深度1.0m，循环进度0.8m。
⑵过陷落柱、破碎带时，采用多打眼少装药的施工方法施工，根据工作面围岩情况合理装配引药数量，正顶及拱部周边眼可不装药，然后用风镐刷大至设计尺寸。
⑶过陷落柱、破碎带时，采用分次爆破的方法进行爆破作业，减小对围岩的破坏，每次起爆的炮眼个数不得超过15个。
⑷过陷落柱、破碎带时，采用挂钢筋网、打注锚杆、喷砼、拱架、复喷砼的联合支护方式进行永久支护，喷砼总厚度200mm。
3.2架设拱架施工工艺⑴拱架采用14#槽钢加工而成，在架设拱架前，首先检查工作面的顶板情况，如发现问题及时处理，处理后方可进行其他作业；然后进行支护。
⑵架设拱架时，首先将两块半圆型拱架用∮20mm的螺杆连接，三人将拱架摆好，拱架顶部连接处与巷道中心保持一致，一人持钻一人把钎进行打眼工作。
⑶钻眼必须对称施工，每打一个眼必须安装一根脱钩。
⑷拱架采用6根托钩（托钩规格：∮40×1000mm）固定。
⑸架设拱架时，作业人员必须相互配合听从跟班队长的指挥，避免拱架倾倒伤人。
4、安全注意事项4.1做好敲帮问顶工作，不得空顶作业。
4.2敲帮问顶作业敲帮问顶职责：工长、跟班副队长负现场管理职责；验收员负支护质量验收职责；安全员负监督职责。
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。
在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。
其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。
如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。
综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。
由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。
如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。
2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。
传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。
如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。
2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。
3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。
4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。
综采工作面过陷落柱安全措施
对设备进行调试和试 运行，确保其满足过 陷落柱的要求。
对过陷落柱所需的设 备进行重点检查和维 护，确保其可靠性和 稳定性。
人员培训与安全教育
对综采工作面的操作人员进行 过陷落柱的培训，提高其技能 和应对能力。
对过陷落柱的指挥人员进行培 训，确保其具备指挥和协调能 力。
对所有参与过陷落柱的人员进 行安全教育，提高其安全意识 和自我保护能力。
02
陷落柱形成原因及危害
陷落柱形成原因
地层岩性
陷落柱多形成于石灰岩、白云岩等可 溶性岩层中，这些岩层在地层压力、 地下水冲刷等作用下易发生溶蚀、塌 陷等现象。
构造运动
地下水作用
地下水流动、溶蚀作活动等构造运动可能 导致岩层错动、破碎，为陷落柱的形 成提供了条件。
综采工作面过陷落柱安全措 施
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目录
• 引言 • 陷落柱形成原因及危害 • 过陷落柱前的准备工作 • 过陷落柱过程中的安全措施 • 过陷落柱后的安全检查与评估 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
确保综采工作面过陷落柱期间的 安全生产，防止事故发生。
背景
陷落柱是一种常见的地质构造， 对综采工作面的安全和生产具有 重要影响。
安全检查内容与方法
设备检查
巷道支护检查
对综采工作面的设备进行全面检查，包括 液压支架、采煤机、刮板输送机等，确保 设备完好无损，能够正常运行。
对过陷落柱后的巷道支护进行检查，确保 支护牢固可靠，能够有效支撑顶板和两帮 ，防止发生冒顶和片帮事故。
通风系统检查
排水系统检查
对通风系统进行检查，确保通风正常，能 够及时排除瓦斯等有害气体，防止发生瓦 斯积聚和爆炸事故。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施12106综采工作面在切眼掘进过程中，遇到一个陷落柱，根据已揭露的资料分析，该陷落柱位于12106轨道顺槽切眼口53m-69m处，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该陷落柱，并保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。
（附图1：12106综采工作面陷落柱示意图）一、采煤机直接切割过陷落柱：如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。
1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，移架，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。
2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，均匀的通过陷落柱。
3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，应在每架支架的顶梁上两根1.0m的板梁，并在每根圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。
单体液压支柱规格：DW20/100，板梁规格：长1.0m，宽0.18m，厚0.2m。
如果岩性松软时，板梁无法控制顶板时，应在板梁上铺设菱形网来控制顶板。
二、人工打眼放炮过陷落柱：如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：1、工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→ 放炮→ 出渣→ 拉架、移溜。
2、作业形式及要求（1）交接班处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
（2）打眼采用7655型高频风钻，配合2.0米长钻杆。
施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
（附图2:12106工作面过陷落柱炮眼布置示意图）风钻采用Φ19高压管，通过轨道巷压风管供风，炮眼布置为三排五花眼，间距为1.0m，炮眼深度1.5m。
装药量200g/眼。
（3）装药使用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为￠23mm×200mm,重0.2Kg ／卷，1-3-5段毫秒延期电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。
15101陷落柱措施
15101工作面运煤联巷过陷落柱安全技术措施一、施工概况：15101工作面运煤联巷原来由掘进二队掘进，掘进至132m时揭露陷落柱。
揭露陷落柱后掘进二队往北沿煤层开口掘进20m横贯然后返掘15101工作面回风联络巷。
现在15101工作面运煤联巷陷落柱已具备施工条件，由掘一队开始施工，该陷落柱主要充填岩性为石灰岩、砂岩、砂质泥岩及泥岩碎屑，充填密实，无水。
过构造期间，采用放炮施工，采用SGW-40型刮板输送机配合皮带出矸。
过构造期间，要对巷道进行套棚及喷浆加强支护，为保证施工安全顺利进行，特制定过陷落柱施工安全技术措施。
二、组织措施：1、矿成立采掘工作面过地质构造顶板管理领导组组长：总工程师副组长：分管生产的副矿长、安监处长、成员：生产技术部、调度室、安监处、掘一队：队长、技术员、跟班队长办公室设在生产技术部，办公室主任由生产技术部部长兼任，生产技术部负责采掘工作面顶板管理的日常工作。
2、矿采掘工作面过地质构造顶板管理领导组工作职责（1）总工程师：负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板评级、开掘工作面顶板岩性探测工作。
（2）生产副矿长：对过构造的组织管理工作负责，主持研究制定组织措施、现场管理办法等，及时掌握工作面动态信息。
（3）主任工程师：对过构造的技术管理负领导责任，全面负责过构造安全技术措施的审批与落实，根据地质构造预测预报结果及时修订安全技术措施。
（4）生产技术部：负责组织每日的采掘工作面顶板评级工作，过构造的日常组织管理和落实，组织过构造安全技术措施的制定、审批、落实，协助队组解决过构造过程中存在的问题，负责对地质构造和顶板管理评级资料进行建档保存。
负责工作面现场地质资料的收集分析；顶板岩性探测管理工作；顶板预测预报；地质构造超前物探；必要时设计地质探孔，指导通风队打钻，以查明地质构造分布及煤层赋存情况；工作面的地质构造预测预报。
（5）调度室：及时掌握采掘工作面顶板评级情况、措施到位情况和工作面现场顶板及过构造情况并设立专门台账，按程序向相关部门及领导汇报，协调组织相关工作。
工作面过陷落柱专项安全措施
工作面过陷落柱专项安全措施一、陷落柱地质概况及工程情况１、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露X6陷落柱，陷落柱揭露过程中未见顶板淋水，也为发现底板出水，经进一步打钻确认，该陷落柱呈椭圆形，长轴方向为南北方向27.5米，短轴方向东西方向24米，巷道实际揭露22米，揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水，本陷落柱为一个干陷落柱。
陷落柱边缘部分较为致密，内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。
石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成，裂隙面充填有方解石脉。
掘至此处时为了加强支护，采用顶板锚网和Ｕ型鹏复合支护。
锚杆间排距为１米，锚杆采用２０１８００，Ｕ型鹏规格为２９Ｕ，宽度为５米，高度为４．５米。
Ｕ型鹏间距１米，净宽５米，净高３．５ｍ．棚与棚中间用拉杆相连接。
２、陷落柱含水性分析及带压情况陷落柱当时揭露时顶底板为见出水，掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水，为了进一步探测底板的含水性，陷落柱后退40米处分别以方位角94倾角-15和方位角103倾角-14向陷落柱地板下探测，钻探深度分别为52.5米和55米，结果为发现出水，钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。
回采工作面形成后，分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测，为发现含水异常。
根据以上资料分析，X6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。
３、陷落柱底板突水性评价根据华北科技学院水害防治研究所2013年10月编制《山西柳林聚德煤业有限公司》报告，X6陷落柱附近的有效隔水层厚度为55-56米，该处的突水系数为T=P/M=2.9MPA/55m=0.053,该处为安全开采区。
根据地质报告和柳林其他矿井的地址资料，8#煤底板以下的奥陶系灰岩中，上部的峰峰组厚度为100米以上，矿井的富水性为中等至弱，井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中，综合以上因素分析，Ｘ６陷落柱底板突水的危险性不大。
二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施１、Ｕ型鹏的超前支护Ｘ６陷落柱段，采用Ｕ型棚和锚网复合支护，工作面采至此处时需要对Ｕ型棚进行超前支护，支护方式为单体柱+型梁，单体柱规格采用DW35-100型，直径100，高度为3.5米的单体柱，型梁长度采用3.2米或2.6米，型梁顺巷布置，巷道打3排，排距为1.8m和0.7m, 柱距为1米，单体柱之间用拉杆相连，型梁。
2105综采工作面过陷落柱安全技术措施--静态爆破
2105综采工作面过陷落柱安全技术措施2105工作面现回采至运输巷186。
5m、回风巷177.5m处，工作面91-92＃架间揭露一陷落柱,为保证安全顺利通过此陷落柱，特编制如下安全技术措施：一、陷落柱特征1、该陷落柱位于2105综采工作面91＃—92＃支架之间，该处倾向坡度为—8°～10°，回采方向坡度为3°～7°。
2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结,胶结程度一般，有轻微片帮现象，无涌水和瓦斯超限现象.二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求：1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面内的延展长度进行圈定，提前采取相应措施。
2、工作面陷落柱段整体与2105回风巷道坡度一致。
回采过陷落柱期间，陷落柱两侧沿煤层顶底板回采，柱体内回采整体与柱体两侧呈一直线。
3、工作正常切割至陷落柱段时，放慢煤机速度进行回采。
当陷落柱内有岩石且硬度较软时，采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在1-2m/min，泥岩较多时，减少喷雾.4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时,停止采用煤机切割，对硬岩打眼、装无声破碎剂对石头涨裂,然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。
5、过陷落柱期间采高调整至1.7—1.85m左右，通过陷落柱后正常回采。
6、采用采煤机截割，过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。
7、推进过程中加强顶板管理，加强观测陷落柱导水情况及瓦斯涌出量，陷落柱岩性发生变化时，及时采取相应的措施。
8、回采期间严格控制煤质，矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。
回采黄泥时要分装分运,及时与调度室取得联系，将黄泥运至小皮带到地面。
9、乳化液泵站压力不得低于31。
5Mpa.10、过陷落柱期间，顶板破碎或片帮时要及时拉超前架管理顶板及煤墙。
11、由地测部提供工作面陷落柱的相关数据，工作面及时调整采高、坡度增加回收煤量。
三、无声破碎剂施工工艺流程1.工艺流程图施工前准备→钻孔定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→支护→进入下一层循环施工2。
62512工作面过陷落柱安全技术措施
62512工作面过陷落柱安全技术措施62512工作面过陷落柱安全技术措施我队现在62512工作面回采11月7甲班在工作面84#—90#支架处揭露一陷落柱为顺利、安全通过该地段特制定安全技术措施如下：一、过陷落柱的方法： 1、陷落柱松软时采用采机直接破岩通过；若陷落柱较硬采用YTP26型高频风钻配六棱钻杆打眼使用1200mm长、φ22mm的钻杆钻头采用“一”字型43mm钻头放炮后采煤机割松散岩石方法通过。
放一茬炮采煤机通过一次循环进度为0.8m。
2、采煤机直接通过时严格执行正规循环并按规程作业。
若打眼放炮、采煤机装松散岩的方式通过时圆班按三个循环推进乙班一个循环丁甲班两个循环。
丙班除正常检修外打眼放炮清渣子一次。
3、炮眼布置：炮眼为三花眼排距为1000mm眼距为1000mm,顶、底眼深1000mm,顶眼倾角为80°底眼倾角为75°炮眼与工作面夹角65-75°（见附图1）。
4、炸药和装药量：炸药必须使用煤矿许用炸药雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
装药量：顶眼200g,底眼400g。
岩性分布不均匀时据实际情况调节眼距、眼深以保证顶板完整和崩落的岩石块度大小均匀要求崩落岩块的直径最大不超过300mm. 5、装药采用正向装药严禁反向装药。
必须使用水炮泥由里向外逐渐捣实炮土填充不少于眼深的一半。
二、工程质量及顶板管理： 1、严格执矿安全质量标准化检查标准过陷落柱期间工作面采高控制在 2m（±100mm）。
2、加强工作面工程质量管理严禁头尾亏刀陷落柱处要割直割平支架接顶严密支撑有力。
确保每刀的推进度达到0.8 m。
工作面保持“三直、一平、两畅通”。
3、陷落柱内部及两侧的顶板要平缓过度和煤层顶板保持水平。
保证进、出陷落柱时支架接顶严密防止发生漏冒顶事故。
4、加强陷落柱范围内及前后五道支架的检修维护工作保证过陷落柱期间所有支架能正常运作。
过陷落柱期间工作面不得有倒架、叠架、低头的支架且支架的初撑力达到24MPa。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。
合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。
在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。
2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。
加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。
通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。
3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。
排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。
通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。
安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。
通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。
可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。
一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。
6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。
煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。
通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。
综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破1. 引言综采工作面过陷落柱是矿井开采中常见的一种情况，对于工作面的安全和生产效率都会产生重要影响。
为了保证综采工作面过陷落柱的安全，静态爆破技术被广泛应用。
本文将介绍综采工作面过陷落柱静态爆破的安全技术措施。
2. 静态爆破技术原理静态爆破技术是指通过引爆炸药，产生爆炸作用力，使陷落柱发生破裂和崩落的一种工程方法。
在综采工作面过陷落柱中，静态爆破技术主要通过以下几个步骤实现：1.预先在陷落柱上设置合适位置的钻孔；2.将炸药通过装药器装入钻孔中；3.进行引爆，使炸药爆炸产生作用力。
静态爆破技术能够有效地破坏陷落柱，促使其崩落，达到安全开采的目的。
3. 静态爆破技术的安全措施为了保证综采工作面过陷落柱静态爆破的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是常见的安全措施：3.1 预先评估和设计在进行静态爆破之前，需要对工作面的情况进行评估和设计。
这包括对陷落柱稳定性的评估、炸药量的确定以及爆破顺序的规划等。
通过合理的评估和设计，可以确保爆破过程的安全性。
3.2 确保人员安全在进行静态爆破时，必须严格控制炸药的使用和引爆的过程，确保操作人员的安全。
只有经过专业培训并具备相应资质的人员才能参与静态爆破的操作。
操作人员还应该佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，以防止意外伤害的发生。
3.3 监测和预警系统静态爆破过程中，需要设置监测和预警系统，及时监测陷落柱的状态和爆破过程中的变化。
常见的监测手段包括应变计、声发射监测仪等。
通过这些系统，可以及时发现异常情况并采取相应措施，保证安全进行静态爆破。
3.4 环境保护措施静态爆破过程中还需要考虑对环境的保护。
炸药的使用会产生噪音和粉尘，因此在操作过程中应该采取措施控制噪音和粉尘的扩散。
同时，还需要对废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 结论综采工作面过陷落柱静态爆破技术是保证工作面安全的关键环节。
安全措施的有效实施可以保证爆破过程的安全，避免意外事故的发生。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
8、打眼时，班长要指定一名负责人负责打眼工作，并保证安全，统一协调指挥。
9、放炮时，采用分组装药，装药量为1-2卷/眼，一组装药，必须一次起爆，每次拉炮数量不得超过5个，顶板破碎，有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减，必要时一次拉一炮，每次拉完炮后，要先维护好顶板，方可继续拉炮，拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散，杜绝出现报警事故的发生。
10、放炮时，必须按规定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后，要洒水灭尘。
11、割煤时，当有大块掉下后，人员站在支架下用大锤将大块破开，严禁外开大块。
12、放炮前，必须经瓦斯员检测后，为防止发生瓦斯超限事故，当工作面瓦斯浓度低于0.5%，方准放炮；否则不准放炮。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施介绍综采工作面过陷落柱是一项煤矿开采过程中的关键工序，它对煤矿的生产安全和矿工的人身安全都至关重要。
在综采工作面过陷落柱的过程中，存在着许多潜在的风险和安全隐患。
因此，采取一系列的安全技术措施可以有效地减轻和防止事故的发生，保障矿工的安全。
安全技术措施1. 预先评估和设计在综采工作面过陷落柱之前，必须进行充分的预先评估和设计。
这包括对矿层结构和地质条件的详细调查和分析，以及对采区内存在的陷落柱和煤柱进行合理的标定和标记。
只有在了解了矿层的情况和确定了合适的陷落柱位置后，才能进行后续的开采工作。
2. 掌握合适的开采方法综采工作面过陷落柱的开采方法至关重要。
目前常用的开采方法有综合采煤工艺、局部全煤柱工艺等。
在选择开采方法时，应考虑矿层的厚度、倾角、地下水状况等因素，并根据实际情况进行调整和优化。
同时，要进行合理排水和通风，保持工作面的合适气氛和湿度，以降低事故的风险。
3. 定期检查和维护综采工作面过陷落柱安全技术措施需要定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
定期检查可以发现潜在的安全隐患和问题，及时修复和改进。
维护包括对仪器设备的维修、更换和升级，以及对管道、通风系统和排水系统等的清理和保养。
只有保持安全措施的良好状态，才能保障矿工的安全。
4. 建立健全的应急机制虽然采取了各种安全技术措施，但无法完全消除事故的发生可能性。
因此，建立健全的应急机制是必不可少的。
应急机制包括事故预案的制定、应急设备的准备和应急演练的进行。
一旦发生事故，能够迅速、有效地做出应对和救援，最大限度地减少事故的损失。
结论综采工作面过陷落柱是一项复杂而危险的工序，需要严格的安全技术措施来保护矿工的人身安全和煤矿的生产安全。
预先评估和设计、合适的开采方法、定期检查和维护、健全的应急机制等都是确保工作面安全的关键措施。
只有全面采取这些技术措施，并加强培训和管理，才能有效地预防和减少事故的发生，保证矿工的安全。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.加强对矿层构造的调查和分析。
在综采工作面进行过陷落柱的安全技术措施前，需要进行详细的矿层构造调查和分析，确定矿层硬度、薄弱层位、断层、断裂带等因素，以便合理选择合适的工艺措施。
2.采用合理的综采工艺。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先要选取合适的工艺措施，根据矿层构造和巷道条件选择综采工艺，合理布置综采工作面的工作面与支护巷道的位置，最大限度地避免过陷落柱事故的发生。
3.使用合适的煤刮板输送机。
选择适用的煤刮板输送机，并对输送机进行定期维护和检查，确保其正常运行。
煤刮板输送机是综采工作面上煤炭运输的主要设备，其顺利运行对于综采工作面的安全非常重要。
4.加强对支护巷道的维护和管理。
支护巷道是综采工作面的重要组成部分，对于防止过陷落柱事故起到重要的作用。
加强对支护巷道的巡视、清理和维护，确保支护巷道的稳定性和安全性。
5.使用合适的支护方式和材料。
根据煤层的属性和巷道的结构，选择合适的支护方式和材料，如锚杆支护、锚索网片支护等，确保支护结构的稳定性和牢固性，减少过陷落柱事故的发生。
6.定期进行安全巡检和隐患排查。
定期对综采工作面进行安全巡检和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保工作面的安全。
巡检内容包括巷道的支护状况、通风系统的运行情况、设备的安全状态等。
7.加强对人员的培训和安全意识教育。
对综采工作面的相关人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平，使其能够正确使用设备、正确操作工艺，减少过陷落柱事故的发生。
8.加强科学管理和监控。
通过安全生产管理系统和现代化监控设备，加强对综采工作面的科学管理和实时监控。
及时获取工作面的运行状态和安全情况，防患于未然。
综采工作面过陷落柱是矿井中常见的危险性较大的事故之一、只有加强对矿层构造的调查和分析，采用合理的工艺措施，维护和管理支护巷道，选择合适的支护方式和材料，并加强安全巡检和培训，才能够有效防止综采工作面过陷落柱事故的发生，确保综采工作面的安全运行。
AAA巷过陷落柱安全技术措施
根据生产工作安排，我队在75-5#皮带巷在掘进至150m处遇S53陷落柱。
为保证过断层的掘进作业安全，制定以下安全技术措施：一、施工设计：75-5#皮带巷在掘进中遇到S5断层为确保过断层期间的安全，过断层期间及前后5m范围内采用“锚网+工钢棚”联合支护。
1、掘进过程中，放炮将石头崩碎后，人工配合120机组、80皮带进行出渣。
2、打眼采用YT28气腿式凿岩机，、 2m钻杆，Ф40㎜钻头。
3、放炮器材：采用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型电容起爆器。
4、炮眼布置：按炮眼布置图进行布置。
5、装药：联线、放炮、按爆破说明书规定进行。
6、施工顺序：拉中腰线→打眼→保护工作面的设备、器材→装药→洒水→放炮→洒水→临时支护→出渣→永久支护。
四、支护方式1、仍执行原《75-5#皮带巷掘进作业规程》。
2、过陷落柱支护方式：（1）初次支护采用锚网支护、锚杆排距由原来的改为。
锚索由原来每2m 打设两根Φ×7-6300mm锚索改为五花眼布置，每两排打设3根，，采用Φ×7-8300mm的锚索，排距800mm，间距900mm，距巷帮1600mm。
锚杆支护方面仍执行原支护规格。
（2）二次支护采用带辅助梁的工字钢梯形棚支护，梁长，腿长，棚距800mm，4块木背板背顶背板均匀布置，工钢棚采用矿用11#工字钢8°叉角，工钢棚上6根拉杆，梁上2道，腿上各2道，梁上拉杆距梁头450mm，腿上第一道拉杆距梁头450mm，第二道拉杆距底板1000mm。
工字钢紧随工作面架设带后不得超过3m，巷道为岩段掘进和沿顶板掘进时采用树脂加长预应力锚杆锚索组合支护系统，锚杆排距为1m，锚索长度为，巷道沿中煤成底板掘进时排距为锚索长度为。
五、安全质量管理1、锚网支护巷道工程质量标准仍执行原《75-5#皮带巷掘进作业规程》的有关规定。
2、工字钢支护巷道工程质量标准：（1）净高：不超过设计的0～+50㎜。
（2）净宽：不超过设计的0～+50㎜。
13025回采工作面过陷落柱施工安全技术措施
13025回采工作面过陷落柱施工安全技术措施13025工作面回风顺槽掘进过程中，在至切巷660米处揭露一个陷落住ZX1（其范围14米*20米），影响范围为129架—机尾。
为保证安全顺利通过该构造区，特制定以下安全技术措施：一、工程要求1、陷落柱为破碎岩石组成，需要在陷落柱与煤体交界处注浆。
2、采用爆破法通过陷落柱，人工处理大块矸石后，利用采煤机进行装矸，机组不能装坚硬的大块矸石(直径大于400mm），以防损坏机组截齿。
2、过陷落柱期间严禁机组截割岩石，并严格控制采煤机割煤速度，不得大于2m/min；适当的降低采高保证工作面支架接顶，并且保证达到初撑力。
3、回风超前支架在棚下移动时，适当调整支架高度。
拆掉棚下阻碍支架前移的木柱，使支架顺利通过梯形棚，但是支架在棚下的初撑力，不宜过大，以免破坏顶板。
4、当工作面推进到梯形棚位置时，对梯形棚回收，每推进一架回收一架，不得超前、滞后回收。
5、通风钻机队施工卸压孔时，如出现喷孔等异常现象，必须在本架及前后三架补打卸压孔，直至不再喷孔。
保证相邻孔间距不小于0.5m。
6、过陷落柱期间K1值严格按照0.35掌握，每个循环进度严格按4刀煤控制。
二、施工组织措施1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。
2、施工前，现场施工责任人必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
3、现场施工责任人在施工过程中，要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在过断层期间出现意外事故。
4、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面过断层期间各项工作的安全顺利进行。
三、施工工艺（一）注浆工艺1、施工注浆孔方法经与厂家协商后，在13025工作面揭露陷落柱前，由工程一队负责在陷落柱边缘前后1.5米、顶板往下0.5-0.8m处打设注浆孔，孔深6米，孔距为3米，共四个注浆孔，角度成仰角30-40°。
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西回风大巷过陷落柱安全技术措施西回风大巷掘进至657m处遇到陷落柱，对我矿西回风大巷的掘进造成影响。
为确保施工工作安全，特制定如下安全技术措施：一、支护方式1、采用锚网梁索喷联合支护，锚杆采用φ20×2000mm等强度螺纹钢锚杆。
锚杆使用一支CK2340和1支Z2388树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：φ130×8mm。
锚索使用Φ15.24×6300mm钢绞线，锚索托盘为13#槽钢，每根锚索使用一支CK2340和两支Z2388树脂锚固剂。
每根锚杆锚固力不小于100kN。
锚索预紧力不小于150kN。
2、金属网使用φ6mm钢筋网，网片规格2000×1000mm，网目100×100mm，网片之间用14#铁丝扭结，扭结间距200mm。
网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点要均匀布置，双排连接。
3、锚梁用φ12圆钢焊制，顶板钢筋梁长度4800mm，两帮钢筋梁长度3500mm。
4、锚杆间距800mm，排距600mm。
5、锚索间距1200mm，排距1800mm。
6、在揭露陷落柱处和过去陷落柱处，应加强支护。
详见支护平面图。
7、喷浆厚度100mm，混凝土采用425#水泥；砂采用中沙作配料，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3%；沙子最大粒径小于8mm；初喷砂浆厚度为30mm，其水泥：砂配比以试验配合比为准；复喷砼厚度为70 mm，其水泥：砂的配比以试验配合比为准；水灰比为0.4—0.45；砼强度为C20。
速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
8、永久支护：锚杆滞后迎头不得大于0.6m，锚索滞后迎头不得大于1.2m完成后，要及时喷浆，喷浆滞后迎头不得大于10m。
9、施工顺序：拉中腰线→打眼→保护工作面的设备、器材→装药→洒水→放炮→洒水→永久支护→出渣→喷浆。
二、施工方法：炮掘1、严格按照给定的中腰线进行找线施工。
2、采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。
3、使用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。
4、装药结构采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。
5、起爆方式连线方式为串联，起爆使用SFK-500型发爆器，全断面一次起爆。
（详见爆破图表）。
三、出渣方式1、采用“放炮掘进，综掘机出渣”，即：放炮后，及时打锚杆、锚索，然后使用综掘机将爆破落下的矸石清除干净。
2、爆破落下的大块矸石，应使用风镐或铁锤破碎后，方可使用综掘机出渣。
四、喷射混凝土的工艺要求1、喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m 为宜。
2、采用转-VII型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.2-0.3Mpa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-50mm。
初喷紧跟迎头，复喷在耙装机后进行，与迎头平行作业，复喷不得拖后迎头30米。
复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。
3、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧扭喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量喷射前必须清洁岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。
五、安全技术措施1、过陷落柱安全技术措施（1）过陷落柱时，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质，水文情况后方可向前掘进。
（2）掘进过程中要加强顶板管理，补打两个顶板离层仪。
（3）严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石活矸。
（3）施工过程中，如发现顶板破碎、淋水增大，必须立即停止掘进，汇报调度室，重新制定施工方案后，方可继续施工。
2、炮掘作业安全技术措施（1）必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
（2）严禁空顶作业，工作前必须检查加固靠近巷道10m内支护，确认无问题时方可作业。
（3）严格执行敲帮问顶制度，要及时用长柄工具（长度不低于4.0m）处理掉危岩。
（4）问顶工作必须遵守下列规定：①问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，一人问顶，一人观察顶板。
问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。
②问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。
③问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。
④顶帮里有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。
（5）风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒反压边,不得漏风，风筒出风口距巷道不得超过5m，以保证巷道有足够的风量。
（6）局部通风机必须挂牌管理，由掘进队负责日常检查、试验和维护工作并做好记录。
（7）掘进巷道必须实行双风机双电源、自动切换，主副风机相匹配。
掘进队每天要指定专人负责进行双风机双电源自动切换试验，并做好切换记录。
（8）严格执行“三专两闭锁”制度，采掘供电分开。
（9）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
（10）井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
放炮员入井时必须携带便携式甲烷检测仪，并严格执行公司、矿制定的火药领退制度，用多少、领多少，用不了的交回火药库。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
（11）爆破作业必须严格执行“三级鸣哨”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拦线、设置警标、站岗）。
（12）严禁使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库，不能私自处理。
（13）爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
（14）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
电雷管必须由放炮员运送，炸药由放炮员监护下由他人背送，背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体、严禁用矿车运送火药和雷管。
（15）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（16）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（17）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上配起爆药卷，数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘屋。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（18）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（19）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。
（20）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架； e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（21）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水象征、透老空情况时。
⑤掘进工作面风量不足。
（22）爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，放炮人员必须得到联系人员的通知后才能放炮，警戒人员得不到撤岗通知不得撤岗，警戒人员不得私自脱岗，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。
（23）爆破母线连接应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线连接线、电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明线接头。
（24）井下爆破必须使用合格的发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
（25）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用和指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查路线排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
（26）爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点直线距离不少于100m并有掩体。