锅炉蛇形管自动弯管

后烟井蛇形管排吊装总结

后烟井蛇形管排吊装总结热机专业公司【摘要】本文介绍了XXXXX电厂一期工程#1锅炉后烟井蛇形管排的成功吊装方案、机具选择、受力计算及现场吊装的成功经验。

在确保后烟井管排吊装安全可靠性的同时，提高了工作效率、吊装经济性。

【关键词】低过低再省煤器受力分析后烟井1、概述XXXXX电厂一期工程2×660MW超超临界锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计并制造供货，锅炉为超超临界参数变压运行直流锅炉，该锅炉为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。

最大连续蒸发量2060t/h，过热器出口温度为605℃，再热器蒸汽出口温度为603℃，给水温度为298.4℃。

1.1后烟井概况后烟井宽度为19258mm，深度为13906mm。

后烟井由前包墙、后包墙、侧包墙、中间隔、顶棚管组成。

后烟井下集箱由包墙、中间隔墙下集箱组成环形“曰”字集箱。

后烟井上集箱为包墙、中间隔墙、顶棚独立集箱。

中间隔墙距离将后烟井分成两个烟道，距离前包墙7342mm。

前部布置低温再热器，后部布置低温过热器。

在低温再热器、低温过热器下方布置省煤器蛇形管排。

顶棚管的标高为74800mm。

a、前包墙下中部是由φ38管子构成间距为133mm的膜式管排，上部是由φ42管子间距为267 mm的吊挂管形成，上部和中部是用三叉管进行连接。

b、后包墙是由φ38管子构成间距为133mm的膜式管排。

c、侧包墙是由φ38管子构成间距为111mm的膜式管排。

d、中间隔墙中下部是φ32管子构成间距为100mm的膜式管排，上部是由φ38管子间距为267和133mm的吊挂管形成，吊挂管和中部是三叉管连接。

e、顶棚管由水平烟道顶棚管和尾部烟道顶棚管组成：水平烟道顶棚管由144根φ54管子构成，尾部烟道顶棚管由144根φ54mm管子15片膜式管排构成，两者用三叉管连接。

1.2蛇形管排概况低温过热器蛇形管排由4层组成共576片，与悬吊管组成288组。

立式低温过热器共72组，由散管组成管屏。

浅谈一种小R蛇形管的一次冷弯成形

浅谈一种小R蛇形管的一次冷弯成形范凯(无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：本文介绍了一种小R蛇形管一次冷弯成形的制作过程，分析了小R蛇形管一次冷弯成形的难点，通过特定结构的模具设计、设备选型及各项参数的设定、验证，实现了小R蛇形管的高效生产制造，取得了工艺加工制造水平、经济效益双丰收。

关键词：蛇形管；椭圆度；塔型模；滑槽1.前言我公司锅炉新产品结构中，需要制造加工一种小R结构的蛇形管，管径规格》42x5,管子弯曲半径R50,材料15CrMoG,弯曲半径小，结构新，交货急，制造周期短。

该种结构的蛇形管加工，常规工艺是采用热挤压成形的方式，即先将蛇形管弯制加工成大R弯头结构，然后再通过对弯头部分中频加热，放入挤压机进行热挤压，完成最终小R弯头的成形，加工工序复杂，制造周期长，能耗大，周转场地占用多，劳动强度大，弯头成形外观较冷弯弯头差，工效低。

按公司目前的生产制造能力、常规制作工艺，按期完成产品的加工是个难题。

最佳方法是能够实现该种小R蛇形管的一次性冷弯成形，大幅度缩短加工周期，提高工效。

该种小R弯头冷弯一次成形的难点主要是弯后弯头的椭圆度、内侧波浪度、减薄率等指标难以保证，易超标，特别是对于合金钢、不锈钢材质的弯头加工，难度更大，一直是行业内的难点。

为了解决新产品制造的瓶颈，促进蛇形管制造工艺水平的提高，我公司技术人员对小R蛇形管一次冷弯成形加工进行了攻关，重点放在设备的能力匹配、区别于常规的模具结构及参数确定、加工过程中设备控制参数的确定。

2.设备的能力匹配2.1加工设备的选型针对小R蛇形管的设计结构，相对弯曲半径(管子弯曲半径与管子公称宜径比)Rx=l-19,相对壁厚(管子公称壁厚与管子公称直径比)Sx=11.9%,影响管子弯曲成型质量的两个关键参数值均偏小，综合考虑，一次冷弯成形的加工确定在我公司带顶徽的弯管线上进行。

我公司带顶徽的弯管线特点如下：(1)直管焊接接长并在线上探伤合格后实现蛇形管的弯头连续弯制，可实现左右弯，管片无需翻身，效率高；(2)主机弯矩大，便于加力调整；(3)带有顶徹机构且顶徹力可分段设定调整，可在弯制过程中适当增加材料的补偿量，提高弯头的椭圆度；(4)塔型模结构模具，利于弯头脱模；(5)移动式滑槽，利于弯前变形量的控制及弯制过程中的稳定性；(6)带有防皱机构，必要时可加装防皱板。

蛇形管生产线的合理布置

蛇形管生产线的合理布置江西省电力设备总厂林凯明摘要:本文讲述了蛇形管生产线在使用中的一些问题,将蛇形管生产线上主要设备的原理产能和安置方法进行了一些简单的阐述,提醒该类设备在安装使用前需要考虑的问题。

关键词:弯管机蛇形管弯管机蛇形管生产线实时无损探伤管管对接焊机对接焊机为了提高生产效率,经过多年的经验累积和生产工艺的改进,人们逐渐的把弯管设备和与其相配套的设备相互整合到一起来,形成了蛇形管生产线。

由于蛇形管生产线是锅炉制造业的主要生产流水线设备之一,所以它的选型和安置对生产起着深远影响。

1.蛇形管生产线主要有四个部分组成。

1.1 管管对接焊机它是流水线中的排头设备,正是因为有了该类设备,弯管的生产工艺大大改进,由原来的先弯管后拼排的工艺改进为先焊接再弯管的制造工艺。

管排的实际长度由管管焊机把多根管件接长完成,并完成焊口的焊接。

焊接速度大概2~3分钟一个焊口。

主要有热丝焊接和冷丝焊接两种,该焊机的效率可以达到手工焊接的1.5~2倍左右,而且有稳定的焊接合格率。

该设备两侧均有料架,一侧连接主料架另一侧连接12米左右的短料架,属于前后进料对接,对接后输出工业无损探伤检测。

1.2 实时无损探伤设备它是在不损坏管件的前提下以X射线探伤方法对管件焊口的内部结构、性质和状态进行实时检测的设备,该设备把不可见的X射线检测信息转换为可视图像,经计算机处理后,在显示器屏幕上显示出焊口内部的缺陷性质、大小、位置等信息,按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定,从而达到检测的目的,最后对焊口的检测资料以数字化的形式存储在电脑中。

可以认为是专为管管对接焊机准备的焊接质量检测的工具,它属于半埋式安装方式。

1.3 蛇形管弯管机它是蛇形管生产线上最主要的设备,它选用的好坏将直接影响整条线的生产效率,正因为它的重要性,该类弯管机有很多种,我按布置形式把它们分为三类。

1.3.1 单主体单方向弯管机简单的说,它就是一台普通的弯管机,弯臂只能向顺时针或逆时针方向旋转。

12Cr2MoWVTiB蛇形管的焊接技术

Ｈ１０Ｃｒ２ＭｎＭｏＷＶＴｉＢｗｉｒｅａｓｗｅｌｄｉｎｇｍａｔｅｉｒａｌ，ｕｓｉｎｇＤＣｉｎｈｅｔｗｅｌｄｉｎｇ，ａｎｄｓｅｌｅｃｔｎｇｉｒｅａｓｏｎａｂｌｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂｙｈｅｔｔｅｓｔｓ．
节能技术
能源研究与管理２０１４（１）
・９９・
１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ蛇形管的焊接技术
熊春，刘鑫，刘正光
（１．江西新电汽车空调有限公司，南昌３３００５２；
２．江西联动锅炉设备有限公司，南昌３３０２００）
摘要：在深入分析了１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ钢的成分特点以及其焊接性的基础上，以锅炉蛇形管１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ钢为
研究对象进行了焊接工艺试验，试验结果表明：采用手工钨极氩弧焊，选择直径为２．５ｉｎｉ／１的Ｈ１０Ｃｒ２ＭｎＭｏＷＶＴｉＢ
ｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｗｅｌｄｉｎｇｊｏｉｎｔｓｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ，ｗｈｉｃｈｕｓｉｎｇｍａｎｕａｌｇａｓｔｕｎｇｓｔｅｎｒｃａｗｅｌｄｉｎｇ，ｓｅｌｅｃｔｉｎｇａｄｉａｍｅｔｅｒｏｆ２．５ＩＴＩＩＴＩ

蛇形管、水冷壁焊接工艺介绍

3.1 蛇形管制造工艺过程(1)
原材料检查——标料标记移置——⑴选管——⑵ 切管——⑶倒角——⑷磨光——⑸清理——⑹机械焊——⑺ RT检查——⑻放样——⑼弯管——⑽ 校正——⑾挤压——⑿手工氩弧焊——⒀X光检验——⒁不锈钢弯头固溶处理——⒂配管—— （16）放总样——（17）光谱检验——
3.1 蛇形管制造工艺过程(2)
2.1 水冷壁制造工艺过程(4)
（51）倒角——（52）通球——（53）水压—— （54）管屏与集箱装配——（55）焊妥——（56）修磨探伤面——x光检查——（57）校正—— （58）装密封扁钢——（59）焊妥——（60）校正——（61）划余量线——（62）气割——（63）倒角——（64）修磨补焊缺陷——（65）油包（①清理②油漆③包装）
（18）焊妥——（19）成排校正——（20）修磨探伤面—MT或PT检查——（21）热处理—— （22）划管端余量——（23）加工管端坡口— —（24）水压试验——（25）通球——（26）清理集箱与管屏—（27）装集箱与管屏—— （28）焊妥——（29） X光检验——（30）焊口热处理—（31）清理——（32）油包—— （33）发货
2.2 水冷壁主要设备
1.20头MPM自动焊机,12头自动焊机,6头龙门式MPM焊机管子外径Dw≤Φ76.2，管屏宽度B≤1500 2.MPM四头自动焊机管子外径Dw≤Φ76.2，管屏宽度B≤3400。 3.热丝TIG焊: 管子外径Φ32≤Dw≤Φ76，壁厚 δ≤12.7 4.成排弯管机管子外径Φ32≤Dw≤Φ89，壁厚δ≤11，可弯管屏最大宽度Bmax=2000,最大弯曲角度≤140°，管屏弯曲半径 R240—400。
JM－1CM
CHH317 CHN327

600MW超临界W火焰锅炉蛇形管部件主要制造工艺技术

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｉｒｎｇｄｉｆｉｆｃｕｌｔｙｉｎ６００ＭＷｓｕｐｅｒｅｒｉｔｉｃａｌＷｌｆａｍｅｂｏｉｌｅｒｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅｔｕｂｅｐａｔｒａｎｄｓｕｍｍａｉｒｚｅｄｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ，ｅｌａｂｏｒａｔｅｄｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｉｎｒｇｐｒｏｃｅｓｓｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｓｏｌｖｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ．
中图分类号：ＴＭ６２１文献标识码：Ａ
ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆＳｅｒｐｅｎｔｉｎｅＴｕｂｅｉｎ６００ＭＷ
ＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＷＦｌａｍｅＢｏｉｌｅｒ
等部件设计要求管屏组装集箱后出厂（末级过热器、屏式过热器管屏结构简图见图１）。另外，蛇形管部件中大量采用不锈钢材料，尤其使用了ＳＡ
一
２１３ＴＰ３１０ＨＣｂＮ（ＨＲ３Ｃ）材料，这需采取特殊的
工艺措施，才能满足其制造要求，特别是对屏式过热器底部膜式方钢结构的组装、不锈钢管屏的校正以及管屏与小集箱的组装制造工艺影响较大。

省煤器蛇形管

件焊接技术条件》，与有关工艺技术文件共同使用。
备
1
合格管子进车间，应符合JB3375-2002《锅炉原材料入厂检验》的规定，材料代用必须要有
代用单。
弯
2
按长度分类选管。
3
套料
√
1
应考虑组件固定板、护板等焊件尺寸，让开禁焊区。
2
编制锯切下料单，绘制套料图。
弯
4
锯切下料
1
按图要求管端加工。
切割砂轮机
2
管端倾斜度≤0.5mm。
工艺过程卡
产品名称
省煤器蛇形管
零部件名称
文件编号
第1页
产品图号
零部件图号
QC09.3-06
共2页
工种
工序
工步
工艺内容
检验
设备
工艺装备
备注
名称
图号
本典型工艺适用于蒸汽压力≤9.8Mpa的锅炉省煤器蛇形管的制作，并应遵守《蒸汽锅
炉安全技术监察规程》、JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》、JB/T1613-93《锅炉受压元
数量
修改单号
签字
日期
校对
孙建明
日期
工艺过程卡
产品名称
省煤器蛇形管
零部件名称
文件编号
第2页
产品图号
零部件图号
QC09.3-06
共2页
工种
工序
工步
工艺内容
检验
设备
工艺装备
备注
名称
图号
弯
7
将弯管在平台样上配排并划管端余量线，切割余量，倒角，端面倾斜度≤0.5mm。
切管机
8
对接管口内外边缘清理，长度≥15mm范围内磨出金属光泽。

锅炉更换对流管、过热器蛇形管工程检修方案

SHS20-25/400-H（G）锅炉更换对流管、过热器蛇形管工程检修方案编写：审核：批准：xx公司2011年8月14日目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (3)3 施工组织与资源配备 (4)4 施工进度计划及保证措施 (10)5 检修技术措施 (10)6 质量保证措施 (25)7 安全保证措施及文明施工 (27)1工程概况1.1工程概述1.1.1锅炉主要设备简介1.1.2制造厂：xx锅炉实业有限公司1.1.3型号：SHS20-25/400-H（G）1.1.4额定蒸汽量：20t/h1.1.5额定蒸汽压力：2.5MPa1.1.6额定蒸汽温度：400℃1.1.7计划工期：136日历天，计划开工时间：2011年9月1日（具体开工日期由业主提前7天通知）。

1.1.8工程范围（一）更换全部过热器蛇形管。

（二）更换全部对流管。

（三）更换隔火板。

（四）过热器联箱检查、锅筒检查。

（五）拆上下锅筒之间两侧炉墙作为检修通道，并恢复。

（六）拆除前墙6.4米以上轻型炉墙，改为重型炉墙。

（七）锅炉本体水压试验，检查承压部件的严密性。

（八）恢复过热器联箱保温、锅筒换管拆掉的耐火混凝土。

1.2工程目标1.2.1质量控制目标本工程质量应达中华人民共和国电力行业标准《火电施工质量检验及评定标准》合格。

1.2.2安全控制目标自工程开工施工至竣工，严格控制各种习惯性违章，严格执行电业安全操作规程，确保检修期间的人身、设备安全，总体目标是零事故工程。

1.2.3文明施工目标施工场地布置合理，设备材料堆放整齐，施工环境文明整洁，争创文明施工现场。

2编制依据2.1业主对锅炉检修要求及图纸。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇；2.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇；2.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；2.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；2.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/75048-95；2.8《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）SDJ692.9火力发电机组《锅炉检修规程》2.10公司质量、职业健康安全与环境（简称QHSE）管理体系程序文件。

蛇形管制造工艺

蛇形管制造工艺编制: 颜惠莉校对: 孙方云审核: 颜明斌批准:华西能源工业股份有限公司工艺部从汽包引出的饱和蒸汽通过顶棚、包墙过热器继续加热，再经过低过、屏过到高过，使蒸汽完全达到设计要求的过热温度，从高过引出到汽轮机高压缸。

从汽轮机使用后低温蒸汽再回到锅炉中的低再系统继续加热再到高再，使汽温达到出口汽温要求，再由高再引出到汽轮机低压缸。

1、引用标准：HX0306-2008 材料标记及移植规定HX0310-2008 管材色标HX0504-2008 锅炉受压元件焊接工艺评定HX0508-2008 锅炉产品焊接试件和试样毛坯的制备HX1008-2008 锅炉受压元件焊接HX1103-2008 锅炉管子制造HX1105-2008 锅炉膜式管屏制造HX1401-2008 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验HX1405-2008 焊接材料入厂检验HX1410-2008 射线检测HX1416-2008 磁粉检测HX1421-2008 渗透检测HX1111-2008 锅炉产品水压试验HX1119-2008 产品油漆和包装技术条件HX2501-2008 管子对接焊2、主要设备蛇形管自动线、小R挤压机、弯管机（60弯管机、89弯管机、114弯管机）、切管机、悬挂式倒角机。

3、工艺流程蛇形管制造主要工艺流程图4、制造工艺4.1 选管选管是根据来料情况，将同规格、同材质的管子用机械或手工方法按长度进行分挡。

分档的长度和数量，可根据来料情况适当变动，每档长度之差应控制在150 mm范围内。

4.2 切管及管端加工4.2.1 对不锈钢、合金钢或需拼接的管子，采用砂轮片切管机切断管子后，再加工管端坡口。

其余管子均用切管机直接切断倒角。

4.2.2 对采用机械焊拼接的管子，其内壁边缘偏差大于0.3 mm时，应镗内孔；对采用手工焊拼接的管子，其内壁边缘偏差大于0.5 mm时，应镗内孔。

镗内孔的长度为≥18mm。

镗内孔在管端加工机上与倒角同时进行。

锅炉蛇形管自动弯管生产线的介绍

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｂｏｉｌｅｒａｃｈｉｅｖｅｓｉｔｓｅｆｅｃｔｂｙｔｈｅｏｕｔｗａｒｄｔｒａｎｓｐｏｒｔｏｆｓｔｅａｍａｎ（１ｈｏｔＷａｔｅｒｗｉｔｈｃｅｒｔａｉｎｔｈｅｒｍａｌｅｎｅｒｇｙ．Ｔｈｅｓｅｒｐｅｎｔｕ－
中图分类号：ＴＧ３８
文献标识码：Ａ
文章编号：２０９５ — ０８０２一（２０１３）１Ｏ－Ｏ１１２ — ０３
ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｃＰｉｐｅＢｅｎｄｉｎｇＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅｏｆＳｅｒｐｅｎｔｕａｔｏｒｏｆＢｏｉｌｅｒ
１概述
１．１蛇形管介绍
期的余热对给水加热，达到节约燃料的日的。蛇形管 … 般是由长短不 … 、同种或不同种规格与材质的管子经焊接ｍ成，管子规格为３２ａｒｉｎ～７０ｈｉｍ、壁厚３ｍｍ～１２．７ｎｌｍ，接长后长度范闹可在２０ｍｉｌｌ～７０ｎｌｍ之问，再通过来回的弯曲，使之成为蛇形管，在同一根管上叮以有不同的弯曲半径，将不同长度和节距的蛇形管套装在一起形成蛇形管组或管屏。蛇形管屏的结构，按照在锅炉中的安装方式，大体上分为垂直悬吊式和水平悬吊式两种。垂直悬吊式蛇形管屏，一般均为单层结构，主要应用在过热器和再热器的高温段，管屏端部直接与集箱的管接头相接，在集箱的纵向Ｉ＝．吊挂排列，并穿出炉膛的顶棚，通过管屏Ｅ的附件与之密封；水平悬吊式蛇形管屏，绝大部分为双层结构，中问用水冷吊挂管来进行固定和吊挂，一般应用在过热器和再热器的低温段以及省煤器蛇形管中。蛇形管的材质，对于低温段的过热器和省煤器来说，一般采用碳钢、Ｆ１２或１５ＣｒＭｏ等材料；对于高温段的过热器和再热器来说，可采用１２（；ｒ１ＭｏＶ及进口钢材ＳＡ一２１３３＂２２（简称Ｔ２２）、ＳＡ一２１３１＂９１（简称Ｔ９１）、ＳＡ一２１３ＴＰ３０４Ｈ（简称ＴＰ３０４Ｈ）、ＳＡ２１３一

余热锅炉过热器受热面管子弯管断裂原因分析

新型干法水泥生产线配套应用的纯低温余热发电技术，是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度
地提高水泥生产过程中热能的利用率，其中窑尾锅炉设计为卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，
的要求。通过对断口处内外检查，未发现因弯管导致管子出现断裂的明显伤痕，但弯管内侧的轴向有细小的伤痕，分析原因是管子穿孑Ｌ所致。并且在弯头破裂处上部
管内侧有突起的瘤，突起部破裂的对面管内侧有与突起
出现断裂后，先后组织工艺、检验、设备管理等人员，对弯管机、弯管模、操作者进行调查。初步分析，管
图３管子断裂面
实验结果见表２、
１．２．５断组织检验观察破裂部的管内面上突起部的断面组织见图４、
网５．．
试样号寸
／ＮＩＮＩ
度
脚
ＭＰａ
以
仲试验数槲，均符合Ｃ．Ｂ３０８７ — ２（】０８标准的要求
１＿２管子弯管断裂原因分析图１为管子弯管断裂原因分析鱼骨图。
面重点从材质上分析断裂原因。在断裂处附近取样，进行钢管化学成分检测，检测结果如表１。
１．２．３断裂情况（见图２）
对断裂弯头最薄处进行厚度检测，厚度为３．１ｍｍ～３．２ｍｍ，符合国家标准（ＪＢ／Ｔ１６１１管子制造技术条件）

蛇形管车间的工艺设计

（中国联合工程公司，杭州３０２）１０２
ＭＡＷａｇｚｅＺＡＯＨｎ・ｉｇＦＮＧＱｕｈｎｎ－，Ｈｏｇｂｎ，Ｅｉ－ｏｇｈ
（ｈｎＵｉｄＥｇｎｅｉｇｏｐｒｔｎＨｎｚｏ３０２，ｉａＣｉａｎｔｎｉｅｒＣｒｏａｏ，ａｇｈｕ１０２ｎ）ｅｎｉＣｈ
｝建与计ｌ程设设工
０Ｊ品瓦－ｆ
蛇形管车间的工艺设计
Ｔｈｒｃ Βιβλιοθήκη ｓｇｆＳｒｅｔａｏｏｋｓｏｅＰｏｅｓＤｅｉｎｏｅｐｎｕｔｒＷｒｈｐ
马王哲，红兵，秋红赵冯
【摘要】以锅炉生产厂蛇形管车间为例，介绍工业锅炉蛇形管的结构特点和制造流程，初步探讨工厂设计中的工艺设计一些问
题，结合实际工程进行了分析，并可供设计同类工厂时参考。
【ｂｔｃ］ｃｏｄｇｔｔｅｓｒｅｔａｒｗｏｋｈｐｏｏｌｓｍａｕａｔｒｒＴｉｐｐｒｉｔｄｃｓｓｕｔｒｎＡｓｒｔＡｃｒｉｏｈｅｐｎｕｔｒｓｏｆａｂｉｒａｎｏｅｎｆｃｅ，ｈｓａｅｎｒｕｅｔｃｅａｄｕｏｒｕ
火管锅炉，是在锅壳下部加装水冷壁而成的卧式外燃烟水管锅炉。水管锅炉在结构上更适用于大容量和高参数的锅
炉。
国内的工业锅炉生产企业小而多，生产分散。形成规模的
主要的工业锅炉制造厂家有杭州锅炉集团、江苏太湖锅炉厂、南通万达锅炉有限公司等。工业锅炉既是我国的耗能大户，又是主要污染源之一。其节能和环保问题国家极为关注，要求大力开发和生产高效、节材、低污染工业锅炉产品，以适应国民经济和人民生活的发展需要，为此，加速工业锅炉行业工艺进步显得至关重要。工厂设计作为工厂建设及生产的前期工作，只有

“W”火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺

中图分类号：Ｍ２Ｔ６１文献标识码：Ａ
ＭａｕａｔｒｏｅｓｏＨｅｐｎｉｅｎｆｃｕｅＰｒｃｓｆＳＳｒｅｔｎ
Ｔｕｅｉ “ ＂ａｅＢｏｌｒｂｎＷＦｌｍｉｅ
ＬｅｙＷａｇＺｈｉｉａＺｈｎｕ，ｎｗｅ头端部）：
１２５ｍｍ。４１
１２末过管屏有如下特点．
１末过入口集箱筒身１８ｘ５ｍｍ、９、）６２Ｐ１Ｌ
＝
１２ｍｍ，管接头ｑ２６小Ｍ４． × ８５ｍ、５．ｍ
集箱约为３１６ｍ７ｍ。
的８ｍ方钢，焊接收缩量的控制毫无经验，ｍ其对管屏公差尺寸的控制有难度。３管屏中大量采用１）９１材料，淬硬性强，其焊接冷裂倾向严重，面积焊接附件，预热、大若组装、接和热处理控制不当，易产生裂纹和变焊极
（ａｂｎＢｉｒｏＬｄ，ａｂｎ１０４，ｈｎ）Ｈｒｉｏｅ．ｔ．Ｈｒｉ５０６ＣｉａｌＣ
ＡｂｔａｔＴｈａｒｉｔｏｕｃｓｔｅｍａｕａｔｒｒｃｓｉｃｌｙｏＨｅｐｎｉｅｔｂｏｓｒｃ：ｅｐｐｅｎｒｄｅｈｎｆｃｕｅｐｏｅｓｄｆｕｔｆＳｓｒｅｔｎｕｅｆｒ“Ｗ ’ ｉｆ ’ ｌｍｅｂｉｅｒｍｒｄｃｔｕｔｒｍａｅｉｌｓｌｃｉｗｅｄａｄｍａｕａｔｒｒｃｓ．ｆａｏｌｒｆｏｐｏｕｔｓｒｃｕｅ，ｔｒａｅｅｔｎ，ｌｎｎｆｃｕｅｐｏｅｓＡｃｏｄｎｏｏｃｒｉｇｔｔｅａｔａｈｒｃｅｉｔｆＳＨｕａｅ，ｈｎｌｒｓｌｉｇｍｅｓｒｓａｅｐｏｉｅｈｃｕｌｃａａｔｒｓｉｏｃｔｂｅｐｎｌｔｅｆａｅｏｖｎａｕｅｒｒｖｄｄ．ｉＫｅｙｗｏｒｓ：ｆａｄＷｍｅ；ｕａｅ；ｒｉｕａｒｃｓ；ｉｃｌｌｔｂｅｐｎｌｐａｔｃｌｒｐｏｅｓｄｆｕｔｉｙ

蛇形管工艺守则

一、总则1、本守则适用于材料为10#、20#、20-GB3087、15CrMo、12CrMoV等碳素钢和低合金钢，直径为Ø32～Ø42无缝钢管，在正常情况下的蛇形管制造工作。

2、本守则与产品图纸、工艺文件和技术条件同时使用。

3、设备操作者必须熟悉设备性能，维护保养知识和专业技能，以正确使用及合理维护设备。

二、设备及工具4、设备及其性能数据4.1 设备使用前，要认真检查各部分运转灵活、加油，检查各油压、电压表。

4.2 要注意油箱油温，定期换油，保证弯管机在正常温度下工作。

5、常用工艺装备及工具5.1 工艺装备：Ø32～Ø42，R50-R80整体式弯管膜：Ø38、R130、R75哈呋式弯管膜，量角器，装配架，检查用通球，试水压内胀塞，试压泵，砂轮切管机，手提风动砂轮机，手提倒角机、划线平台，水平尺。

5.2 工具：活动扳手，游标卡尺，2m、10 mm卷尺，样冲，榔头。

三、工序内容及注意事项6、弯管前的准备6.1 找齐并熟悉所要加工的图纸，工艺文件等技术资料。

6.2 按工艺技术文件的规定和图样要求准备弯管模具、量角器，并检查扇形盘、滚轮等与管子接触处应光滑。

6.3 按设备要求对弯管机进行日常检查，并加注润滑油、压力油。

6.4 装调弯管膜，调整机床。

6.5 检查管材外表面是否要求，材料标记、涂色是否正确，然后将管材吊上料架待弯。

7、试弯及弯管7.1 每批管子来料后，应先进行试弯，根据试弯的质量情况，对工装进行调整，直至弯管质量符合技术要求为止，调整后仍不能保证弯管质量的工装应换去，进行返修。

7.2 试弯过程中应调整的工艺参数为：a.固定夹紧块，预变形轮的夹紧力。

b.预变形轮的孔径，预变形槽的磨损。

c.扇形盘半圆槽的磨损。

d.哈呋模上下合并夹紧的间隙（弯管角度大于180°，小于190°）e.管长定距装置调整。

f.托架的水平高度。

g.弯曲回弹角度。

浅谈如何控制锅炉管弯曲制造的质量控制方法

浅谈如何控制锅炉管弯曲制造的质量控制方法摘要：锅炉管在弯制过程中是金属材料的塑性变形过程，管子截面变成椭圆和弯头处壁厚的减薄，使管子降低了承受压力的能力，并使流通截面减少，阻力增加。

因此在管子弯曲的过程中，要采取各种工艺措施，保证管子弯曲的质量。

关键词：管子弯曲制造、弯曲半径、椭圆度、质量要求、缺陷的产生与防止、校正前言：管子弯曲变形分析管子的弯曲是金属材料的塑性变形过程。

管子在外力作用下，被弯曲的外侧因受拉力的作用逐渐伸长，使管壁减薄，弯头内侧因受压缩力的作用逐渐缩短，使管壁增厚。

由于金属材料所受的拉应力和压应力互相抵消，使管子保持原来的长度。

因此，在计算管子展开长度时，应按弯头理论中性层作依据。

管子在弯曲的同时，管子截面上由于受拉应力和压应力的作用使管子弯头内外方向的直径减少，弯头上下方向的直径增大，因此管子截面变成椭圆形。

椭圆度的大小与管子的直径、壁厚、弯曲半径、材料性能、弯管速度和弯管方法等有关。

另外，在一定的弯曲半径下，当相对壁厚小于某直径时，管子内侧再压应力的作用下，管壁失去稳定而形成波浪形皱折。

管子截面变成椭圆和弯头处壁厚的减薄，使管子降低了承受压力的能力，并使流通截面减少，阻力增加。

因此在管子弯曲的过程中，要采取各种工艺措施，保证管子弯曲的质量。

一、管子弯曲制造的方法管子的弯曲一般分为热弯和冷弯两类，每类又分为手工弯和机械弯两种。

1、热弯a）手工弯管：管子加热后在铸铁平台上按靠模用手工或卷扬机进行弯制。

b）机械弯管：管子加热后在弯管机上进行弯制，如中频弯和火焰加热弯等。

管子的热弯通常用于一次性生产，弯头数量少。

常见的有手工弯、中频热弯和火焰热弯等。

多数用于弯制大口径的管子。

将管子内部装满填料（一般用于干燥的砂子），两端封堵，在弯头部位加热到一定的温度后，采用手工或卷扬机在铸铁平台上按靠模弯曲成形。

采用机械弯管则在弯管机进行。

⑴装砂：装砂的目的除了防止管子热弯时截面产生椭圆度及波浪度外，砂子还具有储存热量的作用，在弯管过程中能使管壁的冷却速度减慢，保证有足够的弯管时间，不致因管壁冷却过快而影响弯管质量。

浅谈蛇形管顶镦弯管的质量改进

第２期２１０２年３月
锅
炉
制
造
Ｎｏ２．
Ｍａ．０１ｒ２２
ＢＯＩＥＲＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＬＮＧ
文章编号：Ｎ３—１４（０２０Ｃ２２９２１）２—０４ｏ０７一４
浅谈蛇形管顶镦弯管的质量改进
姜广聪，施金铜，陈全
弯头的圆度可进行抽查。圆度按下式确定，值其
应不大于１％。３圆度：
ｕ）鼍＾
模设计和运用中，头回弹量很小，圆度饱满，弯且
外形质量良好。
３蛇形管对接焊缝与弯头起弯点工艺尺寸）确定。在试验中，形管６８对接焊缝与塔模蛇３卡管区位置干涉，成塔模卡管区无法正常夹造紧，现场实测管子对接焊缝处，集数据见经收
１２弯头的圆度．
多尺寸进行修磨，整设备工艺参数的设定，时调及
总结，作系列预变形型面模板，后期多品种塔制在
公称直径Ｄｗ大于６ｍ的弯管，逐根检０ｍ应查弯头的圆度。Ｄｗ小于等于６的弯管，０ｍｍ对
（南通万达锅炉有限公司，江苏南通２６０）２０５摘要：本文介绍了蛇形管生产线上数控小Ｒ顶镦弯管机弯管的工艺方法、模具结构及对接焊缝要点。通过
大量工艺试验，针对蛇形管弯管的模具结构、弯头起弯点的焊缝位置等诸多工艺尺寸，进行了修正，效改进有

烟气余热锅炉管子变形原因分析

烟气余热锅炉管子变形原因分析1. 概况2.余热锅炉出现问题2.1 项目于2010年10月投产发电，稳定正常，基本满足设计要求，实现可观的发电量和经济效益，完成足够的节能减排指标，取得环保效益。

2.2 用户侧于2013年初，先后对8台电炉的生产工艺进行技改，加强保温，减少漏风，管理强化等，使进入锅炉的烟气温度升高至400---500℃，瞬时可达550℃，电站运行人员密切监视系统状况，发电量明显提高。

然而大约3个月后，在进行定期维护时发现过热器下面的第一级蒸发器受热面部分管子中间部位向下弯曲，经过入炉测量最大下弯量100--150mm左右，但是当时未查出根源所在，经技术人员进行锅炉的热力校核计算和水动力分析后认为，暂时不存在安全风险（主要指因水循环不畅导致爆管等问题），继续维持现状运行，密切观察，待寻找原因。

2.3在继续运行3个月后的下一季度停炉维护时，发现该蒸发器管子严重下沉，最大处达到300—400，几乎属于塌陷，见图1，同时第二级蒸发器也有少量变形；2.4 锅炉目前采用燃气激波吹灰，除灰效果好，管子无积灰或积灰搭桥现象。

3. 问题分析及解决措施3.1 查阅该锅炉的设计结构图，各级受热面的主要结构参数见表3，锅炉的5级蒸发器是相同的。

蒸发器的主要结构特征，见图2，变形后的蒸发器状态。

我们判断，1级蒸发器已属于“塌陷”，该蒸发器已经无法循环工作。

3.2 公司组织锅炉专业技术人员再次勘察测绘分析，分别对锅炉的水质情况，管子取样检查内、外部的结垢、腐蚀、管壁厚等情况，均为正常。

3.3 处于烟气温度最高区域的过热器管子并未变形，管子材质与蒸发器相同；而且实际上过热器的管壁温度要高于蒸发器的管壁温度；锅炉运行2年多一直正常，自从烟温升高后大约半年时间就出现塌陷变形，烟温升高的程度只造成蒸发受热面变形，而未使壁温更高的过热器变形，说明，与管子内部的工作特征有关：蒸发器内部为水介质，自重大于蒸发器内部的蒸汽，另外，结合水动力计算发现，该锅炉的5级蒸发器采用了集中下降管和集中上升管的设计，而且各级蒸发器的受热面积完全相同，各级之间的传热功率差异很大，造成各级之间水循环倍率差异很大，在由蒸发器出口接管汇入总管时，汽化率大的1、2级蒸发器的循环动力较小，而汽化率小的3、4、5级蒸发器循环动力较大。

锅炉蛇形管装配流程

锅炉蛇形管装配流程
锅炉蛇形管装配流程大致如下：
首先，按照设计图纸和规格要求，精确测量并预制好蛇形管；接着，对蛇形管进行预组装，确保弯管角度、间距和排列顺序正确；然后，将预组装好的蛇形管组固定于锅炉本体框架上，通过焊接、卡箍或螺栓等方式与前后集箱连接；在装配过程中需保证蛇形管与相邻管件间的间隙均匀，确保传热效率；最后，对所有连接部位进行严密性检查和无损检测，确认无泄漏后进行保温处理，完成整体装配。

整个流程需严格遵循操作规程和质量标准，确保锅炉安全高效运行。