丝锥精度等级

自己去算一下ISO2=6H=2B
比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？
GH3:4.336+0.0127(mm)
3B:0.1697+0.0029(in)
YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？
不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.
YAMAW A挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。

因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。

此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。

挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。

•YAMAW A挤压丝锥精度等级：YAMAW A G级•YAMAW A 挤压丝锥材质：HSS-E •YAMAW A挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙•YAMAW A挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色）•YAMAW A挤压丝锥适用被削材：N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等
丝锥精度等级分为几种？
美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。

产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。

挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：
1、无屑加工。

因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2、强化所攻牙的强度。

积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3、更高的产品合格率。

由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

4、丝锥自身强度好。

由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。

5、更长的使用寿命。

由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。

6、更高的生产效率。

正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。

7、无过渡牙螺纹。

挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。

BALAX挤压丝锥的优势：
1、较低的攻牙扭力。

BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。

其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。

2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。

在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。

3、表面涂层处理。

BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。

BALAX挤压丝锥介绍：
1、丝锥过渡牙。

我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。

2、丝锥尖头顶角。

BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。

3、油沟槽设计。

6＃丝锥（M3.5）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。

丝锥的柄径：
所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥
的DIN及JIS系列。

控制牙底角丝锥——CRD
日本称之为“IT”丝锥。

一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。

我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。

美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。

产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。

挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：
1、无屑加工。

因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。

2、强化所攻牙的强度。

积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。

3、更高的产品合格率。

由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。

4、丝锥自身强度好。

由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。

5、更长的使用寿命。

由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。

6、更高的生产效率。

正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。

7、无过渡牙螺纹。

挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。

BALAX挤压丝锥的优势：
1、较低的攻牙扭力。

BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。

其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。

2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。

在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。

3、表面涂层处理。

BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。

BALAX挤压丝锥介绍：
1、丝锥过渡牙。

我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。

2、丝锥尖头顶角。

BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。

3、油沟槽设计。

6＃丝锥（M3.5）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。

丝锥的柄径：
所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。

控制牙底角丝锥——CRD
日本称之为“IT”丝锥。

一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。

我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。

丝锥公差
丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。

欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。

常用的丝锥和内螺纹公差：
丝锥公差与内螺纹公差对照表：
以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/5G/6H公差的内螺纹的制造。

欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。

生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。

挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。

日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。

P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。

丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P 3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。

丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm
为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、55μm），P4级为（55、+70μm）。

G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。

G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为12.7μm（0.0005″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。

依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表：
OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P级精度，RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。

如OH2=P2，RH5= G5。

国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。

手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。

H4按规定可以不标志。

丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：
（国产）丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级
H14H、5H
H25G、6H
H36G、7H、7G
H46H、7H
◆Shark 系列高性能丝锥
多马公司的 Shark 系列高性能丝锥符合 DIN 标准，该类丝锥不但具有极高的加工性能，而且带有易于辨别的颜色环，表明它们各自适用于哪一种特定的工件材料。

黄圈丝锥：低强度钢（1.1-1.3）结构钢、碳钢
红圈丝锥：中强度钢（1.4）合金钢
银圈丝锥：中低强度钢（1.1-1.5）结构钢、碳钢、合金钢、回火钢
黑圈丝锥：淬火钢（1.5-1.6）合金钢，淬火回火钢
蓝圈丝锥：不锈钢（2.1-2.3）
白圈丝锥：铸铁（3.1-3.3）
绿圈丝锥：铝合金（7.1-7.4）
◆MTT-X高性能多用途丝锥
多马公司的MTT-X 是一种高性能、多用途的丝锥系列，符合 ISO 标准。

这种丝锥有较好的经济性，刀具寿命也较长。

采用种类不多的 MTT-X 丝锥，即可覆盖大部分的工件材料和应用场合，这样就减少了刀具库存。

刀具材料：MTT-X 系列丝锥采用优质的粉末冶金含钒高速钢制造，牌号为HSS-XS1，具有无与伦比的韧性、刀刃强度和耐磨损的综合性能，所以该类丝锥能承受加工韧性材料时的攻丝应力。

几何形状：螺旋槽丝锥具有专门设计的 48º大螺旋角，有足够的切屑成形空间。

在加工孔深不超过 2.5 倍直径的盲孔时，即使在很高的切削速度下也可迅速、平稳地排屑。

刀槽采用三圆弧廓形，在整个刀槽长度上都可保持前角不变，可更好地控制丝锥的切削性能。

螺纹部分的长度较短，加工时的扭矩较低，排屑也较好。

螺尖丝锥具有出众的几何形状，在加工通孔时可有稳定的、较长的刀具寿命。

表面处理：光亮的表面和蒸气处理 (发蓝) 表面可确保平稳的切削加工，并且刀刃上不易产生积屑瘤。

对于光亮表面的丝锥，其柄部表面为金色的，这样可以区分出它们是 MTT-X 丝锥。

Gold表面处理（柄的表面是金色的，而螺纹和槽内是光亮的）的丝锥，主要加工中低强度钢、铝及铝合金，也能加工铸铁、铜及铜合金、钛合金、镍合金等；
ST表面处理（蒸汽回火处理，发蓝）则主要加工中低强度钢，另外也能加工不锈钢。

◆毫无困难的不锈钢攻丝加工
多马公司新设计开发了两种新型丝锥，可毫无困难地在不锈钢上对盲
孔进行攻丝，型号分别是Shark系列的E404（DIN）和MTT-X系列的E048（ISO）。

这是专门为不锈钢开发的丝锥，在几何形状、基体材料、涂层和切削刃的制备
上都对该材料作了改进。

为了提高加工性能，此二种丝锥都加上了Super-B的复合涂层，该涂
层把较软的、自润滑的、低摩擦系数的涂层和较硬的、耐磨损的涂层组合起来，
在加工不锈钢这种韧度较高的“粘性”材料时，居于非常优异的切削性能。

这类丝锥的切削刃几何形状经过优化，可显著减少攻丝时产生的轴向力和扭矩，这样可加工出精度更高的螺纹，并且从而降低了磨损，而刀具的寿命可延长30%-80%。

◆“鲨鱼”的攻击---合金钢专用丝锥
带有色环的Shark(鲨鱼)系列丝锥，是多马公司的旗舰级攻丝刀具，这类丝锥
可以提供针对特定工件材料的高性能攻丝解决方案。

多马公司新推出的带红圈的新型
Shark丝锥系列，有螺旋槽丝锥（如E394）和螺尖丝锥（如E395），适合加工碳钢和
合金钢。

该丝锥的切削速度可达到老丝锥系列的二倍。

这种新型丝锥均以HSCo-XP粉末冶金含钴高速钢制造，有光亮表面的，也有
带TiAlN-Top涂层的，以提高刀具寿命，减少积屑瘤，切削也更为平稳。

由于产生的是狭窄的、规则的切屑，丝锥的容屑空间也比较大，所以切屑堵
塞的情况可忽略不计，攻丝过程不会中断。

在螺旋槽丝锥上带有倒锥，可减少丝锥退出时的扭矩，也就减少了丝锥断裂和甭口的风险。

所有这些丝锥都只适合用在CNC机床上，其攻丝深度可达到2.5倍的直径。

)
◆螺纹挤压刀
螺纹挤压刀是多马公司新开发的一种独特螺纹
加工刀具，它结合了螺纹铣刀和挤压丝锥的主要优点，
可在铝和铝合金工件上 (AMG 7.1 - 7.4) 稳定、高效
地加工出螺纹。

特点：
1、高速螺纹加工。

2、无切屑。

3、在加工昂贵的零部件时，这种攻丝方法既安
全又可靠。

4、可显著降低机床功率，若达到与螺纹铣刀相
同的或更高的生产率时，所需的加工速度只有螺纹铣刀的三分之一。

5、螺纹挤压刀表面带有多条凸棱，这样可有极高的生产率。

6、灵活性较高，可在很广的速度范围内对铝件进行加工 (8,000 - 18,000 转/分)。

7、与常规的切削丝锥相比，螺纹挤压刀有更长的刀具寿命。

8、加工精度高，工作可靠。

9、为进行此种螺纹挤压加工，需要能走螺旋轨迹 (三维方向) 的 CNC 机床。

◆螺纹铣刀
相比丝锥而言，螺纹铣削具有系列突出的优点：
1、具有很高的线速度，通常可达80-200m/min，效率高；
2、螺纹精度、光洁度高；
3、可加工高硬度材料，高温合金材料，工件硬度可达HRC58-62；
4、加工高硬度材料时，因为断屑切削，局部受力，刀具磨损较低，寿命长，性价比比丝锥好；
5、由于刀具直径比加工的孔小，即使折断，也不会堵塞螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件报废；
6、对于大直径螺纹孔，刀具切削力大幅降低，机床负荷较小，单价可能比丝锥更低；
7、对于直径大于12mm的螺纹孔，如采用刀片式螺纹铣削，成本会更为节省；
8、铣螺纹属于断屑切削，切屑短小，另外加工刀具直径比加工螺纹孔小，所以排屑通畅；
9、丝锥加工软材料、钛合金加工等容易产生粘屑现象，而螺纹铣削高速旋转，并且断屑切削，不易形成粘屑；
10、螺纹铣刀可加工平底螺纹，不需要较大的底孔预留深度；
11、更为适合薄壁加工，因为螺纹铣刀加工受力小，工件变形小。

12、只须改变CNC编程即可改变左右旋向。

◆螺纹车刀
CoroThread 266：超刚性螺纹车削，刀片尺寸22和27mm
Sandvik公司的CoroThread 266系列，可提供用于石油、天燃气以及机械工程部门的超
刚性螺纹切削刀具。

其刚性设计提供了高稳定性——有效限制了刀片在刀片盒和刀柄中的移
动。

高稳定性是通过灵巧接口的移动限制实现的，该灵巧的接口具有独特的高稳定导轨刀片
锁定系统。

◆螺纹切削刀具和刀片的补充系列---CoroCut XS
外圆螺纹车削,直径1-8 mm（小零件）
◆螺纹切削刀具和刀片的补充系列---CoroTurn XS
内圆螺纹车削, 孔径小至4 mm（小零件）
◆螺纹切削刀具和刀片的补充系列---CoroCut MB
内圆精密螺纹车削, 孔径小至10 mm（小零件）。