精益生产常用术语

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Standard Operations Standard WIP Standard Work Standard Work Sheet Standard Work Combination Sheet Super Market Takt Time TPM Value Stream Value Stream Mapping Visual Management Waiting Time WIP Work, Non-value added Work, Value Added
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在完成生产,使浪费和变异最小化的过程中,合并人/机需求的完成流程的确定 的唯一方式. 完成操作所需的最少的和标准数量的在制品. .操作者完成操作的重复任务的次序. 单元内每位操作者的略图.在其上记录有:节拍时间,工作次序,标准的在制品, 质量检验,安全预防等. 用在每个生产流程中,用以显示完成一项手工作业所需时间的表格 可视的预先确定库存数量的系统,并通过实施5S以发现异常情况. 系统运作的步调,顾客确定节拍时间 全员生产维护是包括单元中所有人员的改进方法. .明确的行动用于设计,定购和提供产品,从概念开始到满足定单的交付—原材 料到产成品. 将从原材料转化人产成品的流程细节绘制成图的方法.它绘制出同一时间或同 一组合的7种流动(信息,人员,设备,原材料,分组装,组装,工程) 每个人都能够通过扫视即可发现生产流程正常或异常的方法.一种用于沟通, 纪律和步调的工具. 操作者没有工作的闲置时间. 在制品,已开始加工的材料的库存. 返工,调整,检验,修理,运输等完成一件产品加工所有不必要的工作.所有不直 接改变部件形式和功能的活动. 生产一件产品需必需的直接工作.顾客愿意支付的或改变部件形式和功能的所 有行动.
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解释
生产一线经律和控制的基础:整理,整顿,清扫,清洁,素养 3-5天改善活动,所有团队关注快速的行动和改变上---通过经验解决问题,实 际的模拟,观察和反复. 可视化的设施,通常是一种特别的灯,当出现异常时,操作者用来唤起关注.它 用于需要立即关注或采取行动的问题. 设备不需操作人员的独立工作. 流程中的人机分离:运行停止,质量建立在流程有,可视化管理(见自働化) 人/机最佳的物理布局 单件流的一种方法,操作者只是在机器间运作(反时针方向),拿取前一个机器 完成的部件,装到下一个机器上.然后,拿取从后一机器上移下的部件,检查后, 装到再下一个机器上,---等等 完成一项工作所需的时间.周期时间是按步骤确定的,在生产一件产品的总的 前置时间中存在多个周期时间. 操作与运输/传递同步进行.当人员操作时,装配沿生产线移动.操作者传递部 件到下一个机器,使用Chaku-Chaku方式.流动的主要目标是快速和持续地识 按顾客需求的平衡负责和时间顺序的加工产品或服务 精益主要3原则之一,有2个主要因素:1)发现异常是自动停止2)赋予机器或软 件人的智慧,当出现异常时它能够自己判断是否需停止,以确保没有不合格产 品流入下序.自働化通过使用Andon和Pin-Pan-Pon方法全面测量装配流程,发 (Just in time) 精益主要3原则之一,它由3要素:单件流,节拍时间的生产和拉动 式的生产. “为更好而改变”或“持续改进”通过快速的解决方案,反复进行以达到最终 持续改进的流程. 一种方法/装置来实现从前序的拉动方式以控制物料流动.库存水平和满足顾 客需求. 分组零部件的方式用于流程中使控制更容易. 从产品生产的原材料到产成品所需的全部时间.定单到回款的前置时间为从确 认定单到产品发出所需的全部时间. 将材料引入到生产线或生产单元的方式,使操作者更易操作,更有效率. 所有对产品而言非增值的浪费,如:等待,运输,过量生产,过度动作,库存,品质 缺陷,额外工序等 防错:通常指在流程中使用防错装置以确保不会出现品质缺陷并保证质量合 格.当这些因素加入到自动化控制中需成为Autonomation(见自働化) 对流程和设备加工一组相近部件时的加工顺序.它用来标准化产品流使单元生 产容易执行. 一种研究在一个工作区域生产不同产品的数量要求.它用于识别对数量和品种 多样化有高影响的区域以集中力量或用以确认通过改进流程使其能加工更多 流程中通过后序从前序提取所需标准数量的产品的一种生产系统. 一件部件等待被加工的时间. 在设备换模时可以在机器运转时操作的步骤. 在设备换模时只有机器停止运作时才可操作的步骤. 由大野耐一的前雇员C.Nako和K. Iwata创立的公司.Shingijutsu即是“新技术 ”或“更好的方式”. 每次只加工或装配一件产品,当加工手传递到下道工序前需确认产品质量的一 种生产方式.包括2要素:1)加工2)检查或确认加工是正确的.它将反馈环引入 单数分钟的换模(小于10分钟)成为改进设备以在生产中快速转换的工具和方 法.
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术语
5S Action Work-out Andon Automation Autonomation Cell Chaku-Chaku Cycle Time Flow Heijunka Jidoka JIT Kaizen Kanban Kitting Lead Time Material Presentation MUDA Poka-Yoke Process Router Analysis Process Quantity Analysis Pull System Queue Time Set-up, External Set-up, Internal Shingijutsu Single Piece Flow SMED