CO2气体保护焊培训的资料 共92页
CO2焊接培训学习资料
二、CO2焊的工艺特点对焊接设备提出了怎样的要求？
CO2焊接设备是为了实现CO2焊接过程，体现CO2焊接的工艺特点，因此，设备的 组成及其电气性能和焊接工艺性能是由CO2焊接工艺参数特点决定的。
CO2焊的主要工艺参数有焊接电流、焊接电压和焊接速度。在许多情况下仅保证这 些工艺参数是不够的，还应注意到焊枪角度、焊枪指向位置、焊丝伸出长度和焊枪的 摆动特点（包括摆动频率和摆动轨迹等）。不过在半自动焊中，焊接设备所能提供的 参数只有焊接电流和电弧电压这两个主要工艺参数，其他参数均由操作者根据工艺要 求来掌握。而自动焊时则不同，所有的工艺参数都是有设备来给定的。但对通用自动 焊设备来说，主要控制的参数只有焊接电流、电弧电压和焊接速度。其他工艺参数根 据不同的工艺要求，依靠调整设备来实现。
六、在进行半自动CO2焊时，如何正确地进行起弧操作
半自动焊时，喷嘴—母材之间的距离不好控制，这个距离过大，则气体保护效果恶化。 对于手工焊工来说，极易出现这样的情况，也就是当焊丝以一定速度冲向母材时，往 往把焊枪顶起，结果使焊枪远离母材，从而破坏了正常保护。所以，焊工应该注意保 持焊枪到工件之间的距离。
等焊接时序。 4）能提供所需的稳定的CO2气体流量。 5）如果需要时，应能提供冷却水和遥控装置。 6）对于短路过渡焊接法还要求具有良好的动特性。
三、CO2焊机的基本组成
CO2焊机根据其自动化程度、机型和外观的不同而具有较大差异。但其基本组成是 相似的，由如下7个部分组成（如图1所示）：①焊接电源；②控制箱；③送丝机；④ 焊枪（对于自动焊为焊接小车）；⑤遥控盒；⑥CO2气体减压表及流量计；⑦冷却水循 环装置（用于大电流焊接时冷却焊枪）。
1
送丝机是驱动焊丝向焊枪输送的装置。它处在焊接电源与工件之间，但一般情况下
CO2气体保护焊培训课件
适用范围广
CO2气体保护焊可焊接 低碳钢、低合金钢、不 锈钢等多种金属材料。
操作简便
CO2气体保护焊设备简 单，操作方便，易于实
现自动化和机械化。
适用范围与局限性
适用范围
适用于低碳钢、低合金钢等黑色 金属材料的焊接，尤其适用于中 厚板结构件的焊接。
局限性
对于有色金属、高合金钢等材料 的焊接有一定困难；在室外作业 或野外环境下使用时，需采取防 风措施以保证焊接质量。
CHAPTER 05
质量检查与缺陷分析
外观质量检查标准
焊缝成形
焊缝应呈现均匀、平滑的外观，无明显的凹 凸不平或波纹状。
咬边与烧穿
咬边深度不应超过允许范围，烧穿现象应得 到控制。
焊缝宽度与余高
焊缝宽度应满足设计要求，余高应适中，不 应过高或过低。
表面气孔与夹渣
焊缝表面不应有气孔、夹渣等缺陷。
内部缺陷产生原因及预防措施
收弧处理
填满弧坑：在收弧前适当减慢焊接速 度，填满弧坑，避免产生裂纹和缩孔
。
熄弧处理：在填满弧坑后，将焊枪逐 渐离开工件表面，同时减小焊接电流 直至熄弧。
接头方法
热接法：在收弧处重新引燃电弧进行 焊接，适用于薄板及要求不高的焊缝 。
冷接法：在收弧处打磨出斜坡或凹槽 后重新焊接，适用于厚板及要求较高 的焊缝。
匹配原则
为了实现良好的焊缝成形和减少飞溅，需要合理匹配电流和电压。通常，根据 焊丝直径和焊接位置选择合适的电流，然后调整电压至最佳匹配状态。
送丝速度与角度调整
送丝速度
送丝速度是影响焊接过程稳定性和焊缝质量的重要因素。送 丝速度过快可能导致焊丝熔化不良、飞溅增加；送丝速度过 慢则可能使电弧不稳定、焊缝成形不良。因此，需要根据焊 接电流和电压合理调整送丝速度。
CO2气体保护焊培训资料
焊丝的安装
1.将焊丝装
加压手柄 焊丝 (1.2)
压臂
到送丝机盘
轴上,并用扳 手螺钉将挡 块固定。 2.抬起加压臂
,将焊丝插入
SUS导套帽 2~3cm。
SUS导套帽 送丝轮
1.2
导向管
加压手柄
焊丝加压刻度 压臂
1.2
压轮
压力太大：焊丝变 形，送丝困难，导 套帽或导电嘴磨损 快。 压力太小：送丝不均
喷嘴:向焊接区域输送具有一 定程度和范围的保护气体,注 意及时清理附着的飞溅物。
1.2
气孔的产生原因与防止措施
产生原因 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 焊丝或工件有油锈或水 焊丝不合格或气体不纯 流量计冻结不能供气 喷嘴被飞溅堵塞 气路堵塞或漏气 有风 干伸长度过大 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 防止措施 清除油锈或水 更换焊丝，气体 流量计加热使用 清除飞溅 检查气路和折弯处 采用挡风措施 干伸长度合适
送丝轮 导套帽
导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离 过大；焊丝容易打弯，送丝不畅。
导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。
送丝机使用的注意事项
1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。
2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，
否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。
3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。
气体接头
接线盒
微动开关
喷咀、接头、导电咀
焊枪电缆截面
多股导线
送丝软管
橡胶
焊丝 CO2
送 丝 软 管
送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。
二氧化碳气体保护焊培训教材
二氧化碳气体保护焊培训教材1第一部分：二氧化碳气保焊机机概述1、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。
2◆2、特点◆1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
◆2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
◆3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
◆4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
◆5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
◆6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
3分：二氧化碳气体保护焊焊材4（一）CO 2气体1．CO 2气体的性质纯CO 2气体是无色，略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3，比空气重。
在常温下把CO 2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO 2比较轻。
在0℃，0.1Mpa 时，1kg 的液态CO 2可产生509L 的CO 2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L 标准钢瓶，可灌入25kg 液态的CO 2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO 2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa ；20℃时保饱各气压为5.72Mpa ；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa ，因此，CO 2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。
第四五讲焊工理论培训(CO2气体保护焊)
遥控盒
送丝机保险
电源保险
A
V
8A 焊丝直径 0.8 1.0 1.2
1A
异常
电源
收弧电流调整
收弧电压调整 收弧 16 35 有 检查 焊接 气体 药芯 实心 焊丝
电源 开
60 350 无
关
功 能
提前送气功能：对焊接部位提前进行气 体保护，防止引弧时出现气孔。(0.5S) 慢送丝功能：加大焊丝和工件接触时间， 提高引弧成功率。(3--4米/分) 引弧成功后正常送丝：正常送丝。(3— 16米/分)
熔化极式产品分类及优缺点
手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节 能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机 为交流焊机或直流焊机。它的结构简单，可靠性高，维 修方便，适用于野外作业，室内装修，特殊作业。焊机 输出特性为下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接 领域它不能占主导地位。 CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性 好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作 技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。 MAG气保焊： 克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点， 使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下 ）气保焊， 使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。 埋弧焊（自动焊）：焊厚板（10mm以上），质量好，成 型好，适用于水平作业。
“嘭彭” 嘭彭” 嘭彭 工件
极性
以工件接线为准。 工件接焊机输出端（-），称谓反极性接 法。作为焊缝要求，CO2气保焊必须反 极性接法。 工件接焊机输出端（+），称谓正极性接 法。可以进行堆焊，提高工作效率。
焊枪操作基本要领
按TS 松TS 再按TS 再松TS 收弧（无） 焊接电流 停止焊接 收弧（有） 焊接电流 焊接电流 收弧电流 停止焊接 收弧初期预置 收弧电流 焊接电流 收弧电流 停止焊接
CO2气体保护焊培训
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软 管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧 热量进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电 弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从 而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。
第一部分： CO2气体保护焊基础认知
➢ 焊接电流:
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选
定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2
焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接
电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 不同焊丝直径使用电流范围:
⑩ 什么是焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、 焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊 接工艺参数以及焊后处理等。
11 什么是CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2 焊。
焊丝直径（mm） 电流范围（A）
0.6
40 ~ 100
0.8
50 ~ 150
0.9
70 ~ 200
1.0
90 ~ 250
1.2
120 ~ 350
> 300 1.6
140-500
适用板厚（mm） 0.6 ~ 1.6 0.8 ~ 2.3 1.0 ~ 3.2 1.2 ~ 6.0 2.0 ~ 10
> 6.0
12 什么是MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
二氧化碳气体保护焊培训课件
二氧化碳（CO2）气体保护焊一、焊接原理在电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法就是气体保护焊。
CO2焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量及焊丝干伸长等。
电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
二、焊接参数CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。
1、焊接电流短路过渡焊接时，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。
2、焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在18～24V 之间，所以焊接电压应细心调试。
3、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。
焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断、飞溅严重、焊接过程不稳定。
焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。
一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。
4、焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。
同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性和韧性，并会使焊缝熔宽、熔深和加厚高度都相应降低，造成成形不良。
当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。
CO2气体保护焊焊工培训教材资料
CO2气体保护焊技术一、CO2气保焊概述CO2气体保护焊是上世纪五十年代发展起来的一种技术。
自问世以来，CO2气体保护焊焊接技术在国内外焊接领域发展很快，在实际生产中的应用也越来越广泛，并兼有手工电弧焊和埋弧焊的许多优点。
目前在建筑钢结构行业的应用也非常广泛，如用CO2气体保护焊焊接箱型钢、焊接H型钢等。
实践证明CO2气体保护焊是一种比较先进的、效率较高的焊接方法。
1、CO2气保焊的特点CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，全称为“CO2气体保护电弧焊”。
它是采用CO2气体作为保护介质，焊接时，CO2从焊枪喷嘴中喷出，把电弧及熔池与空气机械的隔离开来，避免空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝的化学成分及机械性能。
与其他焊接方法相比，CO2气体保护焊具有以下优点：①成本低：CO2气体价廉，而且电能消耗小，故使得焊接成本低于其他焊接方法，约相当于埋弧焊和手工电弧焊的40%左右。
②生产效率高：CO2气体保护焊电弧热量集中，穿透能力强，所以熔深大，这样就减少了焊接层数，加之焊后不用清渣，角立焊时可以从上向下焊，因此提高了生产率。
③质量好：由于焊缝含H量少，抗裂性能好。
④变形小：电弧加热集中，焊接速度快，工件受热面积小，同时由于CO2气流有较强的冷却作用，所以，焊缝的热影响区和焊件的变形小，比较适合薄板的焊接。
⑤抗锈能力强：CO2气体保护焊接时，采用高硅高锰型焊丝，由于焊丝含有较多的Si、Mn脱氧元素，它具有较强的还原和抗锈能力。
⑥操作简便：因为CO2气体保护焊是明弧，焊接时可以观察到电弧和熔池的情况，故操作较容易掌握，不易焊偏，更有利于实现机械化和自动化焊接。
除上述优点外，CO2气体保护焊也存在一些不足之处：a、飞溅较大，并且焊缝表面成型较差，这是主要缺点；b、弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强；c、很难用交流电进行焊接，焊接设备比较复杂；d、不能在有风的地方进行焊接，不能焊接容易氧化的有色金属；e、焊接时，CO2气体在高温下分解出的CO对人体有害，严重时，可使人头晕。
第四五讲焊工理论培训(CO2气体保护焊)
第四五讲焊工理论培训(CO2气体保护焊)初级焊工理论培训第四讲CO2气体保护焊CO2技能培训内容焊接基本知识正确使用焊机主要规范参数和正确调节规范焊接工艺，实际操作安全操作和维护保养CO2保护焊过程示意定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
使用CO2作为保护气体具有如下特点：1)CO2气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。
2)CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行分解为 1 CO2=CO+ ─── O2-Q 2 从上式可见，CO2气体分解时，其产物体积膨胀为一倍半，这将有利于增强保护效果。
但另一方面，该反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，会引起弧柱收缩，使弧柱对熔滴产生较大的排斥，加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的排斥作用，使熔滴不规律，影响电弧稳定性，同时也影响CO2气体的保护效果。
CO2气体保护焊的优缺点CO2焊具有下列优点：1)生产效率高，节省电能。
CO2气体保护焊的电流密度大，可达100~ 300A/mm2,因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。
2)焊接成本低。
由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。
3)焊接变形小。
由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。
特别是焊接薄板时，变形很小。
4)对油、锈产生气孔的敏感性较低。
5)焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。
6)熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。
7)电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
8)操作简单，容易掌握。
CO2焊具有下列缺点：1)与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
【培训课件】 焊工理论培训(CO2气体保护焊)
CO2气保焊比手工焊（焊条）能量集中性好十倍以上。
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 11
药芯焊丝的特点
• 比实心焊丝能量集中 • 焊接质量好 • 飞溅少，焊缝成型好 • 效率高 • 节能 • 综合成本低 • 调节熔敷成分方便 • 不增碳
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 12
பைடு நூலகம்机种类的特征
• ）
• • 手工焊 • 半自动（CO2） • 自动（埋弧焊）
• 7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准
焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现 短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
• 8）操作简单，容易掌握。 ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 7
• CO2焊具有下列缺点： 1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故 障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一 定困难。
焊枪行走
人工 人工 自动
送丝（条
人工 自动 自动
• CO2容易实现机械化自动化
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 13
•正确使用焊机
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 14
典型CO2焊机
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 15
CO2气保焊的工作原理
•
配电箱 流量计
•
主机
气
瓶
•-+ •
•
控制电缆
气管 送丝机
ppt课件
焊枪
欢迎你来访 谢谢下载 16
通用的CO2焊机
•
主机
• • 遥控盒
-+
送丝机
•
工件
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 17
CO2气体保护焊培训资料
CO2气体保护焊培训资料随着现代工业的发展，焊接技术在制造业中扮演着至关重要的角色。
CO2气体保护焊作为一种常用的焊接方法，不仅具有高效、高质量的特点，还能够适应各种不同材料的焊接需求。
本文将为大家介绍CO2气体保护焊的原理、应用领域以及培训资料。
一、CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊是一种利用CO2气体作为保护气体的焊接方法。
在焊接过程中，通过将CO2气体注入焊接区域，形成一个保护层，防止空气中的氧气和水分进入焊接区域，从而避免氧化和腐蚀的问题。
同时，CO2气体还能够提供足够的热量，使焊接区域达到所需的温度，从而实现焊接。
二、CO2气体保护焊的应用领域CO2气体保护焊广泛应用于各个行业，特别是金属制造业。
它适用于焊接各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
在汽车制造、船舶建造、建筑结构、石油化工等领域，CO2气体保护焊都扮演着重要的角色。
它不仅能够提高焊接速度和效率，还能够保证焊接接头的质量和强度。
三、CO2气体保护焊的培训资料CO2气体保护焊的培训资料包括理论知识和实践操作两部分。
在理论知识方面，培训资料应包括CO2气体保护焊的原理、设备和工具的使用、焊接参数的选择等内容。
学员需要了解CO2气体保护焊的基本原理和操作方法，掌握焊接过程中的注意事项和安全措施。
在实践操作方面，培训资料应提供焊接实验的步骤和要求，以及常见焊接缺陷的识别和处理方法。
学员需要通过实际操作来熟悉焊接设备的使用，掌握焊接技术的要领。
同时，培训资料还可以提供一些实际案例和示范视频，帮助学员更好地理解和应用CO2气体保护焊技术。
除了理论知识和实践操作，培训资料还可以包括一些相关的参考书籍、学术论文和行业标准。
这些资料可以帮助学员深入了解CO2气体保护焊的发展历程和应用前景，提高其专业素养和创新能力。
总结起来，CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方法，在现代制造业中具有广泛的应用前景。
通过系统的培训资料，学员可以全面了解CO2气体保护焊的原理和应用，掌握焊接技术的要领，提高工作效率和质量。
CO2气体保护焊培训教1
CO2气体保护焊培训教1第一章co2气体保护电弧焊co2气体保护焊是一种先进的焊接方法，它具有焊接质量好、效率高、成本低，易于实现过程自动化等一系列优点。
近年来，它在国内外焊接领域中发展很快，实际生产中的应用日趋广泛，已成为一种重要的弧焊方法。
第一节co2气体维护电弧焊特点及应用领域co2气体保护焊是采用co2气体作为保护介质的电弧焊接方法。
由于焊接时采用具有氧化性，多原子的co2气体作为保护介质，所以在电弧形态，熔滴过渡形式以及气体保护作用等方面都有一些特点，具体表现在以下几个方面：1、在冲压电弧的高温促进作用之下co2气体出现水解，反应如下：co2=co+1/2o2-q(1―1)由式（1-1）中所述，co2气体的水解过程就是个吸热反应，对电弧的吸热冷却作用较强，co2对电弧的吸热冷却作用较强，此外co2气体在电弧温度范围内还具有较高的导热率等，这些都使得co2气体保护下的电弧弧柱直径较小，熔滴端部的斑点活动范围小（弧根面积小），进而影响到熔滴上的作用力大小和分布，致使焊丝末端的熔滴易长大并常常偏离轴线。
因此，在co2长弧1焊时，电流一般不是很大的情况下熔滴尺寸比较粗大并常常偏向一方，过度频率低，飞溅大，熔滴过度性能较差。
2、co2气体维护效果较好，co2气在0℃和101.3kpa气压时,它的密度为1.9768g/cm3,为空气的1.5倍,能将焊接区域有效的保护起来。
此外，co2气体受热分解后，体积增大了0.5倍，有利于排除电弧周围的空气，起到良好的保护作用。
3、生产效率高，co2气体维护下的电弧热量分散，穿透力弱，焊缝沸北航，厚板冲压时可以增加冲压层数，角焊缝时的焊脚尺寸也可以适当增大，适当的焊丝直径，co2维护焊接较掩埋弧焊可以使用低得多的电流密度，所以焊丝的熔融系数小，可以使用高速冲压。
冲压时并无焊渣产生，在多层焊接时可以不必层间清渣。
此外，由于电弧热量分散，熔池体积小，热影响区较窄，从而增加了较厚工作件的焊接后变形。
CO2气体保护焊培训资料
CO2气体保护焊培训资料一、概述CO2气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接过程中使用CO2气体作为保护剂，可以有效地防止焊缝中的金属与空气中的氧发生反应，从而保证焊接质量。
本文将介绍CO2气体保护焊的原理、设备、操作步骤以及常见问题和解决方法。
二、原理CO2气体保护焊的原理是利用CO2气体的惰性特性，在焊接过程中形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，从而减少氧化和氮化反应。
CO2气体保护焊可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
三、设备CO2气体保护焊需要以下设备：1. CO2气瓶：储存CO2气体，常用的容量有5kg、15kg、50kg等。
2. 焊接机：用于提供电能和控制焊接电流。
3. 焊枪：连接到焊接机的设备，用于传递焊接电流和喷射CO2气体。
4. 气体调节器：用于控制CO2气体的流量和压力。
四、操作步骤CO2气体保护焊的操作步骤如下：1. 准备工作：确保焊接区域干净、无油污和氧化物，清除焊接材料表面的锈蚀。
2. 装配设备：将CO2气瓶连接到气体调节器，然后将气体调节器连接到焊枪。
3. 调节气体流量：根据焊接材料的类型和厚度，调节气体调节器上的流量控制阀，使CO2气体的流量适合焊接需求。
4. 调节焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接机上的电流控制器，使焊接电流适合焊接需求。
5. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，按下焊接机的开关，同时喷射CO2气体和提供焊接电流，进行焊接。
6. 控制焊接速度：保持焊接速度均匀，以避免过度或不足焊接。
7. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和质量，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
8. 清理工作：清理焊接区域，包括去除焊渣和清理设备。
五、常见问题和解决方法1. 焊接渣滓：可能是由于焊接速度过快或焊接电流过低导致的。
解决方法是调整焊接速度和电流。
2. 气孔：可能是由于焊接区域有水分或油污，或者焊接速度过慢导致的。
解决方法是确保焊接区域干燥、清洁，并调整焊接速度。
(优选)CO气体保护焊培训资料
第二十二页，共88页。
2.6 CO2 气 体
作用：隔离空气并作为电弧的介质。
纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。
存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。
加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。
A
V
直流反极性接法 KRⅡ200
+
焊枪
第二十五页，共88页。
工件
A
V
KRⅡ200
+
直流正极性接法
焊枪
工件
R系列焊机前面板示意图
送丝电机 电源
A
V
焊丝直径
异常 电源
收弧电流调整 收弧电压调整
收弧
气体
有
检查
无
焊接
焊丝
药芯 实芯
电源 开
关
第二十六页，共88页。
收弧（无）操作基本要领
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。
在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于
“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”
方式焊接时工作过程如下图所示：
（焊枪开关用TS表示）
焊接电流 焊接
第二十七页，共88页。
停止焊接
收弧“有”
A
焊接电流
收弧电流
t
按TS 松TS 再按TS 再松TS
大电流焊接结束时可变为小电流
以填满弧坑。选择收弧“有”方式 焊接须将焊机前面板上收弧开关
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
第十九页，共88页。
2.4 干伸长度
CO2焊机培训资料
CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
A
V
直流反极性接法 KRⅡ500
+ 焊枪
工件
A
V
直流正极性接法 KRⅡ500
+ 焊枪
工件 30
焊机的正确使用与维护保养
焊接电源
供气系统 送丝机
焊枪
供电系统与外部环境
31
焊机前视图
焊机前面板 印刷线路板 电阻 R1、R2 输出端子（－）
自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 21
干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
导电咀
举例: 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径, 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
L 工件
22
干伸长度为什么要求严格
焊接过程中,保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时: 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
焊接电流一定时,干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. 焊机的正确使用与维护保养 4. 焊接操作基础 5. 常见故障与焊接缺陷
1
1.1 焊接方法分类
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养
5. 焊接操作基础
6. 常见故障与焊接缺陷
0
3
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
0
7
压力焊接和钎焊
压力焊接：
焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊
接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。
2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
焊接电流 电缆长度
10m
15m 20m 25m
100A
约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A
300A
约1.5V
约1V
约2.5V 约3V
约2V 约2.5V
约4V
约3V
0
400A
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
CO2气体保护焊培训的资料
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
CO2气体保护焊操作技能讲义
0
2
CO2焊接技能培训内容
16
焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电 压越高焊丝熔化速度越快.
焊接电流:实际上是调送丝速度 与熔化速度的平衡结果.
0
17
焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加,
嘭！嘭！嘭！
焊道变窄，熔深和余高大.
母材
0
18
规范调节
按参考公式进行焊前预制
试焊
首先确定好电流
根据手感,声音,电弧稳定判断电压 高低
微调电压
压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连
接界面上起流散浸润作用，然0 后冷却形成结合力。
8
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏
= ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏
= ( 16 + 200 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
0
9
1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝
轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中
,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射
既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
0
14
2.2 焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示：
U电弧 = U输出 – U损
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
15
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压:
< 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏
出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶
池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持
续地进行，并获得优质的焊缝。
0
10
A
V
配电箱
流量计
A
集中供 气接入
点
KRⅡ200
焊接电源
气管
_+
六芯电缆
送丝
正
电机
负
极
极
电
遥控盒
焊枪
工
电
缆
件
缆
电磁气
0
阀
11
1.5 C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
0
12
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
0
13
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊
接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，
041.1 焊接方分类熔化焊接 压力焊电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
钎焊
非熔化极
0
TIG焊 等离子弧焊
5
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。
熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。
非熔化极：电极（钨极）不熔化。
MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊
TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊
MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊
CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
0
6
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种 焊接方法叫熔化焊接。
熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热 源。
能量集中性：用金属电极中单位面积所通过 的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。