03 筑炉材料
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
燃气工业炉的热工过程及热力计算(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________燃气工业炉的热工过程及热力计算(最新版)燃气工业炉的热工过程及热力计算(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
热工过程是工业炉内一个重要的物理、化学过程。
燃气工业炉的热工过程是指炉内燃气燃烧、气体流动及热交换过程的总和。
显然，它是直接影响工业炉生产的产品数量、质量及经济指标的关键。
燃气工业炉的热工过程的好坏，炉膛部位是核心。
因为物料的加热、熔炼及干燥等都主要是在炉膛内完成的，而炉膛热工过程又受炉子砌体各部位热工特性影响。
一、炉体的热工特性工业炉炉子砌体的结构与材料，决定砌体的基本热工特性，进而对于工业炉热工状态造成重大影响。
(一)不同炉子砌体的热工特性工业炉的炉墙、炉顶、炉底由不同材质的多层材料砌筑而成，而各层材料的导热系数与厚度都不一样，因而温度变化也各有差异。
图3—9—6所示炉墙，从内到外分别为粘土砖、绝热层和普通红砖。
炉膛内高温焰气的热量通过辐射与对流向炉墙内表面传递；内表面再通过传导，把热量传到外表面；而外表面再通过辐射、对流向周围空间散热。
图3-9-6炉墙厚度上的温度分布1-普通红砖层；2-绝热层；3-粘土砖层；4-炉膛空间；tin-内壁温度；tout-外壁温度一般砌体的作用是保证炉子空间达到工作温度，炉衬不被破坏，而加绝热层是为了减小损失。
筑炉国家标准GB50211-2004
中华人民共和国国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50211-2004主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2004年8月1日中国计划出版社2004 北京中华人民共和国建设部公告第248号建设部关于发布国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的公告现批准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50211—2004，自2004年8月1日起实施。
其中，第1.0.4、3.1.6、3.1.7、3.2.9、3.2.11、3.2.12、3.2.20、3.2.37、3.2.40、3.2.42、3.2.46、3.2.50、3.2.54、3.2.57、3.2.61、3.2.64、3.2.81、4.1.3、4.2.2、4.2.40、4.3.12、6.2.6、6.3.11、7.1.2、7.1.9、7.1.36、7.1.49、8.1.1、8.2.9、9.2.10、10.3.5、10.6.10、10.6.13、12.3.7、13.1.11、13.3.9、13.4.2、13.4.7、15.2.4、18.0.7、20.0.4、20.0.10条为强制性条文,必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二〇〇四年六月十八日前言本规范是根据建设部建标[1997]108号文的要求,由武汉冶金建筑研究院会同冶金、化工、建材、有色金属行业所属的有关单位，对原《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ 211—87进行修订而成。
在修订过程中，修编组认真总结了近十年工业炉砌筑工程设计、施工、科研和生产使用方面的经验，并根据建设部建标[1996]626号文关于工程建设标准编写规定进行修订。
广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后由建设部标准定额司和中国冶金建设协会主持的审查会议上审查定稿。
村规范共分20章，其中1、2、3、4、5、19和20章系通用部分，包括各种工业炉砌筑工程的共同规定；其余各章为所列专业炉砌筑工程的特殊要求。
筑炉工艺流程
筑炉工艺流程筑炉工艺流程是一项重要的技术活动，主要是指在炼钢过程中对炉膛进行修复和更换的工作。
下面是一份700字以内的筑炉工艺流程介绍：筑炉工艺流程是炼钢中不可或缺的一环。
首先，筑炉前需要做好准备工作。
这个阶段主要包括清理工作和准备工具。
清理工作是指将旧炉膛中的残渣、炉渣和化学物质清除干净，以确保新炉膛的能够顺利投入使用。
准备工具是指筑炉所需的各种仪器设备和原材料，包括砖头、水泥、土壤等。
接下来，是筑炉的具体过程。
首先，需要在现场进行测量，确定新炉膛的尺寸和形状。
然后，根据需要制作炉墙的模板，并用钢筋将模板固定在炉底上。
接下来，需要先用水泥勾缝填充模板四周，以确保炉墙与炉底之间的连接牢固。
然后，将预制的炉砖按照一定的规律和顺序放置在模板内部，同时用水泥将砖头黏合在一起。
在放置砖头的过程中，要确保砖与砖之间的接缝不大于一定的范围，以便适应高温和压力的情况。
当炉墙建设完成后，需要进行后续的工作，包括砖墙的维护和养护。
砖墙的维护是指对筑炉过程中可能出现的问题进行及时修补和处理。
如果发现炉墙出现裂缝或者砖块松动的情况，需要及时采取措施进行修复，以防止炉膛在使用过程中发生严重的问题。
养护阶段是指在炉墙修复后进行的一系列操作，以确保炉膛的正常使用。
这个阶段主要包括炉膛的干燥、预热和试运行等。
最后，需要进行炉膛的验收和记录工作。
验收工作是指对整个炉膛筑建的质量进行检查和评估，以确保其符合安全和技术要求。
如果发现问题，需要进行及时修复和处理。
记录工作是指对筑炉过程中的各个环节进行详细记录，以备后续的分析和总结。
筑炉工艺流程的每个环节都非常重要，需要严格按照要求进行操作。
只有做到每个环节都正确无误，才能确保炉膛的质量和安全。
最后，需要强调的是筑炉工艺流程需要经验丰富的技术人员来进行操作，以确保工作的顺利进行和炉膛的质量。
中频炉炉衬筑炉工艺
中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。
但是关键的环盯是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。
合理的粒度配比可以使堆塀的气孔率最小，致密性最髙、饶结性好和耐激冷激热性好。
用于制作划祸的耐火材料一般分为粗颗粒、屮颗粒和细颗粒三种。
在选择配比时，要考虑堆塀大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表打结料颗粒配比及其作用熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系在打结堆塀时，所使用的耐火材料需要加入添加剂，如硼酸（从BOQ、卤水（MgCb）、水玻璃（AKGO）等。
其目的是改善耐火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质量，有些耐火材料需要提髙抗拉强度，还必须加入微量的不锈钢纤维或者是碳化硅纤维。
镁砂的烧结温度为1750°C,石英砂的烧结温度是1450°C,加入量为打结料的0. 8%-1.5%左右的硼酸后，硼酸加热分解，以形式存在于耐火材料屮。
在温度到达1000〜1300C时EQ与镁砂中的MgO和S/Q等形成低熔点化合物（SiO/BQ,熔点、\200T； MgO•场（厶，熔点1142°C； 2MgO・坊O,熔点1342C：）使镁砂饶结温度降低，改善了烧结条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节堆竭体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。
硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对英中烧结层可以起到使川塀和感应线圈之间有一层松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。
当使用镁铝尖晶石（MgO^AW^料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提髙了划竭的耐压强度，在含氧化镁（MgO） 92%,氧化铝（心）8%的打结料中加入料重1.2%的硼酸后，改善了烧结质量，使圮祸的耐压强度也增加了1〜2倍。
但是硼化物表而活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸的加入量不宜过多，要适量调整。
3吨中频炉筑炉工艺
3吨中频炉筑炉工艺
1、按配料单备好各种筑炉材料，
其中：石英砂氧化硅含量大于98%；
颗粒度符合规定，干砂、干粉干燥不潮湿。
2、用吸铁石出去含铁杂物
3、将石英砂、石英粉及硼酸进行干混，再加适量水拌均
匀。
4、靠感应线圈敷石棉布一层，玻璃丝布2层
5、炉底筑炉料厚度为250MM。
要求分四次捣固，捣锤用
力均匀，处处捣紧到位密度一致。
6、炉底捣固好后将坩埚放置炉堂中央，测量四周壁厚，
要求壁厚均匀一致。
在坩埚中放置重物进行定位。
7、炉壁每层加沙厚度为60—80MM，每层不间断捣固约
10分钟。
炉嘴、炉领用水玻璃调制的筑炉沙捣制。
8、筑炉后进行烘炉，烘炉料填装为满炉料的60%并且尽量高
出炉领,按照开炉要求检查各系统，检查无误后将功率调至80—150KV A烘烤10—12小时。
筑炉工操作规程有哪些(6篇)
筑炉工操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电弧炉熔炼工艺规程
电弧炉熔炼工艺规程—————————————————————————————1范围本规程规定了电弧炉的筑炉、修炉、烘炉及铸钢熔炼的工艺规程。
本规程适用于3.0吨电弧炉。
2引用标准3筑炉3.1 筑炉准备筑炉用原材料的规格按表1选用，原材料的理化指标应符合的规定。
3.1.2砌炉前,炉壳水冷系统要进行水冷检查,若发现漏水,需经修复或调换后再砌炉.筑炉材料和工具均应准备齐全。
3.2 筑炉工艺3.2.1炉底铺5mm~10mm厚石棉板。
石棉板应与铁板贴紧，铺到炉门口为止。
炉底平砌一层粘土砖，再平砌两层镁砖，上、下两层砖缝应交错45º。
砖缝应小于2mm，砌到炉底坡和炉壁接合处。
接合处镁砖应很好加工，最大限度地缩小接缝。
砌砖完成后，在砖上撒一层镁砂粉，然后用木锤敲打砌砖，使镁砂粉紧实充填砖缝。
最后清扫炉体，除去表面砂粉。
打结用卤水镁砂：镁砂加8%~10%卤水手工混合均匀。
卤水：卤粉加热溶于水，使用温度20ºC~40ºC，比重1.3~1.4。
将混好的卤水镁砂分层打结于炉底。
散料铺设厚度小于80mm，用捣固机大面积打结。
先打结球形部分，后打结炉坡处。
打至表面发白，有金属声响时为止，再加入下一批料，直至炉底全部打好。
3.3.7炉墙处铺5mm～10mm厚石棉板，平砌一层粘土砖。
———————————————————————————————————————在打好的炉底上，沿炉墙谱三至四层镁砂，铺成圆形，然后再往上铺高铝砖，铺到与炉体平齐为止。
砖缝用卤水镁砂填实，各层砖之间应错缝。
出钢槽用卤水镁砂打结，保证出钢顺利，并应仔细烘烤，使其具有较好的抗冲刷性能。
中修炉时应将不完整和不结实的砖块拆除，砖缝间的残渣、冷钢应全部除净。
4烘炉4.1 烘炉前仔细检查水冷系统和机电系统，发现异常应及时与有关人员联系解决修复，确认正常后方可送电。
4.2大修炉烘烤工艺用木炭或木柴烘烤4小时。
加入焦碳，降下电极，用低电压、电流1000A送电30分钟，然后停电20分钟。
热处理设备筑炉材料
低温井式电阻炉
2 1
材料工程学院 金属材料系
热处理设备筑炉材料
RQ系列井式气体渗碳电阻炉
材料工程学院 金属材料系
热处理设备筑炉材料
热处理电阻炉的设计步骤
§ 收集设计资料
• 在炉子设计前应详尽收集有关资料，包括：炉子的生产任务（产量）、 作业制度（一、二班或连续生产）；被加热工件的材料、形状、尺寸和 质量；工件的热处理工艺规程和质量
材料工程学院 金属材料系
热处理设备筑炉材料
耐火材料
§ 粘土砖
• 其成分主要为Al2O3（<48%）和SiO2。 • 密度为1.8~2.2g/cm3的称为重质粘土砖， • 密度为0.3~0.4 g/cm3的称为轻质粘土砖 • 使用温度在1150~1350C范围内
• 是热处理炉炉体耐火层的主要用砖。
§ 高铝砖
材料工程学院 金属材料系
热处理设备筑炉材料
保温材料
习惯上把常温下热导率小于0.23W/(mC)的材料称为保温材料。
常用的保温材料有如下几种：
§ 硅藻土及其制品
• 硅藻土是由微海藻类的介壳构成的沉积岩。其主要成分为非晶体二氧 化硅，并含有少量粘土杂质。其耐火度高于1400C，有良好的保温 能力，最高使用温度为900～1000C，可以制成型砖或粉料使用。
§ 高温化学稳定性
• 高温化学稳定性是指耐火材料在高温下抵抗炉气、熔盐 和金属氧化物等的侵蚀作用的能力。高温化学稳定性常 用抗渣性来评定，它取决于组成物的化学性质及其物理 结构（如与密度有关的结合强度）。
材料工程学院 金属材料系
热处理设备筑炉材料
热处理炉对耐火材料性能的要求(3)
§ 热振稳定性（耐激冷急热性）
§ 高温超轻质珍珠岩
筑炉工程手册
筑炉工程手册（原创版）目录1.筑炉工程手册的概述2.筑炉工程的准备工作3.筑炉工程的具体步骤4.筑炉工程的注意事项5.筑炉工程的验收标准正文筑炉工程手册是一本为炉具制造和安装提供详细指导的工具书。
它包含了筑炉工程的各个方面，从准备工作到具体步骤，再到验收标准，为炉具制造和安装工作提供了全面的参考。
在开始筑炉工程之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保施工现场的平整和清洁。
其次，需要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉和了解筑炉工程的各个步骤和注意事项。
最后，需要准备充足的筑炉材料，包括耐火砖、隔热材料和钢材等。
筑炉工程的具体步骤包括基础施工、炉体砌筑、炉顶安装和炉内设备安装等。
基础施工是筑炉工程的第一步，也是最重要的一步。
它需要根据炉具的设计要求，进行基础的挖掘和夯实，以确保基础的稳定性和承重能力。
炉体砌筑是筑炉工程的核心环节，它需要按照设计图纸，使用耐火砖和隔热材料，一层一层地砌筑炉体。
炉顶安装和炉内设备安装则是在炉体砌筑完成后，进行的后续工作。
在筑炉工程中，有一些需要注意的事项。
例如，施工过程中需要严格遵守施工规范和安全规定，确保施工的安全和质量。
例如，炉体砌筑时，需要确保耐火砖的砌筑紧密，隔热层的厚度均匀，以保证炉体的密封性和保温性。
筑炉工程的验收标准主要包括两个方面，一是炉体的尺寸和形状是否符合设计要求，二是炉体的密封性和保温性是否达到设计标准。
只有当这两个方面都得到满足，筑炉工程才能算是合格。
总的来说，筑炉工程手册是一本非常重要的工具书，它为炉具制造和安装工作提供了全面的指导。
耐火砖种类及详细资料
耐火砖种类及详细资料常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。
不同种类的耐火砖由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。
___系耐火砖硅铝系耐火砖是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种：1.硅砖，是指含SiO2 93%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。
它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2.粘土砖，粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。
它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3.高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。
它多用烧结法生产。
但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。
高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4.刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
耐火砖字母编号规则通用耐火砖的砖号由“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……。
T-105.T字后的Z、C、S、K及J分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的＂直＂，＂侧＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字汉语拼音的第一个小写字母．短横线后来顺序号。
代号中Z、C、S、K及J分别代表直形砖、侧楔形砖、拱脚形砖的汉语拼音的第一个大写字母，分别表示“直”、“竖”、“宽”及“脚”。
直形砖的代号由砖长a的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，楔形砖的代号由大小头之间距离b的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，拱脚形砖的代号由斜面长L的百位及十位数字和倾斜角a的十位数字组成。
bh03 合金 成分
bh03 合金成分BH03合金是一种镍基合金，是由镍、铬、钼、钛、铝及微量的硼等元素组成的一种高温合金。
它具有优异的高温性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能，在航空航天、船舶、化工、电力等领域有广泛的应用。
下面将详细介绍BH03合金的成分、特性、应用以及未来的发展方向。
BH03合金的成分主要包括镍、铬、钼、钛和铝。
其中，镍是主要成分，占总成分的75%以上。
镍具有良好的热膨胀性能和抗高温氧化性能，能够增强合金的高温强度和耐腐蚀性。
铬是一种不锈钢元素，能够提高合金的耐氧化性能和耐腐蚀性。
钼是一种重要的合金元素，能够增加合金的强度和硬度，提高其耐热性。
钛和铝是添加元素，能够提高合金的热稳定性和抗腐蚀性。
BH03合金具有优异的高温性能。
在高温下，合金能够保持一定的强度和韧性，不易发生变形和断裂。
它的热膨胀系数与钢铁相近，与金属衬等复合材料具有良好的相容性。
此外，合金还具有良好的抗氧化性能，能够在高温下长时间稳定地工作。
合金的抗氧化性能主要是由其成分中的镍、铬和钼等元素共同发挥作用的结果。
BH03合金还具有良好的耐腐蚀性能。
在强酸和强碱的腐蚀环境中，合金能够保持较好的稳定性，不易发生腐蚀。
此外，合金还能够抵抗各种氧化气体的腐蚀，具有优异的耐蚀性。
这使得BH03合金能够在化工、电力和海洋等领域中广泛应用，如制备化工设备、核电站中的核燃料装置、海洋钻井平台等。
BH03合金在航空航天领域中也具有重要的应用。
由于合金具有良好的高温性能和抗氧化性能，能够在极端的气候条件下稳定地工作。
因此，合金被广泛应用于航空发动机、航天器的外壳和推进剂中。
此外，合金还能够承受高温下的高压，具有一定的耐磨性，适用于制造高温下工作的涡轮叶片和喷气式发动机等零部件。
目前，BH03合金正在不断发展和完善。
对合金的成分进行微调和优化，能够进一步提高其高温性能和抗氧化性能。
研究人员还在探索新的合金成分，以提高合金的强度和韧性。
此外，仿生学、纳米技术和3D打印等新技术的应用，能够为合金带来更多的发展机遇。
中频炉的筑炉方法
中频炉的筑炉方法中频炉的筑炉方法主要包括以下步骤：1. 选择高质量的耐火砖，这是筑炉的基础。
2. 确定中频炉炉体的基础结构，根据炉体的尺寸和形状，选择合适的砖块大小。
3. 确定每块砖的位置和方向，粘合时应使用高温耐力粘合剂。
在砌炉体过程中，要时刻检查炉体的垂直度和平整度，避免出现倾斜或变形。
4. 操作工人必须检查自己的口袋，把容易遗落的东西掏出来，特别是金属物件必须掏的干干净净。
5. 在打炉过程中，需要多人操作轮流作业，可以避免偷懒，如果一个人操作到了很累了，不由自主低就想草草收场，打不紧实容易出问题。
6. 确定中频炉的坩埚材料，如果是用铁坩埚的可以钻孔2毫米，均匀布满坩埚侧壁，主要是为了烘炉要求。
7. 注意炉衬材料的级配，可以通过一个小方法来验证。
因为炉衬基本上是密度大寿命长，所以能配出密度大的材料基本上就是合适的。
8. 离中频炉炉面100毫米时就要开始用耐火泥G90HS或者W90HS座炉领了，做炉嘴，炉嘴做好后要扎气孔，这样敢做均匀不容易裂纹。
炉嘴和炉领一定不能用90F来做，因为90F很细很软只能用来修补炉衬炉膛补裂纹。
9. 中频炉使用过程中经常修补，主要是中频炉的炉嘴侵蚀部位裂纹和炉膛裂纹脱落的地方。
用建议的方法做成的耐火泥不耐用麻烦省不了几个钱，也不能显得你本事大，一般老板不看重这个更看中你的合格率。
10. 注意一些特殊的筑炉材料，比如硼酸或硼酐的加入量一般控制在%，这要求混合均匀。
另外，硼酸不要受潮。
11. 在中频炉的炉衬薄了就要及时打炉，万一穿炉还是挺危险的烧坏炉子。
12. 对于小的中频炉一般买成品炉衬耐火材料，有中性的碱性的、酸性的等类型。
根据需要选择合适的类型，比如铸铁或碳钢、不锈钢合金钢就用中性的碱性的、碱性镁砂里面大结晶、晶粒越粗越好、热冲击性热稳定性越好。
石英砂也是一样，看上去一样的石英砂用起来差别很大，一个很重要的原因就是晶粒因素。
请注意，不同类型的中频炉筑炉方法可能不同，建议咨询专业人员获取更准确的信息。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
中频炉筑炉胆
中频炉筑炉胆(膛)方法浏览量：175 发布时间：2011-09-13中频炉筑炉工艺一般有两种方法第一方法：使用炉胆筑炉(对筑炉不熟练者：强烈推荐使用！)1．将炉体内部清理干净。
对筑炉用混合填充料(用镁砂.水晶石英砂.铝矾土作填充料均可)。
进行如下处理：a、手选。
主要去除块状物及其他杂质。
b、磁选。
必须完全去除磁性杂质。
2、粘结剂的选用：用进口俄罗斯硼酐(B203)或硼酸(H3BO3)作粘结剂，加入量为2%～2.5%。
3．筑炉材料的选用及配比a、筑炉材料的选用应注意，不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英品粒大小。
晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2纯度高，外表洁白、透明)，且炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
b、配比炉衬用石英砂粒度组成与配比：例如2吨炉以上： 3.35～1.70mm(6～8目3＃)10%～15%，1.70～0.85mm(10～20目4＃)25%～30%，0.85～0.425mm(20～40目5＃)25%～30%，0.106～0.053mm(100-200目10＃)25%～30%。
例如1.5吨炉以下：1.70～0.85mm(10～20目4＃)20%，0.85～0.425mm(20～40目5＃)30%，0.425～0.2mm(40～70目6＃)20%，0.106～0.053mm(100-200目10＃)30%。
以上各型号混合均匀即可使用。
无需加水。
4．在感应圈内围上石棉布，保持平整。
5．在炉底加填充料捣实（高度使炉胆内底面与第一圈感应圈相平）。
6．用双根员装绳将炉胆垂直吊起，吊装至感应圈内。
7．使炉胆上下垂直安放在感应圈正中位置（如安装不正中将直接影响炉胆使用寿命）8．在炉胆和感应圈中间装填填充料，一次3-5厘米，逐层捣实，直至炉口5-8厘米处用水玻璃将炉胆口和填充料各刷一道，然后铸炉领.9．将炉领砂均匀地连结在炉胆上，用橡皮锤锤实(保证在开炉后不会开裂).10．用炉领砂将炉领筑起来.炉胆使用注意事项炉胆的使用寿命与安装,炉工师傅的操作有直接的关系,只要安装到位,按规操作,就一定能达到炉胆使用的满意效果.请注意以下几条事项:1. 烘烤与烧结规范烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：a、烘烤阶段分别以25%/h、50%/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。
筑炉工材料保管详细措施
筑炉工材料保管详细措施在筑炉过程中，合理地保管和管理材料是非常重要的。
材料保管如果不得当，不仅会给工作流程带来困难和延误，更会对施工质量产生影响。
以下为筑炉工材料保管的详细措施。
一、材料分类保管在进行材料保管之前，首先要分类，对于不同种类的材料，需要采用不同的保管措施。
常见的筑炉材料种类有砖头、水泥、石灰、石料、混凝土、钢筋等材料，对于每种材料需做如下的保管细节：1. 砖头的储存砖头作为砌筑材料，有着广泛的应用。
砖头的储存要求高垛、防水、防潮、避免倒霉。
在储存过程中，应避免阳光直接照射，尽量减少砖头堆的平面，同时需要保证砖头堆之间留有通风口，以充分的满足通风气流的需求。
此外，砖头的储存场所也非常关键，在储存场所选择方面，可以选择集中储存，或者在场地周围设置围墙，以保证砖头的清洁、干燥。
2. 混凝土的储存混凝土在筑炉作业中是必不可少的一个材料。
在储存方面，需要注意混凝土的保温、避免温差变化过大，以防止混凝土在储存过程中发生裂纹。
混凝土的储存还需要避免深受风吹日晒，必要时可以对混凝土进行遮蔽。
3. 钢筋的储存筑炉过程中，钢筋的使用率也很高。
钢筋储存需要防锈、防潮、防尘、泡水，钢筋应保持高度的清洁、干燥、防潮。
进行钢筋的储存时，首先需要进行划分，然后在储存之前需要打上标记，并对不同规格、长度和批次的钢筋进行分区储存。
此外，也要按照不同规格的钢筋在不同区域进行储存，以便于使用。
二、储存设备的维护储存设备的维护对于筑炉工来说也非常重要。
在进行储存时，需要检查储存设备是否符合标准，是否存在磕碰和损坏，是否漏水或堵塞等问题。
采取及时的维护措施，以保持储存设备的完整性和稳定性。
三、管理制度的建立在材料保管方面，应建立相应的管理制度和管理方案。
制定材料保管制度，明确保管人员职责和制度执行标准。
同时还需要对各项工作流程进行全面整理和改进，包括储存、入库、出库、销售、退货等各个环节。
建立储存档案，记录储存信息，对于各项材料进行分类时，应记明品种、规格、数量、品质和供应单位等相关信息。
筑炉材料——精选推荐
筑炉材料筑炉材料包括耐火材料、保温材料、炉用耐热钢材、炉壳用的金属材料和一般建筑用材料。
耐火材料：凡是能够抵抗高温、并能承受高温物理和化学作用，耐火度大于1580℃的材料，成为耐火材料。
按耐火度高低分为：普通耐火材料：耐火度为1580℃——1770℃。
高级耐火材料：耐火度为1770℃——2000℃。
特级耐火材料：耐火度高于2000℃。
按组成与特征可分为：硅铝系列，含镁系列，含碳系列，和特种耐火材料系列。
一、耐火材料的性能1．耐火度耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。
2．荷重软化温度耐火材料在持续升温的情况下，承受恒定载荷产生变形的温度。
在196Kpa，轻质材料为98Kpa的条件下，以一定的升温速度加热，测出样开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度，前者叫荷重软化开始点，后者叫荷重变形4%或40%的的变形温度。
3．耐急冷急热性（抗热振性）制品处于急冷急热情况下，记录其不损毁的次数。
4．重烧线变化（体积稳定性）烧成的耐火制品加热至高温后，其长度发生的不可逆变化，这种变化对热工窑炉的砌体有极大的破坏作用。
5．高温化学稳定性二、常用耐火材料1．耐火砖2．高铝砖3．碳化硅耐火制品三、轻质耐火材料1．轻质黏土砖2．轻质高铝砖3．氧化铝空心球制品4．氧化铝泡沫砖5．漂珠砖四、不定形耐火材料1．硅酸盐耐火浇注料2．磷酸盐耐火浇注料3．水玻璃耐火浇注料五、耐火纤维1．耐火纤维种类（1）非晶质耐火纤维（2）多晶质耐火纤维2．耐火纤维制品（1）毯和毡（2）纤维绳（3）异型制品。
其他筑炉材料(精)
金属材料与热处理课程
筑炉材料（三） ——其他筑炉材料
主讲教师：马晶 西安航空职业技术学院
•职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
筑炉材料（三） ——其他筑炉材料
耐火泥
用来砌筑和填塞砖缝。其成分与耐火砖相同。一般由熟
料粉70％和生料粉30％组成。其中熟粉经过焙烧而成，生料
为结合剂。
金属材料与热处理
•职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
耐热钢
用于制造炉底板、坩锅、炉罐等的材料，都在高温下工 作，均需要用耐热钢或者耐热铸铁制造。 常用的耐热钢牌号为3Cr18Ni25Si2。这种耐热钢有良好 的抗氧化性、抗渗碳性和耐急冷急热性。使用温度为 900~950℃。
金属材料与热处理
•职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
其他材料
常用低碳钢板、角材焊接炉等。
金属材料与热处理
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磷酸盐耐火混凝土（种类很多）
制作：须预先混料，堆积并覆盖草袋，放置
24h后才能筑炉。其目的是排出有害气体，防止制
品产生鼓胀变形，保证致密性。筑完后要自然干燥 几天，勿用水养护。
在烘炉中，因磷酸、骨料及掺合料的化学反应
使混凝上凝结为整体。具有良好的高温性能，为了
防止制品产生剥落，烘炉后再进行高温烧结，效果
32
8、耐火泥
◆是砌耐火砖时用来填充砖缝及其相互粘结并使
砌体有一定强度和气密性的耐火材料。
◆耐火泥应接近于砌体成分，具有一定耐火度和 化学稳定性。砌筑气密性好的粘土砖砌体时，可以 采用含有水玻璃的可塑性泥浆。 ◆耐火泥由20％∼40％的耐火粘土生料和60％∼80
2
分类： ◆按耐火度分类：普通耐火材料、高级耐 火材料、特级耐火材料。
◆按化学矿物组成分类：氧化硅质耐火材
料、硅酸铝质耐火材料、铬铁质耐火材料、碳
质耐火材料、其它高耐火度制品。
◆按耐火材料的化学性质分类：酸性耐火
材料、碱性耐火材料、中性耐火材料。
3
一、耐火材料的性能
可分为物理性能和工作性能。
物理性能：体积密度、真比重、气孔率、吸水
率、透气性、耐压强度、热膨胀性、导电性、热容
量等。 工作性能：耐火度、高温结构强度、化学稳定 性、体积稳定性，耐急冷急热性等。
4
1、耐火度
◆耐火度是耐火材料抵抗高温作用（抵抗熔化）
的性能，表示材料受热后软化到一定程度时的温度。
耐火度大于1580℃的材料才称为耐火材料。
耐火度主要取决于耐火材料的化学成分和材料
2、高铝砖
◆ 高铝砖中含Al2O3大于48％，其余主要是SiO2，
杂质很少。随Al2O3 含量的增加，颜色变浅。当 Al2O3大于85％，变为白色，叫白刚玉。
◆其耐火度和高温结构强度都高于粘土砖，属中
性，化学稳定性好，多用于高温热处理炉及电阻丝 或电阻带的搁砖、热电偶导管、马弗炉的炉芯等。
15
3、轻质砖与超轻质砖
样开始变形(0.6％)时的温度；当试样变形达4％或
40％的温度，称为荷重软化4％或40％软化点。
◆ 耐火材料的高温结构强度主要决定于化学成
分和体积密度。耐火材料的使用温度必须低于其荷
重软化点。
7
荷重软化温度是耐火材料工作性能中一项重要 的指标，有些材料尽管耐火度较高，但荷重软化点 低，使用中应注意。例如镁砖的耐火度超过2000℃， 但它的荷重软化开始温度只有1500℃，远远低于它 的耐火度。 常压耐火材料的荷重软化点如表所示
耐火纤维有腐蚀作用，影响了它的使用范围。
23
6、耐火混凝土 可制成各种预制块，也可在加热炉上整体浇捣， 从而加强炉体的整体性。例如制造盐浴炉的盐槽， 制造炉顶与炉衬的预制件和振底炉的炉底板等。 ◆组成：由胶凝物质（水泥、水玻璃、磷酸溶液 等）+耐火骨料+掺合料和水并按一定比例混合、 成型、硬化后得到的耐火材料。 ◆优点：与耐火砖比，简化了制造工艺、便于 制造复杂构件、修炉和砌炉的速度快、炉衬整体性 好、制造成本低、炉子寿命长。 ◆缺点：耐火度低于耐火砖。
6、耐火制品的级别和几何形状尺寸
耐火制品的级别按制品尺寸公差分成两个级别。 耐 火 粘 土 砖 和 高 铝 砖 一 级 品 尺 寸 公 差 为 ±1.5 ～ ±2m；二级品尺寸公差为±2.5mm；轻质耐火砖
不分级别。
如果耐火制品尺寸公差过大、外形损坏严重(缺
角、缺棱、扭曲等)、表面破损严重(裂纹、渣蚀等)，
就不能用于砌炉。表面扭曲会使砌缝过大，超过规
定标准，降低砌体的强度。
13
二、常用耐火材料
常用耐火材料有粘土砖、高铝砖、碳化硅耐火 制品、耐火纤维、耐火混凝土、耐火涂料等。 1、耐火粘土砖 ◆粘土砖的主要成分是：30%∼48％Al2O3，50％～ 60％SiO2，其余为各种金属氧化物等。属弱酸性， 荷重软化点为1350℃，耐急冷急热性好，原料来源 广泛，是最常用的耐火材料。 ◆可用于砌筑炉顶、炉底、炉墙及燃烧室等。 ◆ 铝电热体合金与粘土砖有化学反应，使用粘土 砖会使铁铬铝合金受腐蚀。粘土砖在控制气氛中易 受CO、H2的侵蚀而损坏。 14
急冷急热性好，导热性及导电性好。
◆主要用途：
(1)导热性好，比一般耐火材料高约10倍，适合 用作导热的器件，如马弗罐、换热器元件。 (2)强度高，耐磨性能好，耐急冷急热性也好，可 用它来作高温炉的炉底板、辊底炉的辊套。
(3)比电阻大，可以用作电阻炉的电热元件。
18
散状耐火材料 传统的筑炉方式是耐火砖作为主体的，散状料(如耐火泥)只是用作砌砖的泥浆来自砖缝填料或补炉料。近二十年散状耐火
材料出现了各种耐火混凝土、浇注料、可塑料、耐火纤维及捣 打料、喷涂料。目前一些先进工业国家，散状耐火材料的产量 已占耐火材料总产量的1/3以上，且有进一步发展的趋势。 特点： ⑴施工方便，筑炉效率大大提高，能适应各种复杂炉体结 构要求。炉顶采用耐火混凝土预制块，使施工大为简便。 ⑵使用后，炉子的热工指标也有所改善。例如使用陶瓷纤
◆制品 纤维毡、纤维板、纤维砖、纤维绳等。
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常用耐火纤维
玻璃质硅酸铝耐火纤维为非晶
质，包括普通硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、含铬
硅酸铝纤维，长期使用温度为1000～1200℃，在温
度为100～1090℃范围内，其比热容基本相同。
◆晶质耐火纤维主要有多晶质莫来石纤维(72%～
74％A12O3)，最佳使用温度为1300℃；多晶氧化铝
减少炉墙蓄热，缩短升温时间，资约热能。
◆轻质砖的耐压强度低，荷重软化点较低，
残余收缩(或膨胀)较大，抗化学侵蚀能力较差。
◆宜用做炉墙和炉顶。在高温结构强度和耐
火度满足要求的情况下，应尽可能选用轻质粘土
砖。
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4、碳化硅耐火制品 ◆碳化硅耐火制品主要化学成分是SiC。其耐火度
高可达2000℃以上，高温结构强度高，抗磨性、耐
中的易熔杂质(如FeO、Na 2O等)的含量。 耐火材料并非纯物质，是由多种矿物组成，其 中还含有杂质，没有一个固定熔点，只有一定的熔 融范围。
知识拓展
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按耐火度的不同，可将耐火材料分为：
(1)普通耐火材料：耐火度为1580℃～1770℃；
(2)高级耐火材料：耐火度为1770℃～2000℃；
(3)特级耐火材料：耐火度为2000℃以上。 耐火度不是熔点，也不是实际使用温度。耐火
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◆分类
根据所用的胶结材料(水泥)不同，耐火混凝土 可分为： 硅酸盐耐火混凝土、铝酸盐耐火混凝土、磷酸
盐耐火混凝土和水玻璃耐火混凝土等。
热处理炉常用的耐火混凝土有铝酸盐耐火混凝
土（矾土水泥和低钙铝酸盐水泥耐火混凝土）、磷
酸盐耐火混凝土两类。
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铝酸盐耐火混凝土 ◆用矾土水泥或低钙铝酸盐水泥做胶结剂。它具有
维炉衬，使热损失大大减少。
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5、耐火纤维
◆是新型的耐火材料，兼有耐火和保温作用。
◆分类 根据成分不同有硅酸铝、石英、氧化铝
和石墨耐火纤维等，大致分类如图所示。一般热处
理炉使用硅酸铝耐火纤维，而高温真空炉多采用石
墨纤维。 ◆性能特点： (1)一般使用温度不超过1000℃，高温长时间使 用有析晶现象，发生体积收缩、变脆以致粉比，为
等因素有关。常用耐火制品的耐急冷急热性指标如
表所示。
11
5、高温体积稳定性
◆ 指耐火材料在高温下长期使用时，化学成分
发生变化，产生再结晶和进一步烧结现象，从而
使耐火材料的体积发生收缩或膨胀。通常用膨胀
系数或重烧线收缩来表示。
◆ 一般要求耐火制品的体积变化，不得超过
0.5％～1%。
◆砌体有膨胀缝。
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⑵荷重软化温度低；
⑶线膨胀系数小； ⑷耐崩裂性可在100次以上； ⑸显气孔率低于耐火砖，闭口气孔多，故致密 性比耐火砖低；
⑹重烧线收缩较大。
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7、陶瓷涂料
(1)耐火材料用陶瓷涂料：
◆是氧化锆加水调制而成，无毒、不可燃，在室
温下涂敷于耐火材料表面，在空气中干燥5分钟即
成。
◆陶瓷材料的辐射能力强，因而炉子升温速度
快、炉温均匀，可降低能耗15％～30％。
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◆涂料的气孔率低，化学稳定性好，可阻止使耐
火材料损坏的各种氧化性气氛扩散渗透，能成倍地
提高耐火村料的使用寿命。
◆应用范围广，除石墨以外的其它耐火材料均可
涂这种涂料。使用温度高达2482℃。
31
(2)金属构件用陶瓷涂料：
◆是用水调制的硅酸铝涂料，无毒、不可燃，可涂敷于电
了提高使用温度可提高Al2O3含量和减少杂质。
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(2)导热系数小，比其它保温材料的导热系数至少 小20％，因而可使炉衬厚度减薄；
(3)体积密度小，耐高温，热导率小，比热容小，
炉衬蓄热少，升温快，节省热能；
(4)耐急冷急热性好，化学稳定性好。耐震动、柔
软、容易施工，不考虑热应力的影响；
(5) 在高温下发生较大的收缩，制造成本较高。
度并不是其实际使用温度，因为在高温载荷作用下
耐火材料的软化变形温度会降低。实际使用的最高
温度比耐火度要低，这是由于还要考虑其高温结构
强度，即在高温下要承受一定的压力而不变形。耐 火材料的耐火度和使用温度如表所示。
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2、高温结构强度－荷重软化点
◆ 荷重软化开始点是指在一定压力(196kPa，轻
质材料为98kPa)条件下，以一定速度加热，测出试
3、高温化学稳定性
◆ 耐火材料在高温下抵抗熔渣、熔盐、金属氧化
物及炉内气氛等的化学作用和物理作用的性能。常 用抗渣性来评定。
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例如: ◆制造无罐气体渗碳炉时，高碳气氛对普通粘
土砖有破坏作用，炉墙内衬的耐火材料需用含