工作环境控制程序

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工作环境控制程序

1. 目的

对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2. 范围

凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓库和厂房区域等均适用之。

3. 职责

3.1.生产现场、车间区域、厂房区域、仓库的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。

3.2.生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：生产部、安环部。

4. 工作程序

4.1.工作环境管理流程图（见附件）。

4.2.为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以书面文件的形式提出，经管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：

4.2.1.创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司人员的潜力；

4.2.2.安全规则和指南，包括防护设备的使用；

4.2.3.人机工程；

4.2.4.工作场所的位置；

4.2.

5.与社会的相互影响；

4.2.6.热度、湿度、光线、空气流动；

4.2.7.卫生、清洁度、噪声、粉尘、振动和污染。

4.3.工作环境区域划分：

以管理者代表为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境、责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

4.4.组建5S检查小组和工作环境卫生定期检查：

以管理者代表为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，选出小组组长，对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容每周进行至少一次不定期5S检查，并将检查的结果记录于“5S管理检查表”中，对检查发现的不符合事项当场或责令其限期整改，并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求，5S管理内容详见集团《5S管理制度》。

4.5.工作区域的环境要求：

4.5.1. 地面上的环境要求：

4.5.1.1.没有“死角”或凌乱不堪的地方；

4.5.1.2.没有闲置或不能使用的叉车、机器、设备、物品等；

4.5.1.3.没有闲置于各生产区域的清扫用具、垃圾桶、包装袋、容器、油桶等；

4.5.1.4.工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、纸屑、杂物等。

4.5.2.通道的环境要求：

4.5.2.1.通道宽度要求：

A）人行通道：1.0米以上；

B）消防通道：1.8米以上；

4.5.2.2.通道规划的颜色要求：

A）通道线颜色：黄色。

通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。

B）通道线颜色度宽：

a）主通道：10；

b）次通道或区域线：57。

4.5.2.3.通道的其它要求：

A）尽量避免弯角，搬运物品时，考虑采取最短距离方式进行。

B）通道的交叉处尽量使其直角。

C）左右视线不佳的通道交叉处尽量予以避免。

D）在通道上禁止停留和存放任何物品。

E）保持通道地面干净，有油污时必须立即清除。

F）安全出口必须畅通，禁止堵塞，并且要有“安全出口”和“照明灯”标识。

4.5.3.工作场所的环境要求：

4.5.3.1.使用拖把、扫把随时清扫工作场所/车间/厂房/仓库的地面、工作台、机器设备、测量设备等，使其清洁、干净，禁止有油渍（油污）或水渍。

4.5.3.2.工作场所内禁止放置3日内不使用的物料。

4.5.3.3.原材料、辅料、产品等必须将其置于规定区域内，禁止随意乱放，并且对其要有一定的标识。

4.5.3.4.消防栓、公告栏、灭火器前均禁止有障碍物。

4.5.3.5.车间现场车行道、安全通道要畅通，地面必须平整无破损。

4.5.3.6.工作场所内禁止有多余的障屏物影响现场的视野。

4.5.3.7.生产产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护处理。

4.5.3.8.对半个月内未使用的物品，全部清理出生产现场。

4.5.3.9.生产现场禁止穿拖鞋和高跟鞋，必须佩戴好工作证上岗，禁止放置私人物品（可在某区域集中放置）。

4.5.3.10.生产车间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志。

4.5.3.11.厂区内禁止吸烟，随地吐痰，乱扔垃圾。

4.5.3.12.配电室内配置温湿度计，环境温度应控制在22℃26℃，相对湿度应控制在4060%以下。门外需安装挡鼠板，高度不低于50，严防各种有害生物进入配电室，室内定期放置鼠药、粘鼠板等。

4.5.3.13. 控制室、分析室内配置温湿度计，环境温度应控制在22℃26℃，相对湿度应控制在4060%。

4.5.4.工作区域的标识要求：

4.5.4.1.区域线的颜色规定：

A）合格区：绿色油漆或绿色胶带，5宽。

B）不合格区、可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5宽。

C）待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5宽。

D）办公区、工作区、作业区域、待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5宽。

4.5.4.2.区域定义：

A）合格区：指专用来存放检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

B）不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。

C）可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

D）待检验区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。

E）×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。

F）×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。

4.5.5.产品的整理、整顿和环境要求：

4.5.5.1.严格规定产品的存放数量和存放位置。确定工序交接点所能允许的产品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高、面积等，并标识清晰。

4.5.5.2.产品、原辅料堆放整齐，先进先出。在生产现场堆放的产品，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又