端子切面分析操作指导书(2020年最新)

文件名称端子切面分析操作指导书页次第1页共8页发行日期2019.12.18

编制审核批准1、目的

1.1为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。

2、范围

2.1端子压接的首件检验；

2.2当端子拉力发生异常调机时；

2.3样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。

3、职责

3.1工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；

3.2生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；

3.3品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养。

4、设备说明

4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。

4.2 研磨机：切割端子和研磨端子

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5、安全和注意事项：

5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。

5.2 操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。

5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。

5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。

5.5使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；

6、作业程序：

6.1生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs 样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。

6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。

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7.3《VW 60330：2013-12德国大众端子压接新标准》要求如下：

7.3.1 端子材料厚度（S）、压接高度（Ch）、压接宽度（Cw）、可测量的压接宽度（Cwm）参考端子制造商编制在相关触片元件标准零件图纸上的规定参数。

7.3.2 支撑角度（aw）≤30°。

7.3.3 支撑高度（La）≧0.5×S。

7.3.4 管端顶隙（Fa）≧0.1×S。

7.3.5 压接管端部距离（CFE）CFE=X1-X2；CFE≤0.5×S

7.3.6 毛刺高度(Fh)≤1×S

7.3.7毛刺宽度(Fw)≦0.5×S

7.3.8 压接面底板厚度(Sb)≧0.75×S

7.3.9压接比：在CCD下观察，线材压接范围的各条线材，挤压变形完全呈现蜂窝状。

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7.3.10端子外观检查常见问题

A.压接尖端在边缘上彼此支撑；

B.支撑高度不足；

C.压接爪太长；

D.压接里面有裂缝；

E.不允许的毛刺；

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8、测试结果

8.1合格品处理

8.1.1实验员将合格品分析结果进行建档保存（保存时间为5年），并告知IPQC检验结果，由IPQC 在《首件检验报告》注明，通知生产线进行生产。

8.2不合格品处理

8.2.1当分析确认为不合格品,立即通知IPQC，要求生产部重新调机改善，直到合格，才可签发首件进行生产。

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编制审核批准9、切面分析实例

9.1参考《QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件》

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编制审核批准9.2参考《VW 60330：2013-12德国大众端子压接新标准》