国际焊接工程师实习——钨极氩弧焊

合集下载

氩弧焊工实习报告范文（精选15篇）

氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告范文（精选15篇）充实的实习生活已经告一段落，想必都收获了成长和成绩，不妨坐下来好好写写实习报告吧。

那么实习报告怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家收集的氩弧焊工实习报告范文，欢迎阅读与收藏。

氩弧焊工实习报告篇1一、实习目的：1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00mx1.65mx0.50m，数量：10个)三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备：9kVA交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。

五、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。

六、实习步骤：1、看实习图纸(见附图)。

计算角铁45条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。

切割时注意：①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m 刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8+256+4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践

铝及铝合金的手工钨极氩弧焊操作实践1. 引言铝及铝合金是一种常见的材料，在工业制造和建筑行业中广泛应用。

手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过该方法可以实现高质量、高效率的焊接。

本文将详细介绍铝及铝合金手工钨极氩弧焊的操作实践。

2. 钨极氩弧焊的原理钨极氩弧焊是一种非常常用的气体保护焊接方法。

钨电极作为阳极，通过高频放电形成电弧，并利用它的高温和能量进行焊接。

焊接过程中，使用惰性气体——氩气作为保护气体，以防止焊缝和焊材受到空气中氧气和水蒸气的污染，并保持焊接区域的稳定温度。

3. 准备工作在开始手工钨极氩弧焊之前，需要进行一系列的准备工作。

3.1. 安全措施焊接过程中产生的强光和热辐射可能对皮肤和眼睛造成伤害，所以需要佩戴合适的防护面罩、手套和护目镜。

3.2. 准备材料和工具除了焊接机和气瓶之外，还需要准备以下材料和工具： - 钨极：选择合适直径和长度的钨极，通常选择直径为1.6mm的钨极。

- 焊丝：根据焊接材料的要求选择合适的焊丝。

- 清洁剂：使用清洁剂清洁焊接材料，以去除表面的氧化物和污垢。

- 铝刷：用来清除焊接区域的氧化层。

3.3. 准备焊接区域焊接区域需要清洁、平整和无油污。

使用铝刷清除焊接区域的氧化层，并用清洁剂清洗焊接材料表面。

4. 手工钨极氩弧焊操作步骤在进行手工钨极氩弧焊之前，先调整焊接机的参数，包括电流、电压和氩气流量。

根据焊接材料的要求，选择合适的参数。

4.1. 安装钨极和氩气供应将钨极安装到钨极夹上，并用扳手固定。

将氩气瓶与焊接机连接，确保连接牢固。

4.2. 点燃弧焊通过脚踏开关或手动开关点燃电弧。

点燃电弧的方法有两种：高频点弧和接触点弧。

高频点弧适用于焊接较薄的铝材，而接触点弧适用于焊接较厚的铝材。

4.3. 进行焊接将焊丝放置在焊接区域，保持一定的焊接角度和距离。

通过迅速移动焊丝和保持合适的焊接速度，完成焊接过程。

4.4. 测量焊接质量焊接完成后，使用无损检测方法（如超声波）或目测方法检测焊缝的质量。

《钨极氩弧焊》课件

钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应用与发展》等。
《钨极氩弧焊》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好，远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处理和预防意外。
遵循正确的电气安全操作，避免触电风险。

氩弧焊工实习报告

氩弧焊工实习报告氩弧焊工实习报告（通用7篇）氩弧焊工实习报告（通用7篇）1这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。

学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

一、实习目的1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。

4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。

6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

二、实习内容1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。

要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。

不要求焊接。

2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。

要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。

手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。

要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。

最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。

三．现场操作1手工电弧焊1.手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作。

了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.2.手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。

②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。

记下观察到的现象与结论。

3.电焊条①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。

钨极氩弧焊实习报告

实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX焊接培训中心实习内容：钨极氩弧焊（TIG焊）实习二、实习目的1. 了解钨极氩弧焊的基本原理和操作方法。

2. 掌握钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数。

3. 培养实际操作技能，提高焊接质量。

4. 增强团队协作意识，培养良好的职业素养。

三、实习内容1. 钨极氩弧焊的基本原理钨极氩弧焊（TIG焊）是一种利用非熔化钨电极作为电极，通过电弧产生高温熔化金属，形成焊缝的焊接方法。

在焊接过程中，钨电极不熔化，只起到电极的作用，而保护气体（氩气）则起到隔绝空气，防止氧化、氮化等反应的作用。

2. 钨极氩弧焊的设备、材料及工艺参数（1）设备：TIG焊机、焊枪、焊机保护装置、焊丝、气体瓶、氧气瓶、焊条、工具等。

（2）材料：不锈钢、铝、铜等金属材料。

（3）工艺参数：电流、电压、焊接速度、保护气体流量、钨电极直径、焊丝直径等。

3. 实际操作技能培训（1）设备操作：学习TIG焊机的操作方法，掌握设备的基本功能。

（2）焊接操作：学习钨极氩弧焊的操作技巧，包括引弧、运条、焊接速度、焊接位置等。

（3）焊接质量检验：了解焊接质量检验标准，掌握焊接缺陷的识别和处理方法。

1. 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。

2. 在实际操作过程中，要严格按照工艺参数进行焊接，确保焊接质量。

3. 焊接过程中，注意保护气体流量、钨电极与工件的距离等关键因素，以防止氧化、氮化等反应。

4. 焊接操作要规范，保持焊接姿势正确，避免因操作不当造成焊接缺陷。

5. 团队协作是完成焊接任务的关键，要学会与同事沟通交流，共同提高焊接质量。

五、总结通过本次钨极氩弧焊实习，我对钨极氩弧焊的基本原理、设备、材料及工艺参数有了更深入的了解。

在实习过程中，我掌握了钨极氩弧焊的操作技巧，提高了焊接质量。

同时，我也认识到团队协作的重要性。

在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的焊接技能，为我国焊接事业贡献自己的力量。

钨极氩弧焊PPT课件

第41页/共60页
2、铝合金焊接焊缝气孔
铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。
氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生，常占有突出地位。
分解 H2O＝﹥H2+O
第12页/共60页
1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式，会直接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小，选择合适的钨极直径。
第13页/共60页
钨极直径许用电流经验取值
以1mm允许电流55A为基数，乘以钨极直径，等于允许的使用电流。
如：1.6mm钨极，允许使用电流是 1.6×55=88（A） 2.5mm钨极，允许使用电流是 2.5×55≈138（A）
一、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。
第4页/共60页
钨极氩弧焊特点： 1.焊缝质量好。 2.电弧稳定，没有飞溅。 3.无焊剂，不用清渣。 4.氩气导热性少，电弧热量集中。 5.生产效率低，但易实现机械化和自动化。
主要内容一、钨极氩弧焊概述二、钨极氩弧焊焊接工艺三、操作技术四、铝和铝合金的焊接
第1页/共60页

不熔化极氩弧焊
熔半
自
化自
动
极动
化
脉熔
熔
冲化
化
氩极
极

国际焊接工程(IWE)培训实习报告作业

气焊气割实习报告（■IWE □IWS）
报告人： XXX 日期： 2012/12/21
实习目的：熟悉各种气瓶的使用方法，相应的安全知识。

通过氧-乙炔气焊气割的操作，了解左焊法、右焊法的操作技能，产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握气焊
气割的工艺过程、使用范围。

焊接准备：
气割参数：
焊条电弧焊实习报告（■IWE □IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过焊条电弧焊的操作，了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺
陷的原因和预防措施，了解焊条电弧焊工艺过程、适用范围及安全规程。

焊接准备：
焊接缺陷：
熔化极气体保护焊实习报告（■IWE □IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过熔化极气体保护焊的操作过程，了解熔化极气体保护焊的基本操作技能，熟悉工艺规范参数及参数对焊缝成型的影响，产生各种缺陷的原因及预防措
施，了解熔化极气体保护焊的工艺过程、适用范围及相应的安全规程。

焊接准备：
焊接缺陷：
钨极氩弧焊实习报告（■IWE □IWS）
报告人：日期：
实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数，了解容易产生的缺陷和预防措施，了解该方法的基本操作技能，了解手工钨极氩弧焊的工艺
过程、适用范围及相关的安全规程。

焊接准备：
焊接缺陷：。

钨极氩弧焊焊实习报告

实习报告一、实习目的与任务本次实习的主要目的是通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因。

通过实习，要求掌握钨极氩弧焊的基本操作，能够独立完成焊接任务，并提高自己的动手能力和实际操作技能。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了钨极氩弧焊的基本原理、设备组成、焊接参数及其调整方法。

同时，我们还了解了焊接安全操作规程，以保证实习过程中的安全。

2. 实习过程（1）设备的连接与调试根据实习要求，我们首先将氩弧焊设备连接好，然后进行调试。

调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以适应不同的焊接需求。

（2）钨极的制备钨极的制备是焊接过程中的重要环节。

我们学习了如何正确磨制钨极，保证其端面光滑、形状规则，以减小焊接过程中的热量损失和提高焊接质量。

（3）焊接操作在掌握了基本操作要领后，我们开始进行焊接实践。

首先，我们练习了平敷焊、对接焊、搭接焊、角接焊等基本焊接方法。

在焊接过程中，我们严格遵循焊接工艺规范，注意控制焊接速度、电流和电压，以保证焊接质量。

（4）焊接质量的检测焊接完成后，我们学习了如何检测焊接质量。

通过 visual inspection（目视检测）、超声波探伤、磁粉探伤等方法，对焊接接头进行质量评估。

三、实习收获与体会通过本次实习，我对钨极氩弧焊有了更深入的了解，掌握了基本焊接操作技能，学会了如何调整焊接参数以适应不同的焊接需求。

同时，我也明白了焊接过程中安全操作的重要性。

实习过程中，我发现钨极氩弧焊存在一些缺陷，如焊接速度较慢、焊接过程中产生的弧光对眼睛有害等。

因此，在实际应用中，我们需要不断改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。

四、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力，还使我更加了解了钨极氩弧焊的操作技能和工艺规范。

在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的焊接技术，为我国焊接事业做出贡献。

(完整版)钨极氩弧焊实验

钨极氩弧焊实验一、实验目的1、熟悉交流钨极氩弧焊机的结构、电路原理及操作方法；2、了解钨极氩弧的特点、引弧及稳弧措施3、二、实验装置及实验材料1、NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机1台2、TIG焊焊炬1把3、氩气（纯度≥99.7％）1瓶4、减压阀、流量计各15、光线示波器1台6、铝板3×200×300mm 2块7、铝焊丝Φ3～4mm 5米三、试验原理钨极氩弧焊是以高熔点的钨棒作为电极，故又称为不熔化极氩弧焊，也叫TIG焊。

焊接时钨极不熔化，只起产生电弧的电极作用。

填充金属（焊丝）从电弧前方送入，如图1。

钨极氩弧焊的焊接过程多以手工方式进行，也可以自动进行。

钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁及其合金表面有一层熔点高且致密的氧化膜（如铝的熔点为658℃，而Al2O3的熔点为2050℃），容易导致熔合不良、焊缝夹杂等缺陷，为此，一般采用直流反接（工件接阴极），因为氧化膜有电子逸出功小的特点，容易发射电子，电弧自动在氧化膜处燃烧，同时又受到来自于弧柱的高速运动的正离子的撞击，致使氧化膜破碎，使氧化膜清除（这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极雾化”作用）。

但是，阴极发射的大量电子向阳极（钨极）运动，放出大量的热量，很容易使钨极过热熔化。

同时，由于阴极产热量低，熔深小。

故实际生产中多采用交流电源焊接。

由于TIG焊过程中，钨极和工件（电极）的热物理性质的差异，导致正负半波电弧电阻的差异，从而引起正负半波电流的大小不同，即电流波形不对称，出现直流分量。

加之交流电弧每秒钟有100次过零点，这些现象都要使电弧的稳定性受到影响，为此要采取稳弧措施。

图1 钨极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机的主要组成部分及功能（1）找出隔直电容、脉冲变压器、延时线路的位置；（2）识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用；（3）了解供气、供水、焊接电源、控制箱、焊炬的接线。

钨极氩弧焊实验报告

钨极氩弧焊实验报告
一、实验目的
1. 掌握钨极氩弧焊的工艺特点及其在焊接中的应用；
2. 熟悉钨极氩弧焊的设备、仪器及其使用方法；
3. 学习焊接质量检验方法，提高焊接质量。

二、实验原理
钨极氩弧焊是利用钨极灼电，产生高温气体电弧，将金属熔化并在熔池中形成结合的焊接方法。

钨极氩弧焊的特点是熔池深度大，熔池和焊缝的温度控制良好，焊接速度较快，焊接热影响区小，能够焊接高熔点金属和轻质合金材料等。

因此钨极氩弧焊广泛应用于航空航天、核工业以及高精度管件、压力容器等领域。

三、实验设备及仪器
1. 电焊机
2. 氩气瓶、减压器、流量表
3. 钨极、电极头、电极夹
4. 焊接材料
5. 焊接检验工具
四、实验步骤
1. 准备工作：确认焊接材料、确定焊接工艺。

2. 焊接准备：清洁焊接件表面，装好电极。

3. 调试设备：开启氩气瓶和电焊机，加热电极直到红热。

4. 开始焊接：点亮电弧，缓慢移动电极，形成熔池，焊接至完成。

5. 检验焊接质量：用焊接检验工具检验焊接质量。

五、实验注意事项
1. 需佩戴防护手套、面罩、护目镜等保护设备；
2. 研磨电极时需注意砂轮选择和操作；
3. 焊接材料需选择合适的焊丝及药皮；
4. 焊接设备及仪器需要操作规范，保证安全及有效性；
5. 焊接完成后需及时清理设备。

六、实验结果
通过本次实验，我成功掌握了钨极氩弧焊的工艺特点及其在焊接中的应用，熟悉了钨极氩弧焊的设备、仪器及其使用方法，学习了焊接质量检验方法，提高了焊接质量。

本次实验中，我使用钨极氩弧焊成功地焊接了两个薄板，焊缝牢固、美观。

钨极氩弧焊实验

钨极氩弧焊实验一、实验目的⑴熟悉交、直流两用钨极氩弧焊机结构、电气原理、操作方法及工艺要点。

⑵了解直流分量对焊接设备、焊接电流和电弧电压波形及阴极雾化作用的影响。

⑶钨极氩弧焊使用直流电源时，观察电源极性不同情况下阴极雾化的现象，焊炬的载流能力和钨极烧损的大小。

二、实验原理⑴直流分量的产生及其危害交流钨极氩弧焊通常用的是50Hz的工频交流电，电源电压每秒钟有100次经过零点，100次改变方向。

因此，电极和母材的极性是在连续交替的变化过程中。

在交流电弧的情况下，由于电极和母材的电、热物理性能以及几何尺寸等方面存在着差异，造成在交流电两半周中的弧柱电导率、电场强度和电弧电压不对称，使电弧电流也不对称。

在钨极是阴极的半周，因钨极能被加热到较高的温度，使其逸出功较低，有较强的是电子发射能力，则负半波（即钨极为负的半波）时的再引燃电压和电弧电压都较低，通电时间相对较长，电流值也较大。

而正半波时（即钨极为正的半波），母材（如铝）为负极。

由于铝板不能被加热到较高的温度，故发射电子能力很弱，再引燃电压和电弧电压都较高，通电时间也相对较短且电流较小。

这样在钨极为负的半波回路电流大，铝板为负的半波电流小，I成份。

形成电弧的整流作用，在回路中有直流分量DC不难理解，如果母材与电极的电、热物理性质相差越大（如钨和铝），则直流分量越大。

反之，母材与电极的电、热物理性质相差不大，两者散热能力的差异只是由于几何尺寸不同所引起的，则上述不对称情况就不显著，直流分量就小。

直流分量的方向与钨极为阴极的半周内的电流方向相同，由母材流向钨极，相当于在焊接回路中存在着一个正极性直流电源。

的焊缝。

这是由于阴极斑点具有自动寻找氧化膜的性质所决定的，因为金属氧化膜的逸出功小，容易发射电子，所以在氧化膜上容易形成阴极斑点并产生电弧。

这种作用的关键条件是：阴极斑点的能量密度很高和阴极斑点有质量很大的正离子的撞击。

直流正接时，母材是阳极，阳极斑点就没有这种条件，所以母材上的氧化膜是无法去除掉的。

钨极氩弧焊_(2)PPT教案

He 空气中的含量为0.0005%，比空气轻，保护差导热系数大，电弧温度高价格昂贵 He+Ar 厚板、高热导、高熔点金属焊接（双层
保护气体）
Ar+He Ar中加入He 提高电弧功率和温度。
（五）TIG焊的保护气体
Ar+O2：金属流动性好，电弧稳定，低氧焊接不锈钢，高氧焊接碳钢
Ar+H2: 2-5%，焊缝光滑，防止表面氧化，电弧温度高，效率高，焊接不锈钢、镍基合金、镍铜合金
钨极氩弧焊_(2)
会计学
1
第四节钨极氩弧焊
一、概述二、电极材料的选择三、电流种类和极性的选择四、钨极氩弧焊工艺五、脉冲钨极氩弧焊
一、概述
氩弧焊是利用氩气作为保护气体，防止焊区发生氧化的一种气体保护焊方法。根据所采用的电极类型不同，分为非熔化极氩弧焊（TIG）和熔化极氩弧焊两大类。TIG又称为钨极氩弧焊
2、规范参数的选择：钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度等。
1）焊接电流种类及大小：焊接电流种类和大小是决定焊缝熔深的最主要参数。一般根据被焊工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择
钨极直径（mm）
0.5 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8
交流 5～20 15～80 70～150 140～235 225～325 300～425 400～525
焊接电流（A）直流正接 5～20 15～80 70～150 150～250 250～400 400～500 500～800
3.2
1.1
60
20～200 20～300

IWE实习报告--TIG

实习必答题目：
钨极氩弧焊焊实习报告（■IWE □IWS)
姓名：梁涛
实习目的：通过手工钨极氩弧焊的操作，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数，了解容易产生的缺欠和预防措施，了解该方法的基本操作技能，了解手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围
及相关的安全规程。

焊接准备：
接头型式(简图) 母材及规格: Q235 150x50x4
填充材料及规格：H08Mn2Si φ2。

5
电源型号：OTC VRT400
焊道顺序(简图) 坡口加工方法气割角磨机
清理方法角磨机钢丝刷
装配与点固焊两端点固10mm～15mm
焊接工艺规范参数：
电流种类极性
钨极种类
直径(mm）
焊接电流
（A)
电弧电压
（V）
气体流量
（L/min）
1直流正接φ2.5 80～90 28 8～10
2、3直流正接φ2。

5 110～130 28 8～10
焊接缺欠:
易产生的缺欠种类产生的原因预防办法夹钨离工件太近，造成夹钨离工件2~4mm，压低焊丝角度
咬边电流较大，清理不净，焊丝送丝
位置不当
电流适中，调整焊丝位置
安全知识：
防弧光防触电防烟尘
个人措施戴面具穿绝缘鞋,戴绝缘手
套手套
戴好面具、口罩
车间（工位)设施
隔板线不能外露排风系统
对此项实习有何感受：
表1-4
使用TIG焊时应注意适当的通风，如果通风不当一是影响人的身体健康，二是影响焊接的质量，焊接时注意合理的操作规范，避免钨极的过度烧损。

钨极氩弧焊的技术特点及应用

钨极氩弧焊的技术特点及应用一、钨极氩弧焊的工作原理钨极氩弧焊是利用惰性气体（氩气）保护的一种电弧焊焊接方法。

从喷嘴中喷出的氩气在焊接中造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围中，电弧在钨极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。

二、钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊与手工焊条电弧焊相比主要有以下特点：l、氩气是惰性气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生反应，不溶解于液态金属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池金属，是一种高质量的焊接方法。

2、氩气是单原子气体，高温无二次吸放热分解反应，导电能力差，以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热集中，温度高，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。

3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区窄，焊件变形小。

4、用氩气保护无熔渣，提高了工作效率，而且焊缝成形美观，质量好。

5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。

6、除黑色金属外，可用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及合金钢。

但氩弧焊成本高；而且氩气电离势高，引弧困难；氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊5—30倍；另外，钨极有一定放射性，对焊工也有一定的危害，目前推广使用的铈钨极对焊工的危害较小。

三、钨极氩弧焊的分类钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。

对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。

而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。

目前使用较多的是直流手工钨极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：1、直流反极性在钨极氩弧焊中，虽很少用直流反极性，但是，它有一种去除氧化膜作用。

所谓去除氧化膜作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。

铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量。

氩弧焊实训报告

教学目的1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。

2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。

3.能够用对接平焊等加工简单零件,并按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。

4、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。

教学设备氩弧焊机高频感应加热器角向打磨机砂轮机金相显微镜教学内容1.氩弧焊和感应钎焊简介2.焊接实训实验室简介3.安全操作规程讲解4.焊接质量检测分析讲解5 引弧、平敷焊操作练习6 平、立、横、仰焊接技术练习7钎焊操作练习8 实训报告要求焊接作业指导编号：焊接方法：氩弧焊机械化程度：手工操作焊接接头：（坡口及接头形式见右图）坡口形式： I型接头形式：对接、搭接其他：——母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1及标准号： GB/T13237-1991 钢号: q235厚度范围：0.5～3.0（mm）直径范围母材：对接焊缝 0.5mm～3.0mm 角焊缝： 0.8mm～3.0mm 其他：——填充金属：标准号： YB/T5092-2005 焊丝型号：其他：——气体：气体种类流量（L/min）保护气 Ar尾部保护气背面保护气电特性：电源种类：直流极性：正接焊接电流范围（A）： 80～125钨极类型及直径钼钨、钍钨或铈钨极φ1.0mm～2.0mm 喷嘴直径（mm）φ6.0mm～8.0mm技术措施：焊前清理和层间清理清理方法：机械清理清理工具：角磨机、钢丝刷等焊接操作多道焊和单道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊焊接过程：从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接1）引弧引弧前应提前5~10s 送气。

引弧有两种方法：高频振荡引弧（或脉冲引弧）和接触引弧，最好是采用非接触引弧。

采用非接触引弧时，应先使钨极端头与焊件之间保持较短距离，然后接通引弧器电路，在高频电流或高压脉冲电流的作用下引燃电弧。

(完整word版)钨极氩弧焊钨极惰性气体保护电弧焊

钨极氩弧焊钨极惰性气体保护电弧焊（tungsten inert —gas arc welding)使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊优点（1）几乎可以焊接所有的金属或合金(2)焊接质量好(焊缝纯净、成形好、热影响区小) （3）适于薄板及打底／全位置焊（4)无飞溅缺点焊接效率低、成本高；对焊前清理要求严格；需要特殊的引弧措施；紫外线强烈、臭氧浓度高;抗风能力差。

材料：多用于有色金属及其合金厚度：多用于薄件（从生产效率考虑，以3mm以下为宜)位置：多用于打底（单面焊双面成形），薄件及管-管、管-板，也用于填充和盖面焊接材料（1)钢类焊丝可用的焊丝包括：实芯焊丝药芯焊丝(2）有色金属焊丝工艺参数焊丝直径、钨极直径、焊接电流、焊接电压、气体流量、（填丝速度)、（焊接速度)等。

电源直流电源、交流电源、交直流电源均采用陡降或垂直下降外特性。

陡降外特性的电源与普通电弧焊的并无多大差别，原则上可以通用。

直流正接优点电极载流能力强、熔深大、钨极烧损少、引弧容易反接没有阴极清理作用应用用于大多数的焊接场合（除Al、Mg外)交流正弦波交流:设备简单，但电弧稳定性差（要有特别稳弧措施）、有直流分量（要有特别措施消除）。

变脉宽方波交流:设备复杂，但电流参数灵活、电弧稳定、钨极烧损少，比正弦波交流有优势。

变极性方波交流：特点与变脉宽方波交流相同，但更好（因负半周电流大小对阴极清理作用影响更大）应用:用于焊接铝、镁、铝青铜等合金（表面易氧化、氧化膜致密）焊接设备电源控制系统引／稳弧装置焊枪供气系统（水冷系统）(自动焊设备还应包括焊接小车和送丝装置）焊接技术：1、选材：对结构钢，按等强原则选择焊接材料，对不锈钢、铝及铝合金等则主要考虑化学成分. ①焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配，严格控制其化学成分、纯度和质量.主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损.②TIG 焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化，保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性，获得良好的焊缝成型,避免产生裂纹等缺陷。

钨极氩弧焊实训报告

钨极氩弧焊实训报告一、钨极氩弧焊原理氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

二、钨极氩弧焊特点1、能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。

2、交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

3、焊接时无焊渣、无飞溅。

4、能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不绣钢5、电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

三、钨极氩弧焊适用范围钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。

钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。

钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。

铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。