钨极氩弧焊的焊接54页PPT
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《钨极氩弧焊 》课件
钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。
钨极氩弧焊PPT课件
第41页/共60页
2、铝合金焊接焊缝气孔
铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，尤其是纯铝 和防锈铝的焊接。
氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源， 主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。 其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生， 常占有突出地位。
分解 H2O＝﹥H2+O
第12页/共60页
1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式，会直 接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小， 选择合适的钨极直径。
第13页/共60页
钨极直径许用电流经验取值
以1mm允许电流55A为基数，乘以钨极直径，等于 允许的使用电流。
如：1.6mm钨极，允许使用电流是 1.6×55=88（A） 2.5mm钨极，允许使用电流是 2.5×55≈138（A）
一、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保 护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷 出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对 钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得 优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以 加或者不加填充焊丝。
第4页/共60页
钨极氩弧焊特点： 1.焊缝质量好。 2.电弧稳定，没有飞溅。 3.无焊剂，不用清渣。 4.氩气导热性少，电弧热量集中。 5.生产效率低，但易实现机械化和自动化。
主要内容 一、钨极氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊焊接工艺 三、操作技术 四、铝和铝合金的焊接
第1页/共60页
不熔化极氩弧焊
熔半
自
化自
动
极动
化
脉熔
熔
冲化
化
氩极
极
2、铝合金焊接焊缝气孔
铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，尤其是纯铝 和防锈铝的焊接。
氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源， 主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。 其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生， 常占有突出地位。
分解 H2O＝﹥H2+O
第12页/共60页
1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式，会直 接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小， 选择合适的钨极直径。
第13页/共60页
钨极直径许用电流经验取值
以1mm允许电流55A为基数，乘以钨极直径，等于 允许的使用电流。
如：1.6mm钨极，允许使用电流是 1.6×55=88（A） 2.5mm钨极，允许使用电流是 2.5×55≈138（A）
一、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保 护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷 出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对 钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得 优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以 加或者不加填充焊丝。
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钨极氩弧焊特点： 1.焊缝质量好。 2.电弧稳定，没有飞溅。 3.无焊剂，不用清渣。 4.氩气导热性少，电弧热量集中。 5.生产效率低，但易实现机械化和自动化。
主要内容 一、钨极氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊焊接工艺 三、操作技术 四、铝和铝合金的焊接
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不熔化极氩弧焊
熔半
自
化自
动
极动
化
脉熔
熔
冲化
化
氩极
极
七、钨极氩弧焊_图文
2.焊件和气瓶
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，
直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时，恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝
Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，
直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数，％)
2. 焊丝的作用及要求
（1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。
3. 焊丝的使用与保管
（1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理
1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ，宜采用内填丝法，如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时，恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
（1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝
钨极氩弧焊的焊接
⑵钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定 地燃烧，特别适合于薄板、超薄板材料的焊接。
⑶热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进 行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
⑷由于填充焊丝熔滴不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成 形美观。
钨极氩弧焊的特点
2、缺点
⑴焊缝熔深浅，熔敷速度小，产生率较低。
钨极氩弧焊
杨利国
目录
钨极氩弧焊的认识 钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊设备的认识 焊接时的注意事项 钨极氩弧焊的安全技术
一、钨极氩弧焊
1、钨极氩弧焊的原理
钨极惰性气体保护焊是指在惰性气体的保护下，利 用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝 （可以不用焊丝）的一种焊接方法。惰性气体有二氧 化碳、氩气等。而氩气作为保护气体最好。铈钨极最 常用。
问题2：为什么用氩气作为惰性气体？
与其他气体相比，氩气有以下优点： （1）氩气易引弧，电弧稳定； （2）氩气的密度大，已形成良好的保护罩，获得较
好的保护效果； （3）氩气的原子质量大，具有很好的阴极清理效果； （4)氩气相对便宜，广泛应用于工业生产中。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控 盒 4-冷却水 5-电源与 控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶
注：铝、镁及其合金和易氧化的铜合金（铝青铜）焊
接时，应该选择交流钨极氩弧焊。
钨极氩弧焊的主要设备
2、控制箱
（1）引弧和稳弧装置 ➢ 短路引弧
采用钨极和焊件近似垂直的方法，去接触焊件表 面，引弧后要迅速提起，进行焊接即可。由于短路接 触，产生电流较大，钨极损耗较大，所以，应尽量少 用。 ➢ 高频引弧
问题1：为什么选用铈钨极？
目前，常用的钨极有钍钨极、纯钨极、铈钨极 三种。纯钨极的熔点和沸点都很高，要求空载电 压较高，承载电流能力较小；钍钨极加入了氧化 钍，可降低空载电压，改善引弧稳弧性能，增大 许用电流范围，但有微量放射性；铈钨极比钍钨 极更容易引弧，更小的钨极损耗，放射剂量也低 的多。因此，采用铈钨极。
⑶热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进 行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
⑷由于填充焊丝熔滴不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成 形美观。
钨极氩弧焊的特点
2、缺点
⑴焊缝熔深浅，熔敷速度小，产生率较低。
钨极氩弧焊
杨利国
目录
钨极氩弧焊的认识 钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊设备的认识 焊接时的注意事项 钨极氩弧焊的安全技术
一、钨极氩弧焊
1、钨极氩弧焊的原理
钨极惰性气体保护焊是指在惰性气体的保护下，利 用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝 （可以不用焊丝）的一种焊接方法。惰性气体有二氧 化碳、氩气等。而氩气作为保护气体最好。铈钨极最 常用。
问题2：为什么用氩气作为惰性气体？
与其他气体相比，氩气有以下优点： （1）氩气易引弧，电弧稳定； （2）氩气的密度大，已形成良好的保护罩，获得较
好的保护效果； （3）氩气的原子质量大，具有很好的阴极清理效果； （4)氩气相对便宜，广泛应用于工业生产中。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控 盒 4-冷却水 5-电源与 控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶
注：铝、镁及其合金和易氧化的铜合金（铝青铜）焊
接时，应该选择交流钨极氩弧焊。
钨极氩弧焊的主要设备
2、控制箱
（1）引弧和稳弧装置 ➢ 短路引弧
采用钨极和焊件近似垂直的方法，去接触焊件表 面，引弧后要迅速提起，进行焊接即可。由于短路接 触，产生电流较大，钨极损耗较大，所以，应尽量少 用。 ➢ 高频引弧
问题1：为什么选用铈钨极？
目前，常用的钨极有钍钨极、纯钨极、铈钨极 三种。纯钨极的熔点和沸点都很高，要求空载电 压较高，承载电流能力较小；钍钨极加入了氧化 钍，可降低空载电压，改善引弧稳弧性能，增大 许用电流范围，但有微量放射性；铈钨极比钍钨 极更容易引弧，更小的钨极损耗，放射剂量也低 的多。因此，采用铈钨极。
钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件
• 允许电流低，生产效率低 • Ar气保护，相对成本高 • 主要用于精密焊接、多层焊的打底焊 • 最适合焊接薄板 • 手工焊接对焊工技能要求高
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
2、TIG焊系统构成
• 焊接电源 • 自动引弧设备 • 保护气回路 • 冷却水回路 • 焊枪 • 地线 • 其它
《电弧焊基础》
钨极氩弧焊
Gas Tungsten Arc Welding
2006年春季学期 周一、周三3-4节A606
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
目录
• 原理 • 特点 • TIG焊设备的构成 • 焊接方法 • 焊接规范参数 • 先进焊接技术
本课程的图片、资料和录像除取自教材外，大部分取自TWI (), 其余取自Meta、SAF、 ESAB、Liburdi, Fronius等公司的资料介绍, 以及美国《焊接手册》第二卷。
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
1、原理及特点
原理： • 以钨材料或钨的合金材料做
电极，在惰性气体保护下进 行的焊接 特点： • 气体保护焊的一种 • 电极采用难熔的钨或钨合金 • 保护气体为氩气或氦气 • Autogenous welding
Copyright © 2006, 林三宝
TIG焊一般不采用接触引弧
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现代焊接生产技术国家重点实验室
2.2 引弧和稳弧
• 交流TIG焊的稳弧
– SMAW – 铝合金TIG焊
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现代焊接生产技术国家重点实验室
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2、TIG焊系统构成
• 焊接电源 • 自动引弧设备 • 保护气回路 • 冷却水回路 • 焊枪 • 地线 • 其它
《电弧焊基础》
钨极氩弧焊
Gas Tungsten Arc Welding
2006年春季学期 周一、周三3-4节A606
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
目录
• 原理 • 特点 • TIG焊设备的构成 • 焊接方法 • 焊接规范参数 • 先进焊接技术
本课程的图片、资料和录像除取自教材外，大部分取自TWI (), 其余取自Meta、SAF、 ESAB、Liburdi, Fronius等公司的资料介绍, 以及美国《焊接手册》第二卷。
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现代焊接生产技术国家重点实验室
1、原理及特点
原理： • 以钨材料或钨的合金材料做
电极，在惰性气体保护下进 行的焊接 特点： • 气体保护焊的一种 • 电极采用难熔的钨或钨合金 • 保护气体为氩气或氦气 • Autogenous welding
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TIG焊一般不采用接触引弧
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2.2 引弧和稳弧
• 交流TIG焊的稳弧
– SMAW – 铝合金TIG焊
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钨极氩弧焊的焊接PPT共54页
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
钨极氩弧焊的焊接
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地
第5次课-钨极氩弧焊ppt课件
36
4）焊接速度的选择：主要根据工件厚度，并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深 和熔宽。在高速自动焊时还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响，如下图所示。焊接速度过 大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在倾一定角度，以保持良好的保护作用
5
缺点： 焊接效率低（钨电极承流能力有限，电弧功率受到限制，熔深浅，速度低） 使用惰性气体，成本略高 对焊接工人有技术要求，特别是手工焊
6
三、 TIG焊的应用
➢ 主要用于焊活性金属和难熔金属 Al、Mg、Ti、Mo、Nb、Zr、不锈钢、高温合金
➢ 焊重要焊缝 ➢ 适于焊δ＜6mm的工件 ➢ 对于厚度更大的工件，在开坡口时采用TIG焊封底（打底）可提高焊缝背面成形质量
10～20 15～30 25～40 40～55 55～80
21
3、钨极端部形状：钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用。钨极尖端角 度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时，小的钨极直径和锥角可使引 弧容易，电弧稳定。大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上 扩展影响阴极斑点稳定。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有影响，减小锥角，熔深增大熔宽减 小，反之则熔深减小熔宽增大。钨极尖端形状和电流范围如下：
29
三、电流种类和极性的选择
TIG焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反接及交流三种
直流正接
直流
直流反接
交流（对称的）
示意图
熔深特点 电极热量分布
钨极许用电流 阴极清理作用 适用材料
深、窄 工件70% 钨极30%
最大 无
除铝、镁外金属
浅、宽 工件30% 钨极70%
小 有 一般不采用
4）焊接速度的选择：主要根据工件厚度，并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深 和熔宽。在高速自动焊时还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响，如下图所示。焊接速度过 大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在倾一定角度，以保持良好的保护作用
5
缺点： 焊接效率低（钨电极承流能力有限，电弧功率受到限制，熔深浅，速度低） 使用惰性气体，成本略高 对焊接工人有技术要求，特别是手工焊
6
三、 TIG焊的应用
➢ 主要用于焊活性金属和难熔金属 Al、Mg、Ti、Mo、Nb、Zr、不锈钢、高温合金
➢ 焊重要焊缝 ➢ 适于焊δ＜6mm的工件 ➢ 对于厚度更大的工件，在开坡口时采用TIG焊封底（打底）可提高焊缝背面成形质量
10～20 15～30 25～40 40～55 55～80
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3、钨极端部形状：钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用。钨极尖端角 度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时，小的钨极直径和锥角可使引 弧容易，电弧稳定。大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上 扩展影响阴极斑点稳定。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有影响，减小锥角，熔深增大熔宽减 小，反之则熔深减小熔宽增大。钨极尖端形状和电流范围如下：
29
三、电流种类和极性的选择
TIG焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反接及交流三种
直流正接
直流
直流反接
交流（对称的）
示意图
熔深特点 电极热量分布
钨极许用电流 阴极清理作用 适用材料
深、窄 工件70% 钨极30%
最大 无
除铝、镁外金属
浅、宽 工件30% 钨极70%
小 有 一般不采用
钨极氩弧焊焊接工艺ppt课件
焊枪的结构一般可分为两大部分：气体镇静宝和气体喷嘴。 a.气体镇静室
从焊枪进气口到喷嘴入口的部分，其作用是将进入焊枪的气体
气流的压力、流速沿内腔截面均匀化。一般在镇静室下面装设节流 装置，常用的有钢丝网或金属隔板也可用耐热透气塑料或纤维填料 等。 b.喷嘴
喷嘴的结构形式、尺寸对喷嘴气体的流态及保护效果有很大的
钨极氩弧焊焊接工艺ppt课件
阴极破碎作用实质：①阴极斑点的能量密度高，②被质量很 大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。
但是，直流反极性时，电子轰击钨极，放出大量的热量。TIG 焊时。阳极热量多于阴极热量，反极性的热作用对焊接时不利的， 放出的热量很容易使钨极过热熔化，同时，由于在焊件上放出的能 量不够，焊缝熔深浅宽，生产率低。而且只能焊接小于3mm的薄板。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机的一般结构 TIG焊机一般结构由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
控制装置。若是自动焊还有送丝机构、小车行走机构。 （一）焊接电源 TIG焊机采用直流、交流或交直流两用电源，铝及铝合金用交流
电，若进行不锈钢等金属的焊接，则用直流正接。 钨极氩弧焊机，无论是直流还是交流都采用陡降外特性或垂直
4)熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般采用直流反接，具有良 好的阴极雾化作用。可实现亚射流过渡，其电弧具有很强的固有自 调节作用。
二 熔化极氩弧焊的应用 根据采用保护气体的类型，熔化极氩弧焊分为M[G焊和MAG
焊。以Ar或Ar+He作保护气体时称为MIG焊，主要用于焊接铝及铝 合金。而用Ar与少量氧化性气体混合作为保护气体时，如Ar+O2、 Ar+CO2或Ar+CO2+O2称为MAG焊，主要用于焊接各种钢材。
影响，经过镇静室的气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
从焊枪进气口到喷嘴入口的部分，其作用是将进入焊枪的气体
气流的压力、流速沿内腔截面均匀化。一般在镇静室下面装设节流 装置，常用的有钢丝网或金属隔板也可用耐热透气塑料或纤维填料 等。 b.喷嘴
喷嘴的结构形式、尺寸对喷嘴气体的流态及保护效果有很大的
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阴极破碎作用实质：①阴极斑点的能量密度高，②被质量很 大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。
但是，直流反极性时，电子轰击钨极，放出大量的热量。TIG 焊时。阳极热量多于阴极热量，反极性的热作用对焊接时不利的， 放出的热量很容易使钨极过热熔化，同时，由于在焊件上放出的能 量不够，焊缝熔深浅宽，生产率低。而且只能焊接小于3mm的薄板。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机的一般结构 TIG焊机一般结构由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
控制装置。若是自动焊还有送丝机构、小车行走机构。 （一）焊接电源 TIG焊机采用直流、交流或交直流两用电源，铝及铝合金用交流
电，若进行不锈钢等金属的焊接，则用直流正接。 钨极氩弧焊机，无论是直流还是交流都采用陡降外特性或垂直
4)熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般采用直流反接，具有良 好的阴极雾化作用。可实现亚射流过渡，其电弧具有很强的固有自 调节作用。
二 熔化极氩弧焊的应用 根据采用保护气体的类型，熔化极氩弧焊分为M[G焊和MAG
焊。以Ar或Ar+He作保护气体时称为MIG焊，主要用于焊接铝及铝 合金。而用Ar与少量氧化性气体混合作为保护气体时，如Ar+O2、 Ar+CO2或Ar+CO2+O2称为MAG焊，主要用于焊接各种钢材。
影响，经过镇静室的气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
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