ERP系统培训方案

协同作战，统一部署，这已经超出了
MRP-II的管理范围；
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1. 4 ERP的形成
信息全球化趋势的发展要求企业之间加 强信息交流与信息共享，企业之间即是 竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求 扩大到整个供应链的管理，这些更是 MRP-II所不能解决的。
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1. 4 ERP的形成
20世纪90年代MRP-II发展到了一个新 的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning—企业资源计划）
决策层 计划层
执行层 14
1. 4 ERP的形成
MRP-II的局限性
企业之间的竞争范围的扩大，这就要求
在企业管理的各个方面加强管理，要求
企业的信息化建设应有更高的集成度，
同时企业信息管理的范畴要求扩大到对
企业的整个资源集成管理而不单单是对
企业的制造资源的集成管理；
企业规模扩大化，多集团、多工厂要求
经营规划 生产大纲
研究开发计 划
决 策 层
合同、订单
销售计划
销售预测
主生产计划
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4. 销售管理
销售管理子系统与其他子系统的关系
财务管理
应付账
成本管理
成本资料
分销资源计划
数据输入
销售管理
发货、退货
库存管理
数据输入 主生产计划
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4. 销售管理——思考题
思考题
你们企业的生产类型是什么样的？从多个角度 考虑。
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3.5 工艺路线
工艺路线（Routing）
主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、 每道工序使用的工作中心，各项时间定额 （如：准备时间、加工时间和传送时间，传 送时间包括排队时间与等待时间），及外协 工序的时间和费用。
独立需求与相关需求
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3.6 工作日历
工作日历
也称为工厂生产日历，它包含各个生产 车间、相关部门的工作日历，在日历中标明 了生产日期、休息日期、设备检修日，这样 在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。 不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务 不同、加工工艺不同而受不同的条件约束， 因而可能会设置不同的工作日历。
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3.4 提前期与计划展望期
装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时 间。
累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品
设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加 工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的 时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度 之外（计划的最末时间后），又是最下一个 计划的时间范围。
1990年，Gartner Group率先提出ERP 的概念，10年之后，Gartner又提出一个 新的概念—ERP II。
管理范围更加扩大 继续支持与扩展企业的流程重组 运用最先进的计算机技术
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1.ERP的形成与发展
思考题
什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？
简述基本MRP的计划逻辑。
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5. 主生产计划（MPS）
粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning， 简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力 进行运算而产生的一种能力需求计划， 它的计划对象只是针对设置为“关键工 作中心”的工作中心能力，计算量要比 能力需求计划小许多。主生产计划的可 行性主要通过粗能力计划进行校验。
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述 产品结构的文件。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
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3.2物料清单——虚拟件
虚拟件
作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一 种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现， 属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定 的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料， 这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟 件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种 靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额， 但存货核算只针对实际的物料。
请概要描述一下销售管理的主要业务。 想一想，销售管理与其他业务管理的关系。 销售管理处于什么样的计划层次？ 概要描述一下，销售管理子系统的业务处理流
程。
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5. 主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产 计划。计划的对象一般是最终产品，即 企业的销售产品，但有时也可能是组件 的MPS计划，然后再下达最终装配计划。 主生产计划是一个重要的计划层次。
ERP基础培训！
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主要议题
ERP的形成与发展 ERP原理 ERP实施
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1.ERP的形成与发展
20世纪60年代制造业为了打破“发出订 单，然后催办”的计划管理方式，设置 了安全库存量，为需求与提前期提供缓 冲。20世纪70年代，企业的管理者们已 经清楚地认识到，真正的需要是有效的 订单交货日期，产生了对物料清单的管 理与利用，形成了物料需求计划—— MRP。
而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须
重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化
BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相
同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加
明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变
时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件
以上的所有父项。
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3.2物料清单——虚拟件
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3.2物料清单——虚拟件
简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单
的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图3.3
所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，
那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引
用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的
存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增
加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，
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1. 4 ERP的形成
企业供应链
物料流入
信息流
物料流出
物流过程
供应 市场
采购
加工
销售
需求 市场
资金流入
资金流过程 信息流
资金流出
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经
分
营
销
预
管
测
理
质
采
库
销
量
购
存
售
管
管
管
管
理
理
理
理
生
成
运
产
本
输
管
管
管
理
理
理
设
应
总
应
备
付
账
收
管
管
管
管
理
理
理
理
固定
预
工
资产
算
资
管理
会
管
计
理
人力 资源 管理 20
ERP的未来
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3.4 提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即 从工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备 完成（可以投入生产）。
采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的 全部时间。
生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备 完成）至生产完工入库的全部时间。
20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥 利佛博士提出了把对物料的需求分为独 立需求与相关需求的概念：产品结构中 物料的需求量是相关的。
在需要的时候 提供需要的数量
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1.1 基本MRP
产品结构
园珠笔
笔筒
笔芯
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
笔帽
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1.1 基本MRP
MRP逻辑流程
主生产计划
物品库存信息
物料需求计划
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3.ERP基本概念——思考题
思考题
什么是物料编码？你们企业有物料编码吗？
什么是BOM？
制造BOM与设计BOM有何异同？
请举一个BOM的例子。
什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是 人员？
什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以 读完本书后回答）？
工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的
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1. ERP的形成与发展
1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来
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1.1 基本MRP
库存订货点理论
库存量
物料消耗速度
安全库存量
订货提前期
时间
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1.1 基本MRP
物料需求计划理论 （Material Requirement Planning）
弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新
概念——制造资源计划（Manufacturing
Resources Planning），称为MRP-II。
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划
的一整套方法。它是一个围绕企业的基本
经营目标，以生产计划为主线，对企业制
造的各种资源进行统一的计划和控制，使
3
1. ERP的形成与发展
• 20世纪80年代，企业的管理者们又认识 到制造业要有一个集成的计划，以解决 阻碍生产的各种问题，而不是以库存来 弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决 问题，要以生产与库存控制的集成方法 来解决问题，于是MRP-II即制造资源计 划产生了。
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1. ERP的形成与发展
• 20世纪90年代以来，企业信息处理量不 断加大，企业资源管理的复杂化也不断 加大，这要求信息的处理有更高的效率， 传统的人工管理方式难以适应以上系统， 而只能依靠计算机系统来实现，信息的 集成度要求扩大到企业的整个资源的利 用、管理，从而产生了新一代的管理理 论与计算机系统——企业资源计划ERP。
物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么
什么是闭环MRP计划理论？它与基本MRP计划理论有什 么异同？
什么是MRP-II计划理论？它与闭环MRP计划理论有何 异同？
您能画出MRP-II的逻辑流程吗？
ERP是什么？是软件还是一种管理理论？
ERP与MRP-II有何异同？
您对ERP百度文库未来发展有何看法？
构成例子。
工作中心与社会日历有何不同
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4. 销售管理
生产类型的划分
按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、加工组装型 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生
产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产
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4. 销售管理
现货生产（Make To Stock-MTS） 订货生产（Make To Order-MTO） 订货组装（Assemble To Order-ATO） 工程生产（Engineer To Order-ETO）
企业的所有资源简要地说包括三大流： 物流、资金流、信息流，ERP也就是对 这三种资源进行全面集成管理的管理信 息系统。
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1. 4 ERP的形成
概括地说，ERP是建立在信息技术基 础上，利用现代企业的先进管理思想， 全面地集成了企业所有资源信息，为企 业提供决策、计划、控制与经营业绩评 估的全方位和系统化的管理平台。
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
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1.2 闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料 需求计划（MRP）应该是可行的，即考 虑能力的约束，或者对能力提出需求计 划，在满足能力需求的前提下，才能保 证物料需求计划的执行和实现。在这种 思想要求下，企业必须对投入与产出进 行控制，也就是对企业的能力进行校检、 执行和控制。
企业的物流、信息流、资金流流动畅通的
动态反馈系统。
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MRP-II逻辑流程图
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
经营规划
资源清单
销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行
N
Y
车间作业
成本会计 业绩评价
虚拟件
A
A
B
C
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
DE F
DE F
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3.2物料清单
物料清单的作用
外协加工 MPS
成本信息
工艺路线 BOM
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
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3.3 工作中心
工作中心（Working Center,简称WC）是 生产加工单元的统称，在完成一项加工 任务时同时也发生了加工成本。它是由 一台或几台功能相同的设备，一个或多 个工作人员，一个小组或一个工段，一 个成组加工单元或一个装配场地等组成， 甚至一个实际的车间也可作为一个工作 中心，在这种情况下大大简化了管理流 程。
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生产规划 需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工
）
投入与产出控制 （I/O）
闭环MRP计算流1程2 图
1. 3 MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列
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4. 销售管理
销售管理的主要业务
质量 部门
支持
订 单
管 理订单
计划
生产 部门
入库
销 售
分 析
信息
决策 部门
客户
支持 技术 部门
服
销售
务
部门
管
理
结 算 管 理
付款
提 货 管 理 发货
发票
提货 单
仓库 部门
发货 单 财务 部门
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4. 销售管理
销售规划是ERP的第一个计划层次， 属于决策层。
长远规划
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3. ERP的有关基本概念
3.1物料编码
物料编码
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统 对物料的惟一识别代码。
物料编码文件：物料技术资料信息、物料的 库存信息、物料计划管理信息、物料的采购 管理信息、物料的销售管理信息、物料的财 务有关信息、物料的质量管理信息。
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3.2 物料清单
物料清单