9-装配工艺结构
装配结构工艺性分析
一、分析研究产品的零件图样和装配图样在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。
工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
如图3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求R a3.2 μm 建议改为R a12.5 μ m. 。
这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间。
再如图3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC ，所选用的材料为T 8A ，该零件上有一孔φ2H7 要求在装配时配作。
由于零件长度只有15mm ，方头部长度仅有4mm ，如用T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。
若建议材料改用20Cr 进行渗碳淬火，便能解决问题。
二、结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。
（一）机械加工对零件结构的要求1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。
图3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。
若改为图b 结构，则可以方便地装置夹头。
2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。
同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。
表3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。
3 ．便于数控机床加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。
《装配式混凝土结构施工工艺规程》结构施工
装配式混凝土施工工艺规程四结构工程4.1 一般规定根据后续条文需要，编制此节，内容为通用性条文。
4.1.1、装配式混凝土结构工程施工前，应编制施工组织设计及专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
4.1.2、按施工方案确定的施工方法、技术措施，对施工人员进行技术交底，并做好书面记录。
4.1.3、进场的预制构件应有产品出厂合格证，并附有预制构件原材的检验报告。
4.1.4、预制构件进场应按相关标准对预制构件的外观、预埋和几何尺寸进行检验，对于不达标的预制构件责令构件厂返厂处理。
4.1.5、预制构件吊装前，应对使用的起重设备、施工机具和施工操作平台进行验收，验收合格后方可投入使用。
4.1.6、预制构件安装应实行样板引路制度，大面积安装前，应先行安装样板构件。
4.1.7、钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于三个套筒灌浆连接接头，并经具有检测资质的第三方检测机构做见证检测，应在检测合格后进行套筒灌浆连接作业。
4.1.8、在装配式结构的施工全过程中，应采取防止预制构件及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。
4.1.9、装配式结构施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46等的有关规定。
4.2 施工准备•技术准备；施工组织、方案、平面布置、技术措施、深化设计等。
应针对装配式混凝土工程来写，避免与现浇体系重复。
4.2.1.1、装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案；施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。
4.2.1.2、平面布置1、施工道路布置应尽可能满足环形畅通，道路的宽度不小于6m、转弯半径不小于15m，路基承载力满足构件运输的需要，且具有良好的通行能力。
装配式建筑的施工工艺与操作流程
装配式建筑的施工工艺与操作流程随着现代科技的不断进步和建筑行业的发展，装配式建筑作为一种创新的建筑模式逐渐崭露头角。
它以其高效、节能、环保等特点备受关注。
而在实际施工过程中，装配式建筑需要经历一系列工艺和操作流程才能最终落地。
本文将介绍装配式建筑的施工工艺与操作流程。
一、基础处理1. 地基处理：在进行装配式建筑施工前，首先需要对地基进行处理。
这包括清除杂物、测量地形与标高、夯实土壤等工作，确保地基平整牢固。
2. 基础构造：根据设计图纸要求，在地基上进行水泥混凝土或钢筋混凝土基础的浇注和构造。
二、主体结构搭建1. 前期准备：在开展主体结构搭建之前，需仔细检查钢结构材料质量，并将其运输到现场。
2. 安装主体框架：通过吊装设备将预制好的钢结构组件吊至指定位置，并进行连接，形成主体框架。
3. 安装楼板系统：根据设计要求，将预制好的楼板材料安装在主体框架上，并进行固定。
三、墙体和屋面施工1. 预制墙体安装：将预制好的墙板按照设计要求进行吊装并固定。
在此过程中需要仔细检查墙板连接是否牢固，确保结构的稳定性和安全性。
2. 屋面构造：根据设计图纸，在结构搭建完成后，安装屋面防水层、保温层、隔音层等材料，并对接缝处进行处理，确保整个屋面具备良好的防水和保温性能。
四、设备及内饰安装1. 建筑设备安装：包括电器线路敷设、管道铺设等工作。
这些工作需要严格按照规范进行，确保建筑设备正常运行。
2. 内部装修：根据设计要求进行室内地面、墙面、天花板等装修工作。
这涉及到瓷砖铺贴、涂料刷漆、吊顶安装等多个环节。
五、收尾工作1. 环境整理：对施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
2. 竣工验收：经过以上各项施工工艺与操作流程后，需要组织相关部门对装配式建筑进行验收。
这包括结构安全性、室内环境等方面的检查。
六、总结与展望装配式建筑的施工工艺与操作流程需要科学规划和合理安排，确保在提高效率和质量的同时，满足使用要求和安全标准。
装配式建筑的钢结构施工工艺
装配式建筑的钢结构施工工艺钢结构作为装配式建筑的重要组成部分，其施工工艺对于建筑质量和安全起着至关重要的作用。
本文将介绍装配式建筑中钢结构的施工工艺，并重点讨论其中包括基础处理、预制加工、安装及连接等方面的内容。
一、基础处理在开始进行钢结构的施工前，首先需要进行基础处理。
这包括准确测量和布置好基础定位线，在地质条件允许的情况下，可采用表层清理、挖土及压实等方式来准备好基础。
当然，在具体施工过程中，还应考虑到周边环境因素，如排水设施设置以及防水措施等。
二、预制加工钢结构作为一种装配式建筑材料，其优势之一就是可以在生产工厂进行预制加工。
预制加工可提高生产效率和质量控制，并且便于现场安装。
在预制加工过程中，需要经过以下步骤：1. 设计与规划：根据设计图纸和相关要求，在生产车间完成每个构件的制造计划。
2. 材料准备：根据设计要求，检查所需材料的品质和数量是否满足要求。
3. 具体加工：根据设计图纸进行切割、焊接、钻孔等工艺操作，确保构件符合要求的尺寸和形状。
4. 表面处理：对钢结构构件表面进行除锈、喷涂等处理，以增强其防腐能力。
三、安装当预制好的钢结构构件运抵施工现场后，即可开始进行安装工作。
在安装过程中，需要遵守以下步骤：1. 构件卸载与储存：将钢结构预制构件按照规划好的顺序及时卸载并妥善存放，避免损坏和材料浪费。
2. 提升与定位：使用起重机械将构件提升到指定位置，并准确地进行定位，以确保整体结构的稳定性。
3. 支撑与固定：在安装过程中，可以利用临时支撑措施来维持结构的稳定。
一旦所有组件都就位后，则需要进行最终固定，可采用焊接、螺栓连接等方式来完成。
四、连接钢结构之间的连接是确保整个建筑具备良好抗震和抗风能力的关键。
在施工过程中，常用的连接方式包括焊接连接、螺栓连接和高强度螺栓连接等。
其具体操作如下：1. 焊接连接：通过电弧焊接将构件连接在一起，这种连接方式的优点是结构牢固，但在一些特殊情况下可能需要考虑到温度控制和防火措施。
机械装配工艺详解
机械装配工艺详解职业生涯2010-01-10 19:55:32 阅读122 评论0 字号：大中小订阅9．1机械装配工艺概述一、机器装配的基本概念根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
(见教材P246)2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，主轴组件。
4、部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，车床的主轴箱。
部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
二、各种生产类型的装配特点：(见教材P233表9.1)三、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：(见教材P233)（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。
如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
（2）装配尺寸链的分类：1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。
2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。
3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。
（3）装配尺寸链的建立方法：1）确定装配结构中的封闭环；2）确定组成环：从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。
中职机械制图(机械类)第4版王幼龙 第9章教案第九章装配图9-8
[课题名称]西装配图[教材版本]王幼龙主编、中等职业教育国家规划教材-机械制图(机械类)，第3版，北京:高等教育出版社，2007。
王幼龙主编、中等职业教育国家规划教材配套教学用书-机械制图习题集(机械类)，第3版，北京:高等教育出版社，2007.[教学目标和要求]一、知识与能力1、掌握简单装配图的画法。
2、会画简单装配图。
二、学习方法与素质养成理论联系实际，综合运用所学，不断积累和掌握装配工艺知识及测绘的方法和技巧，培养动手能力和工程素质。
[教学重点]画装配图的的基本方法和步骤[难点分析]装配图表达方案的确定[分析学生]具有西装配图和绘图基础和能力水平:西装配图的学习方法要注意知识的综合应用、灵活应用:学习态度上要认真负责、周到细致，自觉培养严谨细致的作风工作。
[教学设计思路]教学方法:讲练法、演示法、归纳法。
[教学资源]机械制图网络课程、圆规、三角板、挂图等。
[教学安排]2课时(90 分钟)教学步骤:讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后进行归纳。
[教学过程]、复习回顾(5~10分钟)1.简述看装配体测绘的基本要求和方法步骤:2.讲评作业批改情况，共性问题分析讲解:3、预习检测:画装配图要做哪些准备工作?画装配图的基本步骤有哪些?二、导入新课简述本课主要内容、要点、作用和地位，导出本节教学目标和要求。
画装配图的步骤与画零件图相似,主要的不同是画装配图时要从整个装配体的结构特点、工作原理出发，确定合理的表达方案。
通过装配体实物测绘后的装配图画图步骤是:将测绘好的零件草图整理后，参考装配示意图，确定表达方案和西图比例，再画出装配图。
三、新课教学(70~80分钟)1.画装配图的一般步骤(1)绘图准备:(2)分析装配体的结构及工作原理:(3)确定表达方案，选定一组视图:(4)绘制装配图。
教师讲授绘图准备:分析装配体结构及工作原理:确定表达方案，选定--组视图:绘制装配图等画装配图的一-般步骤。
交叉演示网络课程画装配图(千斤顶)的方法和步骤。
装配工艺-装配工艺
A0
00.7 0.2
A1 122 A2 28
A3 5 A4 140 A5 5
画出装配尺寸链图,并进行分析该尺寸链
由六环组成，其中 A为0 封闭环，A1 为A2 增环， 为减A环3 A。4 A5
校核各环的基本尺寸封闭环的基本尺寸为
A0 (A1 A2 ) (A3 A4 A5 )
(122 28) (5 140 5) 0
尺寸，并画出相应的尺寸链线图。
装配尺寸链
对于每一个封闭环，通过装配关系的分析都可以查找其相应的装 配尺寸链的组成。
查找方法为：取封闭环两端的那两个零件为起点，沿装配精度要 求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中 影响装配精度要求的那些有关零件及零件上的尺寸，直到封闭为
止。这样所有与装配精度有关的尺寸或位置关系，就是装配尺寸 链的全部组成环。
装配工艺-装配工艺
2021年8月5日星期四
第一节 装配工艺制订
第二节 保证装配精度的方法与装配 尺寸链
装配的内容
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接， 使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装 配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、 组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程 也是一种工艺过程。
在建立装配尺寸链时应使环数最少，即最短路线原则。
在装配精度要求确定的条件下，装配尺寸链中组成环数越少，则 组成环所分配到的公差就越大。使各零件的加工越容易。所以，
在产品结构设计时，应尽可能地使对封闭环精度有影响的有关零
件数目减到最少。
在结构确定的条件下来组成装配尺寸链时，每一个有关零件只应
有一个尺寸列入装配尺寸链。
装配式结构的施工工艺
装配式结构的施工工艺装配式结构是一种通过预制构件在工厂内加工生产，并在施工现场组装完成的建筑结构。
相较于传统的施工方式，装配式结构具有构件高精度、工期短、质量可控等优点，并且可以提高施工效率，因此在现代建筑领域得到广泛应用。
下面将详细介绍装配式结构的施工工艺。
一、方案确定与设计在进行装配式结构的施工前，首先需要确定装配方案和进行详细的设计。
方案确定包括确定装配方式、构件制作方式以及施工现场的布置等。
设计包括构件的尺寸、连接方式以及施工图纸的制作等。
这一步是装配式结构施工的前置工作，非常重要。
二、制造与加工装配式结构的构件通常在工厂内进行预制制造，制造加工过程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，包括钢材、混凝土、隔热材料等。
2. 模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作适合的模具。
3. 编制钢筋：根据设计图纸的要求，进行钢筋的加工和制作，切断、钻孔、弯制等。
4. 浇筑混凝土：在模具内进行混凝土的浇筑，工作人员需要根据混凝土的性质和要求进行浇筑操作。
5. 预应力：如果构件需要进行预应力处理，预应力工艺需要在混凝土凝固前进行。
6. 养护：在混凝土凝固后，需要进行养护处理，以保证构件强度和质量。
三、运输与组装装配式结构的构件在工厂内制作完成后，需要进行运输和组装。
运输方式通常选择陆路运输，使用车辆将构件运输到施工现场。
在组装过程中，一般采用吊装、拼装等方式，根据构件的尺寸和重量要求，使用吊车将构件吊装到指定位置并进行紧固。
同时还需要进行构件之间的连接处理，如焊接、螺栓连接等。
四、安装与调试构件组装完成后，需要进行安装和调试工作。
安装包括安装支撑、安装管道与设备等，并进行安全检查和测试。
调试工作包括进行试验负荷、振动、检测等，以验证装配式结构的性能和安全性。
五、内外装饰装配式结构施工完成后，还需要进行内部和外部装饰工作。
内部装饰包括内墙、地板、天花板等装修工作，外部装饰主要包括墙面装饰、外墙保温等工作。
装配式结构工艺流程及相关注意要点
装配式结构⼯艺流程及相关注意要点装配式结构施⼯流程及相关注意要点⽬前我市装配式结构使⽤的预制构件主要分为预制楼梯、叠合板、轻质隔墙板（以陶粒混凝⼟轻质隔墙板为代表，但近期设计的图纸及周边省市较多出现了ALC加⽓混凝⼟板)、预制剪⼒墙、预制填充墙（包括预制外墙、预制内墙、预制飘窗、预制阳台等）。
装配式结构涉及的主要规范及⽂件：GB50204《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》、GB50666《混凝⼟结构施⼯程施⼯规范》、 GB/T51231《装配式混凝⼟建筑技术标准》、JGJ1《装配式混凝⼟结构技术规程》、DGJ32/J18 4《装配式结构⼯程施⼯质量验收规程》、江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》、JGJ107、《钢筋机械连接技术规程》JGJ355、《钢筋套筒灌浆连接应⽤技术规程》、GB/T50448《⽔泥基灌浆料材料应⽤技术规范》、JG/T 408《钢筋连接⽤套筒灌浆料》、15G310-1~2《装配式混凝⼟结构连接节点构造》⼀、装配式结构预制构件的⽣产根据GB50666、GB/T51231、JGJ1等规范及标准内容并结合对⼚家参观学习情况，装配式结构预制构件⽣产的⼤致流程为：建筑施⼯图设计→构件深化设计→模具设计→模具制造→钢筋加⼯绑扎→⽔电、预埋件、门窗预埋→浇筑混凝⼟→养护→脱模→表⾯处理→堆放→运输1.建筑施⼯图设计。
结合国家现⾏设计规范进⾏设计，达到施⼯图深度，预制构件⽣产企业应参与施⼯图纸会审，并提出相关意见。
该环节⽬前涉及的主要问题为：原施⼯图设计深度问题，就相关规范和⽂件来看，原施⼯图设计的深度应达到明确装配式结构类型、构件部位、构件种类、节点连接⼤样、标准化构件及主要构件的⼤样。
对于⾮标准化构件，应由深化设计单位完成，并经原设计单位认可。
⽬前各项⽬原施⼯图纸设计内容的深度并不⼀致。
设计深度相关要求（内容过多，未⼀⼀摘抄）：江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》4.2.1、建质函[2016]247号《建筑⼯程设计⽂件编制深度规定（2016）》、《装配式结构施⼯质量验收规程》：3.0.32.构件深化设计该环节⼀般由建筑设计单位或专业的第三⽅单位进⾏预制构件深化设计，按照建筑结构特点和预制构件⽣产⼯艺的要求，将建筑物拆分为独⽴的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、⽔电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施⼯必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑⽅便模具加⼯和构件⽣产效率，现场施⼯吊运能⼒限制等因素。
08-04常见的装配工艺结构
７．轴承密封装置
为了防止灰尘、 杂屑等进入轴承， 并防止润滑油的外 溢以及阀门或管路 中的气、液体的泄 漏，通常要采用适 当的密封装置。一方 向上只应有一个定位面。
２．直角接触结构
两零件有一对相交的接触面时，在转角处应制做出倒角、圆角、 凹槽等，以保证表面接触良好。
３．经常拆卸的结构
零件的结构设计要考虑维修时拆卸方便。
４．安装空间 螺栓连接要留出 足够的扳手活动空间， 螺钉等连接件要留出 足够的高度使之能顺 利旋入。
５．防松装置 为防止机器在工作中由于振动而将螺纹紧固件松开，常采 用双螺母、弹簧垫圈、止动垫圈和开口销等防松装置，
６．滚动轴承的固定装置
使用滚动轴 承时须根据其受 力情况，采用一 定的结构将滚动 轴承的内外圈固 定在轴上或机体 中。因考虑到工 作温度的变化会 导致滚动轴承工 作时卡死，所以 应留有一定的轴 向间隙，如图所 示，右端轴承内 外圈均作了固定， 左端轴承只固定 了内圈。
装配结构的工艺性
图9.14 有同轴度要求的连接结构 (a)套筒内径定位;(b)联轴器止口定位
图9.15 锥面配合的结构 (a)合理 (b)不合理
(3)为保证接触良好，合理地减少加工面积，在被连接件上设置沉孔、凸台等结构,如图9.16所示。
(a)沉孔
(b)凸台 图9.16 沉孔与凸台
（c）不合理
（4）为了防止滚动轴承在运动中产生窜动，应将其内、外沿轴向顶紧，如图9.17所示。
刚好压紧又还有继续调整余量的状态。动密封圈的简化画法可按照
GB／T 4459．6—1996绘制如图9.13(c))所示。
图9.13 密封结构
1.4轴上零件的定位和固定
• (1)有同轴度要求的两零件的连接，应用径向定位,如图9.14所示。 • (2)两圆锥面配合的零件，锥体的端面与锥孔的底面之间应留有空隙, • 如图9．15所示。
（c）
图9.12 螺钉的安装位置
（d）
1.3常用密封装置
•
为阻止介质(液体或气体)沿轴、杆间隙处泄漏，或防止外界
脏物进入部件内部可设置密封结构,如图9.13所示。在需要密封处，设
置一填斜腔，填入石棉、毛、麻的纤维后通过压盖压紧。这样既保证
了密封，又不妨碍杆件的运转，一般在绘制此类密封装置时，应画成
机械制图
装配结构的工艺性
1.1接触面的合理结构
(1)在装配体中，两零件(包括轴承和孔的配合)在同一
方向上只允许有一对表面接触(或相配合)。如图9.8所示的三 种情况，它们既降低了零件的加工要求，保证了质量，也方 便了零件的加工与装配。
图9.8接触面与配合面的结构
(2)当两零件有一对直角相交的表面接触时，在两零件接触面的转角处应 分别制成不相等的倒角、圆角或凹槽，以避免相互干涉，保证接触面能 良好地接触,如图9.9所示。
装配式建筑的工艺有哪些
装配式建筑的工艺有哪些装配式建筑是指在工厂或制造基地内预制构件和部件，并在现场进行组装和安装的建筑方法。
它相较于传统的施工方法具有快速、高效、环保等优势，成为现代建筑领域的重要发展方向。
以下是装配式建筑的工艺及其特点：1. 钢结构工艺：钢结构是装配式建筑中常用的一种工艺，它主要通过钢柱、钢梁和钢柱等构件进行组装。
钢结构工艺具有强度高、刚度好、施工周期短等特点，适用于各种建筑类型，如高层建筑、桥梁等。
2. 预制混凝土工艺：预制混凝土工艺通过在工厂或制造基地内生产具备一定强度和稳定性的混凝土构件，然后在现场进行组装。
预制混凝土工艺具有施工速度快、施工质量高等优点，适用于住宅、商业建筑等。
3. 轻钢工艺：轻钢工艺是一种以轻钢为基础材料进行装配式建筑的工艺，轻钢具有质轻、强度高、耐腐蚀等特点。
轻钢工艺适用于各种建筑类型，如别墅、仓库等。
4. 模块化工艺：模块化工艺是一种将建筑按照功能或结构划分成若干个模块，然后在工厂内进行生产，最后在现场进行组装的工艺。
模块化工艺具有施工周期短、施工质量高等优势，适用于住宅、酒店等。
5. 装配式钢筋混凝土工艺：装配式钢筋混凝土工艺是一种将钢筋混凝土构件在工厂内进行预制，然后通过装配的方式进行组装的工艺。
装配式钢筋混凝土工艺具有施工周期短、施工质量高等特点，适用于大型桥梁、地铁站等。
6. 装配式木结构工艺：装配式木结构工艺是一种将木材构件在工厂内进行预制，然后通过装配的方式进行组装的建筑工艺。
装配式木结构工艺具有环保、施工周期短等优势，适用于别墅、度假屋等。
7. 装配式装饰工艺：装配式装饰工艺是一种将墙面、天花板、地板等装饰构件在工厂内进行预制，然后在现场进行组装的工艺。
装配式装饰工艺具有施工周期短、装修效果好等特点，适用于办公楼、商场等。
装配式建筑工艺的共同特点是减少现场工程量、提高施工效率、降低施工噪音和粉尘污染、提高施工质量、减少施工时间，从而减少对环境的影响，节约资源和能源。
装配工艺结构树工艺流程论文(全文)
装配工艺结构树工艺流程论文1基于MBD的装配工艺结构树1.1基于MBD的装配工艺设计技术在基于三维模型的装配工艺设计系统中，工艺人员首先进行装配工艺建模，依据产品设计模型确定工艺方案；然后利用装配工艺结构树进行装配工艺规划，并对工艺规划结果进行仿真；最后生成装配工艺文件。
装配序列规划是工艺规划的重要内容。
产品结构反映产品中各零部件之间组成和层次关系，低层级零部件总是先于高层级零部件进行工艺设计。
因而，产品结构包含了一定的装配序列信息，工艺人员可以依据产品结构信息，进行装配序列规划。
在装配工艺建模时，保存了产品的结构信息和零部件模型信息。
在工艺规划过程中，借助工艺结构树进行工艺设计，生成了多种工艺数据集，包括装配序列、装配路径、工艺标注、工艺装备、辅助工艺等信息；工艺数据集按一定的方式组织存储构成装配工艺模型。
装配工艺模型信息集合如图1所示。
1.2装配工艺结构树在装配工艺设计过程中，利用装配工艺结构树描述、存储工艺设计数据集，最终生成产品的装配工艺。
产品的装配工艺通常由装配工序、装配工步组成。
装配工艺结构树的数据结构如下：1）装配工序是装配工艺的基本组成单元，它的含义与一般工序的定义一致。
LO是工序对象列表，表示当前工序下所有待装配零部件。
根据产品结构，工序对象列表中的零部件必须是相同部件下的同级子零部件。
LP是装配工步序列，LP由工序下所有待装配零部件的装配过程按照工步划分规则进行细分得到。
2）装配工步是装配工艺信息的基本载体，它的含义与一般工步的定义一致。
3）装配信息由各种工艺信息组成。
在工艺结构树中，装配信息的组成如下：是装配活动，它表示模拟零部件装配过程的三维动画展示；IP是辅助工艺信息，它表示零部件常用的装配操作方法、特别零部件的处理方法及设计人员的经验；DP是工艺标注，它表示零部件在装配过程中，与装配工艺相关的标注特征信息，包括尺寸、公差、粗糙度、注释等；EP是工艺装备，它表示零部件在装配过程中用到的夹具、工具、量具等。
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
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成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
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机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
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机器装配的基本概念
第9工艺装备设计
第9工艺装备设计
（1）尺寸标注如何计
算？
模
计算式，并精确凡到与0.2铸m件m有。关的尺寸，
样 (芯 盒)
与铸件有关的尺寸 Lm=(L按f±铸Ly造都)(1收应+缩把K)率铸件加尺以寸放大。 Lm——与铸件有关的模样尺寸
的
Lf——零件的尺寸；
尺
Ly——铸造工艺尺寸，
寸
如加工余量、拔模斜度、工艺补正量等尺寸之和。
解： 对Ø100外圆 (100+2×1.4+1/2×5+0.394)×(1+1%) =106.75 mm =106.8mm
对Ø50对内园孔 (50-2×1.4-1/2×4)×(1+1%)+0.5 =46.15 mm=46.2mm
第9工艺装备设计
v 模板
一般模板由模底板、模样、浇注系统模、加热元件、定位 元件等组成。
开
设
定
位
销
☻位置：
孔
应选在模样上矮而平的部位，
两孔间距尽量远。
下上固固定定时时
☻数量：
每块模样上至少设2个。 对大模样，
至多不超过4个销孔。
注意：
一般在安装完毕或试生产后， 证明模样位置准确后才配钻、配铰销孔，
最后订入定位销。
第9工艺装备设计
3．模样(芯盒)的尺寸标注
尺寸
标注什么？
尺寸偏差
粗糙度
分模面平面度
有 两
“+”号用于凸体按尺铸寸造，工“艺—图”号上用的于尺凹寸体标尺注寸，；
类 非关联尺寸 K—铸件的不铸加造放收铸缩造率收(缩缩尺宰)。。
第9工艺装备设计
（2）尺寸偏差
偏差一般为铸件公差的1／3～1／4。
常见的装配工艺结构
图9-11 两零件的接触面
1.1 接触面与配合面
2 为了保证孔端面和轴肩端面接触良好，应在孔的断面加工
出倒角或倒圆，或在轴肩处加工出退刀槽，如图9-12所示。
（a）合理
（b）合理
（c）不合理
图9-12 孔端面和轴肩端面的结构
（a）沉孔
（b）凸台
（c）不合理
图9-14 紧固件与被连接件接触面的结构
1.2 螺纹紧固件连接结构
2 为了保证螺纹拧紧，螺杆上螺纹终止处应制出退刀槽，
如图9-15（a）所示，或在螺孔上制出凹坑或倒角，如图9-15 （b）和图9-15（c）所示。螺纹的大径应小于定位柱面的直径 ，如图9-15（d）所示。螺钉头与沉孔之间的间隙应大于螺杆 与螺孔之间的间隙，如图9-15（e）所示。
机械制图
常见的装配 工艺结构
常见的装配工艺结构
为了保证装配质量和装拆方便，使机器或部件达到 规定的力学性能，在设计装配体时，应考虑合理的装配 工艺结构，并在装配图上把这些结构正确地表示出来。
1.1 接触面与配合面
1 当两个零件接触时，同一方向（横向或竖向）上只能有一
对接触面或配合面，这样既可以保证两个零件的配合质量，又 能降低加工要求，如图9-11所示。
1.1 接触面与配合面
3 较长的接触平面或圆柱面应制出凹槽，以减少加工面
积，保证接触良好，如图9-13所示。
图9-13 较长接触面处的结构
1.2 螺纹紧固件连接结构
1 在螺纹紧固件的连接中，被连接件的接触面应制成沉孔
或凸台，且需经机械加工，这样既可减少加工面积，又可保 证接触良好，如图9-14所示。
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右半联轴器 Q235A
左半联轴器 Q235A
名称及规格 材 料 数量 重量 备注
联 轴
设 计 审 核
பைடு நூலகம்
器
比 例
2:1
第 1张 共 1 张
北京科技大学 班
LZQ-00
键槽的画法和标注
平键联接的画法
• 已知齿轮与轴以A型 普通平键相连接， 轴与孔的直径为25， 键长28。 • 查表确定键和键的 尺寸，画出轴槽和 孔槽，标注键槽尺 寸； • 画出键连接图， • 写出键的规定标记。
平键联接的画法
• 由轴与孔的直径为35查出键 • b＝8，h＝7 轴t＝4，孔t1＝3.3
4. 检查，描深。 5. 标注尺寸，画面线。 6. 编序号，填写标题栏，明细表。
装配图的画法
倒角
倒角
装配图的画法
A
A-A
A
装配图的 画法
装配图的画法
1 25H7/k6 2 3 4 5 6 7 A-A 8Js9 A
A 25H7/k6 47 77
84H9/h9 100
65
装配图的画法
轴
28 28.3
齿轮
8
25
8 21
25
平键联接的画法
A
A-A
A
• 键的规定标记： • 键 8×28 GB1096-1979
画装配图的具体步骤
1. 画基本视图的轴线，对称线，基准线。 2. 画左半联轴器，再把其它的零件往上面装。 开始就画剖开，表达内部结构。 3. 按装配程序画其它零件：
1) 画右半联轴器,从零件的结合面进行装配。 2) 轴和键安装在左右两个半联轴器中，注意剖切位 置， 3) 画联接件零件（螺栓，垫圈，螺母）
轴 键8×28 右半联轴器 垫圈8 螺母M8 螺栓M8×35 左半联轴器 名称及规格
45 45 Q235A Q235A 45 45 Q235A
2 2 1 3 3 3 1 比 例 2:1
序号 图号或标准号
材 料 数量 重量 备注 第1张 共 1 张
联 轴
设 计 审 核
器
北京科技大学 班
LZQ-00
明细表
错误
正确
装配空间的合理性
• 必须留出改锥孔
正确
错误
保证拆卸的合理性
错误
正确
保证拆卸的合理性
正确
错误
正确
保证拆卸的合理性
正确
错误
不同装配结构对精度的影响
• 最好不要在大直径的孔上设置螺纹来紧固。
错误
较好
最好
10.3 装配图视图的选择
一、视图选择的要求 ⒈ 完全 部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。 ⒉ 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关 系等的表示方法正确，符合国标规定。 ⒊ 清楚 读图时清楚易懂。 二、视图选择的步骤和方法 工作原理 配合关系 ⒈ 部件分析 结 构 联接固定关系 相对位置关系
7 6 LZQ-03 GB/T 1096-1979 LZQ-02 GB/T 97.1-1985 GB/T 6170-2000 GB/T 5780-2000 LZQ-01 图号或标准号 轴 键8×28 垫圈8 螺母M8 螺栓M8×35 45 45 Q235A 45 45 2 2 1 3 3 3 1
5
4 3 2 1 序号
接触 不配合
正确 不接触
错误
正确
配合 错误
2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工 出倒角。
零件 无 法 定 位 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角
装配空间的合理性
• 必须留出装拆螺栓的空间。
错误 正确
装配空间的合理性
• 要上紧螺栓，必须留出手孔或改用双头螺柱。
正确
错误
正确
装配空间的合理性
• 留出扳手的活动空间
155~170 150 25 47 77 25 110~120
装配图的画法
A-A
25H7/k6 8Js9
A
84H9/h9 100
A
65 25H7/k6 47 77
1
2
3 4
5
6
7
7 6 5 4 3 2 1
LZQ-03 GB/T 1096-1979 LZQ-02 GB/T 97.1-1985 GB/T 6170-2000 GB/T 5780-2000 LZQ-01
装配图的画法
• 画装配图的具体步骤（以联轴器为例） • 主视图主要反映内部结构。 • 左视图反映外部形状。
联轴器的作用
联轴器 T’ 减速器 D 卷筒
T
T’=T T=W•D/2 W
键联接
• 功用：实现轴与轮毂的周向固定，传递扭矩。
键的画法和标注
h
b
L
标注：键 bL GB1096-1979 例：圆头普通平键，宽12，高8，长50。 标注：键 12 50 GB1096-1979
部件的结构工艺性
• 装配结构工艺性的概念：
–在满足使用要求的前提 下，使零件间的连接和 装配工艺最简单、最方 便，使其装配精度得到 最可靠的保证，成本降 低到最低限度。
• 常见的装配工艺结构：
–便于吊装和搬运： –铸孔 –吊耳 –环首螺钉
常见装配结构
• 1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个 接触面或配合面。